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本帖最后由 东莞孙师师 于 2013-3-22 14:45 编辑 ! `9 G. Q* B# W6 W) ?1 j
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一个合格的ug编程工程师,除了能编写出加工的程式,还应该具备追求完美高效的加工方法,对经验技术进行总结,尽量做到在保证加工刀路合理性的同时保证加工质量和加工效率,刀具路径整齐、美观,并具备谦虚好学的精神。对于UG我们要做出合理高效的钢料开粗刀路,简单分享以下几点;% I& x* B, Q& h# L' @" B: j
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(1)选择合适的开粗刀具;
+ s5 c8 ?3 P+ N7 ^, P 一般大小的钢料开粗时尽量选用Φ30R5,较大的大型的钢料尽量选用Φ60R6.针对开粗刀路我们的原则上是尽量使用大刀开粗,以快速去除多余材料为原则,提高加工效率。(对于开粗刀具的选择,我们首先对部件进行分析,然后根据实际情况选择合理的加工刀具)
$ s8 S; R+ B. d- Z% i0 @" F(2)切削模式的选择;
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# E3 e- T1 W' p% K( w2 o 在UG型腔铣加工中,我们通常采用跟随工件加工钢料,这样做的理由是不容易过切,进刀方式安全,缺点是抬刀多(对于工件我们可以设置进刀点控制刀路的进刀位置,增加刀路的合理性)。这是针对大多数形状复杂的钢件的优先选择,在有的规则部件加工的时候也可以采用跟随周边,它的特点是抬刀少,刀路整洁,但空刀多。
1 b: g& q9 }0 q& [" F1 C(3)切削参数的合理设置;& I8 f g, w2 @! l/ V, ?7 T- k! r
切削参数中我们涉及到的几个主要参数为连接、策略、拐角,它们的设置对刀路的优化起着重要的作用。5 V+ _3 c: G! l6 n2 t! `, v: p
在连接中,我们对开放刀路采用变换切削方向,在策略中切削方向我们设置为顺铣,切削顺序设置为深度优先,拐角位置设置为光顺,半径在本例中设置为2(拐角光顺有利于保护切削刀具和机床,使加工状态处于比较稳定的状态,特别是在高速加工中起着良好的作用,刀路更加合理美观,加工质量和效率相应提高); M, Y7 n7 P4 J/ T! m! \
( o$ ]6 R' h2 y* G; o(4)非切削参数的合理设置;4 E+ O- [, T' V- k
对于进退刀的设置,进刀点的设置,转移/快速的设置对于刀具在非切削运动中保证更加流畅,保证加工的合理性和程序的安全起着重要作用。(一般在进刀中我们常用设置为封闭区域设置为螺旋,开放区域设置为圆弧或线性。)进刀点的设置决定了进刀的方向,在这里我们需要考虑到工件形状等因素)也可根据加工经验判断。
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2 r) U1 Z. l W% I(5)修剪多余的切削刀路;
! z* |1 z, x, H 修剪刀路的目的是为了去除多余的加工刀路,保证加工效率,但要在保证加工刀路能充分去除材料的前提下。
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