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浅谈钢料开粗刀路优化

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发表于 2013-3-22 14:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 东莞孙师师 于 2013-3-22 14:45 编辑
* W, ^. J0 j+ g6 p
1 X6 Q: T* G7 n1 o% O& q; l7 }一个合格的ug编程工程师,除了能编写出加工的程式,还应该具备追求完美高效的加工方法,对经验技术进行总结,尽量做到在保证加工刀路合理性的同时保证加工质量和加工效率,刀具路径整齐、美观,并具备谦虚好学的精神。对于UG我们要做出合理高效的钢料开粗刀路,简单分享以下几点;
/ F( Z( [+ w' f4 z& M 1.jpg ( |8 S( H3 X5 S" w8 c
(1)选择合适的开粗刀具;, X* V! }+ G) R. F" l7 i
        一般大小的钢料开粗时尽量选用Φ30R5,较大的大型的钢料尽量选用Φ60R6.针对开粗刀路我们的原则上是尽量使用大刀开粗,以快速去除多余材料为原则,提高加工效率。(对于开粗刀具的选择,我们首先对部件进行分析,然后根据实际情况选择合理的加工刀具)
: I6 `# y5 r7 q* C' u: i' j(2)切削模式的选择;5 ?6 ^# X1 L% _- Z
2.jpg 7 M2 K  R* I. o9 ~$ V
         在UG型腔铣加工中,我们通常采用跟随工件加工钢料,这样做的理由是不容易过切,进刀方式安全,缺点是抬刀多(对于工件我们可以设置进刀点控制刀路的进刀位置,增加刀路的合理性)。这是针对大多数形状复杂的钢件的优先选择,在有的规则部件加工的时候也可以采用跟随周边,它的特点是抬刀少,刀路整洁,但空刀多。; o+ L- ~! W3 x$ E- p+ p
(3)切削参数的合理设置;
; Z) F1 d3 k' g% o6 c         切削参数中我们涉及到的几个主要参数为连接、策略、拐角,它们的设置对刀路的优化起着重要的作用。
5 l2 M: M, j( L" f+ i在连接中,我们对开放刀路采用变换切削方向,在策略中切削方向我们设置为顺铣,切削顺序设置为深度优先,拐角位置设置为光顺,半径在本例中设置为2(拐角光顺有利于保护切削刀具和机床,使加工状态处于比较稳定的状态,特别是在高速加工中起着良好的作用,刀路更加合理美观,加工质量和效率相应提高)7 s( S  h, y5 V7 C# `! n
       3.jpg    2.jpg 1.jpg " H" j1 g8 |% o- {5 f
(4)非切削参数的合理设置;1 @6 M* b6 p$ |
        对于进退刀的设置,进刀点的设置,转移/快速的设置对于刀具在非切削运动中保证更加流畅,保证加工的合理性和程序的安全起着重要作用。(一般在进刀中我们常用设置为封闭区域设置为螺旋,开放区域设置为圆弧或线性。)进刀点的设置决定了进刀的方向,在这里我们需要考虑到工件形状等因素)也可根据加工经验判断。
, H$ h6 K3 j" }       1.jpg     2.jpg
# l) f  U. a. q(5)修剪多余的切削刀路;4 H' p  S) W7 G7 G9 C# J
        修剪刀路的目的是为了去除多余的加工刀路,保证加工效率,但要在保证加工刀路能充分去除材料的前提下。
: z" z% Y" K; N: O) L7 V
  y7 W* D7 P2 k4 K/ @% q
发表于 2013-3-24 08:52 来自手机 | 显示全部楼层
谢谢分享!
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发表于 2013-3-25 09:23 | 显示全部楼层
这个对于新人来说很有用,谢谢!

点评

是,希望大家在这个平台上多分享,共同进步  详情 回复 发表于 2013-3-25 14:05
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发表于 2013-3-25 11:31 | 显示全部楼层
很好,实践就是这样证明的
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 楼主| 发表于 2013-3-25 14:05 | 显示全部楼层
zouxiaoxing 发表于 2013-3-25 09:23
. n# D" W0 O/ C; x0 n% ~这个对于新人来说很有用,谢谢!
3 N; N( o8 Y. d
是,希望大家在这个平台上多分享,共同进步3 A# p, R8 {; d1 s
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发表于 2013-3-25 21:33 | 显示全部楼层
大大大大大大大大大
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发表于 2013-3-25 21:51 | 显示全部楼层
顶啊 谢谢了
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发表于 2013-3-26 20:00 | 显示全部楼层
我也是这样设置的。% s/ g3 D4 ?  M; [! y) w
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发表于 2013-3-27 07:12 | 显示全部楼层
谢谢分享谢谢分享
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发表于 2013-3-27 07:57 | 显示全部楼层
版大,我想说线性进到的百分比是否可以稍微大点,还有安全距离。50% 容易插伤工件
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