熔模精密铸造的特点及设计

转角的回眸

熔模精密铸造有什么样的特点?
: ]) g$ C% v9 y8 p* Q" p/ d2 R　　合金材质是不受限制的。各种合金材料，就如铸造碳钢、不锈钢、合金钢、铸铁、有色合金以及铸造高温合金、镁合金、钛合金等都能用精密铸造的方法生产，则是对于很难进行焊接、锻造和切削加工的合金材料，更为适合用在精密铸造的方法来生产。
　　生产灵活性非常高、适应性也很强。精密铸造的工装模具就是采用多种材料和工艺制造，如低点金属压型、轻质铝合金压型、耐用钢压型等，就会让精密铸造更加的适宜大批量生产，有适用小批量生产直到单件个性化生产。可以随着近年来快速原型等新技术的应用，精密铸造的开发和制造周期也就更短，现在最快的零件制造周期可控制在一周以内。
　　逐渐尺寸精确、表面光滑。精密铸件尺寸精度和几何精度高是精密铸造非常明显的特点。目前，精密铸件尺寸精度就能达到CT4-6级，表面性粗糙度最小可达Ra0.4-3.2μm,可极大的减少铸件的切削加工余量，也就实现了无余量铸造。
    工艺孔的作用是防止型壳开裂、变形、涂料堆积，消除精密铸造上的热节。机床顶盖零件，在大平面上开设四个小孔，把大平面分割开来。这样在型壳中形成四个小芯子支撑两边 的型壳，不仅大大增加了型壳的强度，而且还可以防止两平面出现变形和凹陷等缺陷。
& I0 [" {1 B- n设计熔模精密铸造结构时要考虑的因素：
  I0 P( h1 k) V; |# a1)易于从压型中取模。
2)精铸件结构设计要力求避免分散的和孤立的热节，便于顺序凝固，防止产生缩孔和缩松。
& n( Y8 O$ Y# f& h8 q3)易于抽芯。
4)简化压型加工。
5)大平面上极易产生夹砂、凹陷等缺陷，时，平面尺寸一般不大于200mm×200ram。
$ L9 r4 G0 f  i  N6)尽量减少不通孔，过多的不通孔会不便涂刷涂料和撒砂，也不利于金属液体的浇注。
* a; D' X6 d8 i# q7)壁的交接处做出圆角，不所以在设计铸件结构同壁厚要均匀过渡，以防铸件产生变形和裂纹。精密铸造的最小壁厚尺寸。
8)当锻件、冲压件和切削加工件改为熔模精铸件时，在满足结构强度和刚度的前提下，力求减薄壁厚并使之均匀，减少热节。
: f- C# ?# e  W. Y4 C9)增加工艺肋和工艺孔，工艺肋也称为拉肋，是为了防止熔模、铸件产生裂纹和变形的一种工艺措施。一般在铸件进行热处理后将其割掉。
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