NX8.5深度铣知识分享

杜纬

深度加工轮廓概述：
使用垂直于刀轴的平面切削在特定层，还可以清理各层之间缝隙中遗留的材料。指定部件几何体。指定切削区域以确定要描绘轮廓的面，指定切削层来确定轮廓刀路之间的距离。（建议用于半精加工和精加工轮廓形状）
（1）将深度铣用于固定轴半精加工和精加工。深度铣在陡峭壁上保持近似恒定的残余高度和切屑负荷，对高速加工尤其有效：

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（2）用深度铣，可以执行以下工序：
对整个部件进行轮廓加工，或者指定陡峭空间范围，以便仅对陡峭度超过指定角度的区域进行轮廓加工。
一个工序中切削多层。
$ P8 s  ^% d) ~! [一个工序中切削多个特征（区域）。
- R- p$ [1 }& \3 I* h7 ?对薄壁部件按层（水线）进行切削。
保持刀具的切削位置不变，以便其始终与材料保持接触状态。以下选项允许您切削整个区域而不用抬刀。
层到层
/ C# {# Z/ H- ~! P' D, G混合切削方向
* j4 v) \+ r( d8 H1 a0 R: a使用深度铣而非型腔铣的优点
在有些情况中，使用轮廓切削模式的型腔铣可以生成类似的刀轨。但深度铣对于半精加工和精加工具有以下优点：
# P5 ?6 k. M" D深度铣不需要毛坯几何体。
深度铣具有陡峭空间范围。
当首先进行深度切削时，“深度铣”按形状进行排序，而“型腔铣”按区域进行排序。这就意味着岛部件形状上的所有层都将在移至下一个岛之前进行切削。
在封闭形状上，“深度铣”可以通过直接斜削到部件上在层之间移动，从而创建螺旋线形刀轨。
在开放形状上，“深度铣”可以交替方向进行切削，从而沿着壁向下创建往复运动。
注意事项:使用深度铣的同事可以配合固定轴曲面区域铣来加工陡峭和平坦位置，可以他们直接有一个共同的角度数值，让刀轨搭接。

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