NX8.5曲面轮廓铣(边界驱动)方法

杜纬

NX8.5曲面轮廓铣(边界驱动)方法
  [+ f* }0 m' a% N7 c: {5 Q边界驱动方法允许我们通过指定“边界”和空间范围“环”定义切削区域。边界与部件表面的形状和大小无关，而环必须与外部部件表面边对应。切削区域由“边界”、“环”或二者的组合定义。将已定义的切削区域的“驱动点”按照指定的“投影矢量”的方向投影到“部件表面”，这样就可以创建“刀轨”。“边界驱动方法”在加工“部件表面”时很有用，它需要最少的“刀轴”和“投影矢量”控制。
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“边界驱动方法”与“平面铣”的工作方式大致上相同。但是，与“平面铣”不同的是，“边界驱动方法”可用来创建允许刀具沿着复杂表面轮廓移动的精加工工序。
. V! S" q2 d" T8 v( [3 i与“曲面区域驱动方法”相同的是，“边界驱动方法”可创建包含在某一区域内的“驱动点”阵列。在边界内定义“驱动点”一般比选择驱动曲面更为快捷和方便。但是，使用“边界驱动方法”时，不能控制刀轴或相对于驱动曲面的投影矢量。例如，平面边界不能包络复杂的部件表面，从而均匀分布“驱动点”或控制刀具，如下图所示。
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5 u# A3 |$ E. @' _% y' K6 e* H边界可以由一系列曲线、现有的永久边界、点或面创建。它们可以定义切削区域外部，如岛和腔体。可以为每个边界成员指定“对中”、“相切”或“接触”刀具位置属性。
边界可以超出“部件表面”的大小范围，也可以在“部件表面”内限制一个更小的区域，还可以与“部件表面”的边重合，如下所示。边界超出“部件表面”的大小范围时，如果超出的距离大于刀具直径，则将会发生“边缘追踪”。刀具在“部件表面”的边缘上滚过时，通常会发生不期望的情况。

当边界限制了“部件表面”的区域时，必须使用“对中”、“相切”或“接触”将刀具定位到边界上。当“切削区域”和外部边缘重合时，最好使用被指定为“对中”、“相切”或“接触”的“部件空间范围环”（与边界相反）。这三个选项是特别用来影响刀具在非常陡峭的“部件表面”上的定位方式的。
- g7 y) [9 \4 l- s- [驱动几何体
驱动边界包含用于“曲面轮廓铣”工序的刀具，其方式与部件边界包含用于“平面铣”和“型腔铣”工序的刀具的方式非常类似。不过，驱动边界不可能完全包含可变轴工序中的刀具。例如，在下图中，当保持刀轴与部件表面垂直时，刀具的一侧就违背了驱动边界并且过切了该部件。由于此原因，驱动边界一般只应该用于固定轴工序。

可以为每个边界成员指定如下刀具位置：对中、相切或接触。
. {/ _6 [' C. Q! R( r) r- q, b6 E; {注释
对于固定轴轮廓铣工序，将加工限制在选定面的首选方法是使用区域铣削驱动方法并指定切削区域几何体。应尽可能使用区域铣削，而非刀位为接触的边界驱动方法。
仅当刀轴固定且投影矢量与固定刀轴相同时，才在边界驱动方法中使用接触刀位。
要在可变轮廓铣中指定固定刀轴，选择相对于矢量刀轴选项并将前倾和侧倾值设为零。


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