求冲小孔模具结构

489437244 · 发表于 2008-4-21 12:02

图为产品一部份.模具大概结构,为卸料板与冲头滑配起导向作用.固定板与冲头间隙0.20配合(模具太大为了便于更换冲头)现发现冲头经常断.有没有更好的方法解决此问题.本人刚到这家公司感觉固定板间隙配合不好,又想不出好的方法.料厚0.8-1.2

[ 本帖最后由 489437244 于 2008-4-22 14:29 编辑 ]

489437244 · 发表于 2008-4-23 15:54

没有人做过此类型的吗

cxz5066 · 发表于 2008-5-12 22:49

卸料板与固定板间加个内导柱看看能解决不(间歇不要太大)

tianzheng · 发表于 2008-5-16 09:43

冲头与冲头固定板间隙太大了啊，减小配合间隙

li. · 发表于 2008-6-8 23:51

0.2的间隙？？
怎么要那么大啊
有0.05都已经足够了！！
冲头经常断，那也要看什么地方断，头断的话加R
中间断的话检查间隙和冲针材料的硬度

ug学徒2008 · 发表于 2008-6-17 22:31

冲压什么材料的多厚的料你说清楚点你那个间隙太大还有加两个导柱

mzhu123 · 发表于 2008-6-21 11:58

在冲针上加保护套,然后多分几次冲,冲针固定板与冲针的间隙可以是零.对于只有0.8-1.2的铁皮应该没问题的.还有就是加导柱,防止冲针应对不准而断.

1973521037 · 发表于 2008-8-11 14:59

加保护套应该是行不通的，孔间距太小，即使隔一排加工也才３．８mm，最好是加内导柱导套来解决，还有缩小冲头与固定板的配合间隙

kzquql · 发表于 2008-8-13 10:23

冲头尽量短,顶部和固定板磨平,最好加一淬火垫板

andy_lzh · 发表于 2008-8-16 09:58

冲孔凸模尽量短，再有就是冲头要做成台阶式，间隙双边 0。04 即可，
另外凸模材质也很关键，可以考虑用V30，HRA86-89

		自动登录	找回密码
密码			注册