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发表于 2008-4-23 19:26
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冲压过程的自动化及高速化3 S' |( Q; E8 u
自动化生产,从安全和降低成本两个方面来看,将成为冲压加工的发展方向。今后不仅大批量生产中采用自动化,在小批量生产中也可采用自动化生产。" I( x( X1 t$ g$ F/ z3 L7 ~( ~
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在大批量生产中采用自动化时,虽然模具费用较高,但生产率高,产量大,分摊到每个工件上的模具折旧费和加工费却比单件小批量生产时要低。* N$ v3 L# M. z3 J- q7 U
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从生产安全性考虑,在小批量多品种生产中采用自动化也是可取的,但自动化的经济性问题,急待研究。
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$ M, h2 ^) h0 @! r- _! S' Z在自动化生产中,降低成本的手段是高速化。与高速化并行的是多列化,这样可以降低加工费和提高材料利用率。 ' h! ^- Z+ ]9 Q H/ k. d
' p1 @- @- m9 O7 y, ~6 e8 K; X为实现压力机的高速化,需要相应解决噪音振动和延长模具寿命问题。高速压力机要求足够的刚度和精度,一般以闭式双点结构为宜,为减小噪音和振动,倾向于铸铁机身,而且运动部件要求实现平衡。为延长模具寿命,可采用高寿命的新材料,如硬质合金模具和模具表面强化处理。& _1 m* O& t s2 B! g6 M
" ?9 }( d/ i4 o G! o* Z硬质合金模具寿命,可按下式计算:
9 e1 M. j3 D! }$ t/ y1 J" {- U$ |7 R& v7 _/ g( P
4 O2 [( F9 l, B7 |3 W- s2 q" y式中 — 模具总寿命 (冲次数);
4 G% J+ m' q ^+ \; H) ?% }" f! J/ R0 k4 n7 J, \
—平均刃磨寿命(冲次数)。
5 N' E' Y+ B$ p" A' L# ^& M* B8 x3 u5 A5 l; F# o
从连续使用5副硬质合金模具得出的平均值:
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" t# {1 Z' b3 t' @& r2 k$ Y =960000次
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/ i# `7 S ^8 U刃口高度为8mm
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凸模刃磨量=0.095mm ≈0.1mm;凹模刃磨量=0.104mm≈0.1mm7 B& s8 M6 e6 w6 N0 w- @+ n
5 O: M. F: i+ Q: Z2 L. p, _0 J1 U用上述公式可计算出总寿命为:4 b- s& d |9 G# m3 I \
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( y, l; a- i9 y3 [: [5. 提高材料利用率,降低材料费+ u) B+ z. p4 w7 {# z( T
- O" p+ l6 I9 W" i$ ]( ?在冲压生产中,工件的原材料费占制造成本的60%左右,所以节约原材料,利用废料具有非常重要的意义。提高材料利用率是降低冲压件制造成本的重要措施之一。特别是材料单价高的工件,必须慎重研究。6 C, N: Z+ o1 h* @3 ?
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降低材料费的方法如下:
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( [ \5 D w& G5 W8 O+ n1) 在满足零件强度和使用要求的情况下,减小材料厚度。
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# c( T5 R r; G( e% l2) 降低材料单价。
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3) 改进毛坯形状,合理排样。' R! @" J8 W+ H$ G9 v5 k, o
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4) 减少搭边,采用少废料划无废料排样。7 W( x. Q* @0 n
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5) 单列排样改为多列排样。6 e' ` D8 u0 d7 k
0 B$ F4 S. ]4 c' a6) 对称压制./
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# {" n7 h, T/ H) _6 A- |/ @. g' u! w7) 多件同时成形,成形后再切开。
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0 Y# j3 S0 i* j/ w; m6 @, r8) 无底拉深时,可先用带料(条料)焊接后再成形。
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9) 组合排样。6 X" c5 u2 X! X: I! ~/ O$ M
; a' y+ N4 U; C( @10) 利用废料 。 |
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