信息化解决方案 助力模具企业持久稳定的交付能力

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信息化解决方案  助力模具企业持久稳定的交付能力

随着新车型上市周期的缩短，汽车模具的交货周期已成为困扰用户和汽车模具企业的一大难题，也成为汽车企业选择模具供应商的一项重要指标。

例如，华东某汽车模具公司作为上海通用汽车有限公司的主要客户，在近日的上海通用组织的模具供应商考评中结果不甚理想，影响了下一年度的订单量。本次考评分数较低的原因不是模具装备等硬件条件不够，而是该企业的模具生产管理水平不高，交付能力弱。通用认为，该企业现有管理体系，只有在工厂低负荷运转时才能保证交货期，一旦订单充足生产能力处于高负荷运转时，比如同时生产上百套模具时，该公司就缺乏有效的管理体系及信息系统支持来保证模具能够保质按期交付。

为了提高产品的质量及交付能力，通用等主机厂近年来对供应商的考评从原来的零部件供应商等一级供应商延伸到模具等二级供应商，并拟定了合格模具供应商清单。在当前模具装备条件越来越好的现状下，企业的管理水平等软实力就成为了区分模具供应商等级的主要依据之一。持久稳定的交付能力是衡量模具企业管理水平的重要依据之一，面向模具订单单件生产的特点，使企业在管理中经常会遇到各种各样的问题，主要可概况如下：

（1）商务人员谈判时交期很难答复，交货期估算长了担心丢掉订单，估算短了又担心生产不出来，最后由于交不了货而影响了企业的声誉。

（2）模具设计周期长、设计质量不高、变更频繁、对模具的设计生产安排冲击大，导致模具生产最终延期。

（3）在模具企业并行生产的模具数量繁多，而每套模具又会有几十个上百个零部件，人工管控很难面面俱到，难免百密一疏。如果遇到改单、插单就更会“牵一发而动全身”，最终影响交货期。

（4）车间现场管理混乱，工件满天飞，加工进度更新慢，容易产生信息孤岛、重复加工等问题，从而影响模具整体进度。

（5）手工排计划，既不科学也不灵活，生产负荷和设备利用率难以掌握，不能合理安排资源，提高设备利用率，影响交货期。

（6）生产过程质量管理能力弱，众多质量问题遗留到钳工装配和调试环节，影响模具整体质量和交货期。

模具企业要想提高整体管理水平，形成持久稳定的交付能力，必须借助于更为先进的管理理念，并建立与之配套的模具设计及管理信息系统，对管理基础较弱的企业，即需进行设计模式、管理模式的转型升级。

益模作为一家服务模具行业的软件企业，总结提炼了“工程设计为龙头、工艺指导生产”的生产管理理念，确定了“计划管理为核心，统筹安排资源”的生产管理指导思想，并取得了较好的成效。下面，基于益模信息化解决方案为工具帮助企业实现持久稳定的交付能力的经验，从以下几个方面展开与模具企业的同仁分享。

（1）益模软件的eMan益模制造执行系统可进行接单模拟，快速的预估交货期，协助商务谈判，并在整个模具生产过程中，业务人员可以随时查看模具生产的进度。系统还能对可能发生的延期提前预警，帮助企业提前做好准备，防患于未然。                              

实时查询，延期预警功能

（2）益模MoldDM注塑模设计大师基于设计向导理念，融入注塑模具结构设计知识、流程和规范，完成注塑模具的模架、标准件、冷却系统、顶出系统、螺钉、2D孔表和BOM表等，强调设计流程和设计细节，以规范的标准为基础，可极大地提升注塑模具的设计效率和设计质量，并有效地减少设计差错，保证设计数据的一致性。

（3）eMan益模制造执行系统的计划体系从接单到交货全程管理，提前预警可能发生的延期，可根据设备情况实时调整整体计划，还可提供计划执行情况分析，为计划执行体系和最终交货期提供保障。

计划执行情况跟踪

（4）eMan益模制造执行系统是将企业的实际生产流程转化为以网络系统为平台的信息流，它可以为企业提供共享的、一致的、忠实的进程监控平台。在生产信息化管理系统中，通过项目计划与进程监控，以及刷卡扫描的形式对模具的整个生命周期进行实时管理，解决生产中的“5W”问题：何时、何地、何人、做了什么、下道工序由谁做，实现车间现场的全程可视化管理。

刷卡

    （5）扫描高级自动排产功能（APS）将生产计划安排得更加合理，可以自动生成各机台/人员的执行计划建议、自动显示各机台负荷情况，避免机台空载或超负荷运转；自动产生排产计划对比表，对插单前后的计划进行分析和对比，自动分析模具延期风险及关键工序信息。高级自动排产功能同时提高了设备和人员的利用率，为企业节约了产能，在保证模具交货期的同时避免了不必要的外协加工。

（6）eMan系统支持企业完成从物料入库检验到制造过程的自检、专检及抽检的完整质量管理系统，提高模具质量管理水平。

无锡国盛精密模具有限公司是益模的客户之一，2007年采用了eMan益模制造执行系统之后，严格控制检验流程和质量事故处理流程，减少了漏检和延迟检验的情况。并且实时统计分析质量事故原因、责任部门、处理策略以及成本损失，保证了数据的可追溯性。在每周的质量例会上，各部门针对常见质量事故原因提出针对性的解决措施，便于持续不断的提高质量水平。此外，他们基本上杜绝了来自欧美订单延期的情况，并且延期订单数量总体上和原来相比降低了50%，在最大的美国客户2008年度的供应商评价体系中，企业从2007年的“全球合作伙伴”跃升为“全球最重要合作伙伴”。

麦斯优联工业集团（深圳斯洛精密模具有限公司），是按德国最先进的管理模式建立起来的注塑模具制造企业，他们为保时捷、宝马、奥迪、大众、通用、福特、雪铁龙等世界知名汽车企业提供符合欧美标准的模具。自从使用了eMan系统后，他们的生产管理人员减少了，而交货期的达成率却大大提升了，并获得福特等主机厂的全球A级模具供应商评价。

宁海第一注塑模具是宁波地区大规模塑料模具企业之一，多年来与益模软件基于信息化技术提升设计及管理交付水平方面合作。自2006年引入eMAN益模制造执行系统，公司管理开始转型，组建计划工艺部对全厂模具的工艺路线和加工资源统一规划，生产现场推行工艺卡制度，同时结合企业实际定制了节点计划模块，大大增强了模具生产的计划控制能力，提高了模具零件加工节点的达成率，确保模具钳工合理均衡的装配调试时间，使模具首试及时率和首试质量状态都有了很大的提升。

模具企业推行信息化管理应该是全方位的，在模具的整个生产周期里，设计起到龙头的作用。现代模具制造更注重设计的标准化、精细化和3D数字化，更注重设计在生产中的指导作用，对设计的变更管理和文件管理也提出了更高的要求，因此设计周期在整个生产周期所占比例也较过去大得多，提高设计效率也是模具企业提高生产率的一个重要方面。宁海第一注塑模具早在10年就与益模公司合作，在益模MoldDM注塑模设计大师的基础上推行设计转型，全面推行以3D主模型为导向的设计理念，通过设计输出的自动装配，建立2D与3D的一体化平台，实现设计BOM表的自动生成和3D环境里设计文件的版本自动维护，有力保障了企业工艺、加工、检测、装配等环节对设计和设计管理的需求。

模具行业大型高端客户对模具企业的交付能力要求越来越高，因为模具企业的交货期早一天，客户的产品就早一天上市，就有更多的机会争取更多的市场份额。而模具企业管理水平的高低也决定了获取到订单的质量及数量，这些外在的因素都在逼迫着模具企业加快管理升级的步伐！

作为模具行业信息化领导品牌的益模软件，将会凭借专注于模具行业10余年的专业和服用于上百家模具企业经验，助力于模具企业建设持久稳定的交付能力，提升企业的核心竞争力和管理水平！

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我用UG做设计，我骄傲！