格林森等顶隙弧齿收缩齿为何生不成

dongyuefeng

如题，我要生成一弧齿，参数为m=3  z=9  
3 {) v0 j' Q& G# o级ha=0.85     c=0.188        x=0.36    xt=0.115         
2 P9 Q' y6 D$ ]3 _如下图

& T" X3 r4 u5 n' L生成如下所示，齿轮没有完全生成
# R( Y6 v' M2 v
% J( f6 G& Q( e5 q/ k为何会这样，是参数设置不合理？
高手品鉴，祈求答案

hyfjy

Ug中的齿轮发生模块是一个仅能生成示意图的，且在运行过程中并不顺利，所以说这仅能称是目前做个样子的，要知道，标准的或精密的符合设计要求的模型具有相当的商业价值，作为一款大众性的软件是不可能轻而易举地就在模块中提供的，一个技术成果的发布，不会是这样简单的。
我经过多年的深入研究，在几年前完成了格里森制直锥齿轮及弧锥齿轮副的设计软件编制，除进行必要的计算，输出计算文档外，还与UG软件进行关联，可以在设计计算后直接在UG中完成精密模型的建模。我称之为数字化建模。
目前，在锥齿轮副的精锻生产中，直锥齿轮的工艺水平已开始取代传统的机械加工，尤其在差速器中少齿数直锥齿轮副的生产上得到了长足进展，弧锥齿轮副的精锻，精铸试验也在各地少数厂试验，建模的需求将会越来越强。有志于此的朋友当通过自己的努力达到这一目标。

luowen023

数字化建模，强悍的东东，支持元老的，希望有一天可以接触到元老的软件。

爱醇香

请教您一个问题,我想在UG中做一个60直径的球上做螺旋线但是不知道怎么写表达式

hyfjy

数字化对格里森制弧齿锥齿轮副的精密建模：
3 F% P6 d6 o& e. Y1 Q
- d: T  `2 [1 E/ E: K8 D计算：

+ P8 E! n1 F5 P: V    弧齿锥齿轮副设计表         软件作者：hyfjy
    本软件已经中国国家版权局登记    证书号：软著登字第 0229820 号
第一部分  输入参数       计算日期:2013-08-17
8 r' ]/ D! z: m6 b* Z模数:M= 8       齿数: Z=         8             38
6 w* W8 _4 o; o) n法向齿形角:          α= 20 度     齿宽中点螺旋角:β= 35 度
螺旋线旋向:        小轮左旋          大轮右旋
径向变位系数:       X  =           0.37         -0.37
切向变位系数:       Xt =           0.195        -0.195
) T/ t& Z  C2 \! a+ t, S: I齿高系数:           Ha'=         0.85  (系统默认值)
顶隙系数:           c' =         0.188 (系统默认值)
$ T9 I& K5 K( ?轴交角:          设计两轴夹角为 80 度
% |+ ~" K3 X7 T$ i. u7 ]4 A, J刀具直径Do= 330.2    刀盘号数: 13    刀尖圆弧 r= 2
1 m5 d. U5 t) Y& R6 v, h; h    第二部分   计算参数输出表(作图部分)
节圆直径          d=             64            304
1 c$ w# K0 P9 D节锥角            E=            11.310806549976  68.689193450024
' |7 I( a4 F) B5 h5 e) z: _$ F节锥距            R=            163.156179305763
, e6 o5 e/ W8 [2 ~  e, V1 N8 F. v* W9 {& X齿宽              b=           49
齿顶高           ha=            9.76          3.84
( {( v9 [9 U3 a( _齿根高           hf=            5.34399994850159            11.2639999485016
全齿高            H=            15.1039999485016
/ Y/ i* `4 `$ L6 Z顶圆直径          D=             83.1408763863405            306.791118977378
; w2 I2 z% V: }; B: N# G顶锥角           Ea=            15.26013      70.56518
( A( L( |; P$ w- `( V( d+ C6 h根锥角           Ef=            9.43482       64.73987
轮冠距           Ak=            158.073068908281            55.7179214867742
中点模数         Mm=             6.79869704700129
) H$ \9 I; d( @" `1 U! z) y. @- r中点法向模数    Mfm=               5.56916658455264
中点弧齿厚      Sfm=   11.9049196225969         5.59113320605143
  L/ S0 `& ~/ }/ V7 @; o中点分度圆弦齿厚sm=    11.8637649749291            5.59110725099171
' v0 b$ i' v5 h. c中点分度圆弦齿高hm=    8.49720112238574            3.04490658054096
) d$ x+ x0 u% Y0 z% ]8 e大端分度圆螺旋角βs=    38.6601541960192
大端分度圆周节  Ps=   25.1327412287183
大端分度圆弧齿厚Sf=    16.8857511513575            8.24699007736083
大端分度圆弦齿厚S大=    16.6980095993539            8.24685647314975
大端分度圆弦齿高h大=    10.8460730703876            3.86032689205214
    第三部分   计算参数输出表(非作图部分)
齿数比 U= 4.75   齿宽系数F= 0.300325738249677
齿根角           Of=            1.87599       3.94933
* d1 Y- K4 @) c4 i4 D/ d% H$ m3 {齿顶角           Oa=            3.94933       1.87599
$ ?# {" t/ J+ K+ o+ {, f, @2 j8 w当量齿数Z当= 14.8427517399229  190.227328468195 冠轮齿数Z冠= 40.7890448264408
1 z: O4 z! K8 o1 e: A中点端面重合度Et= 1.09397557642524  中点轴向重合度En= 1.60637634422212
中点总重合度: E总= 1.94350907409545
中点法面当量齿轮重合度Env=  1.54190828688553
小端面端面模数Ms=  5.59739409400258 建议大端齿根倒圆: R= 2.4 小端齿根倒圆: r= 1.7
, M9 M& q% i: V: p小端面分度圆弧齿厚Sx= 11.8145254709257  5.77020669403968   计算时间:21:11:06



8 ~, e% v6 R' y% J4 _9 M
1 ]% D& S- H# ~9 E
下面的文件解压后是一个处理过的二次开发文件，做的就是这对模型。
  {+ ]9 B3 t8 j3 ~+ ]) ?: m
Z0.rar (266.58 KB, 下载次数: 39)

2013-8-17 21:37 上传

点击文件名下载附件

; a# ]! e% f6 e2 i) W% k/ Q8 q9 P

8 m. A) S- R; n4 Q$ `9 D

hyfjy

针对楼主的参数：

1 v+ W9 I% K) M) B, X
; C4 J' K; M; N- M- s    弧齿锥齿轮副设计表         软件作者：hyfjy
0 K4 o* o, s+ t% K    本软件已经中国国家版权局登记    证书号：软著登字第 0229820 号
2 s' Y; _7 k5 q- W' M第一部分  输入参数       计算日期:2013-08-17
  d; e5 I) a/ ?0 d9 I6 G模数:M= 3       齿数: Z=         9             30
法向齿形角:          α= 20 度     齿宽中点螺旋角:β= 35 度
5 e( B; @8 P5 i螺旋线旋向:        小轮左旋          大轮右旋
" R+ ?6 T7 {$ z% ]4 P9 m径向变位系数:       X  =           0.36         -0.36
切向变位系数:       Xt =           0.115        -0.115
3 g3 j  ]  R+ ~* O% V齿高系数:           Ha'=         0.85  (系统默认值)
顶隙系数:           c' =         0.188 (系统默认值)
轴交角:          系统默认两轴夹角为90度
# \1 i0 q! ^1 L% |! A' n刀具直径Do= 88.9    刀盘号数: 3.5    刀尖圆弧 r= 0.75
; M9 M$ n' o' W5 _    第二部分   计算参数输出表(作图部分)
$ ?# s9 [' M" Q5 N1 |5 V4 A节圆直径          d=             27            90
节锥角            E=            16.6992442339936  73.3007557660064
$ {& O8 b' q2 M/ S2 S* j, ?节锥距            R=            46.9813792900975
齿宽              b=           14
4 y( \, \& V4 ]/ z* d/ r齿顶高           ha=            3.63          1.47
, w2 B$ Q- F0 M% [" T齿根高           hf=            2.03399998068809            4.1939999806881
全齿高            H=            5.66399998068809
& @  w2 f! t( B8 H+ f顶圆直径          D=             33.9538188307056            90.8448027835651
# m' Q% K7 i, ]$ T顶锥角           Ea=            21.80048      75.77976
根锥角           Ef=            14.22024      68.19952
1 D8 ?5 X; W  k# |7 |轮冠距           Ak=            43.9569271753942            12.091995360725
! e; [, p: d' U% k4 ?7 x6 x. b$ l3 o中点模数         Mm=             2.55301440023013
中点法向模数    Mfm=               2.09130696504775
中点弧齿厚      Sfm=   4.2476532544465          2.32238134334866
中点分度圆弦齿厚sm=    4.23765933250894            2.32236811290516
* R" _! ?# L2 I! @+ L% d中点分度圆弦齿高hm=    3.13128472582612            1.17033821768812
; B7 w( L5 d7 P3 m  [+ ]# t) F  s5 M大端分度圆螺旋角βs=    39.3358328992499
! \- k" E4 }+ y& `1 |, ^* k大端分度圆周节  Ps=   9.42477796076937
6 e! P. C1 @. T# l' b* J9 M大端分度圆弧齿厚Sf=    6.07385011562431            3.35092784514506
大端分度圆弦齿厚S大=    6.02696027873772            3.3508639198876
' @6 b4 _/ v# y( ^大端分度圆弦齿高h大=    3.95591940857125            1.47896254842479
    第三部分   计算参数输出表(非作图部分)
, M# }1 q# r# v齿数比 U= 3.33333333333333     齿宽系数F= 0.29799039984658
齿根角           Of=            2.479         5.10124
& P" c6 u6 G3 V2 \/ N0 e7 `/ O齿顶角           Oa=            5.10124       2.479
当量齿数Z当= 17.0947282028677  189.941424476307 冠轮齿数Z冠= 31.3209195267317
1 z. O/ {) R% v( {: v2 j中点端面重合度Et= 1.11632372023269  中点轴向重合度En= 1.22222645701279
中点总重合度: E总= 1.65529941719805
中点法面当量齿轮重合度Env=  1.57340696827824
; {. l4 `3 E) {1 o小端面端面模数Ms=  2.10602880046026 建议大端齿根倒圆: R= 0.9 小端齿根倒圆: r= 0.6
# ]' a2 [4 R$ l/ v9 R: b# j小端面分度圆弧齿厚Sx= 4.26390109106122  2.35238351671324   计算时间:21:45:19
, J" ^' n, i1 N( W4 }+ W8 I+ W
; i4 G. ^! V6 K* y
模型的截图：
0 k7 e2 B" x% W
* z+ r" }) K# k; H2 i. d2 S

8 z+ E9 a" i* f# S7 _
1 c: L  F& g7 G4 `! b, n+ m
/ g7 U5 L1 Z) E5 z+ B, @3 y





8 W, O! b, A. m- b# N$ V" |* E- S


7 [; }2 w0 r3 f& B* I
# r& `% q* S! M/ C. D

: s# ?8 ~4 v9 M3 S
( p4 P! J1 T+ |' s
8 b" C3 i% |/ `& ^) S# H
" J( n; M2 q" k- k) V+ i. F
: ?6 @2 ^: e  v5 T, u! M
$ Q0 L7 k  m4 [% K* o: l8 p& E

' f) [8 D- e9 |* C, X
) z6 U$ e. }9 j0 e# ~

hyfjy

从软件自带的模块看，问题主要是因为小轮的渐开线齿形只能从基圆锥开始做出，无法在基圆内做出过度的曲面，无法联接到齿根圆锥上，故不可能自动生成三维模型。话说回来，模块不可能达到生产的精度，天上不会掉馅饼的。

l-jun2009

我说我怎么用GC工具箱生成就死机的呢

小i小球

占个safa
模数为3，牙数为9 （小）   30（大）的齿轮我画出来了呵呵呵呵呵
参数如下：
模  3，牙 9（30大），齿宽 14，法 20度，左（右），中螺旋角35度，节锥角16.699（73.301大），径向变位系数 0.36（-0.36大），切向变位系数 0.115（-0.115大），齿高系数 0.85，顶隙系数 0.188，轴交角 90度，齿根圆角半径 0.2，切齿刀盘名义半径 88.9

小i小球

8.0自带插件画的[img][/img]