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[疑难] 格林森等顶隙弧齿收缩齿为何生不成

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发表于 2013-7-13 14:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
如题,我要生成一弧齿,参数为m=3  z=9  
7 E. I5 h) k* y5 T# z  R& R" W/ ~级ha=0.85     c=0.188        x=0.36    xt=0.115         9 ^# }( f4 i/ H6 i4 e3 ^8 i1 G6 V
如下图
. G& B8 h* N: g! G* f- x+ c* x- V 1.JPG 1 j/ {) m& k4 p3 Z
生成如下所示,齿轮没有完全生成! }5 [  J" R+ Q+ V& b9 ^7 V( t
2.JPG , t: t6 m% v, T" T; C, f
为何会这样,是参数设置不合理?
8 p7 |" r" p" H  |. V0 b. Q7 d& B3 n高手品鉴,祈求答案
发表于 2013-8-3 09:41 | 显示全部楼层

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Ug中的齿轮发生模块是一个仅能生成示意图的,且在运行过程中并不顺利,所以说这仅能称是目前做个样子的,要知道,标准的或精密的符合设计要求的模型具有相当的商业价值,作为一款大众性的软件是不可能轻而易举地就在模块中提供的,一个技术成果的发布,不会是这样简单的。+ o* K8 j$ U6 x5 R" A
我经过多年的深入研究,在几年前完成了格里森制直锥齿轮及弧锥齿轮副的设计软件编制,除进行必要的计算,输出计算文档外,还与UG软件进行关联,可以在设计计算后直接在UG中完成精密模型的建模。我称之为数字化建模。' T1 w. I4 R( }+ T. w
目前,在锥齿轮副的精锻生产中,直锥齿轮的工艺水平已开始取代传统的机械加工,尤其在差速器中少齿数直锥齿轮副的生产上得到了长足进展,弧锥齿轮副的精锻,精铸试验也在各地少数厂试验,建模的需求将会越来越强。有志于此的朋友当通过自己的努力达到这一目标。0 b8 |/ `. B! j$ X
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发表于 2013-8-4 21:30 | 显示全部楼层

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数字化建模,强悍的东东,支持元老的,希望有一天可以接触到元老的软件。
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发表于 2013-8-16 21:15 | 显示全部楼层

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请教您一个问题,我想在UG中做一个60直径的球上做螺旋线但是不知道怎么写表达式
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发表于 2013-8-17 21:39 | 显示全部楼层
数字化对格里森制弧齿锥齿轮副的精密建模:
' I. f5 f8 Z) c, r% R; l) i' V! R% ~7 H. _
计算:
0 A) b6 ]! s( ~; G" \" A8 \& ^* K% r* I% d! D: f' g
    弧齿锥齿轮副设计表         软件作者:hyfjy4 q/ \& l5 A0 X1 z3 ?
    本软件已经中国国家版权局登记    证书号:软著登字第 0229820 号/ G9 S5 _/ F3 m' ]- _9 a8 j
第一部分  输入参数       计算日期:2013-08-17
6 l, g, Z# P1 P2 {; {模数:M= 8       齿数: Z=         8             38 . ~/ B: w: f2 h. |
法向齿形角:          α= 20 度     齿宽中点螺旋角:β= 35 度
( s8 ^4 ]$ k, v; K螺旋线旋向:        小轮左旋          大轮右旋
2 i3 |+ O+ b& @' J径向变位系数:       X  =           0.37         -0.37
' a& U5 H- w+ G+ q5 b! ~切向变位系数:       Xt =           0.195        -0.195
9 \3 M% k/ f& S* }齿高系数:           Ha'=         0.85  (系统默认值)
( R1 k- l; N% P. Y3 C0 o顶隙系数:           c' =         0.188 (系统默认值)1 j7 {4 A: x  s$ T6 H
轴交角:          设计两轴夹角为 80 度
4 b$ |4 r. l7 j: o" m: R刀具直径Do= 330.2    刀盘号数: 13    刀尖圆弧 r= 2 9 [; M: m) _9 l" M. @
    第二部分   计算参数输出表(作图部分)
  h0 y" O$ V. j' [$ T节圆直径          d=             64            304
# B0 N/ f3 _) m+ |& O3 O节锥角            E=            11.310806549976  68.689193450024
& a7 {2 D+ l. H节锥距            R=            163.156179305763
* b2 _1 G; T3 M$ {  p% W齿宽              b=           49 7 {, P" y! L' Y. I; l% h
齿顶高           ha=            9.76          3.84
  j: P- q" B- [# |) w齿根高           hf=            5.34399994850159            11.2639999485016
7 k% V& N# U% w4 g全齿高            H=            15.1039999485016
) k) |8 S5 V4 @" j$ X6 y9 a顶圆直径          D=             83.1408763863405            306.791118977378
! a$ Z1 m& e5 G( X顶锥角           Ea=            15.26013      70.56518
' d, J( X& H2 q/ o根锥角           Ef=            9.43482       64.73987 3 j: d0 H2 D; O, B1 o: O
轮冠距           Ak=            158.073068908281            55.7179214867742 # t5 T: C! [* L& B, H$ L
中点模数         Mm=             6.79869704700129 5 R2 J3 n8 e: P" j# |
中点法向模数    Mfm=               5.56916658455264
! g9 W8 @  c' n3 e( {中点弧齿厚      Sfm=   11.9049196225969         5.59113320605143 5 y4 x& s  z8 O) q: h
中点分度圆弦齿厚sm=    11.8637649749291            5.59110725099171
  F! g# N1 r% R9 y% o6 k; e+ o, ?中点分度圆弦齿高hm=    8.49720112238574            3.04490658054096
$ ?; C" _8 T& E. f" ]1 j大端分度圆螺旋角βs=    38.6601541960192
1 H+ f3 V; V- E- {大端分度圆周节  Ps=   25.1327412287183 " _- \+ i' A: [6 H. {
大端分度圆弧齿厚Sf=    16.8857511513575            8.24699007736083
" w* M; x/ e. d- x% j+ Y大端分度圆弦齿厚S大=    16.6980095993539            8.24685647314975
' l/ u: o0 \0 t3 B! A$ B' x2 @/ L大端分度圆弦齿高h大=    10.8460730703876            3.86032689205214
( B7 M. ]- a. F4 M' u0 N% }. T    第三部分   计算参数输出表(非作图部分), Q6 g& \/ x' Y! D
齿数比 U= 4.75   齿宽系数F= 0.300325738249677   ]4 _+ s' P, R0 a4 V* _" K. y6 U
齿根角           Of=            1.87599       3.94933 # D/ y6 g+ `7 m) B
齿顶角           Oa=            3.94933       1.87599 : @, |9 k% b2 w$ i
当量齿数Z当= 14.8427517399229  190.227328468195 冠轮齿数Z冠= 40.7890448264408
; r) B7 E: v5 V中点端面重合度Et= 1.09397557642524  中点轴向重合度En= 1.60637634422212 ; [: Z) t4 @8 d; p2 T  g" @0 l
中点总重合度: E总= 1.94350907409545 0 f/ {1 X/ x0 o0 r
中点法面当量齿轮重合度Env=  1.54190828688553
9 c/ W* s8 z9 l) \' c8 s( o0 v小端面端面模数Ms=  5.59739409400258 建议大端齿根倒圆: R= 2.4 小端齿根倒圆: r= 1.7
, D$ I# V' x' P$ U4 _. }0 v2 n$ t. G小端面分度圆弧齿厚Sx= 11.8145254709257  5.77020669403968   计算时间:21:11:06: o" W4 W/ a! w9 l0 B- ^% c/ c9 j) y

5 J% E2 t! J4 j& o 格里森制弧齿锥齿轮的数字化建模.gif 3 N4 U$ f4 i1 [7 z- Z
% D) o8 r2 r3 N! ]
# o' k- ~8 M! d' f; Y5 G

% e$ H2 f* n2 `$ y0 y& d: G下面的文件解压后是一个处理过的二次开发文件,做的就是这对模型。
9 `* r  j2 L  I
8 N) {. E" \3 V- @- _4 M Z0.rar (266.58 KB, 下载次数: 39) ' ~" R' r+ S7 q3 U' ~4 u* Q
, A$ C# x1 w) L, C! ^! l4 H- A$ z
+ n8 n, e- b0 ^3 Q  y7 P

/ E  g# U8 A. r- L9 k% ~: t5 @
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发表于 2013-8-17 22:04 | 显示全部楼层
针对楼主的参数:+ c% u6 e  @/ s: L: u9 `" L

5 G! D( z3 b1 A4 V. |$ h/ }. U' z( u1 ~( W! @; {
    弧齿锥齿轮副设计表         软件作者:hyfjy
" {6 w( O' W" z& Y  m6 |' M    本软件已经中国国家版权局登记    证书号:软著登字第 0229820 号9 U( U" r3 R9 D# @3 f
第一部分  输入参数       计算日期:2013-08-17
) K' G) M1 P5 n# M0 i- K( [模数:M= 3       齿数: Z=         9             30
& Z5 G  }/ X. d+ c* F* ~法向齿形角:          α= 20 度     齿宽中点螺旋角:β= 35 度, ]2 ?) r/ M9 D& k( u& Y3 a( {
螺旋线旋向:        小轮左旋          大轮右旋5 v/ k. k* g7 u; \8 J* `
径向变位系数:       X  =           0.36         -0.36
' [9 {) Q5 E+ G  @1 Y5 @: P  i切向变位系数:       Xt =           0.115        -0.115 : `& t/ C0 M# w; b* Y1 F6 y, P
齿高系数:           Ha'=         0.85  (系统默认值)
6 o" n' S5 g8 H- v7 u" u( s顶隙系数:           c' =         0.188 (系统默认值)
( L( m3 R/ f0 q; w轴交角:          系统默认两轴夹角为90度* ], N9 K; u% m0 r* ]; N
刀具直径Do= 88.9    刀盘号数: 3.5    刀尖圆弧 r= 0.75
% U( U9 P6 a# Y  d, B; Z    第二部分   计算参数输出表(作图部分)
* y) l: w; m1 w, d节圆直径          d=             27            90 + u" @% E/ y* s) F+ w) Q, I
节锥角            E=            16.6992442339936  73.3007557660064
& Z/ K1 M7 L3 V节锥距            R=            46.9813792900975
; J5 q; _0 D( C9 F: ~: I8 Z齿宽              b=           14 + N3 m  h7 j9 t2 h
齿顶高           ha=            3.63          1.47 1 \. w$ [  Z$ Z( q' M
齿根高           hf=            2.03399998068809            4.1939999806881
* b1 [9 M3 N7 J% f+ @$ h全齿高            H=            5.66399998068809 : t4 W* ~6 @/ @/ y, Z9 O- @
顶圆直径          D=             33.9538188307056            90.8448027835651   ]% W% B# R0 X6 a2 j
顶锥角           Ea=            21.80048      75.77976
: V' \5 y& S3 S3 R2 W) w根锥角           Ef=            14.22024      68.19952 / A/ k: y5 G) a; \
轮冠距           Ak=            43.9569271753942            12.091995360725 " \, }* ^8 R+ E' _  V# s5 z
中点模数         Mm=             2.55301440023013
/ f( a5 n: G+ C9 Y中点法向模数    Mfm=               2.09130696504775
& G& E/ C% x  J6 v中点弧齿厚      Sfm=   4.2476532544465          2.32238134334866 7 t  v4 W8 P4 N! {3 b. }9 Q1 V, J
中点分度圆弦齿厚sm=    4.23765933250894            2.32236811290516 1 X( Q' D& b$ F8 q  m: S
中点分度圆弦齿高hm=    3.13128472582612            1.17033821768812 " Q  P7 {" h1 P# _
大端分度圆螺旋角βs=    39.3358328992499
9 V( K1 H: F1 k大端分度圆周节  Ps=   9.42477796076937
  a; [# ?$ d3 E大端分度圆弧齿厚Sf=    6.07385011562431            3.35092784514506
# }$ p! i0 O% e; h4 s7 T大端分度圆弦齿厚S大=    6.02696027873772            3.3508639198876
& j9 h2 v/ M4 l% Q大端分度圆弦齿高h大=    3.95591940857125            1.47896254842479
  R+ s1 Q- M  Z- `# v    第三部分   计算参数输出表(非作图部分)
4 ]% |8 n0 V; M3 y' a齿数比 U= 3.33333333333333     齿宽系数F= 0.29799039984658 1 ?, i/ _% W7 b
齿根角           Of=            2.479         5.10124 1 v% E. I! Z  s- Y* N
齿顶角           Oa=            5.10124       2.479
, l8 g% O5 _' Q% b( v当量齿数Z当= 17.0947282028677  189.941424476307 冠轮齿数Z冠= 31.3209195267317 4 H: I& Q; K* j1 z
中点端面重合度Et= 1.11632372023269  中点轴向重合度En= 1.22222645701279 9 t. I: {: i! c  S8 A" P5 r. X: z
中点总重合度: E总= 1.65529941719805
& U: }5 U# \, B8 B4 g8 t/ r中点法面当量齿轮重合度Env=  1.57340696827824
% w/ y9 x' x$ J) @. W小端面端面模数Ms=  2.10602880046026 建议大端齿根倒圆: R= 0.9 小端齿根倒圆: r= 0.6 " F+ y- _( g2 s: E& i/ \* j
小端面分度圆弧齿厚Sx= 4.26390109106122  2.35238351671324   计算时间:21:45:19 格里森制弧齿锥齿轮的数字化建模930.gif 3 F  Z3 b  s' A3 {% ~

7 |; q* M& N* c$ j' r/ W) q7 ~
2 s* W0 E9 S" ?3 s& `& x模型的截图:8 o9 p* K: g2 p: N7 c% v
& \: m/ Z- [& \( S4 H  w! A. k. d. M
000.JPG
  j4 o* t4 b& x3 l- s1 D- i8 P% f, _# Z' ?6 l# x' F/ @0 L

! J9 b3 U7 y  v, z7 s5 ?3 f2 _( V, f( j! K& M/ x
! F" H1 L, m$ L! S7 W2 T1 s

1 f- W3 r) e( b/ X! o4 T' U+ j9 J- m7 q* V7 q/ M
0 Q# B. ]& p. o; P
6 r0 K0 L6 b$ Z# h% p! K$ E

7 B' F$ Q& u( V& C  h' l8 Y2 |3 l/ t5 Z6 h& I. _

4 c9 B- R5 c) {) |% b) z0 @3 @* g* ^- g( }% e! c4 T
3 P. |: z5 L4 B# ~% P& \+ L* ]

$ F; c; A3 y9 e7 i7 w! A5 b" l* i
9 ]% h5 J0 z& [: x4 y/ m6 X6 |0 @5 j$ L' P5 P" ~% w4 N; a4 w
& l% U  X6 Y# d
" F4 E" Q2 C$ H, U% O
5 |9 X0 Y! v: D& F' r- P( D
$ D( i! r" q$ D( y4 E9 w

4 W6 R: G& Z8 d( `- l! k8 h) ~
; o+ t0 Z; k) ]
' v0 x3 R  {5 `' z4 R4 [
格里森制弧齿锥齿轮的数字化建模930.gif
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发表于 2013-8-18 09:38 | 显示全部楼层
从软件自带的模块看,问题主要是因为小轮的渐开线齿形只能从基圆锥开始做出,无法在基圆内做出过度的曲面,无法联接到齿根圆锥上,故不可能自动生成三维模型。话说回来,模块不可能达到生产的精度,天上不会掉馅饼的。
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发表于 2013-10-24 08:37 | 显示全部楼层

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我说我怎么用GC工具箱生成就死机的呢
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发表于 2015-3-14 13:54 | 显示全部楼层

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占个safa
; }  s2 c  ]/ `# j5 B  u模数为3,牙数为9 (小)   30(大)的齿轮我画出来了呵呵呵呵呵. }  Y( g8 h; A
参数如下:
- l6 R1 X' O' e. @4 v! w" i模  3,牙 9(30大),齿宽 14,法 20度,左(右),中螺旋角35度,节锥角16.699(73.301大),径向变位系数 0.36(-0.36大),切向变位系数 0.115(-0.115大),齿高系数 0.85,顶隙系数 0.188,轴交角 90度,齿根圆角半径 0.2,切齿刀盘名义半径 88.9
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发表于 2015-3-14 13:59 | 显示全部楼层
8.0自带插件画的[img][/img]
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