格林森等顶隙弧齿收缩齿为何生不成

dongyuefeng

如题，我要生成一弧齿，参数为m=3  z=9  
级ha=0.85     c=0.188        x=0.36    xt=0.115         
" h, ~& G" K! u* q" I0 y+ A如下图

生成如下所示，齿轮没有完全生成

7 c6 n0 K$ k; M3 q2 W2 ?, k8 Z为何会这样，是参数设置不合理？
高手品鉴，祈求答案

hyfjy

Ug中的齿轮发生模块是一个仅能生成示意图的，且在运行过程中并不顺利，所以说这仅能称是目前做个样子的，要知道，标准的或精密的符合设计要求的模型具有相当的商业价值，作为一款大众性的软件是不可能轻而易举地就在模块中提供的，一个技术成果的发布，不会是这样简单的。
, Q( j! }" h* @) w* |我经过多年的深入研究，在几年前完成了格里森制直锥齿轮及弧锥齿轮副的设计软件编制，除进行必要的计算，输出计算文档外，还与UG软件进行关联，可以在设计计算后直接在UG中完成精密模型的建模。我称之为数字化建模。
目前，在锥齿轮副的精锻生产中，直锥齿轮的工艺水平已开始取代传统的机械加工，尤其在差速器中少齿数直锥齿轮副的生产上得到了长足进展，弧锥齿轮副的精锻，精铸试验也在各地少数厂试验，建模的需求将会越来越强。有志于此的朋友当通过自己的努力达到这一目标。
7 ], R+ c; v- V

luowen023

数字化建模，强悍的东东，支持元老的，希望有一天可以接触到元老的软件。

爱醇香

请教您一个问题,我想在UG中做一个60直径的球上做螺旋线但是不知道怎么写表达式

hyfjy

数字化对格里森制弧齿锥齿轮副的精密建模：
: v! {$ w" @0 j5 y
% n, f7 c2 u1 X; k- U计算：

8 \' ^) A: \  p7 g2 E: z    弧齿锥齿轮副设计表         软件作者：hyfjy
    本软件已经中国国家版权局登记    证书号：软著登字第 0229820 号
$ Q- M1 W* ~7 J8 h3 z第一部分  输入参数       计算日期:2013-08-17
模数:M= 8       齿数: Z=         8             38
4 g5 W& @  y4 {& _5 ^法向齿形角:          α= 20 度     齿宽中点螺旋角:β= 35 度
螺旋线旋向:        小轮左旋          大轮右旋
径向变位系数:       X  =           0.37         -0.37
切向变位系数:       Xt =           0.195        -0.195
齿高系数:           Ha'=         0.85  (系统默认值)
$ b+ h0 U+ L4 f( |) Y9 G5 P顶隙系数:           c' =         0.188 (系统默认值)
轴交角:          设计两轴夹角为 80 度
刀具直径Do= 330.2    刀盘号数: 13    刀尖圆弧 r= 2
    第二部分   计算参数输出表(作图部分)
节圆直径          d=             64            304
节锥角            E=            11.310806549976  68.689193450024
节锥距            R=            163.156179305763
齿宽              b=           49
齿顶高           ha=            9.76          3.84
齿根高           hf=            5.34399994850159            11.2639999485016
; Z* B8 F! h. X9 b6 v; J全齿高            H=            15.1039999485016
顶圆直径          D=             83.1408763863405            306.791118977378
9 p( f# Z3 K9 d, M+ O; a顶锥角           Ea=            15.26013      70.56518
根锥角           Ef=            9.43482       64.73987
+ B1 J0 \3 o. t/ i2 {8 Q. D轮冠距           Ak=            158.073068908281            55.7179214867742
中点模数         Mm=             6.79869704700129
1 w6 o4 a1 y" y( x$ a; a3 T/ H中点法向模数    Mfm=               5.56916658455264
中点弧齿厚      Sfm=   11.9049196225969         5.59113320605143
中点分度圆弦齿厚sm=    11.8637649749291            5.59110725099171
中点分度圆弦齿高hm=    8.49720112238574            3.04490658054096
" ^" ?( ^0 G* C2 @) |大端分度圆螺旋角βs=    38.6601541960192
大端分度圆周节  Ps=   25.1327412287183
4 T7 e$ A! H! ^+ k4 @) y0 f大端分度圆弧齿厚Sf=    16.8857511513575            8.24699007736083
4 f9 z4 k+ y1 T# ?9 L0 M+ {大端分度圆弦齿厚S大=    16.6980095993539            8.24685647314975
大端分度圆弦齿高h大=    10.8460730703876            3.86032689205214
& ~- Q, ?, g, D7 j8 y    第三部分   计算参数输出表(非作图部分)
齿数比 U= 4.75   齿宽系数F= 0.300325738249677
齿根角           Of=            1.87599       3.94933
$ |! T1 w* g* n9 q- O( \齿顶角           Oa=            3.94933       1.87599
当量齿数Z当= 14.8427517399229  190.227328468195 冠轮齿数Z冠= 40.7890448264408
+ K; \0 L/ P# d中点端面重合度Et= 1.09397557642524  中点轴向重合度En= 1.60637634422212
: i! |3 z: C% \' s- h中点总重合度: E总= 1.94350907409545
! w$ ]3 f7 U* ~0 P, ]( l; x5 z7 v中点法面当量齿轮重合度Env=  1.54190828688553
小端面端面模数Ms=  5.59739409400258 建议大端齿根倒圆: R= 2.4 小端齿根倒圆: r= 1.7
小端面分度圆弧齿厚Sx= 11.8145254709257  5.77020669403968   计算时间:21:11:06
  U# J. O% P! n2 A( g+ }# q
' w7 M; \+ X) T% D; N
+ f8 p+ `. ]9 X7 S9 d& n
& q. N% R4 X/ [- H* q  E

下面的文件解压后是一个处理过的二次开发文件，做的就是这对模型。
  h/ g! w6 n) t% [9 N. R
Z0.rar (266.58 KB, 下载次数: 39)

2013-8-17 21:37 上传

点击文件名下载附件

$ I+ G2 W* o6 y# C$ K: e
9 B  I) @1 U, [% z# @" E( U6 @8 e6 p

hyfjy

针对楼主的参数：

) h, ~% H- R( @
& o. `+ R% {0 Y* r4 j9 l! W    弧齿锥齿轮副设计表         软件作者：hyfjy
1 R2 i5 f( e9 d4 |5 I+ J    本软件已经中国国家版权局登记    证书号：软著登字第 0229820 号
; d1 E* C. Y$ q! S1 k2 b8 p, V第一部分  输入参数       计算日期:2013-08-17
模数:M= 3       齿数: Z=         9             30
法向齿形角:          α= 20 度     齿宽中点螺旋角:β= 35 度
螺旋线旋向:        小轮左旋          大轮右旋
径向变位系数:       X  =           0.36         -0.36
2 N+ Q, z/ o. a3 e6 P3 f切向变位系数:       Xt =           0.115        -0.115
齿高系数:           Ha'=         0.85  (系统默认值)
8 p; j$ [; Z) j9 _1 a顶隙系数:           c' =         0.188 (系统默认值)
# l. q: u) s- T7 L1 g轴交角:          系统默认两轴夹角为90度
刀具直径Do= 88.9    刀盘号数: 3.5    刀尖圆弧 r= 0.75
    第二部分   计算参数输出表(作图部分)
节圆直径          d=             27            90
节锥角            E=            16.6992442339936  73.3007557660064
# _" Z* j. [) }节锥距            R=            46.9813792900975
齿宽              b=           14
齿顶高           ha=            3.63          1.47
# _& ~" ?3 S7 \' s! [8 w% Z齿根高           hf=            2.03399998068809            4.1939999806881
全齿高            H=            5.66399998068809
顶圆直径          D=             33.9538188307056            90.8448027835651
$ e9 g! j2 n1 {( e顶锥角           Ea=            21.80048      75.77976
+ c8 F2 V9 P7 T( L根锥角           Ef=            14.22024      68.19952
轮冠距           Ak=            43.9569271753942            12.091995360725
中点模数         Mm=             2.55301440023013
中点法向模数    Mfm=               2.09130696504775
4 w6 W8 S( {% x8 e中点弧齿厚      Sfm=   4.2476532544465          2.32238134334866
5 m+ m1 D( m3 A4 e( T5 ?- l1 x$ b中点分度圆弦齿厚sm=    4.23765933250894            2.32236811290516
中点分度圆弦齿高hm=    3.13128472582612            1.17033821768812
大端分度圆螺旋角βs=    39.3358328992499
大端分度圆周节  Ps=   9.42477796076937
大端分度圆弧齿厚Sf=    6.07385011562431            3.35092784514506
1 T/ j* O1 V: N( I% w  C大端分度圆弦齿厚S大=    6.02696027873772            3.3508639198876
! A" q3 U, b. T; |( x' r大端分度圆弦齿高h大=    3.95591940857125            1.47896254842479
    第三部分   计算参数输出表(非作图部分)
齿数比 U= 3.33333333333333     齿宽系数F= 0.29799039984658
齿根角           Of=            2.479         5.10124
3 o1 m; ~( j& \( h* O* q齿顶角           Oa=            5.10124       2.479
! h9 m) J$ i* N1 K& U当量齿数Z当= 17.0947282028677  189.941424476307 冠轮齿数Z冠= 31.3209195267317
中点端面重合度Et= 1.11632372023269  中点轴向重合度En= 1.22222645701279
中点总重合度: E总= 1.65529941719805
- ?+ z  k# F0 }& R中点法面当量齿轮重合度Env=  1.57340696827824
1 |1 W* s! I9 U小端面端面模数Ms=  2.10602880046026 建议大端齿根倒圆: R= 0.9 小端齿根倒圆: r= 0.6
小端面分度圆弧齿厚Sx= 4.26390109106122  2.35238351671324   计算时间:21:45:19


4 n) g5 {+ K2 I: \模型的截图：
4 i- x, G+ o) P* f1 [$ [0 s


) v% L4 a# W1 R% }. v: R


( E& h  P+ Q3 E1 z* D

. i( z) \( a7 R. p

$ O: M; m0 E. X* _- k- v3 S
! x& Q" G$ f. X+ S. F- Z
8 \5 `8 T' r  Y9 ?% _
9 F* ?2 I( ~$ Z7 K

4 _3 w, N- S' g5 {2 n
+ k" W7 t0 I) s* @. L: V


9 u7 D; Z/ ]. R% g* G

1 a8 R5 ?5 b3 ^$ S. U
) |2 E0 |, j8 \, ~2 d. \; k


- ~( v. _! r  a0 E1 k0 X0 Y

hyfjy

从软件自带的模块看，问题主要是因为小轮的渐开线齿形只能从基圆锥开始做出，无法在基圆内做出过度的曲面，无法联接到齿根圆锥上，故不可能自动生成三维模型。话说回来，模块不可能达到生产的精度，天上不会掉馅饼的。

l-jun2009

我说我怎么用GC工具箱生成就死机的呢

小i小球

占个safa
, ~, a! M' r1 v模数为3，牙数为9 （小）   30（大）的齿轮我画出来了呵呵呵呵呵
参数如下：
  D6 d, E" [6 e* z" q  v) j模  3，牙 9（30大），齿宽 14，法 20度，左（右），中螺旋角35度，节锥角16.699（73.301大），径向变位系数 0.36（-0.36大），切向变位系数 0.115（-0.115大），齿高系数 0.85，顶隙系数 0.188，轴交角 90度，齿根圆角半径 0.2，切齿刀盘名义半径 88.9

小i小球

8.0自带插件画的[img][/img]