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[疑难] 格林森等顶隙弧齿收缩齿为何生不成

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发表于 2013-7-13 14:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
如题,我要生成一弧齿,参数为m=3  z=9    [3 @3 R  C" b
级ha=0.85     c=0.188        x=0.36    xt=0.115         
$ G" c$ [3 w  b1 a8 d如下图
5 a& T2 Q6 [0 h) W 1.JPG   O9 @/ N; Y8 K6 g( D  X
生成如下所示,齿轮没有完全生成
! j5 u. H+ N: ^7 j6 s" ? 2.JPG 6 p: U8 H2 ]( U1 r1 V8 p
为何会这样,是参数设置不合理?5 A/ v7 N; Q- ?7 f. ]% i# C6 f9 t
高手品鉴,祈求答案
发表于 2013-8-3 09:41 | 显示全部楼层

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Ug中的齿轮发生模块是一个仅能生成示意图的,且在运行过程中并不顺利,所以说这仅能称是目前做个样子的,要知道,标准的或精密的符合设计要求的模型具有相当的商业价值,作为一款大众性的软件是不可能轻而易举地就在模块中提供的,一个技术成果的发布,不会是这样简单的。0 T" v7 }9 ~$ W9 P0 H4 @, r5 B# M) N
我经过多年的深入研究,在几年前完成了格里森制直锥齿轮及弧锥齿轮副的设计软件编制,除进行必要的计算,输出计算文档外,还与UG软件进行关联,可以在设计计算后直接在UG中完成精密模型的建模。我称之为数字化建模。
7 l- h: e6 M' _6 U% M- p2 T目前,在锥齿轮副的精锻生产中,直锥齿轮的工艺水平已开始取代传统的机械加工,尤其在差速器中少齿数直锥齿轮副的生产上得到了长足进展,弧锥齿轮副的精锻,精铸试验也在各地少数厂试验,建模的需求将会越来越强。有志于此的朋友当通过自己的努力达到这一目标。; P' |2 Q$ `( u6 _
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发表于 2013-8-4 21:30 | 显示全部楼层

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数字化建模,强悍的东东,支持元老的,希望有一天可以接触到元老的软件。
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发表于 2013-8-16 21:15 | 显示全部楼层

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请教您一个问题,我想在UG中做一个60直径的球上做螺旋线但是不知道怎么写表达式
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发表于 2013-8-17 21:39 | 显示全部楼层
数字化对格里森制弧齿锥齿轮副的精密建模:! L' z+ o) m0 p  P

" {- P3 Y/ t! p$ G! b计算:" Z  B6 G& [$ Z, R( A/ N

- v4 @! P: ?$ T    弧齿锥齿轮副设计表         软件作者:hyfjy
) h* `* c4 V, V) n    本软件已经中国国家版权局登记    证书号:软著登字第 0229820 号
1 Y- F& O0 E2 R- ^: H第一部分  输入参数       计算日期:2013-08-17
) J2 H! c1 ]& G模数:M= 8       齿数: Z=         8             38 $ E% W- a5 d4 s. Y7 {+ X3 W
法向齿形角:          α= 20 度     齿宽中点螺旋角:β= 35 度
. E; }" j4 M- W9 f' W2 K螺旋线旋向:        小轮左旋          大轮右旋( x  a) n& L' D) U: F# D
径向变位系数:       X  =           0.37         -0.37
, w8 q/ w9 y% G+ d4 [切向变位系数:       Xt =           0.195        -0.195 ' B6 S2 g$ o2 V, y( y' X  Z
齿高系数:           Ha'=         0.85  (系统默认值)6 J$ |9 U1 r9 ?# {3 L# g* I
顶隙系数:           c' =         0.188 (系统默认值)
5 {# t; H" T" m* M4 M+ }轴交角:          设计两轴夹角为 80 度6 p2 f3 S2 Q3 G4 M5 f; i
刀具直径Do= 330.2    刀盘号数: 13    刀尖圆弧 r= 2
( S3 H9 a. P  s    第二部分   计算参数输出表(作图部分), D) M; J+ L1 g( R
节圆直径          d=             64            304 5 T$ I% F  S8 z* d7 n
节锥角            E=            11.310806549976  68.689193450024 . F4 L: l2 N6 A$ I; ?; }
节锥距            R=            163.156179305763
0 o) [7 E( P9 m4 v# p2 V齿宽              b=           49 7 M+ \$ E% P" u( @# K4 w  |
齿顶高           ha=            9.76          3.84
! E0 Q" }( P: G, W齿根高           hf=            5.34399994850159            11.2639999485016
0 ?. x2 Z# }7 \- s; k! F全齿高            H=            15.1039999485016
4 l+ K! t8 _3 }# e顶圆直径          D=             83.1408763863405            306.791118977378
& i+ [$ O- R7 b0 J顶锥角           Ea=            15.26013      70.56518 + @% H7 H$ e8 h3 g  B9 c) U5 f  U) G" @5 T  B
根锥角           Ef=            9.43482       64.73987 3 I0 ^1 A! L8 U1 p, c2 H3 ]- k
轮冠距           Ak=            158.073068908281            55.7179214867742 $ C3 g- B# q2 k! [7 f9 X0 U* j
中点模数         Mm=             6.79869704700129
1 N% i- V9 k4 e  J4 b中点法向模数    Mfm=               5.56916658455264
) k5 J/ M" L0 F中点弧齿厚      Sfm=   11.9049196225969         5.59113320605143
, G" d) [* [+ H! J! l中点分度圆弦齿厚sm=    11.8637649749291            5.59110725099171 ! z1 p5 z/ r1 W" R1 l
中点分度圆弦齿高hm=    8.49720112238574            3.04490658054096
6 A2 d# @3 l4 U6 L% ~4 D大端分度圆螺旋角βs=    38.6601541960192 3 H3 g2 A) ]) L' I- ~, n: a! Q# N
大端分度圆周节  Ps=   25.1327412287183
5 }" a7 f/ @7 S6 B5 o# _大端分度圆弧齿厚Sf=    16.8857511513575            8.24699007736083 # L8 {9 r4 d9 }
大端分度圆弦齿厚S大=    16.6980095993539            8.24685647314975
0 A* l, Z6 p+ s# R$ U5 A* @大端分度圆弦齿高h大=    10.8460730703876            3.86032689205214 6 \& q# D$ x7 g
    第三部分   计算参数输出表(非作图部分)- j% X2 X& l# [# X4 Q/ f! |2 X
齿数比 U= 4.75   齿宽系数F= 0.300325738249677 ) W& C% P; H! N) @; `4 W) s
齿根角           Of=            1.87599       3.94933 6 G; k4 F. @6 m) L5 A
齿顶角           Oa=            3.94933       1.87599 9 G! t4 i* f7 q/ }. ~
当量齿数Z当= 14.8427517399229  190.227328468195 冠轮齿数Z冠= 40.7890448264408
5 ?% f0 u) w0 y6 ~中点端面重合度Et= 1.09397557642524  中点轴向重合度En= 1.60637634422212
# }  E/ {0 T3 ]* e* o& Z中点总重合度: E总= 1.94350907409545 5 A7 M6 q* s* ]! K+ r5 M
中点法面当量齿轮重合度Env=  1.54190828688553 # Y& z; A' q# |% Y, q" H
小端面端面模数Ms=  5.59739409400258 建议大端齿根倒圆: R= 2.4 小端齿根倒圆: r= 1.7 " ]7 U9 a5 Z! C, T4 ^4 P7 G  K; X7 F
小端面分度圆弧齿厚Sx= 11.8145254709257  5.77020669403968   计算时间:21:11:06" |4 C% {* i% J  @4 B1 |& s
  W' q4 m0 X4 N8 j8 R
格里森制弧齿锥齿轮的数字化建模.gif
7 q' q; \. U9 {% ]) \
' @" r" S* v+ t' u. b! o3 Y# F' o# U6 E; p
0 I9 V1 @/ ^0 z
下面的文件解压后是一个处理过的二次开发文件,做的就是这对模型。
% V/ D" V0 h) P" E" z; |! @: w& o
# k: V; v' R: a3 K4 p Z0.rar (266.58 KB, 下载次数: 39)
% l: s4 k6 L  F- `  ^" G. o% i. [5 O2 T* [8 Z
7 S: r. C7 @: |9 g

( B; ~; ~, u) U3 w  @6 [5 d2 B; t
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发表于 2013-8-17 22:04 | 显示全部楼层
针对楼主的参数:% f. H  D( H! W$ E
! n4 F" J0 D7 R" x" u" A

4 U; u3 R7 z4 b9 f( h' e    弧齿锥齿轮副设计表         软件作者:hyfjy( t2 g% Y' \9 @5 {7 T* `
    本软件已经中国国家版权局登记    证书号:软著登字第 0229820 号! D6 F3 T% }% \. d9 g. |
第一部分  输入参数       计算日期:2013-08-17
" l% w2 C/ I5 D! G% h9 k模数:M= 3       齿数: Z=         9             30 0 A& I$ v# O' |
法向齿形角:          α= 20 度     齿宽中点螺旋角:β= 35 度
) W9 C* X5 J) k. w( C螺旋线旋向:        小轮左旋          大轮右旋, q, ^% t0 I! R
径向变位系数:       X  =           0.36         -0.36
, E: Z, {# S, o  D5 G/ f, T切向变位系数:       Xt =           0.115        -0.115 9 m4 S! T3 F. U
齿高系数:           Ha'=         0.85  (系统默认值)
9 t5 L2 E% w% t8 k4 s顶隙系数:           c' =         0.188 (系统默认值)2 d+ Z" u$ j0 f
轴交角:          系统默认两轴夹角为90度2 t0 _5 V2 ~' m. K. s* m; R
刀具直径Do= 88.9    刀盘号数: 3.5    刀尖圆弧 r= 0.75
+ a% M: `% j! I8 s3 R* T    第二部分   计算参数输出表(作图部分)
0 D0 A8 q+ {  [% H  E- Z节圆直径          d=             27            90 & j" }/ f' [6 Q8 k9 v4 F$ B
节锥角            E=            16.6992442339936  73.3007557660064
; [, r0 r- h3 [8 m节锥距            R=            46.9813792900975
6 s5 c( a# H9 d齿宽              b=           14
/ ~" A( I, M5 ^6 A6 H$ o齿顶高           ha=            3.63          1.47
+ P" _' x' h% H, h齿根高           hf=            2.03399998068809            4.1939999806881
0 y5 T' |" q* Z2 x, g5 D3 A6 F( [全齿高            H=            5.66399998068809
, h6 n7 k; _) d顶圆直径          D=             33.9538188307056            90.8448027835651 0 H5 i8 Z7 @5 ^$ ^* _
顶锥角           Ea=            21.80048      75.77976
- l  ^3 X1 T  M! g1 X& i/ S+ m根锥角           Ef=            14.22024      68.19952 * W4 B: o7 X& I+ J1 A7 s+ R5 x
轮冠距           Ak=            43.9569271753942            12.091995360725 6 Z( l+ ]4 j$ \: g9 h
中点模数         Mm=             2.55301440023013
) b4 O4 @- _0 d, _% i- p2 q9 [中点法向模数    Mfm=               2.09130696504775 ) O* t7 P& T& v! y; Z
中点弧齿厚      Sfm=   4.2476532544465          2.32238134334866
) m) Z# o7 @; _中点分度圆弦齿厚sm=    4.23765933250894            2.32236811290516
9 J. ~+ F/ m+ A$ H: g中点分度圆弦齿高hm=    3.13128472582612            1.17033821768812 : R7 `1 m; f0 R3 ^2 ~% l6 ^$ I
大端分度圆螺旋角βs=    39.3358328992499
, L" X& t3 C% d& i' p3 v! ?大端分度圆周节  Ps=   9.42477796076937 * ^! Y( k+ m) F1 ]- V
大端分度圆弧齿厚Sf=    6.07385011562431            3.35092784514506   I3 Q+ P4 ~" X$ E7 Q1 O
大端分度圆弦齿厚S大=    6.02696027873772            3.3508639198876
7 B, \, V. \2 }. A, |( f/ W" q大端分度圆弦齿高h大=    3.95591940857125            1.47896254842479 5 D( ]- i/ ?, k4 m. j; O, l
    第三部分   计算参数输出表(非作图部分)6 b4 V1 D% S2 V5 `6 T
齿数比 U= 3.33333333333333     齿宽系数F= 0.29799039984658 ! n3 g$ Z7 a& W: ]$ |; d8 _
齿根角           Of=            2.479         5.10124
+ b$ ]( `9 g3 g. D9 B8 p齿顶角           Oa=            5.10124       2.479
1 K! j3 e7 `) Y& `, p8 R当量齿数Z当= 17.0947282028677  189.941424476307 冠轮齿数Z冠= 31.3209195267317 ) j: M6 a* Y" A/ O) [3 R
中点端面重合度Et= 1.11632372023269  中点轴向重合度En= 1.22222645701279
+ h4 ~5 ]" S. g! R中点总重合度: E总= 1.65529941719805
- f8 K- a. _' f中点法面当量齿轮重合度Env=  1.57340696827824
! c# x* M2 ?" I' d- E+ X小端面端面模数Ms=  2.10602880046026 建议大端齿根倒圆: R= 0.9 小端齿根倒圆: r= 0.6 5 @5 n0 e- d1 k) H% V
小端面分度圆弧齿厚Sx= 4.26390109106122  2.35238351671324   计算时间:21:45:19 格里森制弧齿锥齿轮的数字化建模930.gif 3 f# j/ G, h2 |
9 e' c5 S5 y0 C' _  D

1 o/ I9 l' |) ^! V& t模型的截图:
5 B$ O/ z9 Z; a0 X8 O1 d4 y! G7 V/ J, B' ?
000.JPG
0 i6 C3 r& E/ D3 I' H
* u. o! I# k$ J% O0 _; [( i+ y! T# y
1 ~6 H6 ]% W& d4 V
! P; ^4 Q7 q9 T) o3 }* i& L
& b5 q# ^  c7 W' H( }7 X

% w5 o6 t+ @/ o# i) J# l
/ i) j( w# F& \, g4 i
, m/ ^/ A/ o  N* U- [, M
2 {8 a3 E* g) f8 h
$ E- {) @7 x0 P& u/ k  o  x# W1 ?1 e7 v) S& h: n$ l6 u

( _, N. r/ |6 W8 s/ p2 W* @) g: s- F; h% {+ O" D8 q
2 f# }1 Z0 ^& {  b/ I0 A- C( r. {

- Q8 f% d/ ?4 ~6 X; P1 ]; b2 l7 \' a" E2 L8 @0 ^

+ y) |/ L2 i0 E" C4 F0 g; P& |9 O: s- I, y
" f/ P5 N5 R" H  U" J  D- Z

8 m; s5 j# t$ ~! A) g. ~6 w4 |2 e9 F
# v5 P% c. y4 N
( R- {' a; }/ q
格里森制弧齿锥齿轮的数字化建模930.gif
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发表于 2013-8-18 09:38 | 显示全部楼层
从软件自带的模块看,问题主要是因为小轮的渐开线齿形只能从基圆锥开始做出,无法在基圆内做出过度的曲面,无法联接到齿根圆锥上,故不可能自动生成三维模型。话说回来,模块不可能达到生产的精度,天上不会掉馅饼的。
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发表于 2013-10-24 08:37 | 显示全部楼层

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我说我怎么用GC工具箱生成就死机的呢
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发表于 2015-3-14 13:54 | 显示全部楼层

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占个safa; F4 s; M: X% i
模数为3,牙数为9 (小)   30(大)的齿轮我画出来了呵呵呵呵呵0 R7 u+ {) X! u8 s6 o
参数如下:' T$ k# E4 U3 V8 c6 X, u/ n
模  3,牙 9(30大),齿宽 14,法 20度,左(右),中螺旋角35度,节锥角16.699(73.301大),径向变位系数 0.36(-0.36大),切向变位系数 0.115(-0.115大),齿高系数 0.85,顶隙系数 0.188,轴交角 90度,齿根圆角半径 0.2,切齿刀盘名义半径 88.9
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发表于 2015-3-14 13:59 | 显示全部楼层
8.0自带插件画的[img][/img]
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