格林森等顶隙弧齿收缩齿为何生不成

dongyuefeng

如题，我要生成一弧齿，参数为m=3  z=9  
: e- q' M3 d3 v7 }2 X/ c, \8 k级ha=0.85     c=0.188        x=0.36    xt=0.115         
' r" n. Y3 X9 f2 }! z如下图
# P9 J9 K, C. }. s
生成如下所示，齿轮没有完全生成
" \6 I0 s% E# L% x, v
0 O1 Y/ U) S+ R1 x为何会这样，是参数设置不合理？
: D8 A& N" d- j" ^% c高手品鉴，祈求答案

hyfjy

Ug中的齿轮发生模块是一个仅能生成示意图的，且在运行过程中并不顺利，所以说这仅能称是目前做个样子的，要知道，标准的或精密的符合设计要求的模型具有相当的商业价值，作为一款大众性的软件是不可能轻而易举地就在模块中提供的，一个技术成果的发布，不会是这样简单的。
我经过多年的深入研究，在几年前完成了格里森制直锥齿轮及弧锥齿轮副的设计软件编制，除进行必要的计算，输出计算文档外，还与UG软件进行关联，可以在设计计算后直接在UG中完成精密模型的建模。我称之为数字化建模。
! k! _9 {' j* L" I) a) B. N7 {, t目前，在锥齿轮副的精锻生产中，直锥齿轮的工艺水平已开始取代传统的机械加工，尤其在差速器中少齿数直锥齿轮副的生产上得到了长足进展，弧锥齿轮副的精锻，精铸试验也在各地少数厂试验，建模的需求将会越来越强。有志于此的朋友当通过自己的努力达到这一目标。

luowen023

数字化建模，强悍的东东，支持元老的，希望有一天可以接触到元老的软件。

爱醇香

请教您一个问题,我想在UG中做一个60直径的球上做螺旋线但是不知道怎么写表达式

hyfjy

数字化对格里森制弧齿锥齿轮副的精密建模：
( x& O( ]+ W$ n+ F6 ?7 O2 `, G
, b4 ~" X1 J' z& a# `* k计算：

    弧齿锥齿轮副设计表         软件作者：hyfjy
4 @6 z+ c' ^: a    本软件已经中国国家版权局登记    证书号：软著登字第 0229820 号
第一部分  输入参数       计算日期:2013-08-17
模数:M= 8       齿数: Z=         8             38
  `9 |' H1 K. Z1 q( V% [法向齿形角:          α= 20 度     齿宽中点螺旋角:β= 35 度
螺旋线旋向:        小轮左旋          大轮右旋
径向变位系数:       X  =           0.37         -0.37
切向变位系数:       Xt =           0.195        -0.195
齿高系数:           Ha'=         0.85  (系统默认值)
  P- z. l0 [' {# s" l0 J顶隙系数:           c' =         0.188 (系统默认值)
6 N3 w2 x5 Z. x; h/ U) x0 k& {& s轴交角:          设计两轴夹角为 80 度
! {/ _/ i6 D" n& C刀具直径Do= 330.2    刀盘号数: 13    刀尖圆弧 r= 2
    第二部分   计算参数输出表(作图部分)
节圆直径          d=             64            304
  c2 _1 }' B% B+ `4 m8 g4 ?% p节锥角            E=            11.310806549976  68.689193450024
节锥距            R=            163.156179305763
齿宽              b=           49
' Q: G1 \7 D7 i/ {' A- Y" F2 @齿顶高           ha=            9.76          3.84
齿根高           hf=            5.34399994850159            11.2639999485016
+ D7 f; e" I* f/ q全齿高            H=            15.1039999485016
顶圆直径          D=             83.1408763863405            306.791118977378
& K. I. X) [; x8 h* I顶锥角           Ea=            15.26013      70.56518
! |% V2 p4 Z) F* Z( K; j根锥角           Ef=            9.43482       64.73987
  Z% }, E! N9 h( \轮冠距           Ak=            158.073068908281            55.7179214867742
1 j2 g: K& {% K中点模数         Mm=             6.79869704700129
0 B) r7 t0 m' c# j0 C- X7 r中点法向模数    Mfm=               5.56916658455264
/ T/ [, P. E* E0 E8 |中点弧齿厚      Sfm=   11.9049196225969         5.59113320605143
/ z7 n7 {, u- O4 N4 O& v& W% W8 S: L中点分度圆弦齿厚sm=    11.8637649749291            5.59110725099171
中点分度圆弦齿高hm=    8.49720112238574            3.04490658054096
' ~8 x8 V# K! b$ [" C  }5 u+ p大端分度圆螺旋角βs=    38.6601541960192
大端分度圆周节  Ps=   25.1327412287183
大端分度圆弧齿厚Sf=    16.8857511513575            8.24699007736083
大端分度圆弦齿厚S大=    16.6980095993539            8.24685647314975
' c0 [7 r9 W% r大端分度圆弦齿高h大=    10.8460730703876            3.86032689205214
    第三部分   计算参数输出表(非作图部分)
3 X+ n* O! Z( x& l0 v齿数比 U= 4.75   齿宽系数F= 0.300325738249677
  a8 `) v7 R6 O4 ]8 q1 X齿根角           Of=            1.87599       3.94933
% E+ z4 w( S7 }5 n齿顶角           Oa=            3.94933       1.87599
. I( l& r1 D( A2 z& N当量齿数Z当= 14.8427517399229  190.227328468195 冠轮齿数Z冠= 40.7890448264408
* ]. y2 X4 [( g" r9 s! o  ]中点端面重合度Et= 1.09397557642524  中点轴向重合度En= 1.60637634422212
; ?3 u- j6 a% k) S, N中点总重合度: E总= 1.94350907409545
/ K0 l( G' v+ a中点法面当量齿轮重合度Env=  1.54190828688553
小端面端面模数Ms=  5.59739409400258 建议大端齿根倒圆: R= 2.4 小端齿根倒圆: r= 1.7
小端面分度圆弧齿厚Sx= 11.8145254709257  5.77020669403968   计算时间:21:11:06
6 E1 M) A/ X  g
5 {3 k" r# i8 _9 M" i: @

* k# z8 R. \; D* G8 H, N; [( y2 I

4 D" L2 N& I) a下面的文件解压后是一个处理过的二次开发文件，做的就是这对模型。
3 e4 E  J& t8 `( m
0 A: m& E1 U& S: Z6 D1 F+ b9 @$ R Z0.rar (266.58 KB, 下载次数: 39)

2013-8-17 21:37 上传

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3 c0 y' l* q% W1 f" S/ D/ M+ T' V

hyfjy

针对楼主的参数：
4 s1 K) O4 j9 g. k; n

% E1 L7 v$ i9 g; M3 X, H: e    弧齿锥齿轮副设计表         软件作者：hyfjy
) E" y: m3 R" N5 \    本软件已经中国国家版权局登记    证书号：软著登字第 0229820 号
第一部分  输入参数       计算日期:2013-08-17
3 E* L% l1 i0 \! g" Q- u模数:M= 3       齿数: Z=         9             30
法向齿形角:          α= 20 度     齿宽中点螺旋角:β= 35 度
螺旋线旋向:        小轮左旋          大轮右旋
( a+ S7 t- X; K# V: y% S+ a  f径向变位系数:       X  =           0.36         -0.36
切向变位系数:       Xt =           0.115        -0.115
齿高系数:           Ha'=         0.85  (系统默认值)
顶隙系数:           c' =         0.188 (系统默认值)
: D" n0 P5 N! K" I! Z' ^% n轴交角:          系统默认两轴夹角为90度
1 g* @4 T3 c: D6 k刀具直径Do= 88.9    刀盘号数: 3.5    刀尖圆弧 r= 0.75
    第二部分   计算参数输出表(作图部分)
0 ^: O  n5 N& C. ^节圆直径          d=             27            90
, c) S4 k. z( F: j7 K/ f0 D节锥角            E=            16.6992442339936  73.3007557660064
5 N+ U2 J+ S2 T& d节锥距            R=            46.9813792900975
* I' c8 r  C* O2 s8 G" p: S4 P齿宽              b=           14
1 {; M% S9 g7 @( _' {齿顶高           ha=            3.63          1.47
齿根高           hf=            2.03399998068809            4.1939999806881
全齿高            H=            5.66399998068809
" |: U, T/ w9 ?+ b5 H顶圆直径          D=             33.9538188307056            90.8448027835651
9 |+ o6 i3 n# t. O) t顶锥角           Ea=            21.80048      75.77976
根锥角           Ef=            14.22024      68.19952
5 V' H) H, ]+ }: f# S( q4 o轮冠距           Ak=            43.9569271753942            12.091995360725
7 Z: ]8 ~* Z" D, M$ E中点模数         Mm=             2.55301440023013
% W- k; |. H& f2 C: m' ~/ Z3 s" `中点法向模数    Mfm=               2.09130696504775
0 N8 F1 V, b1 O$ |$ i% w1 P中点弧齿厚      Sfm=   4.2476532544465          2.32238134334866
* {' D7 W* ^! T" j4 D中点分度圆弦齿厚sm=    4.23765933250894            2.32236811290516
中点分度圆弦齿高hm=    3.13128472582612            1.17033821768812
1 R& _' H0 D6 c+ z8 a9 ^9 o6 j3 R大端分度圆螺旋角βs=    39.3358328992499
* \+ E  E0 r6 o5 o0 N0 v大端分度圆周节  Ps=   9.42477796076937
大端分度圆弧齿厚Sf=    6.07385011562431            3.35092784514506
7 I: M7 p; L' {* {$ S/ q8 p8 z! @大端分度圆弦齿厚S大=    6.02696027873772            3.3508639198876
) T) \7 ?( Q( p  w大端分度圆弦齿高h大=    3.95591940857125            1.47896254842479
    第三部分   计算参数输出表(非作图部分)
齿数比 U= 3.33333333333333     齿宽系数F= 0.29799039984658
齿根角           Of=            2.479         5.10124
齿顶角           Oa=            5.10124       2.479
5 \% N0 I: U! z) Y  \; }! Y+ c当量齿数Z当= 17.0947282028677  189.941424476307 冠轮齿数Z冠= 31.3209195267317
中点端面重合度Et= 1.11632372023269  中点轴向重合度En= 1.22222645701279
- c3 p/ m6 H  }$ @$ r: T中点总重合度: E总= 1.65529941719805
中点法面当量齿轮重合度Env=  1.57340696827824
小端面端面模数Ms=  2.10602880046026 建议大端齿根倒圆: R= 0.9 小端齿根倒圆: r= 0.6
# J* `$ I2 M2 x1 H; c& m小端面分度圆弧齿厚Sx= 4.26390109106122  2.35238351671324   计算时间:21:45:19
9 W" N% @8 m" B
5 A" S/ [1 g7 Q* O' g
2 S- Z6 ^, I) J模型的截图：
! v& N- b* m/ J



! A5 S  p( S' z
) e$ G& z2 O; `7 a1 ~6 N' L

# p7 ^! b/ `; b, ^5 i$ F. v+ c
7 h7 t  M; T4 g) h3 W: @0 |

! @7 ^; w/ Y! o5 S( p6 ?


6 g3 K4 W' a7 W" u) G


1 e' n, W2 r% E% j) ?1 p7 z; _
0 W7 n, U$ M$ [/ v- r* c7 U  E) H9 C

/ _0 R5 a! R) z2 l/ t* Q1 t2 |3 L

. w. L0 P& R9 `. ^& C# M7 f

hyfjy

从软件自带的模块看，问题主要是因为小轮的渐开线齿形只能从基圆锥开始做出，无法在基圆内做出过度的曲面，无法联接到齿根圆锥上，故不可能自动生成三维模型。话说回来，模块不可能达到生产的精度，天上不会掉馅饼的。

l-jun2009

我说我怎么用GC工具箱生成就死机的呢

小i小球

占个safa
模数为3，牙数为9 （小）   30（大）的齿轮我画出来了呵呵呵呵呵
参数如下：
0 Y& C* L7 Q; M; j3 W0 L+ P% j模  3，牙 9（30大），齿宽 14，法 20度，左（右），中螺旋角35度，节锥角16.699（73.301大），径向变位系数 0.36（-0.36大），切向变位系数 0.115（-0.115大），齿高系数 0.85，顶隙系数 0.188，轴交角 90度，齿根圆角半径 0.2，切齿刀盘名义半径 88.9

小i小球

8.0自带插件画的[img][/img]