格林森等顶隙弧齿收缩齿为何生不成

dongyuefeng

如题，我要生成一弧齿，参数为m=3  z=9  
7 E. I5 h) k* y5 T# z  R& R" W/ ~级ha=0.85     c=0.188        x=0.36    xt=0.115         
如下图
. G& B8 h* N: g! G* f- x+ c* x- V
生成如下所示，齿轮没有完全生成

为何会这样，是参数设置不合理？
8 p7 |" r" p" H  |. V0 b. Q7 d& B3 n高手品鉴，祈求答案

hyfjy

Ug中的齿轮发生模块是一个仅能生成示意图的，且在运行过程中并不顺利，所以说这仅能称是目前做个样子的，要知道，标准的或精密的符合设计要求的模型具有相当的商业价值，作为一款大众性的软件是不可能轻而易举地就在模块中提供的，一个技术成果的发布，不会是这样简单的。
我经过多年的深入研究，在几年前完成了格里森制直锥齿轮及弧锥齿轮副的设计软件编制，除进行必要的计算，输出计算文档外，还与UG软件进行关联，可以在设计计算后直接在UG中完成精密模型的建模。我称之为数字化建模。
目前，在锥齿轮副的精锻生产中，直锥齿轮的工艺水平已开始取代传统的机械加工，尤其在差速器中少齿数直锥齿轮副的生产上得到了长足进展，弧锥齿轮副的精锻，精铸试验也在各地少数厂试验，建模的需求将会越来越强。有志于此的朋友当通过自己的努力达到这一目标。

luowen023

数字化建模，强悍的东东，支持元老的，希望有一天可以接触到元老的软件。

爱醇香

请教您一个问题,我想在UG中做一个60直径的球上做螺旋线但是不知道怎么写表达式

hyfjy

数字化对格里森制弧齿锥齿轮副的精密建模：
' I. f5 f8 Z) c, r% R; l) i
计算：
0 A) b6 ]! s( ~; G" \" A8 \& ^
    弧齿锥齿轮副设计表         软件作者：hyfjy
    本软件已经中国国家版权局登记    证书号：软著登字第 0229820 号
第一部分  输入参数       计算日期:2013-08-17
6 l, g, Z# P1 P2 {; {模数:M= 8       齿数: Z=         8             38
法向齿形角:          α= 20 度     齿宽中点螺旋角:β= 35 度
( s8 ^4 ]$ k, v; K螺旋线旋向:        小轮左旋          大轮右旋
2 i3 |+ O+ b& @' J径向变位系数:       X  =           0.37         -0.37
' a& U5 H- w+ G+ q5 b! ~切向变位系数:       Xt =           0.195        -0.195
9 \3 M% k/ f& S* }齿高系数:           Ha'=         0.85  (系统默认值)
( R1 k- l; N% P. Y3 C0 o顶隙系数:           c' =         0.188 (系统默认值)
轴交角:          设计两轴夹角为 80 度
4 b$ |4 r. l7 j: o" m: R刀具直径Do= 330.2    刀盘号数: 13    刀尖圆弧 r= 2
    第二部分   计算参数输出表(作图部分)
  h0 y" O$ V. j' [$ T节圆直径          d=             64            304
# B0 N/ f3 _) m+ |& O3 O节锥角            E=            11.310806549976  68.689193450024
& a7 {2 D+ l. H节锥距            R=            163.156179305763
* b2 _1 G; T3 M$ {  p% W齿宽              b=           49
齿顶高           ha=            9.76          3.84
  j: P- q" B- [# |) w齿根高           hf=            5.34399994850159            11.2639999485016
7 k% V& N# U% w4 g全齿高            H=            15.1039999485016
) k) |8 S5 V4 @" j$ X6 y9 a顶圆直径          D=             83.1408763863405            306.791118977378
! a$ Z1 m& e5 G( X顶锥角           Ea=            15.26013      70.56518
' d, J( X& H2 q/ o根锥角           Ef=            9.43482       64.73987
轮冠距           Ak=            158.073068908281            55.7179214867742
中点模数         Mm=             6.79869704700129
中点法向模数    Mfm=               5.56916658455264
! g9 W8 @  c' n3 e( {中点弧齿厚      Sfm=   11.9049196225969         5.59113320605143
中点分度圆弦齿厚sm=    11.8637649749291            5.59110725099171
  F! g# N1 r% R9 y% o6 k; e+ o, ?中点分度圆弦齿高hm=    8.49720112238574            3.04490658054096
$ ?; C" _8 T& E. f" ]1 j大端分度圆螺旋角βs=    38.6601541960192
1 H+ f3 V; V- E- {大端分度圆周节  Ps=   25.1327412287183
大端分度圆弧齿厚Sf=    16.8857511513575            8.24699007736083
" w* M; x/ e. d- x% j+ Y大端分度圆弦齿厚S大=    16.6980095993539            8.24685647314975
' l/ u: o0 \0 t3 B! A$ B' x2 @/ L大端分度圆弦齿高h大=    10.8460730703876            3.86032689205214
( B7 M. ]- a. F4 M' u0 N% }. T    第三部分   计算参数输出表(非作图部分)
齿数比 U= 4.75   齿宽系数F= 0.300325738249677
齿根角           Of=            1.87599       3.94933
齿顶角           Oa=            3.94933       1.87599
当量齿数Z当= 14.8427517399229  190.227328468195 冠轮齿数Z冠= 40.7890448264408
; r) B7 E: v5 V中点端面重合度Et= 1.09397557642524  中点轴向重合度En= 1.60637634422212
中点总重合度: E总= 1.94350907409545
中点法面当量齿轮重合度Env=  1.54190828688553
9 c/ W* s8 z9 l) \' c8 s( o0 v小端面端面模数Ms=  5.59739409400258 建议大端齿根倒圆: R= 2.4 小端齿根倒圆: r= 1.7
, D$ I# V' x' P$ U4 _. }0 v2 n$ t. G小端面分度圆弧齿厚Sx= 11.8145254709257  5.77020669403968   计算时间:21:11:06

5 J% E2 t! J4 j& o



% e$ H2 f* n2 `$ y0 y& d: G下面的文件解压后是一个处理过的二次开发文件，做的就是这对模型。
9 `* r  j2 L  I
8 N) {. E" \3 V- @- _4 M Z0.rar (266.58 KB, 下载次数: 39)

2013-8-17 21:37 上传

点击文件名下载附件

/ E  g# U8 A. r- L9 k% ~: t5 @

hyfjy

针对楼主的参数：

5 G! D( z3 b1 A4 V. |$ h/ }
    弧齿锥齿轮副设计表         软件作者：hyfjy
" {6 w( O' W" z& Y  m6 |' M    本软件已经中国国家版权局登记    证书号：软著登字第 0229820 号
第一部分  输入参数       计算日期:2013-08-17
) K' G) M1 P5 n# M0 i- K( [模数:M= 3       齿数: Z=         9             30
& Z5 G  }/ X. d+ c* F* ~法向齿形角:          α= 20 度     齿宽中点螺旋角:β= 35 度
螺旋线旋向:        小轮左旋          大轮右旋
径向变位系数:       X  =           0.36         -0.36
' [9 {) Q5 E+ G  @1 Y5 @: P  i切向变位系数:       Xt =           0.115        -0.115
齿高系数:           Ha'=         0.85  (系统默认值)
6 o" n' S5 g8 H- v7 u" u( s顶隙系数:           c' =         0.188 (系统默认值)
( L( m3 R/ f0 q; w轴交角:          系统默认两轴夹角为90度
刀具直径Do= 88.9    刀盘号数: 3.5    刀尖圆弧 r= 0.75
% U( U9 P6 a# Y  d, B; Z    第二部分   计算参数输出表(作图部分)
* y) l: w; m1 w, d节圆直径          d=             27            90
节锥角            E=            16.6992442339936  73.3007557660064
& Z/ K1 M7 L3 V节锥距            R=            46.9813792900975
; J5 q; _0 D( C9 F: ~: I8 Z齿宽              b=           14
齿顶高           ha=            3.63          1.47
齿根高           hf=            2.03399998068809            4.1939999806881
* b1 [9 M3 N7 J% f+ @$ h全齿高            H=            5.66399998068809
顶圆直径          D=             33.9538188307056            90.8448027835651
顶锥角           Ea=            21.80048      75.77976
: V' \5 y& S3 S3 R2 W) w根锥角           Ef=            14.22024      68.19952
轮冠距           Ak=            43.9569271753942            12.091995360725
中点模数         Mm=             2.55301440023013
/ f( a5 n: G+ C9 Y中点法向模数    Mfm=               2.09130696504775
& G& E/ C% x  J6 v中点弧齿厚      Sfm=   4.2476532544465          2.32238134334866
中点分度圆弦齿厚sm=    4.23765933250894            2.32236811290516
中点分度圆弦齿高hm=    3.13128472582612            1.17033821768812
大端分度圆螺旋角βs=    39.3358328992499
9 V( K1 H: F1 k大端分度圆周节  Ps=   9.42477796076937
  a; [# ?$ d3 E大端分度圆弧齿厚Sf=    6.07385011562431            3.35092784514506
# }$ p! i0 O% e; h4 s7 T大端分度圆弦齿厚S大=    6.02696027873772            3.3508639198876
& j9 h2 v/ M4 l% Q大端分度圆弦齿高h大=    3.95591940857125            1.47896254842479
  R+ s1 Q- M  Z- `# v    第三部分   计算参数输出表(非作图部分)
4 ]% |8 n0 V; M3 y' a齿数比 U= 3.33333333333333     齿宽系数F= 0.29799039984658
齿根角           Of=            2.479         5.10124
齿顶角           Oa=            5.10124       2.479
, l8 g% O5 _' Q% b( v当量齿数Z当= 17.0947282028677  189.941424476307 冠轮齿数Z冠= 31.3209195267317
中点端面重合度Et= 1.11632372023269  中点轴向重合度En= 1.22222645701279
中点总重合度: E总= 1.65529941719805
& U: }5 U# \, B8 B4 g8 t/ r中点法面当量齿轮重合度Env=  1.57340696827824
% w/ y9 x' x$ J) @. W小端面端面模数Ms=  2.10602880046026 建议大端齿根倒圆: R= 0.9 小端齿根倒圆: r= 0.6
小端面分度圆弧齿厚Sx= 4.26390109106122  2.35238351671324   计算时间:21:45:19

7 |; q* M& N* c$ j' r/ W) q7 ~
2 s* W0 E9 S" ?3 s& `& x模型的截图：


  j4 o* t4 b& x3 l- s1 D- i8 P% f, _

! J9 b3 U7 y  v, z7 s


1 f- W3 r) e( b/ X! o4 T' U



7 B' F$ Q& u( V& C  h' l

4 c9 B- R5 c) {) |% b) z0 @3 @


$ F; c; A3 y9 e7 i7 w! A5 b" l* i
9 ]% h5 J0 z& [: x4 y/ m6 X6 |0 @





4 W6 R: G& Z8 d( `- l! k8 h) ~
; o+ t0 Z; k) ]
' v0 x3 R  {5 `' z4 R4 [

hyfjy

从软件自带的模块看，问题主要是因为小轮的渐开线齿形只能从基圆锥开始做出，无法在基圆内做出过度的曲面，无法联接到齿根圆锥上，故不可能自动生成三维模型。话说回来，模块不可能达到生产的精度，天上不会掉馅饼的。

l-jun2009

我说我怎么用GC工具箱生成就死机的呢

小i小球

占个safa
; }  s2 c  ]/ `# j5 B  u模数为3，牙数为9 （小）   30（大）的齿轮我画出来了呵呵呵呵呵
参数如下：
- l6 R1 X' O' e. @4 v! w" i模  3，牙 9（30大），齿宽 14，法 20度，左（右），中螺旋角35度，节锥角16.699（73.301大），径向变位系数 0.36（-0.36大），切向变位系数 0.115（-0.115大），齿高系数 0.85，顶隙系数 0.188，轴交角 90度，齿根圆角半径 0.2，切齿刀盘名义半径 88.9

小i小球

8.0自带插件画的[img][/img]