格林森等顶隙弧齿收缩齿为何生不成

dongyuefeng

如题，我要生成一弧齿，参数为m=3  z=9  
级ha=0.85     c=0.188        x=0.36    xt=0.115         
( ^$ z, Y" ^& P. ^4 d2 n* O* n如下图

4 V1 f9 I& F+ U8 ]" z6 ^' x8 ?生成如下所示，齿轮没有完全生成
3 B# E: H7 j2 N6 A- r0 Z# h
为何会这样，是参数设置不合理？
$ B9 e: U3 I+ I) D3 p0 [9 f高手品鉴，祈求答案

hyfjy

Ug中的齿轮发生模块是一个仅能生成示意图的，且在运行过程中并不顺利，所以说这仅能称是目前做个样子的，要知道，标准的或精密的符合设计要求的模型具有相当的商业价值，作为一款大众性的软件是不可能轻而易举地就在模块中提供的，一个技术成果的发布，不会是这样简单的。
我经过多年的深入研究，在几年前完成了格里森制直锥齿轮及弧锥齿轮副的设计软件编制，除进行必要的计算，输出计算文档外，还与UG软件进行关联，可以在设计计算后直接在UG中完成精密模型的建模。我称之为数字化建模。
. k, H: w' Z; F, s% p  a: e目前，在锥齿轮副的精锻生产中，直锥齿轮的工艺水平已开始取代传统的机械加工，尤其在差速器中少齿数直锥齿轮副的生产上得到了长足进展，弧锥齿轮副的精锻，精铸试验也在各地少数厂试验，建模的需求将会越来越强。有志于此的朋友当通过自己的努力达到这一目标。

luowen023

数字化建模，强悍的东东，支持元老的，希望有一天可以接触到元老的软件。

爱醇香

请教您一个问题,我想在UG中做一个60直径的球上做螺旋线但是不知道怎么写表达式

hyfjy

数字化对格里森制弧齿锥齿轮副的精密建模：

% I7 w  X3 q* x5 A  j( m( j计算：

    弧齿锥齿轮副设计表         软件作者：hyfjy
    本软件已经中国国家版权局登记    证书号：软著登字第 0229820 号
/ D1 H0 Z/ ]; f; a6 I4 Y4 c; v第一部分  输入参数       计算日期:2013-08-17
) a3 T. d/ J5 e" K; E# C7 c模数:M= 8       齿数: Z=         8             38
) r- [% |, c9 {: x! m. n/ D法向齿形角:          α= 20 度     齿宽中点螺旋角:β= 35 度
螺旋线旋向:        小轮左旋          大轮右旋
径向变位系数:       X  =           0.37         -0.37
切向变位系数:       Xt =           0.195        -0.195
齿高系数:           Ha'=         0.85  (系统默认值)
  t( B' v( h& d( v) g7 Q顶隙系数:           c' =         0.188 (系统默认值)
1 a: M- y( e- ?7 l# A轴交角:          设计两轴夹角为 80 度
, ]2 v+ s# j: `2 S, _2 ?刀具直径Do= 330.2    刀盘号数: 13    刀尖圆弧 r= 2
8 M) {5 p9 W0 n: Z( B1 \; t1 |    第二部分   计算参数输出表(作图部分)
节圆直径          d=             64            304
节锥角            E=            11.310806549976  68.689193450024
节锥距            R=            163.156179305763
齿宽              b=           49
4 z, O% W/ ^* {% i齿顶高           ha=            9.76          3.84
: ~: X8 Q. e2 d% h7 q齿根高           hf=            5.34399994850159            11.2639999485016
全齿高            H=            15.1039999485016
! ~# B, q, K, z4 \% C3 O) h8 X顶圆直径          D=             83.1408763863405            306.791118977378
, o' x1 P0 r7 X$ o/ G顶锥角           Ea=            15.26013      70.56518
. ^* J2 n) z# f' p. f根锥角           Ef=            9.43482       64.73987
# m* y, L2 d8 I) [) v- G! p$ D轮冠距           Ak=            158.073068908281            55.7179214867742
( x0 {. a: `4 X; {中点模数         Mm=             6.79869704700129
: o( H/ o. R5 v* ]7 i8 A中点法向模数    Mfm=               5.56916658455264
中点弧齿厚      Sfm=   11.9049196225969         5.59113320605143
中点分度圆弦齿厚sm=    11.8637649749291            5.59110725099171
中点分度圆弦齿高hm=    8.49720112238574            3.04490658054096
. ?/ }& n4 i- D1 G大端分度圆螺旋角βs=    38.6601541960192
! M; n3 m. i) d5 w大端分度圆周节  Ps=   25.1327412287183
3 w: Z. D2 e8 W/ a- [& A4 J3 d9 T大端分度圆弧齿厚Sf=    16.8857511513575            8.24699007736083
, v, z" K4 s, X) P大端分度圆弦齿厚S大=    16.6980095993539            8.24685647314975
' [% l) Z( _  o* ]7 N2 A大端分度圆弦齿高h大=    10.8460730703876            3.86032689205214
    第三部分   计算参数输出表(非作图部分)
齿数比 U= 4.75   齿宽系数F= 0.300325738249677
齿根角           Of=            1.87599       3.94933
+ [  d" W' m4 Y" _/ \齿顶角           Oa=            3.94933       1.87599
当量齿数Z当= 14.8427517399229  190.227328468195 冠轮齿数Z冠= 40.7890448264408
" L( W- N$ K8 k3 P* q, ]中点端面重合度Et= 1.09397557642524  中点轴向重合度En= 1.60637634422212
中点总重合度: E总= 1.94350907409545
中点法面当量齿轮重合度Env=  1.54190828688553
4 a# m% \6 J' U0 f3 B$ u8 |小端面端面模数Ms=  5.59739409400258 建议大端齿根倒圆: R= 2.4 小端齿根倒圆: r= 1.7
+ X# H* d( U" Z2 U$ N' f小端面分度圆弧齿厚Sx= 11.8145254709257  5.77020669403968   计算时间:21:11:06
' O; \% v' t' T4 }8 g

, {9 N) m. i3 V; l6 O1 k/ n


下面的文件解压后是一个处理过的二次开发文件，做的就是这对模型。
7 y+ q" I& k5 `8 Z% J
' [0 R0 g7 V+ |2 ?0 j Z0.rar (266.58 KB, 下载次数: 39)

2013-8-17 21:37 上传

点击文件名下载附件

. k3 @. v$ U  x# U3 e

4 Z3 D( }; z2 p

hyfjy

针对楼主的参数：


- u) @, D. F9 L2 L/ A# n    弧齿锥齿轮副设计表         软件作者：hyfjy
1 t) W: F! }* W' f, z; d    本软件已经中国国家版权局登记    证书号：软著登字第 0229820 号
$ B8 Q% g6 {: q- W# {! o/ p第一部分  输入参数       计算日期:2013-08-17
模数:M= 3       齿数: Z=         9             30
法向齿形角:          α= 20 度     齿宽中点螺旋角:β= 35 度
5 q. R4 y0 m7 _, ]9 w螺旋线旋向:        小轮左旋          大轮右旋
, |+ w5 E% w5 J8 T" K径向变位系数:       X  =           0.36         -0.36
切向变位系数:       Xt =           0.115        -0.115
, X7 J9 f3 Y4 p2 t9 g% @齿高系数:           Ha'=         0.85  (系统默认值)
0 {# E3 e! C' d顶隙系数:           c' =         0.188 (系统默认值)
轴交角:          系统默认两轴夹角为90度
刀具直径Do= 88.9    刀盘号数: 3.5    刀尖圆弧 r= 0.75
    第二部分   计算参数输出表(作图部分)
( g8 n; [9 W2 O节圆直径          d=             27            90
- S3 D2 i$ p( ^6 j; }$ n$ f& W节锥角            E=            16.6992442339936  73.3007557660064
  x( F% V4 c3 T) U8 S$ L节锥距            R=            46.9813792900975
3 \7 A9 \1 Y+ h齿宽              b=           14
" _% W! G8 |, E6 X: y4 U齿顶高           ha=            3.63          1.47
. ]# i* b$ `# v9 A- L齿根高           hf=            2.03399998068809            4.1939999806881
全齿高            H=            5.66399998068809
顶圆直径          D=             33.9538188307056            90.8448027835651
顶锥角           Ea=            21.80048      75.77976
- L$ z& K" _4 L8 S根锥角           Ef=            14.22024      68.19952
& Y" C! s5 j& {; `& n" a' s轮冠距           Ak=            43.9569271753942            12.091995360725
& R$ C0 L. ?+ m9 {! h1 c中点模数         Mm=             2.55301440023013
中点法向模数    Mfm=               2.09130696504775
中点弧齿厚      Sfm=   4.2476532544465          2.32238134334866
" f& w  u9 V" ]中点分度圆弦齿厚sm=    4.23765933250894            2.32236811290516
# @( i/ k  ?7 N$ x- O1 O: z中点分度圆弦齿高hm=    3.13128472582612            1.17033821768812
大端分度圆螺旋角βs=    39.3358328992499
) e* z' Y4 e2 Z7 O& U5 u: m大端分度圆周节  Ps=   9.42477796076937
0 N* t2 |( e2 y* G2 Q  N大端分度圆弧齿厚Sf=    6.07385011562431            3.35092784514506
大端分度圆弦齿厚S大=    6.02696027873772            3.3508639198876
8 I4 k" N) r0 v大端分度圆弦齿高h大=    3.95591940857125            1.47896254842479
    第三部分   计算参数输出表(非作图部分)
齿数比 U= 3.33333333333333     齿宽系数F= 0.29799039984658
/ \& y( o6 {$ A) F0 s1 R) M齿根角           Of=            2.479         5.10124
0 u( ?3 }1 W( I- {  K) I! G齿顶角           Oa=            5.10124       2.479
当量齿数Z当= 17.0947282028677  189.941424476307 冠轮齿数Z冠= 31.3209195267317
1 o6 J7 }3 w5 S8 J6 h$ ~1 l, J中点端面重合度Et= 1.11632372023269  中点轴向重合度En= 1.22222645701279
中点总重合度: E总= 1.65529941719805
) K$ k; h! i) }7 a; B" W) Z/ K中点法面当量齿轮重合度Env=  1.57340696827824
7 x1 ~/ I( M* J4 C: K% Y* v小端面端面模数Ms=  2.10602880046026 建议大端齿根倒圆: R= 0.9 小端齿根倒圆: r= 0.6
小端面分度圆弧齿厚Sx= 4.26390109106122  2.35238351671324   计算时间:21:45:19
* d1 L7 L/ [/ ?

模型的截图：
0 H( X) t! u! _- j; U: ?


9 u6 X  i8 A8 n' i3 U" d1 F# }


2 e7 K/ Q1 i; t* J& K$ J


0 y+ O2 i9 \+ D/ p# Z
& v) T* _% Z7 X7 i


6 U" S8 a( U, I" `' E
6 d- L$ q" O: h7 i* s% T) ]8 s( i( B

+ M/ {! W6 F& U' W) I& y1 q
9 q7 U4 v$ E" s- u. o/ s; I0 Q
! T+ d, s1 C: |) @

* W( a1 V8 M0 N7 C; @# v
/ w5 `) @1 n( ~2 A; _* T

hyfjy

从软件自带的模块看，问题主要是因为小轮的渐开线齿形只能从基圆锥开始做出，无法在基圆内做出过度的曲面，无法联接到齿根圆锥上，故不可能自动生成三维模型。话说回来，模块不可能达到生产的精度，天上不会掉馅饼的。

l-jun2009

我说我怎么用GC工具箱生成就死机的呢

小i小球

占个safa
4 w7 u+ t0 a, G- r& X1 b- ]模数为3，牙数为9 （小）   30（大）的齿轮我画出来了呵呵呵呵呵
  G' H0 M1 f- h参数如下：
模  3，牙 9（30大），齿宽 14，法 20度，左（右），中螺旋角35度，节锥角16.699（73.301大），径向变位系数 0.36（-0.36大），切向变位系数 0.115（-0.115大），齿高系数 0.85，顶隙系数 0.188，轴交角 90度，齿根圆角半径 0.2，切齿刀盘名义半径 88.9

小i小球

8.0自带插件画的[img][/img]