本文主要讲解剩余铣操作。 首选打开一个模型文件,如图: 然后单击开始加工,选择创建工序按钮,弹出创建工序对话框,单击确定,如图: 然后弹出型腔铣对话框,单击确定,如图: 然后单击工序导航器下方的mcs,单击右键,选择编辑,弹出米millorient对话框,单击绘制截面,弹出坐标对话框,单击确定,如图: 然后弹出mill orient 对话框,将安全距离设置为20,单击确定, 然后选择mcs下方的文件,单击右键,选择编辑,弹出型腔铣对话框,单击切削区域按钮,弹出切削区域对话框,选择对象,单击确定,如图: 弹出型腔铣对话框,单击新建刀具,弹出新建刀具对话框,选择类型为盘铣刀,选择刀具,单击确定,如图: 然后弹出铣刀参数对话框,设置参数,将直径设置为30,下半径修改为6,单击确定,接下来单击刀轨设置,将最大距离修改为1,然后单击切削参数,选择余量,将部件余量修改为0.3,单击确定,如图: 然后单击进给率和速度,弹出进给率和速度对话框,选择主轴速度,为1200,勾选在生成时优化进给率,然后单击确定,如图: 然后弹出型腔铣对话框,选择切削模式为跟随部件,然后进行计算刀路,如图: 然后选择刀轨可视化,选择3D动态,单击播放,弹出验证毛坯是必要的,单击确定,弹出毛坯几何体对话框,单击确定,然后可以看到铣刀在铣削,如图: 铣削完成后自动退刀。 选择创建工序按钮,弹出创建工序对话框,选择工序子类型,单击确定,如图: 然后弹出剩余铣对话框,单击确定, 然后选择mcs下方的文件,单击右键,选择编辑,弹出剩余铣对话框,单击新建刀具,弹出新建刀具对话框,选择类型为盘铣刀,选择刀具,单击确定,如图: 然后弹出铣刀参数对话框,设置参数,将直径设置为6,下半径修改为3,单击确定,接下来单击切削区域,弹出切削区域对话框,选择对象,单击确定,如图: 然后单击切削层按钮,弹出切削层对话框,将每刀的深度修改为0.5,单击确定,如图; 然后单击切削参数,选择空间范围,将处理中的工件改为使用3D,单击确定,如图: 然后单击进给率和速度,弹出进给率和速度对话框,选择主轴速度,为1200,勾选在生成时优化进给率,然后单击确定,如图: 然后弹出深度加工拐角对话框,选择切削模式为跟随部件,然后进行计算刀路,如图: 然后选择刀轨可视化,选择3D动态,单击播放,弹出验证毛坯是必要的,单击确定,弹出毛坯几何体对话框,单击确定,然后可以看到铣刀在铣削,如图: 铣削完成后自动退刀。
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