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检验平台用途:适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏) J6 [) m. ]8 f' U; ]
差,并作紧密划线,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
* Q: x* u [; y+ x, T# I# a检验平台表面质量检验:用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点,2级不少于20点,3级不少于2 @$ ?5 ?5 _$ f- ]
12点。
* a+ P# ]) B) z. h p检验平台精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为00,01,2,3级四个级别。
! j2 }- h1 N/ O6 C2 r检验平台规格:100-9000(特殊规格根据需方图纸制作或双方商定生产加工) 。7 ~9 ?! X2 s& M, L0 x0 R
检验平台在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率,另一方面要保证质量。在使用过程中要检验
, `- |8 B, A Z# O4 @; h模样的完整性,保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。# ~. e4 ]& C% K, m3 A6 M7 z9 I
检验平台与划线平台的特性是什么?
: _6 U! \8 E! ~! U6 K检验平台在几何量测量中,用模拟方法来体现基准直线,目前使用的平尺,较多的是铸铁平尺和岩石平尺。铸铁平台用刮制# g; F9 E7 i: i0 b: k
法加工测量面,它的测量面能储存润滑油和容纳灰悄,增加了基准使用的平稳性、可靠性。岩石平尺有耐磨、稳定且使用更. b2 {5 N0 R8 v" G, `3 ]# |/ i
方便的优点。' d0 o# Y) Z* ]9 i1 H
检验平台的质检标准:
5 Q: R* S1 c3 D$ A# n3 Y4 w1、检验平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。' ^( o% q: k% b1 a- Q4 C
2、检验平板工作面的硬度应为HB 170-220。
" K: ^$ X; Z) d- ]. l- ?6 |) e3、检验平板相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊
8 M: A! N, B$ k V) B装而引起的变动。
' \: ]! D. k. n4、检验平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固 O7 D. | e# y- G: P( @! B8 i
。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于
' V( F7 b" x @8 P+ j9 |; f周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。 T/ j; v. B( F! k# s
5、铸铁检验平板应经过稳定性处理和去磁
+ t- |- f1 ]. b" A8 x6、检验平板应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。- g) |% d8 J. J5 z
7、检验平板工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术
3 K2 Z; o! r2 a+ C$ _平均偏差Ra值应不大于5um
1 I) \! `* I1 B1 S2 A. l( z" Y' Z8、根据用户要求,在检验平板工作面上8 U+ a2 a# o. u2 p! C; J2 ~) k
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