3d打印的真空烧结后续热等静压工艺

陶静

真空烧结后续热等静压工艺
0 @9 k: P# q1 ]+ Z3 [: s硬质合金制品经真空(或氢气)烧结后，可以消 除压坯中的孔洞，基本完成致密化过程。不过为了 进一步提高硬质合金的密度和抗弯强度，可进行后 续热等静压处理，以消除微孑L，并使残留石墨溶解于液相，通过扩散来消除石墨相。
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这种方法生产的产品特点是：制品形状、硬质合 金种类不受限制，产品表面光洁度好，可降低或消除孑L隙，成分和硬度分布均匀，可以提高抗弯强度。这 种技术也存在缺陷：尽管热等静压温度比真空烧结 温度要略低，但对产品来说即是再一次烧结，在液相 温度或高于液相温度下，碳化钨通过液相重结晶而 长大，引起合金内部碳化钨晶粒大小分布不均匀，粗 大的碳化钨晶粒起着断裂源的作用，使合金强度降 低；烧结时，使用的压力高，设备的设计复杂，费用昂 贵，维护难度大，操作较复杂；由于压力高，易引起液 相co的运动和迁移，被挤压填充到合金的空洞或孔 隙内，形成“钻池”。引起粘结相在合金内部分布不 均匀的现象。
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烧结一热等静压法
; n% z) D% D4 R/ e" n3 v烧结热等静压法又称过压烧结，是在低于常规 热等静压的压力(大约6MPa)下对工件同时进行热等静压和烧结的工艺。自1984年德国Degussa公司 设计和制造出第一台真空烧结热等静压炉以来，这 一工艺已逐渐为世界上很多硬质合金厂家所采用。它将产品的成型剂脱除、烧结和热等静压合并在同 一设备中进行，即将工件装入真空烧结等静压炉，在 较低温度下低压载气(如氢气等)脱蜡后，在1350~C 一1450~C进行真空烧结 段时间，接着在同一炉内 进行热等静压，采用氩气作为压力介质，压制压力为 6MPa左右，再保温一定时间，然后进行冷却J。

烧结一热等静压与真空烧结及真空烧结后续热 等静压相比有很多优点：由于烧结一热等静压工艺 是在真空烧结温度下直接加压保压，有利于提高液 相co的流动性、消除空隙，还能避免常规热等静压 处理后易于出现的“钴池”、“粗晶”等组织缺陷；与真 空烧结相比碳平衡容易控制，可校正压制品中缺碳 或碳过剩的问题，减少合金内部孔隙，对其强度、硬 度等性能指标有一定的提高；烧结一热等静压工艺 在同一炉体中进行，节省了大量设备投资，其加工处 理费用比真空烧结后续热等静压工艺低一倍，可大 幅提高产品使用寿命。
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673782514

很不错啊，这个是高薪（高新）技术啊！时刻紧跟时代步伐，向高手们学习！

梁嘉琪2013

673782514 发表于 2013-10-27 11:57
) J# Q1 H, Z4 Y2 A1 _4 Q很不错啊，这个是高薪（高新）技术啊！时刻紧跟时代步伐，向高手们学习！

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