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! ~, Z8 u& U0 _# r+ J1 j! e2 t' x丝状材料选择性熔覆（Fused Deposition Modeling）快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材（如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等）加热熔化进而堆积成型方法，简称FDM。 1 P8 c3 t) y- I) D
- u( i7 i6 B& p }0 D/ y丝状材料选择性熔覆的原理如下：加热喷头在计算机的控制下，根据零件的截面轮廓信息，作X-Y平面运动，热塑性丝状材料由供丝机构送至热熔喷头，并在喷头中加热和熔化成半液态，mapaiyulecheng7g.com然后被挤压出来，有选择性的涂覆在台上，快速冷却后形成一层大约0.127mm厚的薄片轮廓。一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层"画出"截面轮廓，如此循环，最终形成三维产品零件。
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, u7 t9 p) K8 J* ^$ @这种工艺方法同样有多种材料可供选用，如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC、工程塑料PPSF以及ABS与PC的混合料等。这种工艺干净，易于操作，不产生垃圾，并可安全地用于办公，没有产生毒气和化学污染的危险。适合于的概念建模以及产品的形状及功能测试。专门开发的针对医用的材料ABS-i，因为其具有良好的化学稳定性，可采用伽码射线及其他医用方式消毒，特别适合于医用。 + ^, @2 m1 T! K5 H
- C K1 m: f {- G" n% M! ]1 @FDM快速原型技术的优点是：
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1、 制造系统可用于办公环境，没有毒气或化学物质的污染； 4 c: [8 n; r0 S. C( ]
2、 一次成型、易于操作且不产生垃圾； * W( }6 f5 z$ ~+ G8 D9 r9 W+ C
3、 独有的水溶性支撑技术，使得去除支撑结构简单易行，可快速构建瓶状或中空零件以及一次成型的装配结构件；
* I0 B+ ^2 Y3 v8 E. G, P4、 原材料以材料卷的形式提供，易于搬运和快速更换。
- i9 m+ \4 R, _' t, F" S% R5、 可选用多种材料，如各种色彩的工程塑料ABS、PC、PPSF以及医用ABS等。
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) a& _$ E+ ]/ fFDM快速原型技术的缺点是： * i4 S V* N \; ~2 _
. a- `8 G; }8 B' h8 S7 |1、 成型精度相对国外先进的SLA工艺较低，最高精度0.127mm jinpaiyulecheng7g.com 1 A6 j) }0 g% M+ g* U
2、成型表面光洁度不如国外先进的SLA工艺；
) I& _. m e5 _! E/ X6 ]3、成型速度相对较慢 8 i) q9 D7 ~& R- t* U; t' y" ]- U1 E
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光敏树脂选择性固化是采用立体雕刻（Stereolithography）原理的一种工艺，简称SLA，是最早出现的一种快速成型技术。 & s% a+ h( S) ~& h, w4 B$ E2 j
% R% [+ c2 r# @ {7 F在树脂槽中盛满液态光敏树脂，它在紫外激光束的照射下会快速固化。成型过程开始时，可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高度，聚焦后的激光束，在计算机的控制下，按照截面轮廓的要求，沿液面进行扫描，使被扫描区域的树脂固化，从而得到该截面轮廓的树脂薄片。然后，工作台下降一层薄片的高度，以固化的树脂薄片就被一层新的液态树脂所覆盖，以便进行第二层激光扫描固化，新固化的一层牢粘结在前一层上，如此重复不已，直到整个产品成型完毕。最后升降台升出液体树脂表面，取出工件，进行清洗、去处支撑、二次固化以及表面光洁处理等。 1 ?! y0 z9 D$ X4 B. T4 i! V
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光敏树脂选择性固化快速成型技术适合于制作中小形工件，能直接得到树脂或类似工程塑料的产品。主要用于概念模型的原型制作，或用来做简单装配检验和工艺规划。 ) O8 g/ J9 w% @2 W: @ R
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狗仔卡
发表于 2013-10-29 16:38
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