FDM 的线宽衡量和断丝算法

梁嘉琪2013

  FDM系统在加工零件原型的时候，当前填充路径都是在前一填充路径边粘积而成，前一填充路径对当前填充路径起到定位作用。当线宽太大时，前一填充路径就不能给当前填充路径提供充分的定位作用，如lit则形成部分空洞或鱼网状；反之，当前填充路径挤压前一填充路径，使其定位作用减弱，形成的零件则出现翘曲变形IlJ121。合理的线宽是良好成型的必要条件之一。同时，每一条填充路径加工到终点，FDM会出现“流涎”现象，若不做处理，则严重影响成型零件的表面质量，有些甚至不能剥离I。因此，断丝工艺，是FDM快速成型系统中的关键技术之一。

8 J" J/ A6 ]: ~# ~FDM断丝工艺的特点
% v7 p1 b  h5 z9 d7 f+ q   对于FDM断丝工艺，在没计时必须考虑以下三个方面的因素，以提高断丝工艺的效果：①断丝工艺必须有足够的灵活性和稳定性，以保证其能依据不同的条件进行断丝，并带来良好的效果；②断丝的设计应该尽可能减少材料的使用，多余的材料不但会提高加工成本，延长加工时间，而且会增加后续处理的复杂度；⑧断丝的设计应该易于加工后的剥离。成型零件与支撑面接触部分的表面精度与断丝的剥离算出的理论丝宽的一半来进行补偿也是不精确的。为了对FDM工艺原型尺寸进行正确补偿，获得高尺寸精度的原型，必须考虑材料收缩等因素对丝宽的影响，根据丝宽进行理想轮廓线的补偿。

- ?- r. {8 r; P  U因为文件中很多数学符号无法正常显示 所以提供源文件下载：
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