本帖最后由 陶静 于 2013-11-12 21:04 编辑 1 r# C& Y! i9 u" j( a! Z2 o
- ^# G1 I, Q( c, |通过曲线产生特征" f* B" p5 X7 D v/ G) p
几何体需转换成曲线后 FeatureCAM 才能用来产生特征,FeatureCAM 提供了. b! o) V4 [/ ]2 m
多个快速、简便的曲线产生工具。
0 V+ u+ ~' A+ {9 o- s M1. 打开一新的零件,在新的零件文档表格中选取 Turn/Mill 选项,选取毫
& j+ V" W; M" U! [6 i米,最后点击接受。
( y% `' | L: C2 Z, z' P
, H. O9 q& I7 |8 U: J1 {9 f; U2 @2. 从 D:\user\training\FeatureCAM\FeatureTurn-data 输入文件5 b3 u! z; ^! E' u* l2 i
Rod_profile.igs ,于是下图所示轮廓出现在屏幕。
/ `% u- N3 K0 t. x
. J* j8 R. N$ D通过曲线产生特征 FeatureTURN ! }( e& }2 N6 J; _
FeatureCAM 2008 26
7 f W' J* S# V/ L2 {3 H" I" K3. 点击步骤栏中的曲线图标
,启动曲线向导。$ B2 |, F4 ]9 D
曲线向导中提供了多个选
; I0 x, T8 ^) i" F/ H; v项。
) @: s6 s. E; R. y, |1 w. E3 m+ m$ X每个图标旁给出了该图标功# _# E" I, H; L8 K" \5 m Q
能的基本描述。
) O' k( \+ \1 S& L; s
6 u2 a) x5 L5 Z% ~- Q# ~
4. 点击链接几何形体段为开放边界选项
。
$ P( {$ ?5 J4 J M# c/ V( K7 ?5. 屏幕底部出现以下内容。. O, K3 k J6 }3 u- y* W7 I9 ~; B
8 |6 |" ^$ b% f+ C+ g
在此可为曲线定义一专门的名称。产生复杂特征时这种方法可帮助特征的生0 }# M X2 z1 D0 Q8 H
成。
+ ?/ M6 q, g) T: } B6 |6. 使用左鼠标键点击轮廓的一端,于是所点击位置出现一蓝点。
# Y& B9 o( t, v+ Z& Q# k# a
; B J! E: u$ m: Z7. 移动到轮廓的另一端再次点击,于是全部轮廓均变为粗蓝色,表示该形2 y+ g5 T3 L- K) h
状为曲线。5 o1 G+ V9 J& `6 I) u
7 r: Z9 @) T$ A. h' j* g: _8. 曲线产生完毕后即可产生特征。
9 X) Z% x! E2 `3 D+ O通过曲线产生特征 FeatureTURN $ Q8 \$ P$ ], T- i9 P$ P" R
FeatureCAM 2008 275 U: d: w- v9 E) q# |( j- z. ?% F
9. 点击步骤栏中的特征图标
,打开特征向导。如下图所示选取 A; C8 h9 G. H( W) G
Turning 选项。0 j; H9 y/ N4 x0 j7 H/ T9 ~: H$ K
) H1 H9 i0 ~- O7 M5 d
10. 下图所示页面可设定产生什么类型的特征。" w0 n: f$ F! d
由于将通过曲线产生特# v6 L4 d+ c+ {3 w" b
征,因此我们在通过曲线
" |: i& L: ? G- K! p3 D4 ^域选取车削选项。& v* o/ n3 X5 ^% {) ^
3 w, z, E) f0 j通过曲线产生特征 FeatureTURN # H! p# E/ r3 q, P
FeatureCAM 2008 28
5 D2 Q' t" z# |5 P; W11. 选取刚才产生的曲线,点击完成,最后点击接受。
- N& c5 g ~# d) i: S) l
; d' e% u" J5 U$ h7 x12. 产生的特征应如下图所示。) I; i6 \* U; u1 }3 [
; | L# E# a# M3 ^/ E9 x9 _/ M
13. 粗略查看,这个特征似乎没有什么问题,但运行仿真后我们可看到
4 @5 H" ?' ^+ o( h* O- {7 U0 }FeatureCAM 仅使用了一把刀具来加工全部轮廓,这也就意味着轮廓有& j( y1 _# t- j9 _* L# v
误。: f! Y& [9 Y3 f. K7 ]
! Z+ v# s2 F9 |# [0 i通过曲线产生特征 FeatureTURN
( ~' N8 j. ~5 W! a1 U c I9 c! E1 kFeatureCAM 2008 29
' \& g# @7 v. _# R/ k4 X' J/ y& g+ H14. 为避免这种类型的问题,我们可将轮廓的每个部分分别定义成不同的曲
6 l) C# m. m, i6 n, i# |线。为此可重复点击顶部主工具栏中的撤销按钮
,直到曲线从零件
5 a Y8 j. i- G查看栏消失;也可关闭零件并重新输入步 1 中所述的文件。% }6 X, b; `" y: q" P2 |
3 q$ l: b1 O4 v: v5 M9 ~15. 在此我们增加两条额外的水平直线来描述轮廓,以将外部轮廓和两个槽
" _" }0 A/ y, O7 M/ U+ Q8 E7 g' |区分开。
! n) v! w9 Q, p/ G16. 这一次如下图所示在轮廓上产生 4 条曲线。
5 o* N- r6 ^0 x
, F' A9 W+ Q i$ ]# H
17. 选取最长的一条曲线,上面前面介绍的方法产生车削轮廓。( ^0 Q# z E$ ?* a2 V( o) o
18. 选取其中一个槽 槽曲线 曲线,使用相同方法,选取特征类型为槽,产生槽轮: J" E! t4 k7 q! D9 Y0 l, E
廓。
% M2 h H0 }4 J19. 重复上述过程产生另一槽。3 b0 n% s# r( Z
20. 最后选取左手边最后一条曲线,进行正向车削。' R+ k1 [% w: ?0 ~6 T1 I% G
21. 运行仿真,最后应得到下图所示结果。, _4 Y4 T8 T6 m/ d, X
9 M9 c! K7 ~) h! u9 s; ^+ L
' {2 j& X% i \ |