本帖最后由 陶静 于 2013-11-12 21:04 编辑 ! w( L6 {9 O4 y3 e
; c. z, {; f( i" b
通过曲线产生特征; M2 t/ t; K: u8 `: x* {+ C; t
几何体需转换成曲线后 FeatureCAM 才能用来产生特征,FeatureCAM 提供了
% h8 r1 W+ z; t( e% i多个快速、简便的曲线产生工具。; n) V0 L5 F# E+ v
1. 打开一新的零件,在新的零件文档表格中选取 Turn/Mill 选项,选取毫+ _1 s6 k; b+ b" y, o
米,最后点击接受。1 Y/ d6 `3 _, p. ^% R. v, P
% c6 ^7 \( {, d
2. 从 D:\user\training\FeatureCAM\FeatureTurn-data 输入文件
7 W" [ _6 n/ IRod_profile.igs ,于是下图所示轮廓出现在屏幕。. {$ |( p" L; K
1 A. b9 r, T- j( N s2 {通过曲线产生特征 FeatureTURN
8 V% K' i3 E8 a/ M+ X4 HFeatureCAM 2008 26
+ u9 n: U+ b+ E4 f3. 点击步骤栏中的曲线图标
,启动曲线向导。/ C! C# {4 l- \6 [8 b q( K3 e
曲线向导中提供了多个选
. R2 s* J4 H' {, k' G* m8 z项。
' ?, u8 L! c8 n每个图标旁给出了该图标功
& L; w) ]. p+ p+ E( q( F, m. ], P ?0 i能的基本描述。% t* p) I2 S2 O J
8 u& d' m. Z! H) L% i& P
4. 点击链接几何形体段为开放边界选项
。
0 w8 d' Z, p* D" B- g5. 屏幕底部出现以下内容。
5 |% g+ _( T/ X' [* }& w0 L0 [
1 Q' J4 M: J* X9 o5 t+ `
在此可为曲线定义一专门的名称。产生复杂特征时这种方法可帮助特征的生) B/ u( o4 B6 C3 A/ G
成。
: C, |; |: e% T- d! D' k, p4 x6. 使用左鼠标键点击轮廓的一端,于是所点击位置出现一蓝点。
* b; N/ t( t' \6 h: V6 O2 ?
6 w3 Y: ?0 U; O+ n
7. 移动到轮廓的另一端再次点击,于是全部轮廓均变为粗蓝色,表示该形
7 T# q( v* B2 R' }7 T9 X- B- s状为曲线。
/ R6 C" j: n1 [4 j$ W' i
$ g6 C7 Q7 r+ \# V, }) Z8 m3 J8. 曲线产生完毕后即可产生特征。9 M- `( X2 G9 \7 z
通过曲线产生特征 FeatureTURN
) w5 k! g4 F( ~ N' u( u0 N! N7 PFeatureCAM 2008 27) ]; t; l5 _8 f- b( q5 u. t
9. 点击步骤栏中的特征图标
,打开特征向导。如下图所示选取
$ \/ C& G9 s6 M: r( A' C- I! {Turning 选项。
# c+ y- t$ n6 i5 L0 q8 v, y
* j7 S( z" @; n6 x' ]3 ]5 ]3 d) A10. 下图所示页面可设定产生什么类型的特征。
" d7 M2 k+ B- V' ?3 j由于将通过曲线产生特
4 m, V: n# [" Q* J征,因此我们在通过曲线, M- U: `* y! p n4 \) H
域选取车削选项。! c9 j8 u6 C+ L+ f8 y$ l# |: R
' H! k& a; t! y' T/ J0 _3 A, t' S通过曲线产生特征 FeatureTURN
8 ~( F$ h7 s* {' M: o) cFeatureCAM 2008 28
4 o& m6 E0 A4 R( I7 R5 Q11. 选取刚才产生的曲线,点击完成,最后点击接受。& x9 ?2 [* T1 `: T/ p! ?6 A
. V+ K, W, ?/ N
12. 产生的特征应如下图所示。; y" h/ y% q. B0 ?* z
! G6 M6 N! Q, |' p( l* A13. 粗略查看,这个特征似乎没有什么问题,但运行仿真后我们可看到
4 a N) s& D3 c8 E! d2 LFeatureCAM 仅使用了一把刀具来加工全部轮廓,这也就意味着轮廓有* e& ^& I0 n) |5 B4 t5 t
误。
" K# P/ K/ u# ^5 m; n
$ Q, c8 x1 E4 E k: D9 D& d9 |通过曲线产生特征 FeatureTURN - D, x' [- I ?: I
FeatureCAM 2008 295 @' p% a& j) B7 V
14. 为避免这种类型的问题,我们可将轮廓的每个部分分别定义成不同的曲# E+ n a4 q1 r4 s6 f8 f; v
线。为此可重复点击顶部主工具栏中的撤销按钮
,直到曲线从零件
0 U3 ]+ R3 E$ R* a+ s- [, G* B. m查看栏消失;也可关闭零件并重新输入步 1 中所述的文件。
4 w" n* E/ c1 k9 F8 S
- U) |' m) H7 F; i15. 在此我们增加两条额外的水平直线来描述轮廓,以将外部轮廓和两个槽
8 N/ r5 p6 N# z, C区分开。
! u% \, O6 {- y8 a16. 这一次如下图所示在轮廓上产生 4 条曲线。/ w. `3 j* U1 o2 n, _/ ~! p
# D6 V0 r1 X( p% C
17. 选取最长的一条曲线,上面前面介绍的方法产生车削轮廓。! B( E9 _4 e6 I6 v. l( G$ o
18. 选取其中一个槽 槽曲线 曲线,使用相同方法,选取特征类型为槽,产生槽轮5 L$ N9 j( a1 F/ p6 Q
廓。% s1 r1 \+ C1 A
19. 重复上述过程产生另一槽。
. b6 ]! d% ?* z/ e" G+ v20. 最后选取左手边最后一条曲线,进行正向车削。
* F Y! @2 ~; p4 ~7 [) O- w21. 运行仿真,最后应得到下图所示结果。
0 _& y# ]9 q6 X- w# G0 K& A( d
3 V1 Y0 E# D, h8 _
* P6 [ n6 f6 f3 x) Z# F |