本帖最后由 陶静 于 2013-11-12 21:03 编辑 0 V j( D: l8 i' v7 E7 f, X5 q+ R
* e- M5 v$ g' e% q+ r2 B* ?
使用自动特征识别(A.F.R)产生特征* k9 ^+ ]9 X9 M% x; Y
FeatureCAM 具有自动识别特征的能力从而通过特征来产生 NC 程序。1 |- _3 {. h8 t! j% d
使用 FeatureCAM 的自动特征识别功能必须保证零件为实体零件。
# I9 H) f4 ^) B* O* P1. 选取文件->新的,打开一新的 FeatureCAM 零件。. L7 j4 E! ?0 a: i2 b6 y9 b& B a
于是以下表格出现在屏幕。选取 Turn/Mill 设置并点击接受。3 q. {( `' a( b2 |
2 i Q+ [: t5 z1 S4 L O7 D! I
2. 选取文件->输入,从 D:/Users/Training/FeatureCAM/FeatureCAM-Data# O5 F% V6 x, q8 f' o% d' x
输入文件 Turn_AFR.x_t ( Parasolid) 。) d; v h1 J5 ~- b9 E4 X# \( c; k
3. 在下面的表格中选取是,然后点击下一步。
V+ r0 g# [8 K/ F! J
6 T: g" z2 b4 M
使用 AFR 产生特征 FeatureTURN
- d: E/ B6 z! N% F6 i1 aFeatureCAM 2008 50
) C3 ?9 s1 X7 l( M% J E9 _4. 调整毛坯尺寸表格页面可用来在毛坯上增加额外材料。按下图填写表* U6 B+ x9 @3 C; ~" q1 t+ O4 @1 Y3 I
格。" C( W p% R8 E7 b4 I7 j# E
5 ^8 H: u8 x D8 o2 O
使用AFR 产生特征 FeatureTURN : E! A7 [9 a9 w: u. H5 l: F* Q
FeatureCAM 2008 51
- ?$ p$ p9 {% g5 K3 C( }9 E* {6. 点击完成,于是即在屏幕上显示出下图所示的特征,零件查看栏也列
M$ T7 }1 r% a) t# m出了这些特征。
6 Z1 t- `+ d5 A5. 在随后的页面 FeatureCam 列出了已发现的全部特征。随后用户即可7 y" E; @( ~5 I. a' ]
选取所需要的特征。
9 Z4 p7 }& k: b! q1 a6 ^! }发现的特征在主图形视窗以粗蓝色线条显示。点击识别特征表格中的某个特& `1 @) v" j3 k2 i3 \
征,该特征即在图形视窗中高亮显示为红色。" Y0 W& K: Z& X
5 j6 N& D9 S. \5 F2 d N+ W
7. 尽管识别出了特征,但这些特征可能不是位于正确的位置。特征位置正
' D; J: t& \/ t- J' x0 }确与否可原始 CAD 系统有关。6 Z1 d9 Q& s6 v4 N
8. 如下图所示,点击零件查看栏中的特征,该特征就在图形视窗高亮显示% y0 W. X6 `4 C8 O8 r) S
为红色。
1 J4 G$ `" `3 ^1 ~+ w
& p A5 ?9 H# n! w, O0 c D使用 AFR 产生特征 FeatureTURN ; q# l/ q; X# e
FeatureCAM 2008 52 _) p# t2 I; A5 G; [) c1 U( }# b
9. 双击面特征,改变 Z 位置为-1。
3 s8 ]- p3 v; U1 e, h2 O4 }% t( `
4 r* ]; ^8 V& u注:FeatureCAM 可自动在属性表格中填写正确的内部直径和外部直径。
8 H; l4 F8 h9 P) F# t5 b6 Q- w10. 在仿真工具栏中选取三维仿真,按下运行。7 f7 a3 O2 `1 g5 Y
6 `- b: B: k( A% z/ _
11. 如果屏幕上出现下图所示信息,没关系,在此 FeatureCAM 告诉您存在4 m5 C. ~1 u* q, F8 i
某些问题。' P. F. i8 K P
) C. y7 f9 n, P
使用AFR 产生特征 FeatureTURN
. g7 p8 h/ A; A" MFeatureCAM 2008 53
* i0 W# X& q9 X* o1 H12. 点击大表格中的是,于是 FeatureCAM 自动高亮显示出导致错误出现的
- i- ?- y Y+ h1 a特征。此时如果打开屏幕右手边的结果标签,检查显示的文本,我们可
6 i5 ~0 K: k0 r1 X发现以下错误信息。
$ k# a- v, L1 q: X1 b; q/ L: G
8 V; m" e7 I C9 Q2 ?3 p13. FeatureCAM 指出了问题所在,为此双击零件查看栏中的槽特征。
9 c5 i8 _1 b8 F1 U$ L) E14. 选取初加工,随后选取刀具标签。
6 j1 z) n6 V2 @" A( ]6 G15. 刀具导致问题是因为刀具和槽的宽度一样。从列表中选取一薄于 6mm 的% O6 C' s0 p7 ?
刀具,确认勾取了所选刀具名称旁的选项方框,点击应用,最后点击接
9 P/ o: c; C8 J3 M# \/ F受。
; B" o: j* ^; T: R3 x
& `: b/ r2 j4 k! Q# _- b6 c# z使用 AFR 产生特征 FeatureTURN ; y: ]% ]5 c- ~5 R5 j
FeatureCAM 2008 54
# {0 H1 W! K% s$ }16. 运行三维仿真,这次应该没有问题。得到的结果应如下图所示。
R& s$ O$ {8 W/ [7 K6 c' p+ y+ r
. ~8 [! M0 C1 b# J17. 很显然,这个结果不正确。高亮显示的粉红色阴影显示刀具路径存在严 r7 c$ o7 I* |
重问题,原因是 FeatureCAM 在进行钻孔加工前首先进行镗孔。" s* l% N+ v8 _* Q* U, N
18. 点击仿真工具栏中的退出图标,从屏幕右手边的结果视窗选取下图所示
. n8 d9 p( b3 E- w的自动排序选项。; Y/ t V$ [4 G( P6 {0 a
! O; E0 J3 F7 Y: r4 f0 r' V* x# P
使用AFR 产生特征 FeatureTURN 2 T; q2 S( U# N8 l
FeatureCAM 2008 55) Z! {5 H f* _/ B: F
如下图所示,在自动排序选项表格中选取使用模板选项,然后点击编辑模板按9 I# k! L9 X7 @
钮。0 B$ }5 w7 Y! o5 D. f# e
1 E c6 T; W- [! C* z E
我们可以看到模板将孔加工放在面操作之后,这样即可纠正刚才程序中的错! O. C1 U# K0 c6 ?3 `. Z, @5 L
误。点击两次接受,重新运行仿真。) `* Z# j$ `+ t; |/ ]
- a0 Q3 ~# ^& ]2 Q2 Q* {( O19. 在三维加工仿真过程中仍然可能在孔中看到亮粉红的区域,直到杆进
( |9 J. O2 X9 p* g给加工完毕镗孔的内部直径。
p' D5 ?' G6 v- M8 B% y' `% X使用 AFR 产生特征 FeatureTURN ( p" p+ W Q. [( Q3 [
FeatureCAM 2008 56 G8 H% z/ k- Q
20. 放大查看检查,我们可看到定义孔的特征仅 50mm 长且从部件前端9 D+ t7 K; a5 M
50mm 处开始。7 j' _2 L2 t: \+ g1 B [
* E% w9 m) T3 v6 X# x
21. 改变此特征的尺寸可在图形视窗中双击该特征,于是屏幕出现以下选: }, T8 z/ B. p+ H, d5 `. B- N# l" v) N
项表格。
: d: F1 T% J$ u8 @3 k, {
3 Z- s: I. e" ?+ J. X" f使用AFR 产生特征 FeatureTURN
9 q5 O" g- V# b' y4 A; L A# iFeatureCAM 2008 57* g: p9 U1 ?) t5 T7 p7 d, n
22. 下图所示的特征属性表格出现后,将深度域改变为 110mm ,Z 位置改变, n. f9 |2 c. W/ k
为 0。* Z# n6 n, E3 g, v: ]2 N
9 I L. b4 t6 k; O# g' b6 B
23. 修改上述部分后,重新运行三维仿真。这次在运行仿真过程中不应该再出: U2 Y, h. \) g6 ]
现任何粉红色阴影。( Y, G4 k! t" f! E7 r
完成后的零件应如下图所示。, o$ c% N+ I* c3 b5 ^9 }4 d) V
+ [7 {4 q$ V3 I K
8 t9 I+ v" a/ f' ~
d$ H0 X( y( N) A: ^ |