PowerMILL中文资料——9. 刀具夹持碰撞检查

梁嘉琪2013

* G* p4 E4 G9 l! x  c! b( ]* o
1 B4 ?9 B% ^0 ?1 r  i6 ?* U0 _碰撞检查
如果激活刀具定义了刀柄和夹持，那么可在刀具路径计算完毕后进行碰撞检查。如果在
0 j  r* U2 N, r9 t刀具路径检查中应用了检查－碰撞选项，则将通过原始刀具路径产生两条新的刀具路
4 N$ W* ]' G" O5 g, m. \) ~  |径，一条是不出现碰撞的刀具路径；另一条是出现碰撞的刀具路径。与此同时，将复制
原始刀具并在此刀具基础上对刀具进行适当修改，然后将此刀具分别附加到原始刀具路
( ?+ f# v: }; ~径及出现碰撞的刀具路径中。
* K/ H& i! y, f" A( b1  选取文件－删除全部。选取工具－重设表格。
2  输入模型...\PowerMill_Data\Models\cowling.dgk。
3  按模型的最大/最小限计算毛坯。
( M, O: T; U# ^8 L% {: x# o& j4  重设快进高度和刀具开始点及结束点。
5 N: p3 d1 J2 S1 {; v) j8 `- j5  产生一直径为 5mm ，长度为 10，刀具编号 1 的球头刀  BN5 。
- A5 {; R& B* x
2 L% ^2 X" r# z( L. m& s8 j( u9 D* A6  选取刀柄页面。
* J; G& y. _% D7  点取增加刀柄部件图标 。
. R  ^4 h* z9 K9 z  m4 m$ f8  按下图所示填写表格。
! E0 O; \$ X2 H3 C                  
9 v( ]( A0 j$ ~1 f3 G4 v5 l( G5 a1 v9  选取夹持页面.
10 点取表格顶部的增加夹持部件图标 。
11 严格按照下图填写表格，定义第一个夹持。
8 w. R& q1 Z& x/ R                   
  h- E3 C. q8 t& t# m/ W: Z; r12 选取表格顶部增加夹持部件图标 。
6 E$ b" S6 o; ?1 W; C7 l. F: z13 将顶部直径改变为22，底部直径改变为 20 ，设置长度为 10。
: f+ p2 a/ r- J8 s' r6 n14 选取表格顶部增加夹持部件图标 。
0 t5 D- W0 Q: y2 B' p5 P15 将顶部直径改变为30，底部直径改变为 30，设置长度为10，伸出 15。
            
  如果需要修改或删除夹持部件，则可点击表格左边的部件的相应部分，该部分
& R" {7 l6 ?% H6 J! {7 {/ Y颜色变淡，该部分的值也随即显示在表格的相应栏目中，修改栏目中的值即可修
1 c1 A3 g: n! ~4 m( [% h& |改部件。
  使用同样方法也可修改刀柄参数。
0 {# l1 W# X. F16 点击关闭。
$ z) z& q. l1 M7 N: M$ s1 D# E2 j, n17 选取主工具栏中的刀具路径策略图标 。
# f2 v8 d$ `  n' r, s5 c18 从精加工选项中选取平行精加工策略。
) d  z3 D% J  R' S2 N& X
19 输入名称 BN5-RasterFinish，角度 45 ，行距 1。
20 选取左下为开始角为开始角。
21 选取样式 – 双向。
) H* N8 b/ n6 s& e% R- ^% F22 选取切入切出和连接 。
23 在切入切出和连接对话视窗选取切入和切出页面，设置第一选择和第二选择为无。
24 选取连接页面，设置长/短限界为 2，设置短连接为圆形圆弧，长连接为掠过。
           
0 d; R3 E4 \8 E8 t" {  x/ K25 计算并关闭表格。
; H5 X' Q- b, W2 T* K- c6 c; j
于是即产生出新的无过切的刀具路径，但我们还未对此刀具路径相对刀柄和夹持进行碰撞检
查。
26 从主工具栏选取刀具路径检查图标 。
                           
在此提供了两个检查选项－碰撞和过切。
4 ^; k! C2 p1 h刀柄间隙和夹持间隙允许用户指定绕刀柄和夹持周围的一个额外安全间隙值。
: {6 ^2 H; k" e; J1 s$ v8 V27 在检查方框中选取碰撞。
) X8 f. R* x1 m% c28 输入刀柄间隙 2 ，夹持间隙 3。
; \# ?* g& P( c6 {  T% U29 选取应用。
            
于是屏幕上出现上图所示的 PowerMILL 信息方框，告知原始刀具的状态，并指出需
要修改尺寸的地方。在此，PowerMILL 建议延伸刀具，将刀具伸出长度延伸到
! C( O1 ~; f6 t7 C7 J  V26.4 。缺省设置将产生一做适当修改的刀具(BN5_1)以及两条新的刀具路径(原始刀
* g+ z2 i5 ?  l$ w" F6 s& x; N具路径中不出现碰撞部分和出现碰撞部分)。新的刀具(BN5_1)将自动替换原始刀具路
2 p1 D* T8 }9 \  {6 x径和新的刀具路径（碰撞警告区域）中的刀具，而原始刀具(BN5)将保留在新的（无
碰撞区域）刀具路径中。
30 点击 OK。
31 接受刀具路径检查表格，
, {$ {6 S# e# n1 R: I5 b0 e
PowerMILL 产生了两条新的刀具路径 BN5-RasterFinish_1 以及 BN5-
RasterFinish_2。浏览器的刀具栏下产生了一个新的刀具 BN5_1  。新刀具使用了修改
后的刀柄参数，也即将伸出 26.4。
32 在浏览器中激活刀具路径 BN5-RasterFinish_1。
6 i) W2 |, b- N* C         
这条刀具路径仅包含使用原始刀具 BN5 加工的刀具路径 BN5-RasterFinish 中不
( Q3 z* P7 R2 A出现碰撞的部分。

2 I1 t, o* t8 R, y; s  s33 在浏览器中激活刀具路径 BN5-RasterFinish_2 。
- }% P* T- T; @
; ]  \8 Z1 H# ~, l+ |这条刀具路径仅包含使用原始刀具 BN5 加工的刀具路径 BN5-RasterFinish 中出
0 ^  V: T0 `% b现碰撞的部分。
* i2 P$ x" p% o3 l5 B 34 在浏览器中激活原始刀具路径 BN5-RasterFinish。
& o- L( o- \* t7 s# i; `
PowerMILL 用新产生的加长了伸出长度的刀具 BN5_1 替代了 BN5-
RasterFinish 和BN5-RasterFinish_2 刀具路径中的原始刀具 BN5。
35 选取文件 > 保存项目为:
/ b" C" ]+ M# X9 k5 x4 Q0 ^* a& z......\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\ToolCollisionExample
  

# M  N" B; L, N' z+ n
8 v! P" x$ d' ^* M6 o自动碰撞检查
% k  E2 f3 N- w3 b- i刀具夹持碰撞检查可在刀具路径计算过程中进行。
8 O# x) I6 k2 v: O: m, C如果计算刀具的路径中刀具包含有刀柄和夹持，那么任何可能出现碰撞的刀具路径部分
都不会出现在刀具路径中，这些丢失的路径段可随后使用修改后的和碰撞安全边界相关
的刀具加工。
1 p8 O3 Q9 `- C: p: B! a1  选取文件－删除全部，然后选取工具－重设表格。
, p$ S0 ~2 i" H5 @" N& t% p2  打开项目:  
/ d! C4 d0 o8 k8 n6 y: z; U& G       ......\PowerMILL_Data\Projects\ToolCollision_Start

- h1 J0 G: `. ~3 J% r  J* V) ?3  保存项目为:  
......\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\ToolCollisionPro_1
! n: h/ g. V/ w; U- X4  右击浏览器中的刀具路径 RasterFinish 。
5  从弹出菜单选取激活，随后选取设置选项，在打开的平行精加工表格中选取复制刀具路
径图标 。
6  于是打开平行精加工表格。从主工具栏选取自动检查图标  ，打开以下对话视窗：
& l# F7 ~( o0 Z: Q! i
7  勾取自动碰撞检查选项并将刀柄间隙和夹持间隙均设置为1.0。
: M) `6 o* o( [( Q( e8  计算此平行精加工表格，直接产生一无碰撞的刀具路径 RasterFinish_1。
5 e" A$ f7 f" o  C
% a9 H) L$ E: J( [5 D+ l  此方法不显示供加工丢失区域的新的刀柄长度，或是自动产生的，供加工丢失
区域的新的刀具(BN5_1)。
加工最大毛坯
如果勾取了加工最大毛坯选项，那么会在前面刀具路径无法切除的区域使用可变余量，从而产
生一完整的刀具路径。

9  右击 PowerMILL 浏览器中的刀具路径 RasterFinish 。
& @3 l2 g. o) R8 C3 ~0 q1 g10 从弹出菜单选取激活，然后选取设置，在平行精加工对话视窗中选取复制刀具路径图标 。
11 在打开的平行精加工对话视窗中，选取自动检查页面   ，访问下图所示对话视窗：
4 g7 e5 i* a1 t1 V
$ R+ l( ^+ z0 y, n8 k
2 ]! q3 J3 a  u' Q- N12 勾取自动碰撞检查，输入刀柄间隙 1.0， 夹持间隙 2.0, 然后勾取 – 加工最大毛坯。
13 计算此平行精加工刀具路径，直接产生一连续无碰撞的刀具路径 RasterFinish_1_1。

  需要使用另外一个策略以及一把无碰撞的刀具来切除剩余毛坯。
) J0 x. V! N! ?' f( `
无碰撞边界
# j7 E" Y' R! ]4 t8 T1 }$ @: N剩余区域需要使用一加长的刀柄的新的直径为5 的球头刀进行加工，这部分刀具路径
将基于当前刀具(BN5)产生的无碰撞边界来限制加工区域。
1  确认刀具 BN5 被激活。
' p# l: r' m( N) [; G+ q+ V" Y& d2  右击浏览器中的边界，从弹出菜单选取定义边界－无碰撞边界。
           
3  应用此对话视窗。
( Y* q- H0 }+ S. F: S中心型腔的下半部更适合于使用端铣刀来精加工。
8 `3 g) Y) r, J+ P7 o/ |# A7 C+ B; [" t
" o$ W- f+ m9 o; j* Y17 选取并删除中心型腔的这两段以及外部边界段。
                         
右击浏览器中的刀具 - BN5 ，从弹出菜单选取编辑－复制刀具 (产生刀具 BN5-1)。

18 右击浏览器中新产生的刀具 BN5-1 ，从弹出菜单选取激活，随后选取设置。
              
19 在刀具定义表格中选取夹持标签，将伸出值改变为 30.0 ，最后关闭表格。
20 点击主工具栏中的刀具路径策略图标    。
. n% t1 v. R' s! g" d2 ?1 Q# k! e& b21 激活新的长柄刀具 BN5_1
22 在精加工选项中选取三维偏置精加工策略，然后严格按照下图在表格中输入相关数据
            
23 选取剪裁页面，然后选取边界 1 ，裁剪 > 保留内部。
, R6 f+ _4 F2 Z1 s. _  \# m+ i                        
1 q4 S8 [9 F' w9 M0 k  ^/ E7 a24 选取自动检查页面，勾取自动碰撞检查，并设置刀柄和夹持间隙为1 ，不勾取加工最
大毛坯。
( b: _( \0 V0 t3 d                        
25 计算刀具路径并关闭表格。
% ~; I8 s8 ?4 a9 A+ c
  目前自动碰撞检查仍然激活，从上图可看到刀具路径没有分段现象。  
- P- s1 Q. V/ a2 H% E! r3 T
8 c; R, e' k! T% w3 e刀具路径过切/碰撞 – 安全状态

刀具路径计算完毕后，左侧 PowerMILL 浏览器中刀具路径旁的灯泡标记给出了该刀具路径
; f* P4 R& l! e的安全状态，可直观看到刀具路径是否过切（刀尖/刀槽）或是存在碰撞（刀柄/夹持）。

这里有 4 种不同的安全状态。在PowerMILL 浏览器中将光标置于标记    
6 ^" T1 U3 n5 o- [7 U上，屏幕上即会出现上图右图所示的信息表格。
  x7 B. H* W' r& |
( w  h4 U+ K( {- U/ \  K6 N

ug4034222

又是我,没办法,我有空.顶老师!

wu113433

进来支持你，，谢谢分享

梁嘉琪2013

ug4034222 发表于 2013-11-15 09:57
又是我,没办法,我有空.顶老师!

8 _( T/ g6 h* R# s  e: s，互相学习
2 Q! G6 {; Y& J

akela

aaaaaaaaaaaaaaaaa

UoUGSl9U

看了LZ的帖子，我只想说一句很好很强大！

mzq7Urw

膜拜神贴，后面的请保持队形~

p87uy516

支持！！

pz3n9U5

进来学习学习，谢谢分享

8zpzsUGS

看了LZ的帖子，我只想说一句很好很强大！