本帖最后由 梁嘉琪2013 于 2013-11-14 21:04 编辑 6 X( E) M2 t, Z: b8 E
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简介 参考线是一种 2D或 3D线框元素，主要用来帮助定义刀具路径。系统提供了一个专门的下图所 示的参考线工具栏来产生和编辑参考线。 以下是参考线 – 工具栏中的选项综述:
-产生参考线 (空参考线)。
-激活已选参考线。
-选取曲线，增加到激活参考线。
8 \. P7 E& @: a; |9 A
-自动产生参考线（打开参考线产生表格）。
-插入文件到激活参考线（例如 dgk、pic、dxf、和iges 等格式文件）。
- 保存激活参考线为文件 (dgk pic dxf)。 / [- q. y1 L0 S
-插入激活刀具路径到激活参考线。
-插入激活刀具路径到激活参考线。
-插入模型到激活参考线（已选模型）。
-曲线造型。
-线框造型(PS-Sketcher)。
-曲线编辑器。
- 清除。 " F5 X# A \( d
参考线段可直接通过本地菜单编辑，也可使用曲线编辑器编辑。和边界不同的是，参考线可包含 开放段。 产生一空参考线后，参考线被自动编号并激活，它位于浏览器中的参考线目录下。 自动参考线产生 点击自动参考线产生图标可打开参考线产生器表格，通过该表格可建构一系列用于参考线精加工 策略中的线框形状。 1 删除全部并重设表格。 2 输入模型: 3 选取毛坯
，按模型限界计算毛坯。 4 定义一直径为 12mm 的球头刀 BN12。 5 重设快进高度
。 6 开始点和结束点
使用缺省设置。 7 选取 Iso1 查看，显示模型。
7 H( [2 P- `& T7 `+ ^1 Q" p0 M; D r: M
8 选取上图所示分模面。 9 右击边界，从弹出的产生边界菜单选项选取已选曲面选项，然后按右图在表格中输入相应的 值。 10 应用对话视窗。 11 产生一新的参考线（空） 。
12 选取内部的一条边界段。 13 在参考线工具栏选取插入边界到激活参考线选项。 14 输入边界名称 1 并点击绿色的勾
，接受该边界。 15 不显示边界。 10. 参考线 PowerMILL 2013 10 - 4 Copyright Delcam plc 于是即通过已选边界段产生一下图所示的参考线段。 16 右击此参考线段，从弹出菜单选取曲线编辑器。 17 移动光标到工具栏中的变换图标
上，从弹出的垂直工具栏选取偏置选项
。 18 选取保留原始
和圆角选项，然后输入距离值 50 ，最后点击回车键。 19 点击曲线编辑工具栏中绿色的勾
，接受表格。 20 右击此参考线，从弹出菜单选取显示方向选项，于是方向箭头显示在参考线段上（如上图所 示）。 21 选取里面的那条参考线段，从弹出菜单中选取编辑 – 反向已选（此时两条参考线应具有相同 的走向）。 PowerMILL 2013 10. 参考线 Copyright Delcam plc 10 - 5 下面将使用自动参考线产生器来产生一新的参考线，该参考线由两条原始参考线间增加多条几何 图形段组成。由此可产生沿形体轮廓的，无尖角，具有稳定材料切削率的的参考线精加工刀具路 径。 22 从参考线工具栏选取产生参考线图标
，产生一空的新参考线。 23 点击自动参考线产生图标 。
24 此时新产生的空参考线呈激活状态，同时原始参考线也显示在屏幕上。同时选取两条原始参 考线。 25 选取单向沿曲线产生参考线选项，输入行距值 1。 用户可使用此表格，通过一条或2 条驱动曲线产生多种多段样式的参考线。 26 应用并接受表格。 于是即在已选的两个原始非激活参考线段之间产生一独立的新的参考线（上图中为直观显 示，参考线间的行距为 2mm）。 下面就将此新的参考线用在参考线精加工策略中。
" V' y3 }/ y+ R& _ 27 选取参考线精加工策略。 28 确认边界已激活。 29 严格按照下面的表格输入相应值，然后计算并关闭表格。 3 B' m+ f# \# [* [; n: d0 r2 V5 U
6 T& L: I. e! v- d! }/ n K30 不显示模型，边界和参考线，查看产生的刀具路径。 此参考线精加工刀具路径被限制在已定义的材料毛坯中。
* i4 Y* y7 V5 |$ d* s练习 1 右击新产生的刀具路径，从弹出菜单选取编辑 > 重排选项，使上述策略从模型之外开始向内 顺铣到模型中心。 2 保存项目。 摆线参考线产生 对于那些需要使用全刀宽切削的区域，可应用摆线参考线来产生一系列的渐进螺线，从而将刀具 的接触区域限制在其部分圆周区域。 由于不再使用全刀宽加工，因此可极大减少刀具过载的危险，这对用碳化涂层刀具对淬硬钢进行 高速加工来说，尤其重要。 1 删除全部并重设表格。 2 选取文件 – 输入模型: ......\PowerMILL_DATA\Models\dashboard.dgk 3 选取 ISO 1 查看。 将使用摆线参考线的方法来加工这个槽。 4 按最小/最大限界定义毛坯。
5 右击浏览器中的参考线，从弹出菜单选取工具栏。 6 从参考线工具栏选取产生参考线 。
7 从参考线工具栏选取插入文件到激活参考线
，装载文件: ......\PowerMILL_DATA\Patterns\trochoidal_pattern.pic 8 再次点击参考线工具栏中的产生参考线
。 9 从参考线工具栏选取插入文件到激活参考线
，装载文件: ......\PowerMILL_DATA\Patterns\StartHole.pic
) O/ ^2 B' `7 E6 x产生槽前，需先加工出一直径为 8mm 的螺旋形孔，以便键槽铣刀能够方便地下切到槽深。这可 通过特征设置实现。（特征设置将在下一章做详细介绍）。
" P% K" U* T: _4 e$ Y D9 o# n/ i1 定义一直径为 6mm 的球头刀 BN6。 2 右击浏览器中的特征设置目录，从弹出菜单中选取定义特征设置选项，打开特征表格。 3 选取这条垂直的参考线。 4 选取特征表格的产生页面并按上图输入相应的值，然后点击应用，然后关闭。
# ^( {, R- {& G0 [; r3 ~于是即产生出一新的包含孔 DIA10 的特征，该特征代表将进行螺旋钻孔加工的孔。 5 在主工具栏中点取刀具路径策略图标
，然后选取钻孔标签。 6 选取钻孔页面的钻孔策略。 7 选取此孔特征。 8 在钻孔域，选取循环类型- 螺旋，输入节距 1 ，然后点击计算，最后点击关闭。 9 动态模拟此螺旋钻孔策略。
! |5 N5 E3 `6 R
动态模拟可见，刀具以逆时针方向进行顺铣加工。所产生的 9mm 的孔使较小刀具能切入到 槽中进行摆线铣削加工。 特征设置未相对曲面模型进行过切检查，由此产生特征设置时必须注意特征设置的位 置和尺寸。 10 定义一直径为 6mm 的端铣刀 EM6。 11 不激活参考线 1（trochoid_curve），但仍然将它显示在屏幕上。（点取灯泡图标后）。 12 产生另一空参考线
(3) ，此时这条参考线被激活。 13 用左鼠标选取未激活的曲线参考线 (1) 。 14 右击参考线 (3) ，从弹出菜单选取自动参考线产生
。 15 在参考线产生器对话视窗中选取摆线选项并严格按照下图输入相应值。最后应用并接受对话 视窗。
2 E& D. M% G. _; b 半径不能大于宽度的一半。对高硬度钢进行高速加工应选取很致密的行距。 - E9 q t4 Q) k& w2 T O# Z% u
16 选取策略
。 17 在精加工页面选取参考线精加工策略，打开下图所示参考线精加工对话视窗。 18 严格按照下图在参考线精加工表格中输入相应值。 19 点击计算，产生刀具路径，然后关闭对话视窗。 6mm 的端铣刀将下切到前面产生的8.5mm 的孔中。 摆线刀具路径切削方向的缺省设置为顺铣，这种设置特别适合于高速加工。 20 激活浏览器中的刀具路径 1 (钻孔)。 21 打开毛坯表格
，严格按照下图填写表格中的限界-最小和最大值，沿槽宽的后半部分产 生一毛坯。 22 点击接受。 23 将刚才所产生的毛坯置于图形视窗的中央，准备切换到 Viewmill。 24 点取 ViewMill工具栏中的打开加工仿真工具栏图标 。
25 选取普通阴影图像 。
26 依次在 ViewMILL 中检查螺旋和摆线刀具路径。 螺旋钻孔刀具路径。 摆线铣削刀具路径。
, U4 G$ U0 e5 x6 i, w# @% v7 C" j27 保存项目。 ; W* l* G, Z1 G, |' f, v, x6 f
) n; g# Y7 `5 z8 n! M! j( k: d
应用到三维偏置加工的参考线 ) ]; |& V/ Q0 \ W
参考线可用作三维偏置精加工策略中偏置到整个加工区域的基本形状。 1 删除全部并重设表格。 2 输入模型: ......\PowerMILL_Data\Models\Speaker.dgk 3 保存项目为：......\COURSEWORK\PowerMILL_Projects\SpeakerPattern-EX1.dgk 4 定义一直径为 6 的球头刀 BN6。 5 按模型最小/最大限定义毛坯。 6 按缺省设置计算快进高度。 7 选取 ISO3 查看。 8 选取下图所示的阴影部分的3 张曲面。 9 产生一已选曲面边界，不勾取允许边界专用，公差设置为 0.02 10 点击参考线工具栏中的产生参考线图标
，随后点击插入边界到激活参考线图标
。 （记住在对话视窗中输入边界名称。） 11 不显示刀具、毛坯、模型和边界，查看参考线。 仅需要参考线中前沿的这一段，将移去其它部分。 12 右击参考线，从弹出菜单选取曲线编辑器，打开下图所示工具栏：
) h6 U: U/ n8 P4 ]# \ 13 选取剪切几何元素
14 使用左鼠标键选取参考线段。 进行下一操作前，请尽量放大参考线段的末端部分！
! B9 V9 t+ r, i3 P: z9 {9 k15 将光标移动到前边缘的左下段，当屏幕上出现关键点 Key Point 字样时，左击鼠标键，在此 点切断参考线段。 16 将光标移动到前边缘的右下段，当屏幕上出现关键点 Key Point 字样时，左击鼠标键，在此 点切断参考线段。
& ~3 Q0 z8 v! U- [6 e1 O 17 再次点击剪切几何元素图标
，取消其选取。 18 选取并删除
除前边参考线外的其它参考线段。 19 点击绿色勾
，保存新的参考线段，并关闭曲线编辑器工具栏。 20 右击此参考线段，从弹出菜单选取显示方向，显示该参考线段的方向。 21 如果显示的方向和上图不一样，右击该参考线段，从弹出菜单选取编辑 > 反向已选。 22 重新显示刀具、模型和激活边界。 23 选取三维偏置精加工策略并严格按照下图输入相关数据。
/ K) ^4 M: S* `* K2 _9 d24 点击计算，产生刀具路径，然后关闭对话视窗。 在此没有显示切入切出和连接，以更清晰地查看产生的刀具路径。 从上图我们可看到，刀具路径从最低点开始沿参考线以顺铣方式偏置进给，切削整个限制边界范 围。如果加上适当的切入切出运动，这将是一理想的高速加工策略。 如果在三维偏置精加工表格中不选取参考线，那么加工策略将沿边界形状加工。其情景如上图所 示。 25 保存项目。 ' K* v0 l' ?! d4 W
练习 - 参考线控制的三维偏置精加工 用来控制刀具路径的参考线并没必要和裁剪边界一致。在下面的练习中，我们将产生一在边界内 的，沿凹陷圆圈底部中央随参考线形状的刀具路径。 1 删除全部，重设表格 2 打开项目: ......\PowerMILL_Data\Projects\PatternBlock_Start 3 点击 OK ，关闭 PowerMILL 警告 ，然后保存项目为: ......\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\PatternBlock_ex1 : x: q" g- L' q/ O) ?0 p
PowerMILL 2013 10. 参考线 Copyright Delcam plc 10 - 19 4 产生一由方框定义，按模型限界计算的毛坯。 5 点击快进高度表格中的按安全高度重设按钮。 6 通过线框圆弧（已包含在模型中）使用插入模型方式产生一沿凹陷形状的参考线。 7 选取定义凹陷形状部分的 5 张曲面，使用公差 0.01，相对于激活刀具 BN16 产生一已选曲 面边界。 8 产生一按边界内部裁剪，刀具路径顺序和形状由参考线控制的三维偏置精加工策略。 9 保存项目为： ......\COURSEWORK\PowerMILL_Projects\PatternBlock-EX1
( b- c/ ~0 ~+ x4 U0 j 深参考线加工 如果在参考线精加工策略中使用了一负余量，那么仅当这个插入的值小于切削刀具的刀尖半径情 况下，才能产生策略。看一个很极端的例子，在使用端铣刀的情况下，如果余量值小于零，那么 就不能产生刀具路径。 但如果首先将参考线投影到加工表面（相对于刀具几何形状），随后在不勾取过切选项情况下， 使用驱动曲线和一个负的轴向偏置选项，则可能产生一切入模型表面之下的参考线精加工刀具路 径。 注: 该策略不是基于偏置模型三维形状产生，而是由一系列复制的驱动曲线一个个向下堆 积产生。 1 删除全部，重设表格。 2 打开只读项目: ...... \PowerMILL_Data\Projects\DeepPattern_Start ) q3 E# m F1 R C' i3 h0 ~3 m9 N6 W) O
3 点击 OK ，关闭 PowerMILL 警告 ，然后保存项目为: ......\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\DeepPattern_ex1 此项目中包含有多张部件曲面，在 Z0 位置有一条代表文字‘RH’ 的参考线。下面我们将会将此文 字雕刻在零件表面，雕刻深度为 -3。 4 使用类型 – 模型；由…定义 – 方框，计算一毛坯。 5 产生一直径为 5 的球头刀 BN5。 6 按缺省计算快进高度。 7 右击浏览器中的实际参考线 1，从弹出菜单选取编辑－投影，将参考线向下投影到模型 。 于是即在补偿刀具参数的情况下于将参考线沿 Z轴向下投影。 8 从主工具栏选取刀具路径策略
，在精加工表格中选取参考线精加工选项。 9 严格按照下图在对话视窗中输入相关数据，然后点击计算。 由于余量值 -3.0 超出了直径为 5 的球头刀的刀尖半径，因此屏幕上出现下图所示的 PowerMILL 错误对话视窗。 10 点击 OK ，关闭对话视窗，按下面给出的数据修改参考线精加工对话视窗。 底部位置 – 驱动曲线 轴向偏置 -3.0 过切检查 – 不勾取 余量 0 11 选取多重切削页面，严格按照下图输入相应值。 方式 – 向下偏置 上限 – 勾取 ，值 -1.0 (第一条路径在参考线 1mm 之下) 最大下切步距 1.0 12 点击计算，产生刀具路径。然后关闭对话视窗。 于是反转的字母 RH 即凹陷雕刻到凸模中，其深度为 3mm。
1 }4 g8 l2 w$ o: o8 _ 最初 PowerMILL 浏览器中的刀具路径旁会有一黄色警告。 13 右击该刀具路径，从弹出菜单选取检查 > 刀具路径。 14 点击刀具路径检查对话视窗中（使用缺省设置检查 – 过切）的应用。
: s( ?' h! h% e0 v1 {检查出过切后，PowerMILL 浏览器中的上述刀具路径 BN5-Engrave 会出现一红色警告。 # F; M: ^5 N; [. ^
15 保存项目。 2 _( a) v/ a! z* g- w4 h$ B& B4 G4 a
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狗仔卡
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