熔接线的原因分析

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熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时，因不能完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝，熔接缝处的强度等性能很差。主要原因分析如下：
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( E5 x$ @$ w* @" I6 R1．加工方面：
（1）注射压力、速度过低，料筒温度、模温过低，造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。
（2）注射压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝。
3 ~& z, ]0 J4 `, }# y( E9 y（3）应增加转速，增加背压压力使塑料粘度下降，密度增加。
& N7 X+ r, J( [% W3 d3 k/ l3 n( y; D（4）塑料要干燥好，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量不好也会出现熔接缝。
/ N- A9 f' k: z' @4 W# B% ^* }  y（5）降低锁模力，方便排气。

- d% F( D# X+ q, l7 H  L! C2．模具方面：
" d: D# u! N% ^9 @; \（1）同一型腔浇口过多，应减少浇口或对称设置，或尽量靠近熔接缝设置。
2 T* o% q% M& P7 N8 M9 x（2）熔接缝处排气不良，应开设排气系统。
（3）浇道过大、浇注系统尺寸不当，浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围流动，或尽量少用嵌件。
（4）壁厚变化过大，或壁厚过薄，应使制件的壁厚均匀。
2 S! c% c( n0 }% t6 h) G（5）必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。
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  U+ T; y& q- S6 b( |3 G3．塑料方面：
% m2 A* t' S9 F& ]& t' t+ m! U（1）对流动性差或热敏性的塑料应适当添加润滑剂及稳定剂。
（2）塑料含的杂质多，必要时要换质量好的塑料。