先进的螺纹件原型设计

29p288 · 发表于 2013-12-29 10:34

本帖最后由 29p288 于 2013-12-29 10:36 编辑

让咱们看看顺带设计的一套模块化模具琐细标准，如何故良好的利润效益匡助咱们开发瓶盖和封装件的模压生产，使其既易于脱模，又可以应用一种可拼装的型芯。

一个瓶盖它的生产能有多灾呢？也许您其实不领略，但业亲爱的士深知，这不光是瓶盖的产难度问题；而是其生产数目达几百万个以上，同时还需要思虑其生产、管帐与销售部门的治理标题问题。这是一个分工激烈的市场，需要追求高效的生产方式，产品理当价廉物美，适销对路和具备美学的特性。失调悉数这些成份是瓶盖和封装件制造业产品开辟中所面临的一大应战。

由于需要满足这些要求，斥地和钻研好坏常必要的。在投资前，为吸收客户有一些问题需要验证，即产品的可出产性、生产利润和市场接受水平。由于无奈保证该产品能否能够投产，是以应尽量低沉其开荒成本。为了削减模具的生产资源，一样平常会运用廉价的模具，以核准对其生产的零件进行赏析，但不准许作为实践生产成本的一个肯定要素。其他，改革模具的产法子时时会受到无视，由于到目前为止，企业只注重传统的方法，机遇甚微或没有时机找到可选用的赏析选项，以达到低沉生产老本的指数。

保守的原型模具

原型模具是这个发展进程中的一个环节因素。大多数原型模具都市接纳廉价的方式制造，以考据其设计观点是否切确，让潜在客户能够看到其制造的样品。然而，这些模具常常不克不及自动运转，需选用诸如手工拧开的方式，这使人们很少有机遇从中失掉生产预期前景的干系成份。

一样平常使用的导向单元模具也在发展。这些模具的价格加倍卑贱，其目标在于展现其生产才能与完成全积极运行。由于其后期投资老本较高，因而其实不是一种一样平常应用的模式。

这两种类型的模具通常是作为单型腔模具生产的，该工程曾经被批准投产，并对系列化试用产品提出了较少许量的生产申请，辅助配备也已完成竖立。由于它们属于单型腔模具，因此繁多整机的生产成本很高，较大量量的生产运行很费时间。

一种可代替的选项

不少封装件的直径和高度都在不异的规模之内，它们运用通用的模具生产方式。然而，仍不有容许对这些模具选项进行测试的标准细碎。

因此，企业有一种左袒：坚持他们在开辟历程中所采取的工作方式，并试图在模具生产过程中始终贯彻这类做法。这象征着像可装配的型芯选项，固然晦气于糜掷生产老本，但经常会受到正视。是以，启示瓶盖和封装件的一种新方式已经出炉，它接纳起初设计的模块化模具零碎尺度，是特意为客户而设计的，既可以使瓶盖和封装件易于脱模，又便于独霸可组装的型芯（图1）。

图1 一种事前设计的模块化模具标准，可辅助客户以较好的老本效益开拓瓶盖和封装件生产

这些模具可以与一个导向模具荟萃，以较低的生产老本供应一个原型模具。这是一种优质的4型腔模具，采用模块化设计。在对立套模具框架内，经过更换插接件可以将该模具进行转换，以用于生产差异的整机。在早期的试生产进程中，可以应用单型腔“原型”模具，如该工程取得成功，可额外叠加3个型腔，使您能够用一个4型腔的预生产型模具或“桥式”模具。在完成设计研发后，该模具可以前往到的模具间内，以便于其他产品的开发（图2）。

图2 在晚期的试生产历程中，可以运用单型腔“原型”模具，如该项目取得得胜，
可分外叠加3个型腔，使您能够用一个4型腔的预生产型模具或“桥式”模具

模具之间的互相比较

在拓荒过程当中，一个一般被提及的问题是：我能够很简单地使这个瓶盖来到模具吗？人们往往将最高价的模具生产方式作为首选。然而，对其深度与轮廓的底切是有限定的。整机在脱模时，会对其自己发生很大的应力，这大要会招致底切一小部分松懈或形成椭圆度等问题，除了因所需脱模压力较高而组成的模具题目之外。采纳一种可装配的型芯可以帮手解决这些问题，还可收缩生产周期。经由应用一种预先设计的模块化模具系统尺度，这两种技能均可以在相通的模具框架内进行测试，然后按照运行数字肯定恰当于持久生产的最好财务模式。

为了均衡瓶盖和封装件行业生产的需求，在产品开发团队的器材箱中需要筹备很多的器材。通过应用开初设计的模块化模具规范系统，可低沉产品启迪年华与领略更多的生产才具。(end)

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