完整的，UG爱好者们一定要知道的-《机械加工工艺手册》

163l2UGS

《机械加工工艺手册》总目录
  第1卷
( \$ d4 Y& |# z5 U- y# m/ {  M8 o    第1章 金属切削原理
    第2章 材料及热处理
    第3章 毛坯及余量
    第4章 机械加工质量
$ N; z0 O; g0 u* _- m  k2 @( I    第5章 机械加工工艺规程制订
! a3 x8 y0 V+ h7 D, {9 @. J% S    第6章 机床夹具
    第7章 锯削 刨削 插削
    第8章 车削
    第9章 铣削

9 Q9 F$ a1 |9 y% ^6 V% y% z2 E: ^  第2卷
4 z6 m  G! O! E' e' \- `    第10章 钻削 扩削 铰削 挤光加工
9 G! U9 _$ r6 k/ u  S; J4 |. m    第11章 镗削
    第12章 拉削
. m& R9 l  I( |" U# P    第13章 磨削
    第14章 精密加工及超精密加工
0 R: F* y( j1 |4 I2 v    第15章 特种加工
    第16章 螺纹加工
1 g9 f7 L- }& e5 F    第17章 齿轮加工
5 V0 `3 w( m5 B/ v5 S3 V2 i    第18章 花键加工

  第3卷
    第19章 难加工材‘料的切削加工
    第20章 检测
) W3 T7 q- `  p) Q    第21章 组合机床及自动线加工
" t% k0 ^; Z) R  x    第22章 柔性自动化加工
    第23章 装配
    第24章 机械加工的质量管理
2 B9 J/ R* f- W2 h) `- R8 ]    第25章 机械加工车间设计
* ^3 u! w5 ^! ?    第26章 常用资料

    目 录
9 A" k+ R8 u# Z0 b+ L1 ^+ v  第19章 难加工材料的切削加工
; w8 L! ~$ I$ h+ T    第1节 难切削金属材料的切削加工
5 f3 A9 Y4 p- e
    1概述
  v% W$ Y, |5 \; W( `/ w    1·1难切削金属材料的分类
    1·2常用难切削金属材料特性
    1·3难切削金属材料的切削加工特点
/ ^& c; q$ q) j& C: A) Z4 H    1·4难切削金属材料的切削加工性
    1·5影响切削加工性的因素
    1·6改善切削加工性的途径
* a* d* D) _$ j4 Y1 a; W% p
    2高锰钢的切削加工
    2·1高锰钢的切削加工特点
    2·2 切削条件选择
    2·3切削实例

1 y( K& ?) d- d9 B    3高强度钢的切削加工
    3·1高强度钢的切削加工特点
' z) T" F. i9 S    3·2切削条件选择
    3·3切削实例

    4不锈钢的切削加工
    4·1不锈钢的切削加工特点
    4·2改善不锈钢切削加工性的途径
- T8 _( ]9 Q* i3 T- a    4·3不锈钢的车削
* D4 D9 m% b! r. J" F4 F+ V8 i    4·4不锈钢的铣削加工
9 S: T1 f2 ]7 R1 g: R' }9 Y    4·5不锈钢的钻削
6 s7 I  V1 J: X) A( f+ O; {    4·6不锈钢的铰削
    4·7不锈钢的攻丝
  \  W  z2 d/ w2 K0 g, b5 r    4·8不锈钢的磨削
2 M# J, j! Z. ~
    5高温合金的切削加工
    5·1高温合金的分类
4 [  ?" X& y+ V: c    5·2高温合金的切削加工特点
    5·3切削高温合金刀具材料的选择
    5·4高温合金的车削
; @6 N6 Z1 S0 G( O: S    5·5高温合金的铣削
    5·6高温合金的钻削、铰削和螺纹
    加工
3 Q1 r/ A2 ^  k3 U  `    5·7 高温合金的拉削
    5·8高温合金的磨削

( C% T6 g3 k1 Q" m5 K8 f    6钦合金的切削加工
) ]( ]5 _& R* `    6·1钛合金的分类及其特性
    6·2钛合金的加工特点
    6·3切削钛合金刀具材料的选择
" I4 X! u" X! U1 B( S    6·4钛合金的车削
    6·5钛合金的铣削
* S* E3 |" H+ F; A; R6 y    6·6钛合金的钻削
    6·7钛合金的铰削
# D7 y/ O! ]' w5 L- ]/ Y( U    6·8 钛合金的攻丝
+ X( j" u, V2 u7 c1 ^    6·9钛合金的拉削
3 M7 @$ g5 |8 y/ q; v& v! y+ s    6·10钛合金的磨削
    7难熔金属及其合金的切削加工

    7·1常用难熔金属的性能及其切削
% s' \! T. g3 w* [6 a/ ^) x    加工特点
    7·2 钨及其合金的切削加工
9 w6 E' e  i' l8 O    7·3钼及其合金的切削加工
    7·4铌、钽的切削加工
    7·5 锆的切削加工
% o1 k" X$ g* V$ L) ]( H
, j8 h" y2 V0 y" Z    8 喷涂（焊）材料的切削加工

    第2节 难加工非金属硬脆材料的加工
& @9 o7 c6 p/ P% J( J0 |  G
    1难加工非金属硬脆材料的性能及其
. z0 S$ W. s% F1 B    加工特点

6 _. e( U' H; a, y    2硬脆非金属材料的主要加工方法
- k5 x0 W# H* S- U+ K& X! D    2·1切割
2 G* R  I& |9 C- b% R    2·2磨削
    2·3 研磨与抛光
    2·4超精密研磨与抛光
    2·5利用电、磁原理的新研磨法
2 x1 `: E5 H9 G/ C    2·6其他精密加工方法

    3 石材加工
  [* x4 x3 W2 D. ?) O    3·1岩石的种类和岩石的基本物理
    性能
9 C& ^) m* R8 h' L    3·2 石材加工设备及工具
    3·3精密石材件的加工
, I4 H9 `) N$ i    参考文献
& m  Q  s/ \9 I. ^
/ x' b! W4 Y+ \7 P- T' _# h# u% s  第20章 检 测
' A) O& b: T+ F. ?1 Z
    第1节 量具与量仪
    1通用量具
6 j% ?3 w0 j0 Q( N+ e: [4 b4 G    1·1游标量具
6 a. {$ {$ u" a8 P# u2 k, }    1·2测微量具
    1·3表类量具
    1·4电子数显卡尺
    1·5其他量具
5 q; a. Z' ~$ z; w$ F
) j! c0 R  J8 r& p    2长度计量仪器
/ H/ y4 i# R- q7 R* T: x; f( ^$ F    2·1自准直式光学计量仪器
( K0 |8 v6 M+ X6 u' o/ x5 F    2·2显微镜式光学计量仪器
    2·3投影式光学计量仪器
    2·4光学分度头
    2·5表面粗糙度计量仪器
9 a  {9 D# c* z4 {$ j
    3量规类量具
    3·1量规类量具的分类
" ]# w: C9 O5 `2 K% ]. q( h8 E: o    3·2设计与选用量规类量具应考虑的几个问题
% L. w& ]/ k/ J! o9 O- M    3·3 光滑塞规与卡规
    3·4板式高度规和深度规
5 I, B$ D; Y/ r" z# S; J    3·5圆锥量规
    3·6花键量规
/ @% j9 u7 {; l. d    3·7位置量规
    3·8螺纹量规
    3·9样板量规
, P1 ~0 \2 ~5 I4 x+ J) p* F    3·10 键槽量规

    4检验夹具
$ S5 T5 `% P" a    4·1定位装置
    4·2传递装置
' A, K" n$ n4 Z3 w! J    4·3运动导向机构
# R( J$ T  B! `% B    4·4辅助元件
    4·5检验夹具举例
: p& z- j2 [' u& e8 G" l" V
! Z6 E0 ^7 m4 _" y$ n9 `    5气、电量仪和三坐标测量机
    5·1静态测量用量仪
    5·2主动测量用量仪
; K5 i- ?5 T' H3 E    5·3三坐标测量机

% a0 R- _& h+ o+ T, Y% ?    第2节 测量方法
2 |) O) S! H! A( }
8 B0 E; H% A( }1 |. \6 K    1测量方法总论
    1·1测量方法的分类
, n. _. @) A& @2 G( c5 ^; Z, t    1·2测量方法的总误差
    1·3正确选择量具和仪器
    1·4正确选择标准器件
, I. P* H6 y6 L5 T" ^. u# G, x    1·5正确选择测量基面
    1·6正确选择瞄准形式
7 s7 Y# B3 P8 t$ V. x; g" F    1·7正确选择测量力
    1·8温度误差
' g1 \2 M5 Y& \+ g2 J, z6 T    1·9 测量能力指数
3 p3 J9 h# _0 x  J- C6 v5 j1 I
    2 长度测量
    2·1长度单位——米
- ?2 O) j) ]3 u5 @    2·2 长度量值传递系统
    2·3长度测量的基本原则
& U  |6 n5 m) {! l0 G9 w    2·4长度计量标准的应用和检定
    2·5轴径和孔径的测量

% K  d  |0 c2 N, ~& t2 l- F  [1 E+ Q    3 角度测量
7 s4 F  s8 C& t    3·1二面角的测量
    3·2锥度测量
    3·3 圆分度误差的测量
, @6 b. a9 ]) z
8 r* k. n7 c# N3 N3 n    4 形状和位置误差的测量
1 s" @8 L8 E0 X& g  F3 V    4·1形位误差检测基础
; c  F+ C7 ]( P% r    4·2 直线度误差的测量
* M- v3 e- `: R( w6 E6 e. X    4·3 平面度误差的测量
* T% [/ @4 J8 U$ f: k. f% d  e* Y    4·4 圆度误差的测量
, V/ d+ f" h+ j) _. L    4·5圆柱度误差的测量
0 F( p- J! d+ ^, f& ~    4·6轮廓度误差的测量
5 z# b9 z" k) V+ R- [$ j    4·7定向误差的测量
3 g7 H; I$ Q1 p4 Z( p8 t; d    4·8定位误差的测量
- \+ B3 _; D5 k+ W5 X    4·9 跳动量的测量
! _- j1 Z% a6 o/ r
$ Z( ^6 o' \3 o2 L- s( ^    5 表面粗糙度测量
    5·1表面粗糙度的基本概念与评定
  n$ P4 F% \8 Q    参数
    5·2 表面粗糙度计量检定系统
    5·3表面粗糙度的测量方法
    5·4表面粗糙度样块
    5·5印模的制作与使用
    5·6针描法表面粗糙度测量

# c/ u# |; d& G/ Q    6 螺纹测量
; G0 _+ y( D1 n" I; }    6·1普通螺纹的主要参数
    6·2外螺纹单项参数测量
    6·3内螺纹单项参数测量
1 A* A  n( W; ?. T9 |1 }! ^) Z    6·4 丝杠测量
' r+ b0 A" r- ?, K
    7 圆柱齿轮测量
    7·1齿距误差测量
4 V* ~2 i: r* j8 o9 s, y/ r    7·2齿圈径向跳动测量
    7·3渐开线齿形误差测量
' K& w+ N6 M# ]% h5 M6 b  T& P8 k    7·4基节偏差测量
    7·5齿向误差测量
    7·6轴向齿距偏差测量
: a! S& L7 ~  T$ D    7·7公法线长度测量
; f5 W3 r0 [5 f    7·8齿厚测量
+ F/ Y  R" J- f. R    7·9齿轮误差的坐标测量法
) i! }! ^6 [/ }    7·10径向综合误差测量
3 M6 E6 X$ D- ?$ t) |    7·11切向综合误差测量
+ F0 A/ |: o: M8 l" t3 f    7·12整体误差测量
" `+ c* M4 X5 }& p9 y    7·13综合测量用的测量元件
) p7 I+ Y5 b% N' O( i    7·14齿轮副的测量
- p% m3 O/ z' d: L) l2 o! b
    8圆锥齿轮测量
0 l" Y- M1 t+ ]7 E- K0 T% o3 x/ b    8·1齿坯测量
( P5 v3 D; a( i2 i) i( ?    8·2单项误差测量
    8·3综合误差测量
    8·4滚动检验
* z# e/ Z! `- k* O
    9蜗杆蜗轮的测量
    9·1蜗杆的测量
    9·2 蜗轮的测量
    9·3蜗杆副和蜗杆传动的测量
    参考文献
0 O. @$ j4 D! \& C6 B' l+ x
  第21章 组合机床及自动线加工

$ y: a6 E! C/ \: _$ }0 O  q" G    第1节 组合机床及其自动线的基本特点
6 R6 V, e. P' }; [+ ~/ D% Z; c    和应用范围
    1组合机床及其自动线的特点
1 ~7 E  t" m- \* m9 s% z% m
2 R" ]+ y7 H7 t2 p9 h    2组合机床及其自动线的组成、分类
    和适用范围
    2·1组合机床的组成
1 ?) s  ~4 e7 H5 b* ?    2·2 组合机床的分类
    2·3 组合机床自动线的分类

8 V6 m1 d$ P6 M6 z, Y. l    3组合机床及其自动线的发展方向

" q2 Z' M  @  j/ L/ x# _, z    4组合机床及其自动线的设计特点和
4 C* N' b9 [+ c0 @! E5 v% I    选用原则
2 d/ `& o% p3 J' d# k2 L" J    4·1组合机床设计特点
    4·2影响组合机床型式的因素
9 d% ]! u4 y; h$ Y( }    4·3 专用部件设计
    4·4典型组合机床夹具示例
. D) v9 U/ b  s; {8 Y: V6 B    4·5 典型组合机床主轴箱示例
- O3 p% O5 o& X. O7 r: I
    5组合机床通用部件和标准化
    5·1组合机床通用部件的分类
    5·2 组合机床通用部件的标准化
    5·3典型通用部件
    5·4典型动力部件示例
2 T9 h; v/ y! B0 ]& i    5·5 典型支承部件示例
    5·6典型输送部件示例
9 ?8 t* L3 B* u9 f5 P' G2 g5 G
+ W( o, i8 \" I. f    6组合机床通用部件的选用原则

    7组合机床及其自动线的电气控制
    系统
0 l- l5 _  O" q  ?( ~
    8 采用组合机床及其自动线的技术
    经济效果

. I: B9 i' s+ R! ~: q    第2节 组合机床加工工艺范围及工艺
    方案的制定

  K1 R4 l! f7 q# O; v% ?    1 制定组合机床工艺方案的原则

    2 用组合机床加工零件定位基准的
    选择
    2·1选择工艺基面的原则及应注意的
& Q& ~, m7 k7 k; ^, j* {    问题
    2·2箱体件和非箱体件工艺基面的
: n! W) W$ L, x; p; D9 C    选择
    2·3确定零件夹压位置应注意的问题

    3 组合机床加工工艺
3 S2 I) g( Y/ M- D3 @    3·1平面铣削
    3·2 钻孔
7 n# [/ o3 F4 h0 |0 T, k! r/ H    3·3扩孔、铰孔、镗孔
  J* }- h9 r9 _) ]" b% l" J    3·4高精度孔的镗削
8 ?$ s* q5 l* s" ?7 h* m! j    3·5镗孔车端面
    3·6采用特殊结构刀具加工
    3·7高精度止口深度的镗削
8 v4 F3 ]! d/ [0 x; ?: x" B2 _    3·8深孔加工
7 T, m5 D8 X4 k, ?1 }( C5 P    3·9 活塞裙部异形外圆加工
9 s+ m8 V4 [! W: V+ N4 P, D    3·10 镗车一枪铰复合加工
! b& z# [% E% r$ c* R) `% X7 I/ S    3·11攻丝
6 e1 p+ e" s' p+ H& Y+ b
+ a+ S2 k- R4 V. ~/ E- v  ?1 J    4 组合机床加工余量的确定和刀具
& s2 `1 h3 w6 Q; n    结构的选择
7 i) q- Z3 E1 H+ i. a; d) ]    4·1加工余量的确定
2 W, L4 N/ a' R    4·2 刀具结构的选择

( n% F* T4 A* B8 D# D7 v' T- k    5 组合机床切削用量的选择
0 D9 Y; k( x2 v' N. o+ r. x  ^    5·1切削速度、进给量、切削力
    5·2在确定切削用量时应注意的问题
7 E& _) \7 C. E$ i+ h; Q9 F$ A8 g
    6 确定组合机床及其自动线工艺方
! W* r( Q0 E) u" }) R1 h    案时应注意的问题
! Z' d, Q/ e7 w/ H+ i% \4 H    6·1组合机床及其自动线完成工艺
6 \7 x5 Q; p2 p" k0 Q$ F    时常遇到的限制
& G" a) ?6 T  a5 j( S9 Q& ]1 Y    6·2确定工艺过程时应考虑的原则
    和问题
7 }( ?- Q$ M; f    6·3组合机床及其自动线排屑、
    冷却、集中润滑和清洗等应
  o0 T* |& F6 t) B    考虑的原则和问题
. t6 N  A+ W0 z5 I8 F# Q
8 q  O: J' H' p    第3节 组合机床及其自动线的安装、调试、
    维护和使用中应注意的问题

* e) m; U6 L& i' j9 o! v    1组合机床总装和试车前工具的准备
    2组合机床部件装配和精度检验
4 R1 \3 t7 h( x4 s+ |7 m    3组合机床的总装与调整
    4组合机床的空运转试验和切削试验

! i- h8 [5 V' H* ]& W+ P2 }# {  t    5组合机床自动线的装配、调整、
    试车和安装
    5·1组合机床的安全防护和检查保养
# ^. _* Z* y/ f# @    5·2组合机床的常见故障和排除

0 [" X; c8 ?! j0 N    第4节 旋转体零件加工自动线
$ M& r$ c+ S, U0 z& j6 l( g7 A
7 T5 z! Z8 W. U2 H) }9 ?7 F4 H9 \    1旋转体零件加工自动线机床的类型
7 `& S5 @6 C0 i, F6 I    与特点
    2旋转体零件加工自动线对毛坯的
    要求
    3 旋转体零件加工自动线对刀具的
" B4 H4 v5 O; S, T8 r6 j    要求
  Q2 V! ]+ {& R    3·1可靠的断屑
% C' w% O1 w  V9 k    3·2保证刀具材料稳定的切削性能
    精加工刀具应有较高的尺寸耐
6 p* i  C) h3 r* X! o6 \1 J    用度
" ], z6 P6 D; }8 S3 ^4 \4 e    3·3精确、迅速的调整
: Y! J6 G* r. ?; i2 _    3·4快速或自动换刀
    3·5刀具过载保护及破损检测
1 J8 ?. `' N$ z9 L: a: [& h# k7 ^
    4 旋转体零件加工自动线传送系统和
8 l- [6 n7 N2 O' j* I: X& l# @    布局形式的特点
$ C  }$ S2 r7 i3 W2 D
    第5节 自动上下料装置
    1概述
& u. a+ n* K. M, R, y) w% p    1·1分类
    1·2件料自动上下料装置的组成
6 W: y1 U$ n7 P7 C: }- j6 v    1·3设计选用自动上下料装置的
    注意要点
" q  l9 ~; j. k) {! r( L8 r$ n
    2料仓式上下料装置
    2·1料仓
    2·2消除料仓堵塞的机构
    2·3输料槽
6 V1 i0 M3 U0 b' q# d  p: J    2·4隔料器
, X$ F$ `  F& {; o7 P    2·5分路器及合路器
    2·6上料机构
    2·7下料机构
( a: W- a7 V" U( b" z9 O* N
/ f) d- K' I! p' o- k2 W    3料斗式上料装置
    3·1料斗的类型及主要技术特性
+ z* U8 C( N# ^( d8 {* d' R    3·2振动式料斗
    3·3定向机构
* o& H# j  S9 F  q+ G; J    3·4双盘旋转式供料器

    4 工件姿势的识别
6 ]" o( K: Z; N  q  t    4·1工件姿势的概率
    4·2工件姿势的识别方法
7 N# Z1 n4 d2 O
    第6节 机械手和工业机器人
    1 机械手
    1·1机械手的手部
3 r! K; _$ ]* b" l9 e    1·2机械手的腕部和臂部
, y' g, |. R) b- W    1·3机械手的机身
1 X# E8 h( j; A8 ~1 @9 [
1 z* H: L3 R, R. A. w/ k; L- j    2 工业机器人
    2·1工业机器人概述
    2·2工业机器人的驱动系统
  ^5 Z0 g1 W) _7 g- E+ O$ m' M    2·3工业机器人的传感器
4 `0 k4 X) `+ v* Z) W9 O3 B5 H    2·4工业机器人的控制系统
5 U- r9 d  w- O$ e3 U+ P    2·5工业机器人的应用实例
   
2 W' Z6 [( ^1 A/ c, c, n参考文献
- w: m  Q  _1 q. h; r4 g5 Z9 Y. Q  第22章 柔性自动化加工
2 n6 }" ]7 N) j4 J4 l7 q) z& J    第1节 柔性自动化加工方法及其系统
' [7 X! Z/ Z  ]8 Z6 x    1柔性自动化加工方法的类型和共同
    特点
    1·1柔性自动化加工方法及其系统的
    类型
    1·2 柔性自动化加工的共同基本特点
0 p8 C1 I( [* c    1·3各类加工方法的适用范围

7 \* x$ u' c" x) Z, [3 z& b  S  i& q( s    2 数控加工
. J- @, n) E* `$ @    2·1基本概念及工作原理
    2·2 数控加工方式
. e: ~4 y! I% h) G, R* T* b  e' p    2·3单机数控加工的特点及其适用
    范围
    2·4加工中心的特点及适用范围
# U* Q6 J& ?! h4 C0 @% D, b    2·5数控加工与普通加工的成本费
    用对比分析·
* h) J$ Q- }: R# E) |# R
    3 柔性加工/制造单元FMC
& i8 G1 L9 `  v! p    3·1FMC的基本功能及组成
    3·2FMC的基本型式
% U2 g" d+ _* [) q+ N6 N% M    3·3FMC的应用

    4 柔性加工/制造系统FMS的组成
$ i: @7 x1 P) y: V! B- Z# t6 O    4·1FMS的基本特点
; o* z8 e) S. S! t3 Y# E    4·2FMS的加工系统
$ T0 }9 b6 x& |( c: Q    4·3FMS的物料自动储运系统
    4·4FMS的信息流及监控系统
    4·5FMS的实例
  F$ o6 b8 R  M" W: a7 [
    5 FMS的应用
0 E( U  S0 K3 Z4 ?    5·1企业采用FMS的效益
    5·2 企业引入FMS的背景、条件和
+ r2 ]5 j4 z3 u6 [    步骤
( q; |# n' T" [, b+ t8 V    5·3FMS实施步骤
- T1 O! Z' D3 Q9 X2 B3 D) g
  e4 W) }- P1 {    6柔性自动线FTL
2 B" ~, f7 ]) I& `* o
! a( d# U" c1 F: Y8 d4 K    第2节 柔性自动化加工设备
5 S% L- y9 G9 `5 {2 [: f& F    1数控机床坐标和运动方向命名
    1·1坐标和运动方向命名原则
    1·2Z坐标的运动
4 x/ _6 }, p1 I3 x- M. [    1·3X坐标的运动
    1·4Y坐标的运动
    1·5旋转运动A、B和C
) j9 G5 b! J& W1 I! X! y    1·6标准坐标系统的原点
    1·7附加坐标
" H+ T5 h( ~  b: U    1·8主轴旋转运动方向
    1·9对于工件运动时的相反方向
    1·10 机床简图

    2数控机床技术参数
; G* W3 z1 }7 x6 L    2·1数控车床型号与技术参数
; p7 x; @4 A& h! k5 A9 S% s- _    2·2 数控铣床型号与技术参数
, t1 o# _/ t( W4 @! k! Y
6 e* q. l* F; J    3加工中心技术性能参数
% N% y, N- p' j" S    3·1车削中心CKH6463（H2－062）
    技术性能参数
    3·2 卧式加工中心型号与技术性能
7 S3 H0 A( t" D& Z. ?    参数
" O/ Q4 k& E4 h5 y1 c5 b    3·3 立式加工中心型号与技术性能
  P8 j- ^, d) N" o    参数

7 _' h: i) d/ L% P0 m& F; y$ x6 ?    4柔性制造单元技术性能参数
/ i* S6 i. i  N# q/ i    5数控机床附件
0 I0 c5 W+ v8 Q0 M+ |    5·1数控车床附件
' n7 b  s3 S! Z: X. p7 `' o    5·2 数控铣床、镗床和加工中心用
    分度装置
( O  h1 q2 T5 U+ p$ ?
8 S- Z# y! f1 \# i' k    6托板
    6·1托板的功能表面
% D: S6 A  {1 W* i# o1 ^    6·2顶面（工件安装面）
4 S) m; f3 j0 r8 S2 _" O    6·3工件定位的方法
+ D2 O  x  F; v8 o- G    6·4托板的定位方式
    6·5托板的规格尺寸系列
    6·6托板的代号

    第8节 柔性自动化加工系统的工夹具
% s3 P1 C3 F4 T( C    系统

    TSG82工具系统
: S5 M/ j, h3 N    1·1TSG82工具系统各种工具的型号
5 k( p# f6 e0 s& z7 U    1·2TSG82工具系统图
    1·3接长杆刀柄及其接长杆
$ |, U: ~! M5 {; v, b( ~: Z( d    1·4弹簧夹头刀柄及其接杆
( [4 ~: r2 d% O" S* n    1·57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆
    1·6钻夹头刀柄
    1·7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆
    1·8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆
! r  z: I4 I' o& Q5 r( y    1·9攻丝夹头刀柄
1 K  S# K% P; d3 b/ U    110镗刀类刀柄
) Y7 d: W! w; w5 e' A7 G2 r    1·11铣刀类刀柄
2 d9 J' b' q! a' G9 z+ a6 \    1·12套式扩孔钻和铰刀刀柄
/ ?  w2 `; u' T% P
    2 各类数控刀柄的柄部
: p* j# E+ {) X4 f) o2 m& G    2·1JT（ST）型锥柄柄部及其拉钉
) }. G1 T6 U( K. h" j    尺寸系列
6 _1 {9 i/ R" y    2·2国际标准锥柄柄部及其拉钉尺
9 P) n3 L% d) ?& N/ y    寸系列
    2·3国家标准的锥柄柄部尺寸系列
9 h0 M& U9 G+ i& @8 i, A    2·4美国标准锥柄柄部及其拉钉尺
; ?8 B; H" w& p& j    寸系列
9 \4 ^& J1 L! A; Z) ^! e2 _    2·5日本标准锥柄柄部及其拉钉尺
; I5 j8 o5 Z; h* n& q% {    寸系列
    2.6联邦德国标准锥柄柄部及其拉
" f" U* E, T$ c# \4 c% h7 i( T    钉尺寸系列
    2·7其他型式的锥柄柄部及其拉钉
  U7 Z2 U  W5 P7 [& Q4 e
4 T& x; H* S& q3 Q    3 刀具文件及其建立
, J+ _: p, p, h4 W    3·1刀具信息及其文件格式
6 v6 R8 K, S1 [, E( q    3·2EXAPT刀具卡片的信息表示
" u# s2 p8 D2 W: K; c* x
    4 刀具的准备
( ~& {& h5 _: X1 {% i% l1 I. n. k- e. h5 ?    4·1刀具准备工作及其作业流程
0 O1 p& q: g$ l    4·2刀具的组装和预调
6 M/ }! j1 Q1 x; J* u" |
    5 刀具的换刀选择、编码和识别
  T9 i% ]2 Y3 g3 {% r3 T$ C; G5 R    5·1刀具的换刀选择方式
    5·2 刀具的编码
) {$ c* z% s# H3 Z, w+ Z8 W2 |    5·3刀具的识别
+ v# h' t( F: {: ]$ P& o
9 D4 V5 W  w$ a2 o    6 夹具系统
    6·1柔性自动化加工中夹具的使用
( {4 G9 V0 {/ x3 W7 E  u    6·2夹具文件
% p. Z, {  n. s8 n2 @& w: x    6·3孔系组合夹具
4 b) d* N# ^( z9 m
    第4节 零件加工工艺及程序编制
    1 零件加工工艺
: ]5 _! @) K- A; i6 S    1·1工艺方案的确定
% S6 E9 C+ U3 Y    1·2 加工方法与刀具选择
( l/ L' B3 L' D( W* L: I    1·3切削用量选择
  J6 K) R+ G  x9 [& s+ b7 s9 I    1·4数控加工零件编程中的工艺
/ _* n4 w9 z9 }4 i    处理
/ e% m8 Q- O! u    2零件编程的通用标准
/ k3 B1 W& _0 j+ B    2·1穿孔带
3 N5 R. K% _$ X" B    2·2代码
3 {. `+ {$ G0 v' S6 ?; T    2·3程序格式
3 |; G  [5 ~: ^; v    2·4准备功能（G功能）
    2·5 进给和主轴速度功能
    2·6辅助功能（M功能）
    3 手工零件程序编制
* c' H! H+ o6 C/ ]% M    3·1数值计算
    3·2 程序编写
$ a  t/ Z1 `  g4 `! A9 t* H+ F    4 计算机零件程序编制
    4·1编程作业及信息处理
/ W, ^6 \1 O4 k: A( [    4·2零件编程系统
* l! A# f" j9 k" |8 q! N" q# D    4·3零件程序结构
/ h7 J+ ?8 f( ]  G3 k! j    4·4程序中的运算
    4·5程序及语句成分的定义
    4·6程序的控制和执行
0 h1 |8 y& U9 q& ^( t    4·7零件几何形状的描述
) i& E/ l# g) l5 t9 Y    4·8刀具运动轨迹及刀位数据的
    生成
    4·9后置信息处理程序指令
    4·10零件源程序举例
0 f. ^6 T5 X9 ~    参考文献
7 g( L. r2 e4 w2 Z
) S, a. m% n& y9 J
  第23章 装 配
" X# y0 R1 S( s& o: X0 b" V    第1节 装配工艺基础
+ O' n: ?- e$ N! L0 i    1工艺方案选择
. Z/ U+ p+ m& P4 J/ v0 y$ g" i    1·1装配的工艺配合法和尺寸链
    1·2装配的组织形式与生产规模
. X# ]- T. f- o
    2装配工艺规程和工艺设计
2 m6 k8 i- s2 P$ ]% P    2·1工艺规程的制订
* q: I& k6 Z: z+ T: i    2·2工艺设计
    2·3若干重要的具体要求和措施
" S+ P& Y- W/ v7 @5 H
# |. y7 J9 E% P3 O  Z    3人体学的应用
2 S2 C. ~9 x9 o    3·1基本要求
' m8 n9 }& {( t2 X/ M) r    3·2装配操作与人的活动相谐调
" e4 L. E; `! `5 N    3·3工作台位尺寸的决定
    3·4工作地的适宜气候

    第2节 零部件的装配准备工作
    1清洗
9 H& s! _# s0 {    1·1清洗液及其选择
& I% P# X  [5 L# `    1·2 清洗方法
    1·3清洗设备的类型及使用
    1·4清洁度检测

: \( y. b' F. o
9 T, g$ G4 o0 t- ?. t    2 刮削
    2·1刮削工艺
    2·2平面刮削
+ w6 H; Z$ x1 ~) s& j( Q1 E    2·3内孔刮削

& W5 }* v" b: C& P" U# i    3 平衡
5 N: I' d; V5 u    3·1平衡方法的适用范围
. p0 ]4 R8 z5 L: c$ P" {0 ]    3·2 静平衡
    3·3刚性转子动平衡
- ~8 c: K  b( Y3 K( R, c4 j' j    3·4挠性转子动平衡
    3·5 校正

8 n1 v8 c1 B% |) m    第3节 典型部件装配
    1螺纹连接
    1·1一般螺纹连接
" y. U5 p" p  ]" S    1·2提高连接的机械化程度
/ F; J3 P6 ~6 _# t! \/ C) \4 ~6 }    1·3规定预紧力的螺纹连接
    1·4自攻螺纹连接

2 j' `* g7 ?* \' q7 {    2 过盈连接
! s3 V* b* [9 _: c    2·1压装
9 s' Y  l8 b5 ]) z2 f    2·2热装与冷装
9 \$ d& Q: [3 X) r# C    2·3液压套装
    3 轴承装配
    3·1滑动轴承装配
) U( p3 J1 y6 a9 {    3·2滚动轴承装配
* _1 [9 f& ^% I& i
) E) t5 A7 z* A9 E( X! J4 [1 i    4 齿轮及蜗杆传动部件装配
    4·1圆柱齿轮传动部件装配
. P# ~% n6 x5 n3 Z    4·2圆锥齿轮传动部件装配
    4·3 蜗杆传动部件装配

    5 丝杠螺母副装配
    5·1配合间隙的调整
+ r% V0 r# g- c& `8 F' p    5·2螺母副轴心线校正
. }/ k4 `0 K. s9 s5 E    5·3丝杠灵活度的调整
) r8 d& n5 b. Q) b    5·4丝杠回转精度调整
" [# R  b* g( a8 j, Z    6 密封件装配
. c* e6 m) H. W9 ]% G6 F
9 Y5 ~* _+ K1 x, H* t2 q    6·1密封类型
    6·2静密封
    6·3动密封

) p/ \* e5 n5 `& e+ t    7校正
2 E  }: D) q+ j& @" w- p+ D    7·1校正项目和程序
    7·2 装配时预留偏差量
    7·3校正用量具及测量方法
    7·4机械装配校正应用实例

8 l0 n' j! c* @( q. U( O4 |+ _1 r    第4节 装配作业自动化
    1 自动给料
    1·1自动给料装置的选用
    1·2零件的定向
5 ~5 `. |( n. n* C1 k% h5 J' ^    1·3零件的送进和抓取

    2装配工序自动化

    3检测自动化
" \: }6 H, L/ N    3·1工艺要求
( U- N; p+ q/ P/ W9 R" o    3·2自动检测装置

& G1 `4 V, u8 U3 X5 v    第5节 装配线和装配机
7 k( r3 t) m& p    1装配工位间传送装置
    1·1工位间传送方式
9 R9 o. m# \4 b- E    1·2传送装置的基本型式
; {0 @9 E+ _% v5 A
$ w  g' q$ T2 n& o    2装配线（机）的类型
& O! k  N1 r- [2 R' K0 g& J    2·1装配线基本型式及其特点
    2·2 装配机基本型式及其特点
$ o  V; a) G" W  R    2·3 非同步装配线（机）
    2·4 柔性自动装配系统
$ I4 `9 ?9 {% [
9 b3 M* t5 x( K8 h2 \: [    3装配机（线）的控制系统
1 h  B* ]& c5 F  P. y; a: M    3·1装配设备的控制功能
    3·2 计算机在自动装配控制中的
9 h/ R& t4 j0 u+ c% l    应用
9 `% f3 P8 j7 U& H# Z
  Y" h; f7 m( U2 M, H" v    4装配线和装配机举例
7 d" q8 r+ {& n- q! J    4·1向心球轴承装配自动线
    4·2 迭片铁芯自动装配机
    4·3万向节半自动装配机
) J( p2 S. a( [) K    4·4 柴油机装配流水线
) D/ Z+ [( X$ P  `  I    4·5汽车发电机柔性装配系统
# K8 T6 Z( b* r& u: A* T
    第6节 产品测试
+ o- _9 T! v9 y- m    1 机床质量检验
( ~6 @- G7 p8 F/ U- u8 c- _' ?    1·1机床的空运转试验
+ P* r; T( p# W6 e1 _" F# A! _$ y    1·2机床的负荷试验
    1·3机床的精度检验
# |+ _$ f8 Y& L/ K! g- o& y- z    1·4机床的工作试验
    1·5寿命试验
) K: K4 b: }. X/ B' s" Q4 b; ~
9 K0 V( r" G' e  G/ h4 K; ^. ]4 y, _    2 柴油机试验
    2·1仪器设备
: Q) [1 A6 ^* m& ~! K  V7 y    2·2试验条件
    2·3试验程序
    2·4几项性能试验

    3振动测量和评定
  ~8 o! j$ R# K2 B/ h) M    3·1测量仪器
    3·2测量方法和测量部位
    3·3 旋转机械振动评定
4 h9 C( e. g) q" u    4 噪声测量和评定

8 W5 I* `& Q+ N    4·1测量要求和测量方法
% o$ `& z7 c5 f; I+ r    4·2 噪声限值及有关标准
2 m" x) Y# H- E. e- _6 j( `- G6 x
    5 设备泄漏的检测
    5·1泄漏的类型和原因
- ~% a3 H" [; [- |    5·2泄漏的情况和检测防治
    参考文献

  _/ W( B! m! u9 V  第24章 机械加工的质量管理
    第1节 质量管理基本知识
$ |5 v0 e; c3 _    1质量
" q$ B. G5 S5 W    1·1产品质量
  D2 u+ {( G3 m( {; l' m% R    1·2工作质量
" N- ~* i  Q; e2 S) h    2 质量管理
    3 质量循环圈
    4 可靠性
    4·1可靠度与不可靠度
; E: `8 M! Q: H, v4 `* e% F    4·2失效率
5 L5 v8 s7 L8 i% R    4·3平均寿命
3 @; K( ^: d# z1 S1 p& s4 x7 E    4·4维修度
    4·5有效度
    5 工序质量
    6 质量成本
/ Y6 K' C9 ^. g  B$ w    6·1开展质量成本管理的意义
$ i4 ?1 E3 |9 F+ [' e2 ^2 N, Y    6·2质量成本项目构成
" I! q1 W% k" E5 u1 F
' {* ^% W( u/ M6 H  A. E
    7质量管理体系
- V" ?: X0 x, w- y, P+ B    7·1质量管理体系的概念
' @7 Q, ]& m! r2 M    7·2质量管理体系的内容
    7·3质量管理体系的构成
! S( v7 z" J" Q0 k; b    7·4质量管理体系图
    7·5建立体系的指导思想
9 ]% C) x- x% O( e
3 L4 s6 O" b: M9 T( t% o! C) D1 u    8 质量管理的基本方法——一PDCA循环
    8·1PDCA循环的内容
. [/ E1 Q+ i4 r* ]/ f8 R% L7 _2 H4 c    8·2PDCA循环的特点
3 y: h" s6 C; C6 x
    9 质量管理小组
9 B2 M, Y5 Z* z$ M8 i! R4 F" z  d    9·1质量管理小组概述
7 t5 e6 z$ r$ a6 a0 t    9·2质量管理小组的建立
. M* |6 _: s" }1 {/ ?* Z: @    9·3质量管理小组的活动

( {: Z  S# J( e0 y- m/ {( `    10不合格品管理
! H+ O0 h/ E# K: k    10·1不合格品的种类
0 \% i! q4 I1 _2 I* u/ h7 E6 t    10·2不合格品的管理

    第2节 质量管理的数理统计方法
/ g6 |2 z; f7 C9 Q; x6 A5 G$ a5 f# F6 d    1调查表
    1·1缺陷项目调查表
    1·2缺陷位置调查表
    1·3矩阵调查表
" H% ?4 ^4 u, C: C3 O  p5 V" x
- L% b- m, T& V1 T; P5 n# H    2排列图
# |$ A, }( l, x: A; v4 x/ `1 ~    2·1排列图的结构
    2·2排列图的画法

1 a$ V  J" A$ g$ a/ }    3 因果分析图
    3·1因果分析图及其用途
    3·2 画因果分析图的步骤
! x* E# v9 f7 u    3·3因果分析图的应用实例
    3·4 画因果分析图的注意事项
+ P/ A# h. u) W1 P! J! R7 ^/ f
    4 直方图
    4·1直方图及其用途
% m$ [: S6 N8 q2 h3 V    4·2 直方图的画法
    4·3对直方图的观察分析

    5控制图
- u$ q" q( G- E+ [    5·1控制图及其意义
& r7 f, u8 p3 r1 m3 U- P    5·2计量值控制图
    5·3计数值控制图
    5·4对控制图的观察分析
# Z& p9 ~! m7 \7 _3 m% E    6 分层法
" A, B% u* F0 j( \5 e" L% e1 x    6·1分层法的含义
9 _  R( \% x* ~$ g$ H" r5 Z    6·2分层的原则
$ S' I. p9 U, ?9 _: i( B
    7 散布图
    7·1散布图的作图步骤
3 [  J; V. v6 t2 M- I5 L3 u! e    7·2对散布图的观察分析
    7·3相关分析

) D+ P0 W3 t# z  r  i5 ?6 |    8工艺过程回归分析
% F/ @; y8 m3 @% Z9 o3 N    8·1回归直线的求法
    8·2 相关性检验
    8·3预报和控制

9 t. s9 J* F* K/ ~  x  H; E+ b8 n    9工艺过程方差分析
    9·1单因素方差分析
; i1 ^5 t+ B, N7 a    9·2重复数相等情况的单因素方差
    分析
    9·3重复数不相等情况的单因素
% p# N  l: N1 {- o3 k2 N    方差分析
! H6 H- y( U6 s0 K
    10质量管理新方法简介
+ C: @4 B+ \  b" Z! _$ X- D- Q    10·1关系图法
! X3 z7 n" x  q. l* l    10·2系统图法
5 i9 y+ l( Z5 k8 H$ m9 @; I    10·3KJ法
    10·4矩阵图法
    10·5矩阵数据分析法
    10·6过程决策程序图法
    10·7箭条图法

    第3节 工序能力和机械能力
    1工序能力
" i6 h1 ~3 t! \, P    1·1影响工序能力的因素
; s% W7 L' m* D( R- p* _* P* L& {8 ]    1·2工序能力的测定方法
    1·3工序能力与产品公差的关系
: s% s7 [; G8 v3 b! S    1·4工序能力指数及其计算
% _8 Q* p! L$ o0 N9 E1 f    1·5工序废品率的计算
    1·6工序能力的判断与处置
    1·7 工序质量控制点

% ~4 R( B  w  M    2 机械能力
    2·1研究机械能力的目的
/ [1 w: s1 s4 `. G& ?$ D+ e& |    2·2 需要研究机械能力的场合
    2·3机械能力研究与工序能力研究
    之间的关系
    2·4机械能力研究的图解技术
! S) n/ k- Q$ M! e. e    2·5正态分布的三种情形
) {) e2 r" h; H7 F* x) [' A2 u    2·6关于非正态分布

' M9 u3 }8 H% E& _. i% V3 l# @    第4节 质量检验
. I+ L2 r! x3 X0 a. l    1质量检验的概念及工作职能
    2检验计划
    3不合格分类
' D! `1 `2 R& Y' G) i7 l    4质量检验的种类
    5操作者参加检验工作
. ?% N) Y& O' T; h$ B* q6 F    6感官检验
4 d, S7 b- c' h; ?4 k: G( p) _1 S    7检验量的确定
    8专职检验员的配备及其考核
0 A; Q6 u4 T0 m    9抽样检验
" X: I3 z3 h4 B2 t    9·1计数抽样检验的一般原理和方法
8 _0 J2 h0 F# @  t5 A3 H" V" C# K3 W    9·2计数调整型抽样方案

    第5节 质量改进
    1质量改进的基本概念
    2论证质量改进的必要性
1 d4 [) s6 v& X5 G& c    3选定改进项目
    4质量改进的组织工作
3 T! s2 K& u  z6 [- S    5质量改进的诊断过程
4 A; _" A2 K8 K6 K/ W+ r, n    5·1质量缺陷的可控性分析
5 z2 f" P: K9 T( e7 |3 T. {    5·2 对管理人员可控缺陷的诊断
  N. S$ w6 G: Y" m. C; j; M    5·3操作者可控缺陷的改进
5 }! ^/ P( Y0 l+ i3 d    6质量改进工作的实施
    6·1选择改进方案
$ S9 H; J3 m$ g% E8 N    6·2 确定改进措施
    6·3克服变革的阻力
" {2 ^5 }) ~1 x6 }& N! A9 C- A    6·4加强管理以巩固成果
$ R5 n0 g8 D9 F# O( k( U( t    参考文献
0 ~' v: i* I$ V1 u5 u" Z
  第25章 机械加工车间设
    第1节 机械加工车间设计基础
    1生产纲领
0 k0 ^6 v! f0 Q+ z. Q2 e( j    1·1详细生产纲领
    1·2折合生产纲领
1 _! _6 f' M+ j" i0 ]1 c
    2生产类型及车间组成
    2·1生产类型
9 B! Y& b# z& s, Q$ z& ]0 o( l    2·2 车间组成

    3工作制度及年时基数
  z+ n- Q( {6 R3 ?. ^5 C  C    3·1工作制度
/ o1 S3 F9 t6 g0 m7 Z  E; X    3·2 年时基数

    第2节 机械加工车间设计计算
    1工艺分析
! G: g% z. C0 I. z  A* M    1·1工艺水平的确定
    1·2 生产组织方式的选择
" {: Q/ f' s# ]+ U) i    1·3批量的确定
1 l) ?" L$ l5 {& R! {9 f    1·4工艺文件的编制
    1·5劳动量的确定
% s& X; m# a; q3 x7 f
8 A1 C% L! U. U3 M9 M' j7 F5 I# ^    2设备
( ^- r1 k- ?1 K' h    2·1设备的组成与分类
    2·2 工艺设备选用原则
, ]* o# C3 C6 r( t7 v; Z* u    2·3 工艺方案及设备选用的技术经
    济分析
( x. g; C, z1 s, D5 b9 h, D; Z" Q/ a    2·4 生产设备需要量的计算
8 o  |- {" h  }: i    2·5 辅助设备及起重运输设备
1 Y8 A/ R2 [% d/ z! X    2·6设备与仪器仪表、工位器具的
' R% p# r9 y3 u' H6 {9 z4 ?' V. @    划分
) ?2 T, O" v3 V3 Z
+ ?' ~; r* G) ]% S9 b    3人员
) K* x4 J- B' t$ I% @9 {2 L    3·1机械加工车间人员的分类及任务
    3·2 车间各类人员的计算
7 b; ?5 V6 B+ @, K
    4车间面积及辅助部门
    4·1车间面积的组成
    4·2 车间面积计算
& v, G; F/ m. ?! J$ F3 ~- A7 E; I    4·3车间辅助部门设计

    5车间动力计算
' ]: S$ c( ?0 R( \8 D1 |; [    5·1蒸汽
% }& Y2 @- Z7 ^; ]0 w# X* G& T, c    5·2 生产用水
    5·3压缩空气

    第3节 车间平面布置设计
# x0 K! I! M, W3 T1 a) D5 D    1 厂房型式及合理选择
0 [' ~+ z8 Y4 T. E  O  J) U    1·1厂房主要参数的选择
+ {* ?! @, ]2 k2 G6 ^8 Q    1·2厂房形式及组合

    2 车间区划
" r& o0 K/ _/ @- d0 I+ v8 D9 p1 m6 F    2·1车间区划和平面布置原则
- _. v$ a! ~2 a) A, q- v$ `    2·2车间区划与平面布置的要求
    2·3车间区划图内容

    3 绘制车间区划图的方法与步骤
    3·1经验法
: p+ i$ F. T5 V0 ?5 k. v    3·2系统平面布置设计

    4 车间设备平面布置
    4·1设备平面布置图的内容
, y- [' Q# b- W* N$ x* q$ x3 R    4·2生产线的物流分析
$ t5 }  X3 F7 r    4·3定置管理
    4·4设备布置方式及设备间距
0 w( F  z' h/ U
    第4节 工位器具

$ @$ }+ f3 r/ ]3 G% A    参考文献
  第26章 常用资料
% m; H6 \# @9 ?) o: f$ s    第1节 一般资料
    1希腊字母
    2国内标准现行代号
    3国外标准代号
    4常用材料密度
& h3 z: m3 r% B0 T, g2 O0 a0 x    5常用材料的线膨胀系数、熔点、
# T! t- j, _- u/ Z6 v/ ]    导热系数及比热容
. T) K3 `" F4 ~% t7 A; R5 p    6 常用材料的摩擦系数、滚动摩擦
    系数、物体的摩擦系数
8 i8 V9 U, m* G' u9 `$ l: ?    7 各种工程塑料的摩擦系数
  E  a, t' ]0 E, L% n! b6 e    8 金属切削机床型号编制方法
5 U5 ?& ^9 N4 m, L% L  L0 }" L% A; _    8·1通用机床型号
    8·2专用机床的编号
  B" [- g3 D- P! L- s) r    8·3机床自动线的编号
& t. z8 H4 C( c- Y6 y    8·4金属切削机床统一名称和类、
( j" A6 t" ?5 w  E. N/ X    组、系的划分
2 B6 M+ i3 ]1 Z8 m    9 法定计量单位
    10 常用单位换算
    11黑色金属硬度及强度换算
    12铜合金硬度与强度换算值

+ K! l. Z9 s: i2 T    第2节 螺纹、齿轮、花键公差
    1螺纹联接公差与配合
7 H- E& [) a  V    1·1普通螺纹的公差与配合
5 y) f1 \0 a3 h( Y+ X, k4 E- k7 u+ _: y5 ]    1·2梯形螺纹公差
) f; Z2 n0 Z/ [4 y1 b; {    1·3米制锥螺纹公差
4 D0 p& I( ~; b1 u: i    2 齿轮和齿轮副公差
    2·1渐开线圆柱齿轮和齿轮副公差
- h% L6 G9 E1 f  f    2·2锥齿轮和准双曲面齿轮精度
) {9 V! Y" l* L6 g    2·3圆柱蜗杆、蜗轮精度
    3花键连接的公差与配合
    3·1矩形花键的公差与配合
+ \1 M( W5 v9 ?  j. u, f) Q. V    3·2圆柱直齿渐开线花键的公差与
' P( e% i: S/ M- b! v. W4 N# v    配合
( M  ?' ?# l# }3 m; _9 F% ?& \) f1 u; [* n
7 z* M+ J' I6 K    第3节 常用数学公式
    1代数公式
1 j; |- e% i; {1 B    1·1乘法与因式分解公式
3 a' J' m- m) k1 E1 C    1·2一元二次、三次方程求根公式
+ S, r5 Y& W  ?3 @( K8 P7 S' J    1·3级数
    1·4指数
8 Y0 q, T" ~4 F    1·5对数
    1·6排列与组合公式
; k! x1 m& S& x& \0 ]+ A4 E1 L
    2三角公式
6 U2 Z4 E- _& F6 t5 f    3 常用曲线表
7 L. f+ A7 N. \( q) u    4 微积分
    4·1微分
7 [# i, i4 T# o5 \; Y2 o    4·2不定积分
# H: X4 A, A: X5 m    4·3 定积分
    4·4常用函数的幂级数展开式
  H) r* i+ F6 r1 p" B5 u" `: r
# q& @$ x2 u6 }! ]  x, t    5矩阵
    5·1行列式
    5·2 矩阵
    5·3线性方程组

4 b  c( \/ R- d6 J2 m9 J( X    6统计方法
    61总体的参数估计
    6·2假设检验
3 l8 `  |! c# B9 O& s! h    6·3方差分析
    6·4回归分析
6 [; C6 e2 |4 N8 O2 r' H
    7正交试验设计
: {% a# ^8 m# u- L    7·1正交试验与正交表
    7·2正交试验的主要步骤与安排
( e9 ]8 o( n" O, _7 W1 j: b6 n% ], z    方法
    7·3正交表的统计分析

* K) `) a5 r/ R9 r4 m    第4节 工厂常用计算
2 q! O% g1 }2 _9 f& Q( [1 {- i& T    1平面图形的面积计算
  T* k& K3 p, y/ `- A6 @2 D* w    2各种几何体的表面积与体积计算
    3 圆锥（台）体各部分尺寸计算
: W! n9 ~& H2 O- `    4 内圆锥与外圆锥计算
. J" ~& K8 M2 B5 D    5 圆的内接 外切正多边形的几何
    尺寸
    6 圆周等分及其系数表
  s7 B$ Q3 B& \: y2 b% S$ r    7 圆周均布孔的中心坐标尺寸表
    8 圆的弓形尺寸系数表
    9 内圆弧与外圆弧计算
( i" [' f1 ?% f' |    10V形槽宽度、角度计算
9 D4 Q, c9 [  c, g% f    11燕尾与燕尾槽宽度计算
    12中心孔深度计算
' j( s, p3 U: O0 Q  u
    第5节 常用力学
    1 静力学、运动学及动力学的一些
( a& U4 X+ E; F2 l! Z% r    基本公式
    1·1力的合成、分解与投影
    1·2力矩的计算
    1·3各种力系的平衡方程
    1·4运动学的一些基本公式
4 x: `; a- T1 I8 e  u6 J    1·5动力学的一些基本公式
, @; x$ x/ o3 u1 y, D    1·6物体的转动惯量
    2 材料力学的一些基本公式
" o' G5 G- `" I, u    2·1杆件的强度与刚度计算公式
    2·2曲杆中性轴曲率半径公式
4 S: _- F0 E6 }4 J+ p$ i! x    2·3 常用截面的几何与力学特性表
, |. k7 D& k, e  Y5 a    2·4各类弹簧的应力与变形公式
    2·5应力状态种类及主应力公式
    2·6强度理论及适用参考范围
- t2 d+ v. k; Q7 b3 l    2·7等截面梁的支反力、内力图及
! ^9 y9 ?" I& o8 W7 z' O/ {6 V    变形计算公式
) x* g/ L; Q$ j2 ]4 z& J    2·8压杆稳定计算的基本公式
    2·9冲击应力的计算公式
  z: Z6 l& ]- d5 V4 X+ j4 D8 g4 e
    第6节 机械制图
' \6 t8 ?$ F9 |) [  q4 \. \    1 图纸幅面及格式
; i  X" l' k0 l  B4 F' K' X    2 比例
    3 字体
    4 图线
    5 剖面符号
$ Q6 O$ y0 f* T% _    6 图样画法
    6·1视图
    6·2剖视
    6·3剖面
    6·4局部放大图
    6·5简化画法
4 j. C8 f  K5 h2 W3 B# P( b" D    7装配图中零、部件序号及其编排
3 E0 N* P1 G$ m$ @    方法
    8轴测图
    9尺寸注法
    10尺寸公差与配合注法
& C3 U$ g3 b' j) M1 L; f9 y" t    11螺纹及螺纹紧固件画法
    12中心孔表示法
  j# y' v) `0 U    13形状和位置公差代号及其注法
6 Z. F. p" B6 G; j) @    14表面粗糙度代号及其注法
    15机构运动简图符号
    16液压及气动图形符号
    17焊缝符号表示法
4 Y9 ?' i. h) z& f% C/ d
& H5 s, j. J+ x# u5 t; B2 z. V    第7节 常用规范
    1标准尺寸
: x- @2 Z6 T: X% B    2锥度与锥角系列
; D/ a2 U$ o5 S, w  b    3莫氏锥度
" {1 G+ R1 e; ^0 s3 z  ?( u- ~; S+ P    4棱体的角度与斜度系列
' _7 F: Z1 X% ~    5未注公差角度的极限偏差
    6紧固件用通孔
- `8 o4 o* d3 ]" r: G% {$ t    7紧固件用沉孔
    8中心孔
; s7 ?. y- }% B; H: B    9零件倒圆与倒角
    10 球面半径
* k% i* R0 S7 G9 l% Y& i    11圆形零件自由表面过渡圆角半径和
    静配合连接轴用倒角
$ I! s& m- I8 l- A# h    12T形槽
3 b) g( n6 p# v+ D, h  ?" |7 a( |    13燕尾槽
    14砂轮越程槽
. e$ h. M% A+ i% `3 b' h    15刨、插、珩磨越程槽
- K5 c6 z4 T- }8 O% n  K7 y    16插齿空刀槽
    17滚花
  `7 f7 c- O% Z3 i    18十字槽尺寸
    19扳手口和放扳手处尺寸及辅助尺寸
    20扳手空间
# ?3 D/ Z: k2 D    21直柄工具用传动扁尾和套筒的尺寸
    和公差
! M0 b  k7 i5 m% V3 Q9 s8 l  W    22工具柄自锁圆锥的尺寸和公差
* s! a+ g4 C0 y& {/ A    23莫氏短圆锥
    24短衬套圆锥
. c0 ]5 `1 k. {) J: x+ |, p% m    25长衬套圆锥
    26铣床主轴刀杆尾部圆锥尺寸
' S, ~0 @. @3 e7 d4 O: T" h    27螺纹
4 Z7 B# J+ p8 b7 @( k    27·1 普通螺纹
( a$ g7 P' [. Y    27·2梯形螺纹
    27·3管螺纹
2 S, h6 a4 M4 |0 h& f/ I5 ]    27·4英制螺纹
    27·5螺纹零件结构要素
; F/ ?5 F( w$ I% v: J, Y  ]    27·6螺纹收尾、肩距、退刀槽、
    倒角
    27·7普通螺纹的内外螺纹余留长度
    钻孔余留深度、螺栓突出螺母
    的末端长度、粗牙螺栓、螺钉的
4 t* O' ~6 \$ V+ N    拧入深度和螺纹孔尺寸
3 }$ t3 P: H/ @# }2 `4 \* K# L    28 花键与花键连接
    28·1矩形花键
5 h- n! @8 o% L% A- y8 ^    28·2圆柱直尺、渐开线花键

    第8节 公差与配合
    1 公差与配合标准
6 l) ^% e' l7 m9 F$ G    1·1标准公差数值表
    1·2尺寸至500mm孔、轴的极限
    偏差
5 b. L- o4 H0 Q' N: R    1·3基孔制和基轴制的优先、常用
1 D1 a2 J" P# ?3 K    配合
    1·4未注公差尺寸的极限偏差
( j. y1 X2 y9 @1 R; L7 A* Q1 T& o    2 公差与配合新旧国家标准对照表
/ e% V% g8 a% |+ ?, M0 F% s2 i5 Z    3 公差与配合的选用
    3·1基本偏差的选用
5 O8 |2 |$ x) l    3·2优先配合的选用
7 @  Z9 C0 c5 ]7 x    3·3未注公差尺寸极限偏差的应用
7 _% y+ _2 }3 g1 K
    第9节 形状和位置公差
    1 形状和位置公差的公差带
    2 形状和位置公差值选择的参考原则
    3 形状和位置公差值与应用示例
    3·1直线度、平面度
$ C- d1 F% ]+ M5 T2 x( e    3·2圆度、圆柱度
; b* T* o% j$ C) [% V" l    3·3平行度、垂直度、倾斜度
; r: l6 c& d3 E8 b2 p7 E    3·4同轴度、对称度、圆跳动和全
    跳动
    3·5位置度数系和位置度公差值
    计算
    4 未注形位公差的规定
    5 公差原则
8 d2 l  ?# ]% q
+ ~9 i* A6 V+ }" r; F' |. R    第10节 表面粗糙度
    1表面粗糙度的参数及其数值系列
    2 表面光洁度等级与表面粗糙度高度
0 H$ l" j) E0 k: x    参数推荐转换表
% ?) Z! a* i4 I    3 表面粗糙度的选
- g4 q, M% F4 Q- R! K1 K) X' S! p    3·1表面粗糙度评定参数值选用的
) {, w1 f3 k1 ?# }" F1 \# |% t    一般原则
    3·2表面粗糙度Rα值应用举例
: g% ?$ l4 ?( h/ A  P+ Y    3·3表面粗糙度Rα值与孔 轴公差
4 p4 C9 z' l) d+ J    等级的对应关系
    3·4表面粗糙度Rα值与配合间隙或
/ }  H! \* J: B- i4 O% J    过盈的关系
% k& |. l8 I: @    3·5夹具零件精度要求和表面粗糙度
: f6 `7 B; e2 o1 [% h1 R    Rα 值关系

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