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《机械加工工艺手册》总目录 F Y8 i* c( |3 q, ]# t: }
第1卷
/ m; p$ T- P$ [9 N! Y$ c 第1章 金属切削原理
7 a4 U- w& X% A* ]: ] Z( |$ j 第2章 材料及热处理# w: ]* R/ M8 Z, _7 K
第3章 毛坯及余量* s7 Y' R* A9 `, g% o9 s1 d: n
第4章 机械加工质量
+ |- n9 W( z1 A/ p2 J 第5章 机械加工工艺规程制订" o7 b1 Z8 g9 L/ _ R" H5 y' t
第6章 机床夹具+ |# h! v1 z5 }; }7 w" M
第7章 锯削 刨削 插削
# J3 m- N$ N: `$ {+ O 第8章 车削) v+ x- ?; s, @- B/ \. e8 A* {
第9章 铣削- R0 Z# R$ Y" w6 J/ [& N
6 A# o. H* {- s1 y! P 第2卷3 {* H }" z, ^+ n0 S6 u, s
第10章 钻削 扩削 铰削 挤光加工7 S0 }9 p! ~+ U; t$ | e$ ?
第11章 镗削
0 d, N0 o5 T( r% x9 y! g5 ?7 U5 U 第12章 拉削- x9 h( @, m4 G1 v
第13章 磨削
( Q4 H: B) e( }* i2 I; I 第14章 精密加工及超精密加工0 C6 Q! R. ~' Y+ b, c( v; v
第15章 特种加工( B9 }7 G# m- D! g
第16章 螺纹加工4 X1 a0 w9 @3 K4 ?( s2 |, M
第17章 齿轮加工
9 L7 r' j$ j6 w3 c, W. T/ U 第18章 花键加工
; I$ K5 l9 p( W0 X
( Z _) n r& g- R. @" s& D 第3卷+ g. A, W' {0 G6 Y7 L7 m
第19章 难加工材‘料的切削加工8 @& a9 O& c" g6 y+ @: M
第20章 检测. D& |, w, _3 a2 p: N+ I
第21章 组合机床及自动线加工
5 V2 v3 k' Q/ b 第22章 柔性自动化加工
) s, p0 E: K) k2 }; f/ w 第23章 装配& Y+ F. m) d- @3 Z6 k1 A; }
第24章 机械加工的质量管理, ~! P# y- A+ B* o3 B. @
第25章 机械加工车间设计
- I/ |8 h" Q `/ h9 F# J: k! i 第26章 常用资料0 s% S, ~3 H N) f- C, \
: G/ W0 |9 F- h/ o$ d2 m9 [ 目 录
. }8 G- k0 y1 G. R 第19章 难加工材料的切削加工
" H6 ~" q& ]- l0 r$ f, q: Y 第1节 难切削金属材料的切削加工. M" ~$ ?& }: ^/ E7 L& l7 U
( _! z" K+ G! r5 | v7 t1 q t1 w3 H& p
1概述
+ d5 ~; i, X7 c; ~4 i2 U5 Q4 t0 q 1·1难切削金属材料的分类
# q9 E' U: ~! u. s% w& u; o/ i 1·2常用难切削金属材料特性" L1 v' ^+ z; e/ b8 A9 T
1·3难切削金属材料的切削加工特点
& o, H9 M" I( g 1·4难切削金属材料的切削加工性" a+ ~% A& n: Y/ ^+ F( Y
1·5影响切削加工性的因素
6 S& o' J' K% }6 c6 @1 H% P3 h 1·6改善切削加工性的途径0 M7 j6 b h; g, M8 [1 S
' |+ q4 N) K1 D1 L: u7 k) a0 q9 n; J4 Z
2高锰钢的切削加工3 i4 ^& g6 p) g9 ?# G
2·1高锰钢的切削加工特点
) D- _- p8 k6 |' r: C/ X p 2·2 切削条件选择 V# C# E8 y% R
2·3切削实例+ r% T& f- X6 ]4 {: c
+ N' r+ x$ W7 \; s
3高强度钢的切削加工" b/ S5 e' _- p' G
3·1高强度钢的切削加工特点8 P6 k- O% Q, @% G. a& d
3·2切削条件选择$ D: ]1 m7 H& _
3·3切削实例2 h8 ~9 M! `" _! k m+ r
' N6 G3 i5 j. a: l+ S
4不锈钢的切削加工( T* q6 T7 [; X
4·1不锈钢的切削加工特点# [ D( ^0 l1 ^' M* E; T
4·2改善不锈钢切削加工性的途径% U6 |! X+ B" H* K7 w
4·3不锈钢的车削( |* z! ^ ^$ Q) }6 k
4·4不锈钢的铣削加工% f" c; k0 O% d6 a/ t/ \ _- R
4·5不锈钢的钻削
$ C6 P6 |0 ^5 h2 N8 U, O 4·6不锈钢的铰削
! C3 \) z8 v9 Y" ?/ H H& Y* ?1 r 4·7不锈钢的攻丝0 m- L; x2 n5 J2 u
4·8不锈钢的磨削4 T, w6 K, C+ v# s( ^( h
) c. r! [! n5 x% i, A 5高温合金的切削加工, q' ^8 b. S F! w
5·1高温合金的分类
% b, x( J" z% `+ V 5·2高温合金的切削加工特点- q; Z$ f% ~ r$ p" ^' B
5·3切削高温合金刀具材料的选择
$ H0 G% f9 G% R' ]; | 5·4高温合金的车削* Y& d* ~8 m: f2 Y8 B+ d+ E
5·5高温合金的铣削' |1 X# C O6 N$ t% I8 H
5·6高温合金的钻削、铰削和螺纹* i( Y1 c3 J ~- q% g, o
加工- x6 y/ A8 ^( r. i) p* C8 R' a) W
5·7 高温合金的拉削' T, g. O/ i" Y& j- j' Y
5·8高温合金的磨削; p9 ~( E5 ?) g/ @% W
6 W. {' ]: q3 ?2 r- s* V
6钦合金的切削加工& e+ |/ k. {, C; j+ i
6·1钛合金的分类及其特性
7 }/ |3 p0 w6 N/ b: u4 [, t 6·2钛合金的加工特点
$ y& S* H: w" x% t: E 6·3切削钛合金刀具材料的选择. _2 ?5 K* l' E5 b1 Z
6·4钛合金的车削
, G- C! u5 E7 ~$ b: W8 M 6·5钛合金的铣削4 |, m" `& E( g8 D2 l& m3 e
6·6钛合金的钻削3 c+ c+ ^; t/ p, {1 J
6·7钛合金的铰削
" G ^. G8 P. d* z; f- K0 Y/ } 6·8 钛合金的攻丝
) A# [$ h0 h/ ] 6·9钛合金的拉削
- w7 K' b& p% Y7 v9 b5 h 6·10钛合金的磨削
Q1 V+ v9 ~1 A. d, r! O 7难熔金属及其合金的切削加工
7 ^$ A2 C7 M1 F5 A% k. z0 I3 x4 `
& z5 l5 M5 D T. S" c 7·1常用难熔金属的性能及其切削9 s8 \9 m! x2 @# ` A; d
加工特点
+ L& g8 a- a7 s% g% W 7·2 钨及其合金的切削加工
2 _. Y% {5 O- t! z3 | 7·3钼及其合金的切削加工+ v& K$ Y3 o* L: C
7·4铌、钽的切削加工
- Z( x( O. w6 J: K) P5 @8 ]9 _ 7·5 锆的切削加工. d: r) d$ B9 q# h
- ~; I* u2 K9 S7 C* M9 r" R 8 喷涂（焊）材料的切削加工
' r$ ]3 Q. f" I) G
4 H$ u+ N3 b5 [ 第2节 难加工非金属硬脆材料的加工
1 z o) ^& a, j8 ]3 V
( K u- L/ _6 r' S& z 1难加工非金属硬脆材料的性能及其
/ w, i3 C9 J& R# t5 C 加工特点6 P6 e: L- k0 _' S4 f* H& Q
4 [& q! F- j) W9 g. k* L! L" |! u* M
2硬脆非金属材料的主要加工方法+ F$ O' N' L( G3 z1 O1 ?; h- a! ~% U
2·1切割# A k: t: [$ ^: k& u
2·2磨削
& O/ [- h A5 B$ M( U 2·3 研磨与抛光
( r' e5 S+ F. X' [: G 2·4超精密研磨与抛光, _2 H, ^4 v# x( R; e. \# h; z/ I) m
2·5利用电、磁原理的新研磨法
0 ?3 K. A. W" X3 F) I 2·6其他精密加工方法$ V( D: g9 R9 P* C* k: c w
" p6 S# B+ K" B# W2 F2 I 3 石材加工6 \, r/ m3 D9 D4 F4 _
3·1岩石的种类和岩石的基本物理
9 c" z* U& x6 G 性能: r y; p6 D; Y2 a0 p6 m& H$ v
3·2 石材加工设备及工具
/ k# Z' y! @0 F0 ] ]; |% w; N& S 3·3精密石材件的加工
- N1 m9 X T- A 参考文献
) D% [' U# s; `% k; \* v+ g3 I+ D- H) q. u
第20章 检 测- N2 a6 }* N+ s% \3 r
8 k! F' n! n! _, x% z
第1节 量具与量仪; u5 K1 j* J; b+ O6 D+ j( u/ K
1通用量具 G$ R& u4 p+ Z% w( B& m% C
1·1游标量具
; u- J4 B1 L/ S7 R/ H 1·2测微量具2 i5 |8 l' s! ]+ A _. M7 n# g
1·3表类量具. \6 H: C( b; U5 }, M ^
1·4电子数显卡尺
! [) S6 r- J3 v 1·5其他量具 f G) h( Z7 C
- R1 l/ e% Q. O
2长度计量仪器
6 _/ G5 x/ {. ]6 C1 a& `3 F4 | 2·1自准直式光学计量仪器
1 g% c& j7 J7 I# X" `! z 2·2显微镜式光学计量仪器! l8 n/ `5 Z! q6 q) B$ n4 p. T
2·3投影式光学计量仪器' d; m! b) h4 R3 n6 W, G
2·4光学分度头5 s4 T5 I9 t; K$ K i' a; G0 p
2·5表面粗糙度计量仪器
+ y; I5 q* w! K4 ^- i% N# y. O' b' y- U, x/ z2 J: W
3量规类量具' o8 `9 S, m# J* T. L0 ^9 K
3·1量规类量具的分类$ i" K: q) w1 [2 I1 @. i0 [
3·2设计与选用量规类量具应考虑的几个问题
& ?$ Y; c& P, Q/ L% \ 3·3 光滑塞规与卡规0 }0 }4 _5 o3 _# d
3·4板式高度规和深度规$ g/ P" g) i/ g! ^5 g. x2 o, t
3·5圆锥量规$ |3 R' O$ M9 ~" o- M
3·6花键量规2 v# D5 q5 `4 ], q) f: z% K
3·7位置量规
* U7 k! e0 ^6 I 3·8螺纹量规
1 K; x6 v# V# F! o: P0 j+ B 3·9样板量规
) _7 @ b% t W" W& f6 b 3·10 键槽量规
7 a* r+ M+ i8 C4 K, q2 Q% r7 K, Z% r7 C1 m0 e; t
4检验夹具7 @ p7 |( k& {. b
4·1定位装置; Y" t( p5 a9 C/ [
4·2传递装置
7 h: E! H7 y& K) r. Q3 i$ C/ p/ d 4·3运动导向机构& N4 o6 |7 h8 G j6 O5 k
4·4辅助元件 o' i6 y5 q0 _8 B
4·5检验夹具举例
8 U- K" Z+ R2 `: n2 F; V8 n+ ~ p5 h, P- ]! z. n! j
5气、电量仪和三坐标测量机
4 x# r: y \! _; Q5 u5 y 5·1静态测量用量仪7 P& v; p b! h$ J, Z5 |, v+ U
5·2主动测量用量仪. g3 b2 h8 h+ U6 {& `% ?0 S
5·3三坐标测量机, d/ f e! ~' v
: Y0 E' |% ]2 F8 ?4 A( j
第2节 测量方法- @3 P6 K3 |$ w* u* |8 m0 a& p; f
$ y; U) X6 G/ q/ F4 Y$ R+ s 1测量方法总论; ~" C1 l9 @+ I- g2 \) ?. o8 B
1·1测量方法的分类
4 D2 w! @ g& r1 W( [+ f- ` 1·2测量方法的总误差* m) o. }3 O/ P: r
1·3正确选择量具和仪器% a! f) W$ ]: [: r! a
1·4正确选择标准器件
4 N0 k* w7 e- R( A 1·5正确选择测量基面
7 a- Q4 i, n- [2 @ 1·6正确选择瞄准形式
) D9 K3 P3 n% ]3 Y- ]" m 1·7正确选择测量力* O+ w% a8 @) Q
1·8温度误差
+ j. {5 d7 M# {: M% f$ m 1·9 测量能力指数
# q3 g# ]- j# j4 | w3 q
1 P& ~. o! f8 q3 k6 F: D+ p; l 2 长度测量
1 ]1 A3 _" c, ` 2·1长度单位——米: s: I& p4 B; G( ~* K9 L5 V/ b2 K7 {
2·2 长度量值传递系统
5 W: J8 l5 C8 v1 Q6 |- P3 C4 N3 N 2·3长度测量的基本原则) K, p% m0 I: \
2·4长度计量标准的应用和检定* w% q1 M1 n( e" h# @
2·5轴径和孔径的测量. A' }' i5 f& h5 `; J/ ~* p
- V3 j" m4 Y3 Q" B& p/ I( | 3 角度测量7 z j' Z" x/ g9 c, m; X
3·1二面角的测量
# e, F8 k. k# q6 b* p6 M9 ? 3·2锥度测量
" _/ Q- y) E7 h$ ^$ v5 z7 V 3·3 圆分度误差的测量# u# }2 n$ Q( G' K( t8 K' y# i
+ P1 ?/ A( [% j% o8 K% K, X
4 形状和位置误差的测量9 Z, |, D9 V; R0 e6 u
4·1形位误差检测基础
0 z9 e3 v+ W( Y4 R$ S 4·2 直线度误差的测量
- M6 w# j! t1 b 4·3 平面度误差的测量
, Y! S, t* Q6 ] 4·4 圆度误差的测量& s7 ^' \: e/ O9 G$ Q
4·5圆柱度误差的测量* h# R3 G% }- q" B8 S2 f+ G* q; [
4·6轮廓度误差的测量3 c0 o, K/ t5 U. U: ~
4·7定向误差的测量( b: r2 C5 e3 S
4·8定位误差的测量" J9 s2 {4 ~+ i1 o: T( m
4·9 跳动量的测量) [4 G' Q: k+ e5 P' z+ ~
$ J4 h5 Q% X2 v5 J# } 5 表面粗糙度测量9 a; L- p% v% h8 V
5·1表面粗糙度的基本概念与评定
: P; e$ B* s Q7 |# [/ o# W 参数7 I6 j- k7 j: m3 c- P5 u u
5·2 表面粗糙度计量检定系统3 i7 d( P. l2 I( l0 \/ M1 G( H" U
5·3表面粗糙度的测量方法
# i, z9 K4 r f# p+ N 5·4表面粗糙度样块' _" f# Q* \5 Y8 p; r
5·5印模的制作与使用$ E6 m ^" C! j0 M S4 I
5·6针描法表面粗糙度测量# e0 H# J+ A$ B# p( a! ^
) I/ I) y1 q3 x
6 螺纹测量
' W2 q# ~1 W& a( R. d 6·1普通螺纹的主要参数2 Q4 ~- Q* E- n3 E. X$ j8 P
6·2外螺纹单项参数测量
) n5 `, X7 a7 S' f9 B7 a) N$ E 6·3内螺纹单项参数测量
9 }) C1 D: w" B! y# X7 J: C: E4 Q 6·4 丝杠测量
1 N& J; L N2 t8 c9 x* d
. y; R! s0 u- \8 l$ e7 u4 F0 T. ? 7 圆柱齿轮测量+ T+ j* m% Q' O- V5 [
7·1齿距误差测量
. Z4 q+ |$ {" D2 H 7·2齿圈径向跳动测量
, ]+ m, l7 o! n9 ] 7·3渐开线齿形误差测量 " k" t. t! a3 |* z+ X) a
7·4基节偏差测量
$ U7 w) s4 h5 H+ D2 Z0 _$ J6 _: E 7·5齿向误差测量
5 ?& g4 @1 Z7 @/ N) R' X 7·6轴向齿距偏差测量* W2 o. f# o1 Y$ p
7·7公法线长度测量
8 G+ \0 f8 v7 j2 x4 k7 _! K 7·8齿厚测量
3 S8 ~) f9 T3 Y9 X" ?3 o 7·9齿轮误差的坐标测量法
$ N6 N9 s7 `% p5 t7 a4 \& A 7·10径向综合误差测量/ I W) M* y9 `4 V" J
7·11切向综合误差测量2 F6 v# t) r4 M
7·12整体误差测量
( O3 ^ w0 B l8 {! B 7·13综合测量用的测量元件6 B' {3 s/ F1 u. C! ^/ A" T
7·14齿轮副的测量' Z; }2 b/ p+ E( r, F/ `5 y2 [
5 {" h. Y, x b" J; x/ l! b
8圆锥齿轮测量
4 [% D; w! L) H/ [; G [( s. k$ m 8·1齿坯测量
& H, {8 C% x/ s 8·2单项误差测量
1 O! l$ S* b0 G* `- W 8·3综合误差测量5 l+ u$ w* K9 ^% N5 v2 O2 Z: R
8·4滚动检验4 W+ N# o) Y% p: i/ Y
/ u& S! f. f L7 r% ~4 o) C( G
9蜗杆蜗轮的测量
1 ]$ i/ T! S4 `$ s! t' p( ` 9·1蜗杆的测量
, }6 n9 ~% k) F 9·2 蜗轮的测量( g9 x3 B5 p0 Y+ n1 m$ K6 P# t
9·3蜗杆副和蜗杆传动的测量
6 T" d. u" o2 _# a" v 参考文献# O: N. B7 N- s6 ]7 M Q; V( q
5 H" u6 v8 S) ?, R" q2 |* |9 m1 D 第21章 组合机床及自动线加工
8 U" h+ t W: Y) U! Q0 }
" d0 p# i. w: N0 s; |# z 第1节 组合机床及其自动线的基本特点
( ^ f, _. i4 P 和应用范围
, k4 r, g6 B" |$ I3 j 1组合机床及其自动线的特点
) |* I0 K$ ]' c1 f) o9 f2 m% r' a" Z
2组合机床及其自动线的组成、分类" u8 k# m5 n1 b) Y2 c# X4 C
和适用范围6 R r) l- J+ g. w$ o' b0 R
2·1组合机床的组成$ T6 F9 Z! N$ z: k5 s
2·2 组合机床的分类5 t' M# L' N0 N5 D
2·3 组合机床自动线的分类
- Y' r! m* |/ |3 j
. r6 M/ f8 ?! Z+ h- f 3组合机床及其自动线的发展方向, G6 c, u% p% |* {' _4 N- P
! e! y& A# n1 G/ b
4组合机床及其自动线的设计特点和
( ]" H) h) r6 X. f 选用原则& ?! n# d- Y$ w$ o2 h x6 L4 X4 n
4·1组合机床设计特点
/ I6 \$ }* ^7 z- `! V 4·2影响组合机床型式的因素' |+ Q6 c: g1 k
4·3 专用部件设计/ }! p5 }: ?: @( k% h# D: Z8 c
4·4典型组合机床夹具示例
+ _: D. _8 F/ O3 U7 k2 _: K6 s 4·5 典型组合机床主轴箱示例8 t0 Q3 s) C( A% S1 Y. c
* H) M, s. [: w! S 5组合机床通用部件和标准化9 ?: i7 W1 Q: w6 x8 p2 ~" [
5·1组合机床通用部件的分类
$ h8 n0 N, E7 M! h4 h8 X8 `# [ 5·2 组合机床通用部件的标准化
' }$ s+ R/ g) m- ?( Q& D 5·3典型通用部件
: J& ~$ O. t* o4 e; |. i' o8 W. q 5·4典型动力部件示例
* d5 c$ F7 `- G! v/ _ 5·5 典型支承部件示例
; {9 |, q2 l$ G" w( y) U6 ~ 5·6典型输送部件示例
% W) ~0 Y3 z, S. r% |2 e- Q2 `# h. V) U8 }
- R8 ~+ P0 }" L B 6组合机床通用部件的选用原则6 e; z* Z$ T0 M ?3 C
# @' @ E% L+ J% w) M. B
7组合机床及其自动线的电气控制4 m' O/ N( r B: u$ c
系统
' S. t7 `% L. o: H D0 g8 ?5 u
4 @2 @& q$ W/ c& w2 B9 Z 8 采用组合机床及其自动线的技术
6 H3 s$ M+ I$ V0 a' c( U9 ?0 x 经济效果1 r8 U- V' }. k6 K
: ?1 h/ N5 m( a$ w4 z3 p
第2节 组合机床加工工艺范围及工艺8 E9 \" y+ j; }+ O, H3 ^
方案的制定
( j' M ?9 t. u4 J, p8 ?5 o$ M- H! F/ n6 ?4 p0 W# l
1 制定组合机床工艺方案的原则& b b `6 g) z& ?, |7 Y m, z, Y
7 P+ @) L: e% U8 m
2 用组合机床加工零件定位基准的
% k9 q' M/ ], [; R% p7 R, b. `4 ~ 选择
" j3 P" E8 Q! l5 c3 d5 p, c 2·1选择工艺基面的原则及应注意的* k% O( U K3 A* e. q
问题8 @# ]% y. e9 f4 R" q q" T
2·2箱体件和非箱体件工艺基面的
$ I- G# d- W' Q' g* F: T- j) O 选择
: K# }# J0 H5 ^- a" F 2·3确定零件夹压位置应注意的问题
" W$ `0 A( h+ [2 ?- X! T! O
% B4 N" q9 ~9 N( }1 Y 3 组合机床加工工艺2 s5 O2 A# Q0 @
3·1平面铣削
4 \1 t/ V" ~0 W; l: W 3·2 钻孔
0 ]. t7 ?* t7 H" i 3·3扩孔、铰孔、镗孔, B# a1 `! C! e9 m5 P
3·4高精度孔的镗削
+ k: I E# X" q1 ^& u 3·5镗孔车端面
. y9 I; K, ]8 u5 ~% m; r 3·6采用特殊结构刀具加工# c4 K+ e1 Z2 P f9 S5 u
3·7高精度止口深度的镗削* _: u, z9 U, b& x+ ]
3·8深孔加工) T! R, r( @( A
3·9 活塞裙部异形外圆加工; i( J8 N8 K. P D8 C/ Y0 T
3·10 镗车一枪铰复合加工. M6 x% i3 j5 D9 D* p
3·11攻丝6 z3 K1 i; |% ]# c2 A
, z7 K2 i8 d, m, M
4 组合机床加工余量的确定和刀具9 f- p. |9 d4 i& |. {$ E2 Z9 l) j
结构的选择5 n# _6 W, Q3 y) q0 S3 u
4·1加工余量的确定
+ @6 O1 c+ i2 Y- s' c% j 4·2 刀具结构的选择
$ K0 M; a1 f$ p
3 D* D+ U0 q+ s& ~) b ] 5 组合机床切削用量的选择
" q' E. U/ ~! M- s 5·1切削速度、进给量、切削力; y! I2 h# L# T2 l3 E+ J
5·2在确定切削用量时应注意的问题( [/ d7 W6 q% B3 b+ n- W7 k
$ u0 H4 L. J5 o a( t 6 确定组合机床及其自动线工艺方1 h. U* M1 W, n
案时应注意的问题- L2 F- w5 Q$ _% u
6·1组合机床及其自动线完成工艺( b: a0 k3 u R& z5 `( I
时常遇到的限制
- q. f" L7 g, f& Q 6·2确定工艺过程时应考虑的原则, N5 R% D) k, w6 b1 o: C( O3 a5 p$ R
和问题
6 \8 k3 U9 }7 O4 c/ p 6·3组合机床及其自动线排屑、0 `+ ?& e- t; p6 m2 O& K
冷却、集中润滑和清洗等应9 H- Z8 X1 o/ o3 E$ n( y' D2 }
考虑的原则和问题
7 n7 U- z' b7 x. d: o- o3 r) s
, L5 ?, Y% a' G' d Z( @ V 第3节 组合机床及其自动线的安装、调试、
4 F( H) f7 [5 B* f: V- d' g 维护和使用中应注意的问题3 Q# V- w% Q" b' `# }) X& t+ l
+ G8 I0 i0 e$ C5 T) O 1组合机床总装和试车前工具的准备$ W- | v3 l6 t' d2 y& d
2组合机床部件装配和精度检验& u9 Y/ M/ L( Y; h7 G
3组合机床的总装与调整
5 O; G: l6 b1 D' w8 J% {, j, x9 s 4组合机床的空运转试验和切削试验
. f, a o& J. c
3 G7 U7 e/ M* W3 b$ `" D 5组合机床自动线的装配、调整、9 v9 Y* V& {) R9 G+ |% L1 ?
试车和安装
0 w3 `! O; F( w! |/ ^, C& L 5·1组合机床的安全防护和检查保养' m" P f9 ]; B% H7 D
5·2组合机床的常见故障和排除$ T9 V% [" F9 G+ A
% ^' p1 H) v. `7 f
第4节 旋转体零件加工自动线) l2 c4 a. t& p: l# ], M( k
6 f* D I' `/ v5 y1 Q" P0 E% j: @$ z
1旋转体零件加工自动线机床的类型
. ^% g8 z6 l- N8 g 与特点
- e7 ^8 S& D5 {( a' @ 2旋转体零件加工自动线对毛坯的
4 o+ a* Z# S/ F! }: I5 V m 要求
8 [* f) M+ h# r& k 3 旋转体零件加工自动线对刀具的
4 r5 o2 R& u: L 要求* \ G' T; ?+ h: [, D* j8 z
3·1可靠的断屑
. z/ R0 E `( K/ i, ~3 Y, | 3·2保证刀具材料稳定的切削性能
% v2 B C& o" { 精加工刀具应有较高的尺寸耐
b+ L% q& g+ |; q. K 用度
- F/ L- o0 R7 l$ U: d/ a 3·3精确、迅速的调整
9 ]2 P6 j3 m( `, E' E 3·4快速或自动换刀3 g+ G6 c# A6 l. d
3·5刀具过载保护及破损检测
+ Z, q" `2 b0 m4 m& `' Y3 y9 E7 D0 I
4 旋转体零件加工自动线传送系统和
: ?. Q2 ~. P& i, M6 X 布局形式的特点
/ G& e' q$ D2 s; B1 e5 v3 X3 B/ m/ K
第5节 自动上下料装置
" E! R$ z# f- Y 1概述: `1 I* x2 A( E% G6 ], t
1·1分类* D: D4 A- }* s* M5 a" e6 t( D
1·2件料自动上下料装置的组成5 T4 ^, h3 F; s9 F7 R
1·3设计选用自动上下料装置的
! x+ ]% l6 x, z, y 注意要点
/ }0 M: c9 \! s( ^8 S; {- w" n/ i7 ~! Z3 r3 q6 y: Y
2料仓式上下料装置
7 ?" j- b9 G' o6 f) F. M9 X. H 2·1料仓# W/ l: j2 c- O- O- o) I# c' }
2·2消除料仓堵塞的机构
, ^1 H) x8 p \3 V5 a7 s6 G2 T3 h# i 2·3输料槽
2 x# G- k, Y% _$ L' I 2·4隔料器
* n1 }6 Z8 V3 y 2·5分路器及合路器
% D) m2 b) C" P3 l4 C4 b3 B: m6 Q 2·6上料机构! |- o) H/ _/ T4 R8 ~
2·7下料机构: }) c9 n- D& L1 g
$ S* w7 c* C) e5 i6 `; K 3料斗式上料装置
5 g" u' z/ K1 I. T/ r$ ~( ~ 3·1料斗的类型及主要技术特性8 [: y/ O0 k" E6 T0 E4 a: X- {
3·2振动式料斗
- o2 q1 ]' f* m9 s, U+ ^1 _" ` 3·3定向机构
8 ^6 x; U/ U/ Y8 r! n. p 3·4双盘旋转式供料器' x* x5 \8 u8 e' [
9 _( T/ G$ e! x4 U9 ?( W+ Y, }
4 工件姿势的识别; F2 Z0 l8 V5 L: Z# C
4·1工件姿势的概率
9 ]! L/ i8 {: D! j2 e; M! I( C& R 4·2工件姿势的识别方法
2 v) a: c7 v7 v* n/ t: q* c% d- r3 t9 i, G
第6节 机械手和工业机器人
' V% q" ^8 ~) X 1 机械手% B+ B# ^/ I( L0 {" V, V7 [
1·1机械手的手部
8 W0 E c2 A+ R' k 1·2机械手的腕部和臂部
7 e1 P! J, N: w% p 1·3机械手的机身
7 Q2 K" k; N5 I9 @) M* n" D6 y" M+ p! x: }/ d. m
2 工业机器人
; Z& |, B0 ]. Y( n" Q0 I% `( k! D 2·1工业机器人概述
. e0 c% B8 j7 Q% H" R' w* @6 ? 2·2工业机器人的驱动系统
9 o$ ]+ X+ Z3 ~# g0 B4 r 2·3工业机器人的传感器6 J2 p1 k) C+ b9 N- C0 ?
2·4工业机器人的控制系统
+ t+ L0 ?0 C' C# B' l2 Z 2·5工业机器人的应用实例* ]5 C8 W4 J( Z
% S6 A" d# v! G0 r3 {
参考文献
% ?4 \. U) Y, f$ x' E" Z& Y 第22章 柔性自动化加工
( R5 p7 k4 r+ g 第1节 柔性自动化加工方法及其系统0 z7 y& G/ d, j \2 ~' q+ L9 h* e
1柔性自动化加工方法的类型和共同8 _2 U5 e+ _" L
特点 @3 y ]( s( y# q% M: y s
1·1柔性自动化加工方法及其系统的( b+ S8 k( \& n) L2 U
类型
0 w: i) O1 F! ?( F: L P% i1 Z 1·2 柔性自动化加工的共同基本特点
6 f7 l- |( y6 _& Y 1·3各类加工方法的适用范围" f$ Q) U- U1 E
. L5 s0 ^& y, ?* z w7 C: Z& Y 2 数控加工
, f$ W# F5 M5 M- H9 h# o* R 2·1基本概念及工作原理7 M. _, g( n" x
2·2 数控加工方式
6 b, N, ?+ J% ? 2·3单机数控加工的特点及其适用2 z& g( s5 f, |; P/ J8 v& @' E5 O" d% k
范围& C' g% C3 _: K/ J8 B/ [5 y0 f( L
2·4加工中心的特点及适用范围4 Y1 C. R5 f, ^5 ]# Y6 X8 s( a* C
2·5数控加工与普通加工的成本费
, s# d% T* E+ J4 s" L. n" ] 用对比分析·
4 T4 u: D. `7 ~% h! x8 v s
3 j+ }+ I: _5 @* w 3 柔性加工/制造单元FMC' g: d! u0 ~. z; R+ M
3·1FMC的基本功能及组成
8 g- ^# B8 n4 F( `. ]: F. D 3·2FMC的基本型式
+ ~6 w$ ^+ o1 D- I! O8 f 3·3FMC的应用) m; N/ Q3 I: j" s' u* R
; Y7 ?! a" J- g
4 柔性加工/制造系统FMS的组成
1 z( @4 r, I3 s y3 X 4·1FMS的基本特点7 y3 U3 M' R6 R: _8 K" f* \ f. r
4·2FMS的加工系统
4 v6 E, V! Y# U4 R# u" c' v( ? 4·3FMS的物料自动储运系统8 X2 R9 n- X2 A8 j9 U
4·4FMS的信息流及监控系统
' ^+ R/ x/ R8 |# K: } 4·5FMS的实例' p- e' V8 [5 i5 R
, ~9 g* ]3 ?; @& x 5 FMS的应用: g! j1 W6 v: H5 I) Q k! C# ^( S
5·1企业采用FMS的效益
; J: d7 X S5 c+ s2 Q 5·2 企业引入FMS的背景、条件和5 b8 N: h- V: i% C2 i
步骤
3 ], O- q6 y: Z% f6 Q% ` 5·3FMS实施步骤) _7 h K; o; I/ X
; S& R5 b" |- h- Y( u- | 6柔性自动线FTL
& T1 j- x3 v1 t" i- e& Y% \7 q+ l E l7 {
第2节 柔性自动化加工设备6 C2 f& p# p y( X( [! @
1数控机床坐标和运动方向命名
- N7 K. m: ]. E* l 1·1坐标和运动方向命名原则
7 z4 z: H- k" G. i 1·2Z坐标的运动
1 s* l; Z q( A- _ 1·3X坐标的运动
& z! j( o/ `& W; K" |4 R% b 1·4Y坐标的运动. Z6 W/ p/ ^8 X; F. ~" Z( b
1·5旋转运动A、B和C8 T* n, [6 \( [8 S: Y8 M
1·6标准坐标系统的原点: D/ n7 X, Q: \# }) o
1·7附加坐标
3 k% L4 i3 j: d 1·8主轴旋转运动方向$ Q. q, L! o2 p2 d& Q& F( F- U3 M5 R
1·9对于工件运动时的相反方向8 O+ ^, M0 D' V3 g4 n- B
1·10 机床简图
, H/ `1 w2 v) f# ^+ ], e3 t( h8 G) n# ]! W t4 y" ~% b8 F* ~
2数控机床技术参数
$ L0 m. v! h4 } 2·1数控车床型号与技术参数7 H+ [4 E- r2 ]' y2 Q7 ~/ V3 x! ?
2·2 数控铣床型号与技术参数; E$ R u+ e% R/ Z
C S7 A+ d! i$ S2 ]
3加工中心技术性能参数- e6 ^6 u5 H: w* b# E j+ i
3·1车削中心CKH6463（H2－062）! k ~6 o6 Y; ^5 c. g# W
技术性能参数6 p* \3 P! a# s0 U
3·2 卧式加工中心型号与技术性能
! r6 @4 q" u9 @8 }! M2 [* [# f- I 参数6 Q4 m3 m+ l: ]9 F; H; \
3·3 立式加工中心型号与技术性能) O- ]0 C" d8 k1 X
参数
$ b5 b0 S; p. T1 e2 D |( W, b5 v2 e% N9 Y- S
4柔性制造单元技术性能参数5 @( o9 c8 ^. }2 }9 R; R8 m- d
5数控机床附件
* X3 L% p/ k: L3 {5 c5 H 5·1数控车床附件
8 F9 v, p. M5 t) q D5 P 5·2 数控铣床、镗床和加工中心用
- J$ b6 e* m! [4 b- C$ I# G. @ 分度装置! l' o7 ], n' Z2 _) c7 F
) q; Q! O& C' E5 F; [
6托板7 ~! g9 d8 x4 g: ~! S
6·1托板的功能表面0 `% h6 n7 r3 ?+ I8 A* G
6·2顶面（工件安装面）
' s& f& t) o: C' c a4 s [& z4 k 6·3工件定位的方法
7 l- s% O; A% [# O 6·4托板的定位方式
7 G: G6 F4 K! _# ? 6·5托板的规格尺寸系列
6 g1 q+ T$ G: m0 m 6·6托板的代号* r# P+ o( k3 R6 D% U
; d; v2 |" \ h8 c2 Q$ P0 v, A
第8节 柔性自动化加工系统的工夹具$ L- Y! U5 L. H6 K$ q* k; S$ c
系统. P* d) _0 `: W& n/ [, `
; W9 P) T' C; A' h TSG82工具系统
/ P& W$ U, E4 u 1·1TSG82工具系统各种工具的型号$ o( U" D6 k6 [; I
1·2TSG82工具系统图- f) [5 J- T3 i! z8 `2 a* e% g) b
1·3接长杆刀柄及其接长杆
8 O z0 x. _0 }* w: C9 \) Y! f 1·4弹簧夹头刀柄及其接杆
3 u- m3 D/ ^+ e2 c3 w3 e o 1·57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆( b, G( P( @+ _
1·6钻夹头刀柄4 d, P R: F4 h7 l% J
1·7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆
, I4 K: t9 I3 @" C' { 1·8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆
& F" S0 i/ `" o/ ]) {8 T 1·9攻丝夹头刀柄
0 Y0 Q9 N9 X# ?( D. _7 v* o 110镗刀类刀柄
0 Z2 g- m0 Y0 }0 l 1·11铣刀类刀柄$ f: H2 k9 [: a9 n, D) h! q
1·12套式扩孔钻和铰刀刀柄2 W K# ?5 c9 M9 i
: I% x4 A- K" b: B! C
2 各类数控刀柄的柄部/ M" Q3 }- A% n2 k: d( D
2·1JT（ST）型锥柄柄部及其拉钉+ L3 h; s1 I' a# V+ r& n# C5 g
尺寸系列
; a. D3 o) Q- S7 N( {& ~' X 2·2国际标准锥柄柄部及其拉钉尺
8 K- g/ G. I% r; P 寸系列
1 f" e) [$ O- G6 d% x! } 2·3国家标准的锥柄柄部尺寸系列: Q0 L, g4 p w/ O3 { H
2·4美国标准锥柄柄部及其拉钉尺0 l& w* R% L- ?
寸系列5 I; t, k4 A! E" E3 v; @% z
2·5日本标准锥柄柄部及其拉钉尺" P3 T- n. m: Y/ }. w/ X5 P
寸系列
5 q' ?. {1 p+ o 2.6联邦德国标准锥柄柄部及其拉
5 F- I. l* V6 r; U 钉尺寸系列
! H3 d* q- Y6 X* S$ ~! w, g 2·7其他型式的锥柄柄部及其拉钉
$ o0 `& O* p$ P0 e$ a3 q
) V4 P+ `' @" P5 a. Q# s 3 刀具文件及其建立0 V; g: j6 F1 |9 H
3·1刀具信息及其文件格式- w0 X K3 N9 I( i; o) ?$ V
3·2EXAPT刀具卡片的信息表示4 m) E8 m8 B& q0 h
! C8 i$ d' b- ]+ x1 n- m; d) b 4 刀具的准备
, L; h; d6 E, Z4 v6 A 4·1刀具准备工作及其作业流程7 o5 x, M$ E/ U' u/ ]
4·2刀具的组装和预调
$ K( h+ j- v2 D6 S9 M9 @3 ^* N R: M5 S" |9 O% v9 s; V
5 刀具的换刀选择、编码和识别- A( l" t) b P# P' T0 X7 ?
5·1刀具的换刀选择方式' m2 ]; x+ j7 u8 r( c
5·2 刀具的编码
/ N* s% w. {# E3 b+ k* e) s3 l9 U 5·3刀具的识别
" o4 I- R$ H/ i3 ?1 t7 P" E
8 Q& e' ~7 o. u, Z& E! E3 i" m1 K 6 夹具系统1 t7 q1 u& G, _, o6 [" u# o
6·1柔性自动化加工中夹具的使用
' q3 @- e% q4 s' q6 ~7 ] 6·2夹具文件; f; r# s% l" O; U8 v1 j
6·3孔系组合夹具
7 `# h5 F6 R( G, W6 V2 G* Q: x7 v; s% B, e0 j6 y7 G; H* M& ?
第4节 零件加工工艺及程序编制, K4 y& V6 s' `! M Z" N/ v6 Z
1 零件加工工艺: g- q, m# w$ S& x& w B
1·1工艺方案的确定# {6 S+ W) G. z$ w6 U+ {
1·2 加工方法与刀具选择5 y: u3 X# u- \3 e( ?) J8 x
1·3切削用量选择3 r" T' l3 A5 {, t
1·4数控加工零件编程中的工艺
" w& X* f+ U1 B 处理
* u# `" Y* b [8 X8 V8 b1 h7 g7 p! e; U 2零件编程的通用标准
* [2 j3 E) {) n& f. e6 O 2·1穿孔带
9 A* R& Y# D4 g* H& U 2·2代码
' n: G! n: O4 b' j, N( u9 M' _0 {" q1 k 2·3程序格式
8 K, h. l/ }( M: J3 j 2·4准备功能（G功能）
5 R( u+ x7 k; n( h _, ] 2·5 进给和主轴速度功能
. [6 }8 h! `% X! N+ ^ 2·6辅助功能（M功能）
4 f+ N) V3 X. k2 W 3 手工零件程序编制- _( i' F" R( K2 f
3·1数值计算
9 |% \7 c! n' m. \ 3·2 程序编写# {4 f# k; k1 M; r0 `
4 计算机零件程序编制+ {# i) I! w$ @8 J
4·1编程作业及信息处理
/ Q. k8 S/ o2 ~0 @( U" C 4·2零件编程系统
7 `9 p4 W/ f- _5 s$ T& A6 H 4·3零件程序结构
# M( |5 U) `6 L$ ^; \$ A 4·4程序中的运算
8 I2 K# q/ O6 O. x0 \8 | 4·5程序及语句成分的定义1 N) P: a* z$ c9 Y! h
4·6程序的控制和执行
' \. [( C2 s& K" V7 a4 T; r 4·7零件几何形状的描述# F! e" n. F% K4 u: r' L3 K1 A
4·8刀具运动轨迹及刀位数据的
8 y( f0 |; z: r6 [ 生成
& x; R. x% ?: ~ 4·9后置信息处理程序指令
9 |* G$ l4 ^5 k$ @: ` 4·10零件源程序举例6 Y; _( f/ ` b8 V, N
参考文献; v$ { @ ^# a! B9 U; H' o
1 U4 x3 H& ^7 U' M7 H" a+ G
% Y0 C7 r3 A7 [& f" b1 J! G C# w
第23章 装 配
& a1 E7 r5 K6 _& L \ 第1节 装配工艺基础+ {" u! R8 g1 O/ V* w$ C
1工艺方案选择
* Q% d, S& o+ a6 O* A" ~ 1·1装配的工艺配合法和尺寸链# I8 C$ w( `" w% ~9 U- |3 ~
1·2装配的组织形式与生产规模9 I3 D7 {! S" J; R
3 e/ W6 X- p$ W8 _- I+ ` 2装配工艺规程和工艺设计
: L! v5 P* x5 Z. ]- K: X! i# v 2·1工艺规程的制订5 Q# r# o. `) w' l$ R H( m
2·2工艺设计
% O3 Q: X9 v" t D$ M 2·3若干重要的具体要求和措施
; [5 ^# I F; ~7 I; F( W! a- C. t) z0 z$ s
3人体学的应用
3 l8 D$ }7 C! ~ 3·1基本要求1 [& {( p. Y0 z9 ]
3·2装配操作与人的活动相谐调' ]8 ~3 k% L$ E
3·3工作台位尺寸的决定
# l: ~! D! |" |- v( w' m0 I 3·4工作地的适宜气候2 o; z7 ^1 F/ z& j, s
t; B6 I3 r$ j3 |' e! R 第2节 零部件的装配准备工作
8 V, g3 l. U. g4 v0 U5 H 1清洗) A! S( A( R* ^9 M/ G1 i2 u
1·1清洗液及其选择
( Y' z/ M4 v& ]$ P9 M# J/ C 1·2 清洗方法
% m4 J0 @2 ^$ `, U& w: X) U 1·3清洗设备的类型及使用8 _; q( h+ f; Z" g
1·4清洁度检测
+ J4 E( L- w' I! H. } N1 K; b; R/ R& @0 Q# M/ Q: L) ]/ D1 n
( `! b$ t$ E. t0 V( z. P* m+ O7 I
2 刮削7 m1 j2 h' R7 D( Q& ~8 w! m% l
2·1刮削工艺 L: C0 ^2 G: n3 ~' @% y
2·2平面刮削2 M+ C. k- t' c" [9 x$ p/ U
2·3内孔刮削
7 z" l# [3 S5 J1 ~/ d3 D+ O4 c! y6 p7 g! J
3 平衡
, y, M* c$ V1 ]+ z 3·1平衡方法的适用范围2 `. h( q* F0 h+ q a1 L
3·2 静平衡
* F% w( V3 [ }; S 3·3刚性转子动平衡' E1 q T3 ^5 i% S: V
3·4挠性转子动平衡
- B" |: u, F8 t( J2 a# { 3·5 校正
, D4 V" l' t& l ^
( ? }3 n5 {1 t3 h3 E 第3节 典型部件装配 y. W* W/ y! {" @& C( e: j
1螺纹连接
0 p2 z& P/ L/ n6 e" { 1·1一般螺纹连接
9 @. k6 ~- p8 |; B6 [$ x, |0 I# E 1·2提高连接的机械化程度
H0 @5 q& V1 ?& j, m" r 1·3规定预紧力的螺纹连接8 Q. {: I7 _1 l: w9 M$ I
1·4自攻螺纹连接 ]! F) J$ t* ~+ q0 \/ A
/ b2 _9 q7 f3 ]$ A1 {( `' M) R4 q
2 过盈连接/ s; E5 E1 X- h! L0 \& H
2·1压装* { b6 W, b9 c
2·2热装与冷装
' d% S0 K' b" c0 y7 h1 @% T- o1 U 2·3液压套装
6 ^- @+ c- w; J: h4 ?! j8 r4 l 3 轴承装配
7 a4 J' y- | t3 t8 I3 e 3·1滑动轴承装配; K& \: a6 \/ D& |2 y4 r
3·2滚动轴承装配
4 x) L( K! i, Z8 U7 O; F J
$ m! W# y% Z, [* `( n4 j 4 齿轮及蜗杆传动部件装配3 [% x& a' A7 g5 Y# s) @
4·1圆柱齿轮传动部件装配* \; M X! ~0 x- h! q. L+ u
4·2圆锥齿轮传动部件装配
' B/ k1 K9 Z% o( ^* v. m; S& R 4·3 蜗杆传动部件装配: M0 F% H% m' E- {; k
( d8 p' U* O# u5 n" ^ 5 丝杠螺母副装配' l& _8 C6 z n9 \, W* _
5·1配合间隙的调整( e4 T+ M9 y4 F! d) _
5·2螺母副轴心线校正
2 U# N# C; [( ~6 S2 u! U 5·3丝杠灵活度的调整
# C2 {' G4 w* [, Z5 W0 ^! W 5·4丝杠回转精度调整5 m- w/ ~' w% P. p- s) U5 z
6 密封件装配0 I# ~& c# F- S
: G4 s5 }2 Q1 ?1 q
6·1密封类型
" J9 Z& [. n& p5 K4 g: X* j& R8 o/ u 6·2静密封
0 f0 E5 K9 o" _# E S& U, Z 6·3动密封! N& \& ]! i, b1 q. ]9 Z+ b9 k
, q( @7 a0 f$ T Y3 T d6 _
7校正
) N. V5 \/ b' F 7·1校正项目和程序" t5 {" V2 |. T: J
7·2 装配时预留偏差量
% g4 r0 @2 z( k. C5 S# V$ j0 ^) f 7·3校正用量具及测量方法
% Y1 R0 h' f0 O& F1 ` 7·4机械装配校正应用实例. m' B; z( L- X6 w* N) Q
8 e: F6 l9 R% A$ M
第4节 装配作业自动化3 G9 a6 v. @3 s, l" d
1 自动给料+ h% A) H% _# D7 ?5 D/ I
1·1自动给料装置的选用) v* [- m# M+ B3 U k7 P; h5 v9 t
1·2零件的定向
3 f/ ]8 h2 I- K 1·3零件的送进和抓取; v. A; w6 w% |/ ~
; G8 w& f: T6 [2 [5 `+ L+ G4 r: j 2装配工序自动化
% j& N& j" }! ]2 ?% _8 E! O& F% v3 ?0 f7 A: G" T; A; X
3检测自动化1 m7 x% H& `1 h. W
3·1工艺要求 h$ I* r/ T# [# A+ v2 ^
3·2自动检测装置
; c! O" k" @6 I0 p
: H" t: E/ p7 x: Z6 T: V; n8 B 第5节 装配线和装配机3 M% a- x/ n* G4 l. p
1装配工位间传送装置4 w [1 d. t l9 r
1·1工位间传送方式
2 x3 s3 d3 q! ` k3 b 1·2传送装置的基本型式
. G7 g9 S) ~( `, n$ R
0 h/ E& ~4 `3 l 2装配线（机）的类型
+ M$ Y7 T% r; |& H+ c 2·1装配线基本型式及其特点3 y9 Y1 I/ N2 u: M: }. ]
2·2 装配机基本型式及其特点
) o" F- O" r! r( M# q4 U* e 2·3 非同步装配线（机）
7 {* ?3 ? T7 x- S0 \& M# A* X 2·4 柔性自动装配系统4 d- K) t, ]+ p- F( ^& h# S
* T5 R% w$ P* x# W: C2 S; _) G2 @ 3装配机（线）的控制系统& L6 j6 Z+ F+ g! @2 `8 o" T
3·1装配设备的控制功能, h! B3 f* F2 t7 V
3·2 计算机在自动装配控制中的
7 _8 W9 |" ~! e, G 应用
& I) ~1 @' a( B+ T* q! |1 n- M. o+ D# P- i$ i D# f
4装配线和装配机举例- Y; \9 r6 O8 c8 L- D8 O6 T
4·1向心球轴承装配自动线! ^% j* G0 S* i3 \% _
4·2 迭片铁芯自动装配机" @# R) T# L- {) p
4·3万向节半自动装配机( B8 y8 G s: |& ]: A; A
4·4 柴油机装配流水线
4 ~, _6 z3 ~1 W9 h4 e 4·5汽车发电机柔性装配系统9 c) e+ |4 d' u9 |$ ]. K
9 ]# y0 r T9 T7 K- W" C* Y2 s 第6节 产品测试6 Q* o& r4 M7 f0 \3 W) i
1 机床质量检验. ^# X& J: D3 c1 \9 e
1·1机床的空运转试验
* @4 j' u( Z0 w$ _. l1 q& b 1·2机床的负荷试验
2 q9 _; ?! u9 V5 X! L, [ 1·3机床的精度检验% a% n! F7 b5 ~6 v0 K( W; G
1·4机床的工作试验8 _2 V4 h9 s2 q+ c# b1 u1 r, m
1·5寿命试验
! [7 n1 i; p; X1 q, g3 m5 P" t
8 G8 s: q: ^$ K 2 柴油机试验
4 l$ e! m+ F* M3 ` 2·1仪器设备% q# [3 V) v# f$ C
2·2试验条件
5 ]" P+ i* ^3 L2 I& E3 x 2·3试验程序1 ^+ M' T" m# Q! l, O
2·4几项性能试验/ l) |" @6 Z4 L* B* ^! ]
5 n6 O' u" X& k' r 3振动测量和评定
1 T+ j" m! i s 3·1测量仪器5 s3 i, p" w! v% w; N' Y9 p: E% e
3·2测量方法和测量部位' u" u/ P* @+ c3 F6 Y, P( j: P
3·3 旋转机械振动评定
1 s8 h5 h5 \5 \6 |9 J) k- h' h" r 4 噪声测量和评定' A3 {! C# ?! E: Q% n0 I" F4 F
! d) v r8 j/ D3 Y( H3 c 4·1测量要求和测量方法
: N) g0 D$ d2 U! @- _ 4·2 噪声限值及有关标准9 |# S6 F* Z% R6 s+ j
4 P0 d; u3 v5 h* a6 s& S
5 设备泄漏的检测
2 t; B+ @. F9 _$ A 5·1泄漏的类型和原因
; v! |# Y8 i% B, P6 }+ u 5·2泄漏的情况和检测防治
& Y7 O3 p! F+ y0 g z4 B 参考文献
; P* d) K% t7 {/ l. H" p7 G* Q. R7 C. G0 Q. u/ A! x
第24章 机械加工的质量管理
7 X! W2 S) H/ }* n; }- U 第1节 质量管理基本知识/ z a c* a+ h4 _* I( p
1质量! y! a7 O. R8 ?4 J; d
1·1产品质量
) @2 V: [+ t- u5 R4 e5 _" Y 1·2工作质量; q& ]5 n3 K' r
2 质量管理# _; w! ?: w- g$ N# L: ~8 |7 ?
3 质量循环圈
& G4 r7 F2 _6 p& A% C& V7 D& {& D 4 可靠性
( U9 k% N! M% c6 q y 4·1可靠度与不可靠度
$ K) P5 r- X7 ^8 _& M% B 4·2失效率! @7 V! x% m& B h
4·3平均寿命
7 e3 ~3 ~6 @; C' Q/ X6 j* C 4·4维修度
: U7 J* L0 Q$ H0 m5 t: Q4 Y) G 4·5有效度
4 t6 v* R. {8 Z 5 工序质量
, v9 E4 L2 Y! V- s 6 质量成本% y7 t5 b) y! x% v0 ~4 v
6·1开展质量成本管理的意义
9 C6 L+ r* i1 H+ q: R 6·2质量成本项目构成! E) ~6 ?: G9 {9 \
. d+ j9 J& ]/ w5 u6 E3 t9 R
% l/ `1 K+ M b' [' U9 D 7质量管理体系
) s& t' U- l/ Q# z 7·1质量管理体系的概念- U& `7 S3 j/ q
7·2质量管理体系的内容
3 J$ q8 u" k) R% F! Q$ G 7·3质量管理体系的构成
: E( _: u. v3 n$ D# R 7·4质量管理体系图
+ I6 p" o# H( f+ u' }# \! W' R 7·5建立体系的指导思想$ g' v' N3 f0 z9 b
' s. q. K$ U; r6 G 8 质量管理的基本方法——一PDCA循环5 |, E+ j) p4 i: E0 D+ m0 ?
8·1PDCA循环的内容% n+ B _1 a) d/ |
8·2PDCA循环的特点% x8 L' u1 F, X9 g
$ V4 ^2 F* z% w$ W; h) b 9 质量管理小组/ u( [8 ]: U, V3 n8 ?0 n
9·1质量管理小组概述 ]# x" v# ]1 N
9·2质量管理小组的建立( G. J$ J7 \2 T0 r
9·3质量管理小组的活动
: t) s, B0 |4 U. J [; D- L# f" I, l, n
10不合格品管理
) S3 q8 [& w/ l" T; T& { 10·1不合格品的种类
2 j% a% \# p3 C/ K 10·2不合格品的管理
7 [; H7 v" h) d% J' q( h- a0 z- |. z+ K% u
第2节 质量管理的数理统计方法
t' d7 ~* G: t9 V& H- d* [ 1调查表
' U$ \5 B; k# h" U0 M7 e, N! d 1·1缺陷项目调查表
0 G9 }- [5 a# n8 y' m& j2 G 1·2缺陷位置调查表, ~2 w, p E' x
1·3矩阵调查表
* J% E( P! M4 G# ?7 O8 S& l8 n6 G. H
* u! M+ U* a9 O" q) C 2排列图
^) v7 A8 [ {4 V Z8 ~% n% @ 2·1排列图的结构- Z8 D! s' s% {) q1 S
2·2排列图的画法
! T' u! e+ c- J% V& z7 f& ^
2 G5 f0 i( b: J# |7 }- b$ D5 g 3 因果分析图
0 S0 H# G& O; t* S. R 3·1因果分析图及其用途
" y. t# e: v8 X 3·2 画因果分析图的步骤 g9 O% D3 [9 \6 v. W: C7 b
3·3因果分析图的应用实例
! x9 b3 f0 ~6 F# k+ V% l 3·4 画因果分析图的注意事项( X x9 d. Q! ?% r6 s. p4 d
: p. Q& m# l* I4 H 4 直方图; x6 p" O: @+ k( ~. n1 w
4·1直方图及其用途
' H. c: ^1 w0 g2 J; p 4·2 直方图的画法
& ^& _, |2 \. {5 w 4·3对直方图的观察分析
" Z8 ~- A* `- b, V* b ^
0 u, b& j0 G% K9 ]- r# H( ` 5控制图
n( e! a5 r. I4 C& d 5·1控制图及其意义
. w2 d0 U6 t8 C0 g. L1 ] 5·2计量值控制图
% Q3 M6 R: T6 j8 U 5·3计数值控制图
+ c/ D$ A$ `2 O* G I 5·4对控制图的观察分析
+ E: p/ L6 X7 h$ C" e+ [ 6 分层法
& d! z6 }# i; T* R 6·1分层法的含义
7 @; u0 @7 j7 Q' e, F 6·2分层的原则
{- e q7 D0 R8 H* ^3 ~$ t5 B, L3 o/ E) u G$ b( x& Q" G8 }" s
7 散布图3 \& F) V2 N9 N
7·1散布图的作图步骤- W) u: k* E. v- ^: Z4 r
7·2对散布图的观察分析' E" R6 X: @% O' y( D1 D. f
7·3相关分析
' q1 e! V6 B$ f7 }0 c1 G
' z6 H0 r8 h( X+ m4 D( _ 8工艺过程回归分析( J8 r' }' S3 \" [
8·1回归直线的求法- F( \8 E2 }& P5 E! Q$ A
8·2 相关性检验
9 a* d: [9 `% L0 Z 8·3预报和控制$ m( `, I) K& C: I$ r* g
* H+ c" r; i8 j
9工艺过程方差分析% X/ ]& v" R; ?8 D7 I) E8 m) T
9·1单因素方差分析
8 Y" M, }8 ^0 z 9·2重复数相等情况的单因素方差
, B: u$ S) {0 N, T, e 分析$ u* M6 `3 W4 ?" o/ T
9·3重复数不相等情况的单因素
5 A/ P+ U% ~0 k) y& D3 F 方差分析
4 o7 f7 V; Y( o4 _' E, @5 L- k, L5 ]
* E- _. x/ `7 ] 10质量管理新方法简介
7 m9 g3 q6 B) `# Y 10·1关系图法# I: w5 u) n; ?' v: i
10·2系统图法7 b9 m- c# ]7 V3 r- s9 t8 q
10·3KJ法
8 N: J# s, B4 P9 s 10·4矩阵图法, `: y& i/ N- V9 {! u" `/ E
10·5矩阵数据分析法
+ W7 {% Y6 c. P$ c7 l 10·6过程决策程序图法
3 j4 ]: |5 [0 D# o. `( m 10·7箭条图法$ F9 V; d$ g% ^( @# r
+ I. ?* ]( f/ s5 A
第3节 工序能力和机械能力# `, y+ j0 N9 ~& a% r8 [! I% `
1工序能力4 x7 `6 ^/ z5 r$ N/ S% d! m/ v
1·1影响工序能力的因素
( W4 q9 e- O: h8 A$ D$ P; h0 D4 }$ w 1·2工序能力的测定方法
! S8 W# c9 ~! B" \4 q$ G 1·3工序能力与产品公差的关系
/ y: G! {1 _0 r9 p* Q 1·4工序能力指数及其计算
1 C" s; I7 T$ C1 u. u- | 1·5工序废品率的计算1 v, v p( `. T5 i) u
1·6工序能力的判断与处置
( ~/ Q& t3 X* x, X- a% Y' i5 M 1·7 工序质量控制点
, v1 _; C! I4 @' t s$ t. t: N: `$ ^3 E) ~: H" R
2 机械能力
2 j; Y4 A4 C- h+ G) `) v" W5 ^ 2·1研究机械能力的目的8 _9 F0 m1 W! ^9 C5 I8 r4 z& B# U
2·2 需要研究机械能力的场合3 o: h, b! D: M4 P' ]# i
2·3机械能力研究与工序能力研究. E6 ~9 t7 i+ f' X
之间的关系& P' N0 O# y1 `" q* [7 t
2·4机械能力研究的图解技术
/ z- K" }! o1 ^ H% ?. h; @ 2·5正态分布的三种情形
" @2 w! V1 {4 j8 F0 Z$ ~6 q4 a 2·6关于非正态分布
5 q$ h0 o. u9 o+ ^& _+ J7 z% T! Q0 b: Q: ?8 E
第4节 质量检验+ \% d. w, T- y: ?" A9 u8 M
1质量检验的概念及工作职能; g7 b( h. g" s, X* K3 w- ^
2检验计划
. q; T' p g$ }" d* M0 p2 m( z 3不合格分类2 E- ?- o# f9 i5 t e
4质量检验的种类1 u7 ?" e4 u4 N8 [
5操作者参加检验工作: {8 R( G$ x2 E \2 | ]; h z
6感官检验* V% d! D s3 \
7检验量的确定
8 W) G! k" L' y( O 8专职检验员的配备及其考核0 |; `5 H0 Y5 h* S& n" j1 A8 Y
9抽样检验
- b5 v j& c9 ?8 @" V! h 9·1计数抽样检验的一般原理和方法
* S, D* d* h& }8 W+ t. R2 V4 v: A% M 9·2计数调整型抽样方案- `4 Q$ N- q& C3 y
8 @) g+ o `1 y4 D3 Y6 r 第5节 质量改进" o# o5 h0 [; Q8 P; Y/ R
1质量改进的基本概念# K- g0 p) A0 m% l& m9 X1 P9 {
2论证质量改进的必要性
* x6 l; ^3 W* g; `( C) G 3选定改进项目
7 _0 N0 w5 {% y9 u- _1 f" v 4质量改进的组织工作. C4 Q* i1 f' y
5质量改进的诊断过程
# [' Y Q$ ~( H; u 5·1质量缺陷的可控性分析
. R2 J9 \) }, d6 u0 z4 F5 b' w4 @2 k 5·2 对管理人员可控缺陷的诊断2 b* m5 J% U1 Q! y2 M# h9 j. v7 z2 q
5·3操作者可控缺陷的改进7 n4 V* `% |7 u7 L
6质量改进工作的实施
( E9 U s! O7 u0 L+ D' |$ L 6·1选择改进方案
, X) i) j' Y) \ 6·2 确定改进措施! X1 b* w4 O7 W( h9 B' k6 \0 C6 v
6·3克服变革的阻力" R+ M. a& C5 B9 p2 z
6·4加强管理以巩固成果
; d, V l6 @% ~# l( l 参考文献
8 |0 [4 v" |3 [& S0 t C0 M4 k9 \
H* K- x8 T9 v 第25章 机械加工车间设/ Q/ c* O; I& x$ x/ C2 [
第1节 机械加工车间设计基础
3 s0 ~+ W% q4 p4 b0 g% t, k/ a 1生产纲领' n$ l. w1 [$ ^1 D
1·1详细生产纲领# J- O7 v+ G2 z: j- f
1·2折合生产纲领9 Q; w) v6 \/ r5 e: E% ^/ N
- C& G0 B8 T& l5 Y7 h' p
2生产类型及车间组成0 u; ]9 H) o; I
2·1生产类型
i% x7 g8 O. T1 V 2·2 车间组成+ H5 w0 B+ H$ X; x7 {" f4 R: q* B
: N9 F! |% d& t& u+ X% X; d 3工作制度及年时基数0 U' V6 }! _6 C
3·1工作制度; M2 `9 s( k N3 \
3·2 年时基数
/ k B; \, Q4 k* Y( l( V8 |7 {& H$ S
第2节 机械加工车间设计计算: _3 E' a4 j8 r2 v
1工艺分析
[* Q! x2 p5 N1 W0 j/ D3 b2 w9 Y 1·1工艺水平的确定
1 r+ |; M6 ]. V% \ 1·2 生产组织方式的选择
# U( u- t3 D% N' s5 s2 W! e 1·3批量的确定
& Q) z2 ~9 Z6 I* ?8 j4 u( T5 I: e 1·4工艺文件的编制1 K+ Z7 P( I4 q' l
1·5劳动量的确定) }/ ~- [% N- G/ n2 F
1 U }; F! Z) m4 t3 t" Q$ ]2 J
2设备/ @4 a9 S% [0 I/ H! K6 l
2·1设备的组成与分类
' a+ E1 {" r5 A" r9 v. ?. y$ k 2·2 工艺设备选用原则( `6 E0 D' K# A" _9 P0 U
2·3 工艺方案及设备选用的技术经1 ^" o9 b& L) q; S' G2 H1 R3 b
济分析/ o t5 \7 T/ z
2·4 生产设备需要量的计算- k) b( O" E+ f( a6 g( r
2·5 辅助设备及起重运输设备/ Q0 k- b1 O9 d
2·6设备与仪器仪表、工位器具的
( [. Y% ^* m1 p 划分- ^7 m! Q$ N* D7 W+ H& V2 n& @; k
6 A) E9 l2 W, b, [: K8 I) m( C
3人员
$ j" b4 `, l. ^% J 3·1机械加工车间人员的分类及任务
2 I2 G0 W) j% }- H 3·2 车间各类人员的计算2 | p* y& d, B
7 g/ [5 q% m& U+ g; p& h 4车间面积及辅助部门
2 y" O( G5 Y- L6 f 4·1车间面积的组成
Z/ G( j0 p6 ~; t 4·2 车间面积计算
! Z! y% l, M3 e$ Q: e 4·3车间辅助部门设计+ G/ F+ G( K0 H1 s# Z. y0 ]$ B
" U- K: |1 P1 A
5车间动力计算
; E2 U) `$ w# I: X; t) h* s4 t 5·1蒸汽
! ^: D6 K3 P/ ?/ }' ` 5·2 生产用水: W) H! u4 J0 E" d; x( z
5·3压缩空气
0 E9 B# P6 i; K L% T/ F7 \% x
: I" B2 l3 ]' V( V3 o/ r 第3节 车间平面布置设计
( r3 h* z' n f( m5 G; D" s 1 厂房型式及合理选择. c9 t) e0 R9 \: S
1·1厂房主要参数的选择
: U! I, \& F7 c' o- F 1·2厂房形式及组合
: B) A) k @& _
+ _, i" K. N" d$ C+ p+ b 2 车间区划
: X0 |! ?$ `9 }* G) T 2·1车间区划和平面布置原则' d# V1 M6 B) k( E4 s5 k( ]
2·2车间区划与平面布置的要求* D+ S$ x* [- c* J* e
2·3车间区划图内容2 C. I ?5 Q2 a6 z, q3 F0 H
' n3 z' z6 G$ Y8 s" u+ U+ R4 `2 [5 l
3 绘制车间区划图的方法与步骤
0 p) q# @1 P2 s9 c( q 3·1经验法: U: d. m2 w0 U8 X* Z# B
3·2系统平面布置设计4 f8 `3 h* G% z9 `: D! {
: w7 T l$ v M
4 车间设备平面布置0 w0 q# o1 G' L# n
4·1设备平面布置图的内容4 r9 |0 s O# i, ]- Z
4·2生产线的物流分析6 i* w; {' i! C7 I( Y0 ^8 D
4·3定置管理
0 t/ x8 v; A2 D) x) x 4·4设备布置方式及设备间距
/ |$ i2 ~+ ~3 [9 q5 s. Z5 i' P4 S7 F# H8 B
第4节 工位器具
2 y4 q4 u5 D" T# R# R) N' l3 }7 h; B& M6 ^1 @8 }
参考文献 D" d# ` l8 M4 M9 D9 v
第26章 常用资料8 y7 v0 V C# b: U
第1节 一般资料
4 b/ G: W6 m7 P: L: |# [% j 1希腊字母
/ [$ D& b9 x, c& }# x d6 I0 b 2国内标准现行代号- A" |) z: j! W* ]" N' I
3国外标准代号* J' H# O( B2 P/ }5 |2 B) ], e
4常用材料密度/ M/ X+ u+ o, v3 r" T
5常用材料的线膨胀系数、熔点、& q- p6 S3 e9 _9 ~, |& ?$ V
导热系数及比热容. p; Z# Q' j, N
6 常用材料的摩擦系数、滚动摩擦$ Y1 R- ]: w Y) L
系数、物体的摩擦系数
& ]: X1 \% n- Y4 J+ [0 M3 b 7 各种工程塑料的摩擦系数* Q/ H }- x2 W7 p4 w
8 金属切削机床型号编制方法
% y0 O* H, x0 M: ~ 8·1通用机床型号6 k/ x8 `, s' q
8·2专用机床的编号% r6 A* z, A/ F4 K2 r
8·3机床自动线的编号* o9 C' y. f9 I/ p9 W1 V& L
8·4金属切削机床统一名称和类、( k$ M+ U+ [1 O' H1 N
组、系的划分" C' {1 N2 s# j, F; T
9 法定计量单位
" V. B" P' z; s, B 10 常用单位换算
, Q6 ^1 m2 [ |3 J/ P {1 C$ w 11黑色金属硬度及强度换算5 C1 t6 m) _: h n1 p9 T+ h
12铜合金硬度与强度换算值0 [# O c% F/ j9 ]$ b' ?, _
3 d/ b! f9 \5 { G, E l9 |* k9 o7 e5 a 第2节 螺纹、齿轮、花键公差6 V( {* _9 `& B; a7 t! t
1螺纹联接公差与配合
6 e, Q( `" `8 W 1·1普通螺纹的公差与配合
/ {9 u7 h1 [. S) @* X, ~ 1·2梯形螺纹公差
2 t# l- ^7 K0 I# g/ R) _& c( @ 1·3米制锥螺纹公差
8 M# _/ ~# q2 w5 ^( f3 A 2 齿轮和齿轮副公差
|2 z: m( \( b, ?2 K 2·1渐开线圆柱齿轮和齿轮副公差
* f+ H1 p, }% S1 B" ?9 g' L8 h 2·2锥齿轮和准双曲面齿轮精度7 e7 W3 ^, P. ?4 |+ `+ b
2·3圆柱蜗杆、蜗轮精度" j4 g0 {: D6 G0 m9 P0 u
3花键连接的公差与配合
3 L' i9 K1 P |8 \ 3·1矩形花键的公差与配合
0 e0 |& b# l& W0 a; k 3·2圆柱直齿渐开线花键的公差与
% r$ J6 k) U4 m+ r0 k3 q5 Q' M; }+ ~ 配合& W# _8 U9 m% i' _ C
0 U# \6 |3 P4 _ k1 c5 n; |
第3节 常用数学公式4 a0 @& d, E; A: V
1代数公式
0 ^( w0 [2 Z2 G. F3 v0 t: g" N 1·1乘法与因式分解公式
' A6 D' {' z! C; }+ ~4 K 1·2一元二次、三次方程求根公式
4 p+ `8 _/ W4 V5 N5 g [! L+ j! H! q 1·3级数( ?4 i& C4 W% g( o5 b7 ^$ [. w7 x
1·4指数+ _* z& k8 d# O5 z4 }; F7 ~/ z: z
1·5对数. r/ d1 r8 \" T1 ^1 ^1 {
1·6排列与组合公式
; g h! A7 ]- U% G
. y3 R3 N3 B) s5 u s1 L- E 2三角公式- v! x' ^% y6 f$ p
3 常用曲线表1 {) h. |8 g4 \% s5 i2 p* ^& O
4 微积分! ~& Q2 J$ Z$ D* j& d u; V
4·1微分5 Z4 j2 i. |0 E3 [' W3 h
4·2不定积分5 b! ?8 L' _) b2 H6 x% }
4·3 定积分3 J, O+ C* o! |6 J1 j
4·4常用函数的幂级数展开式1 _& |: G) ?$ r' n3 E- v3 V& T
4 H4 i( k4 `" ]+ q4 x
5矩阵: {! a0 r5 u5 a$ W: ~) I
5·1行列式
" z! u8 B. v% _, h0 k% D 5·2 矩阵; n/ O; Q" Z$ \, {
5·3线性方程组4 W& p$ j* q- e- W- U1 d7 P" Z
# G% }" e- v. S- a 6统计方法
; m0 H+ v. u$ I. D: s5 f" [ 61总体的参数估计6 ?9 F+ [2 f! b0 N6 D4 J, G9 a
6·2假设检验! L: ^; ]" l$ }* K; i
6·3方差分析
( l1 D9 B* I) p# F 6·4回归分析
: V3 @2 H* s6 F
# J8 ?4 P' D* i/ k$ L" B/ c 7正交试验设计6 [8 u2 B; ^1 |6 q( _8 p2 ?1 N/ U6 E
7·1正交试验与正交表/ I9 h+ O w l
7·2正交试验的主要步骤与安排
7 Y5 v. q. z( R8 @7 {* C H6 E 方法
2 T R1 _3 q9 F1 @) D) | 7·3正交表的统计分析+ C! i5 L4 d! P) d. d6 F
/ H: L$ s+ [* N1 i
第4节 工厂常用计算% ~2 }" d8 a6 y2 b
1平面图形的面积计算9 u$ r% R: E. A: D! K) n
2各种几何体的表面积与体积计算' ]* D9 i! y7 q4 _9 D9 [: e9 @2 P
3 圆锥（台）体各部分尺寸计算
& e8 Q3 I- ~. _) H9 _/ V4 A 4 内圆锥与外圆锥计算
& U3 o" f! I% z# o* }+ O5 A 5 圆的内接 外切正多边形的几何7 v+ T9 b% G5 H
尺寸- ?$ S, |. N& I% D7 j
6 圆周等分及其系数表7 k' d0 V$ L0 s
7 圆周均布孔的中心坐标尺寸表
3 j- _1 t, O+ x. Y1 s 8 圆的弓形尺寸系数表! J% V. K" U8 K, W/ ]! S* D
9 内圆弧与外圆弧计算/ U& D6 u6 I/ e4 F# u: j4 F
10V形槽宽度、角度计算: Y" S, k: A/ b/ y5 ~
11燕尾与燕尾槽宽度计算: I/ V% E6 O+ f, P" c; n% ^4 A1 \, n
12中心孔深度计算1 y5 V' O0 ^9 D1 H' l% T
/ z. E' B, @; }9 n* h 第5节 常用力学 g# J+ f o; c. ]5 j {- d/ F; o
1 静力学、运动学及动力学的一些
9 J! C% |+ F3 u- I% e- N* | 基本公式
! c3 b4 B7 D7 Z: P0 E 1·1力的合成、分解与投影5 y, V3 Y8 Z0 m/ d4 s4 {/ V. ]
1·2力矩的计算
' l; q4 t9 y# F+ d# r: ^) h6 F 1·3各种力系的平衡方程% g- j: K0 m: Y. W$ N
1·4运动学的一些基本公式
8 r' A$ t/ y0 i( n; U4 j6 P2 c' p 1·5动力学的一些基本公式9 \# Q% S! P3 l, Q; \: S% M; [
1·6物体的转动惯量& V4 s3 V* n% D. |7 O
2 材料力学的一些基本公式7 G7 Z5 x, y* w- t
2·1杆件的强度与刚度计算公式
- t8 s) H/ @& ^% o K 2·2曲杆中性轴曲率半径公式+ P- \: R, I5 t$ `
2·3 常用截面的几何与力学特性表
- ]1 N0 ^$ e |! s1 I 2·4各类弹簧的应力与变形公式
/ M3 S0 {! g8 P# W 2·5应力状态种类及主应力公式" V- t. H% x6 ?- m
2·6强度理论及适用参考范围
+ r! c7 n& [0 v* M8 O 2·7等截面梁的支反力、内力图及- j9 ?% \4 v8 B" E/ ^3 j. a6 U
变形计算公式. V# c! O8 M8 [: @
2·8压杆稳定计算的基本公式+ y( E! R c2 L, ?) |2 n& @7 K
2·9冲击应力的计算公式
# D2 D7 |5 T M9 W7 _/ L% X. s0 \' ]/ H( N; l
第6节 机械制图" H6 F" @8 ~( e
1 图纸幅面及格式& Y* x9 o- g0 Y- N x x3 u& M
2 比例
. f* h9 w1 N2 _5 a 3 字体! w; e$ k4 q1 z
4 图线
) d5 m. }+ ~) z 5 剖面符号
: P/ ^% d# D4 f4 G- p 6 图样画法- [% p1 c6 z' R; O+ j+ m/ t, j0 y
6·1视图
( Q5 x! s- X3 X2 e: |9 D" r4 r4 } 6·2剖视' q$ g$ B. ?+ k' ~* {+ F7 T
6·3剖面
0 M4 K' o# M) C- L. J/ t' w$ T* y 6·4局部放大图) ]7 o+ O; i9 I8 E' c: Z5 [ g
6·5简化画法
; \! {6 C5 A0 @( X" h6 J 7装配图中零、部件序号及其编排
: o' O9 e. M# E5 c* s1 _7 _. I 方法" F" H# z5 N! i3 p$ y
8轴测图' A, B2 H& n, n) P9 E! L
9尺寸注法
" }' N2 W) ^+ L' b 10尺寸公差与配合注法
b% ?) F" m& t6 y# x 11螺纹及螺纹紧固件画法
7 u3 Q. C' c$ ^8 e 12中心孔表示法
8 _/ e( q( A! v( s) {2 P6 n8 P 13形状和位置公差代号及其注法- \# ^8 m" w E
14表面粗糙度代号及其注法3 P6 a5 m; r4 W( X$ W) l M4 F3 \! d
15机构运动简图符号( Y$ h% Q& q7 Y9 x, {
16液压及气动图形符号& J" @: F+ n0 B6 W' }
17焊缝符号表示法
E& X, j6 k/ w" [, G4 i# E* m3 u/ u1 E) L& H. f+ a$ H& P
第7节 常用规范. x0 J% B+ w3 J
1标准尺寸6 |, G2 P- y9 ?$ Z
2锥度与锥角系列
6 L; v0 i5 |! `: ^ 3莫氏锥度' }. N+ G4 T& a4 _* {' q
4棱体的角度与斜度系列
, x2 ~# c. U; Y+ Z6 i8 b) L# M; [ E6 ? 5未注公差角度的极限偏差
% o6 j/ N: m) Y+ ~2 a. P7 y" Q% G/ R 6紧固件用通孔
3 t$ A2 M3 I: n8 n2 d8 O, g 7紧固件用沉孔
& U4 c$ y1 u/ u6 ?9 l7 Q( c 8中心孔
8 o+ o. n e2 Z( H7 [) t& i 9零件倒圆与倒角4 r( @& y7 P0 R& w+ y0 F
10 球面半径) h' t4 O% G* r# H: X4 w
11圆形零件自由表面过渡圆角半径和& D3 { K$ K& D8 T' T# q0 ~) p J" ]
静配合连接轴用倒角' q. {5 }3 @- R1 ~
12T形槽- @5 \. N* {/ u. O/ S% J
13燕尾槽
7 Q4 G& y: z# ^6 O' Y. u% H( L 14砂轮越程槽3 V* W# g$ M$ T6 }' x
15刨、插、珩磨越程槽3 p' J" ^) @5 ?) \5 H% r' V! l; o
16插齿空刀槽
_" q( d8 C: Q: @ 17滚花
) q+ `9 D% P6 e6 a+ e( ? 18十字槽尺寸1 g; r7 q: L2 j' z
19扳手口和放扳手处尺寸及辅助尺寸4 z( S5 N0 t2 Y* x- i
20扳手空间+ v! O) F, @" J) \
21直柄工具用传动扁尾和套筒的尺寸
* c- o0 h1 n4 y7 \5 |/ @ 和公差
( [* L* W1 D+ _) g( X* _: E 22工具柄自锁圆锥的尺寸和公差; F% n+ v7 d+ l; N
23莫氏短圆锥0 `! f' a4 M4 j! ^- S8 e! r
24短衬套圆锥
6 d- S; V$ A/ T- V( }4 B 25长衬套圆锥
4 c/ E% p$ O: F9 K& Y$ h, U6 w) B 26铣床主轴刀杆尾部圆锥尺寸& e7 G8 ^8 @8 q
27螺纹
% z- [! e v7 U5 x 27·1 普通螺纹
* \. Q' r" V/ z$ G& A 27·2梯形螺纹& X6 E& t( k5 b- s, k6 Z4 y7 b* M
27·3管螺纹( M1 C$ |% M/ e# o
27·4英制螺纹
0 K7 F' q/ c) d- s% B' X 27·5螺纹零件结构要素" q. f. m$ [1 E& z' v( D9 P6 z
27·6螺纹收尾、肩距、退刀槽、* T, X+ c6 N3 G Y! U1 T
倒角% S* ~, t/ L# n+ p0 s* K' z; x- q
27·7普通螺纹的内外螺纹余留长度
$ d: ~3 q! [; X6 }6 m9 ?& { 钻孔余留深度、螺栓突出螺母
) x7 }& r$ u/ E' v8 W 的末端长度、粗牙螺栓、螺钉的 v, T V$ d' k9 h
拧入深度和螺纹孔尺寸! @- l; Y+ B7 v _
28 花键与花键连接
8 s @- ~0 I; h& P" }7 d* _ 28·1矩形花键; _% J* L, t1 R+ |+ {
28·2圆柱直尺、渐开线花键. {0 N% @9 O r; ~* s- I
* b! n8 @9 }; W! B: o; h3 G 第8节 公差与配合& H% R9 @% q3 x- Q* ^- S
1 公差与配合标准
G6 w3 w4 g8 c& ]5 K 1·1标准公差数值表
) w- w8 j3 [3 e+ P& E" h9 ?3 B* N 1·2尺寸至500mm孔、轴的极限
- Q' N" s, z8 a: _/ W0 j 偏差
5 {5 {+ ~; g9 K! N, |, L7 P6 V, _ 1·3基孔制和基轴制的优先、常用
# B4 S! R9 d' v- S$ I 配合
3 X' v6 c% M' h- H2 [/ ^* r% U 1·4未注公差尺寸的极限偏差% z# t: {9 z8 u- g# }
2 公差与配合新旧国家标准对照表
! \/ U6 Q2 B! Y. z: n1 E5 ]. I 3 公差与配合的选用
! _" H* V/ ]# H 3·1基本偏差的选用
, m0 e1 H6 Z I& x* ] 3·2优先配合的选用
, C! E: T& V+ F0 h5 T; [ 3·3未注公差尺寸极限偏差的应用9 Y( Z1 K4 I5 a) B$ @7 H& y o
# x( {% d3 k! n( p& O 第9节 形状和位置公差
1 x; b/ U3 y5 o 1 形状和位置公差的公差带) ^) n. [: j0 @- \) U- h
2 形状和位置公差值选择的参考原则6 @* B# o! R' ~3 x- Y% T
3 形状和位置公差值与应用示例
; [, l3 r- t7 N7 T+ C& x. g 3·1直线度、平面度
# H0 a3 W5 ]4 u ]) M$ f9 ` 3·2圆度、圆柱度
" f% z% v% ]1 ` O% I0 v' t4 ~2 R 3·3平行度、垂直度、倾斜度. L! P4 P, `6 r# L8 G5 {, r2 p
3·4同轴度、对称度、圆跳动和全
0 j5 u( R* J v# ^, `0 c9 n 跳动
2 q4 f. E* A5 h6 w3 z 3·5位置度数系和位置度公差值
: g6 Y8 X! \; Y* z; O- e 计算
" U$ h3 }6 x. G, p8 f6 g, o 4 未注形位公差的规定: m# ]6 l& f Q2 {. p3 B5 \* z& L6 R
5 公差原则: G* \ R& \3 L# R1 H: H
+ O$ L$ D4 R3 @0 j: K 第10节 表面粗糙度
# [. h" o& ]# c1 P; _" @ 1表面粗糙度的参数及其数值系列
! x+ E) T0 q1 q) Y+ L 2 表面光洁度等级与表面粗糙度高度; O# |$ @; m3 O$ D; _9 u
参数推荐转换表1 _: l. j' d1 @) @' m7 y- P
3 表面粗糙度的选& W I: p1 G! z) s
3·1表面粗糙度评定参数值选用的
+ ]2 u2 A. \, V, Q6 A& b- s 一般原则1 p( j! f5 C7 r$ A% `) ^8 @$ X e
3·2表面粗糙度Rα值应用举例
- t$ Y9 B: H+ N0 A 3·3表面粗糙度Rα值与孔 轴公差
4 X% [. B# B/ t. D5 A; K 等级的对应关系 z" | s' x( G8 _ L
3·4表面粗糙度Rα值与配合间隙或
9 T$ a7 t) a$ g 过盈的关系
% M* h: i6 y5 N$ ?" y. I 3·5夹具零件精度要求和表面粗糙度; ?' T+ p5 K9 e9 ^
Rα 值关系
$ D! p$ h9 [' F% n* N. v* _
( R0 z5 b5 b% { |
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狗仔卡
发表于 2014-2-21 15:49
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