完整的，UG爱好者们一定要知道的-《机械加工工艺手册》

163l2UGS

《机械加工工艺手册》总目录
, V  ?4 ]7 P* c7 X2 b  第1卷
    第1章 金属切削原理
    第2章 材料及热处理
    第3章 毛坯及余量
9 m- r) U% A8 o+ C! P$ A: P    第4章 机械加工质量
" T  w* T! [" s% P3 T/ T1 Q    第5章 机械加工工艺规程制订
8 S4 T/ Z3 }: }4 ?1 r    第6章 机床夹具
; }# u6 m6 F4 H; q0 r    第7章 锯削 刨削 插削
  s5 w, k0 j. j    第8章 车削
    第9章 铣削
: y+ l/ P6 Y1 p  H  u
  第2卷
2 J; h& m% S% [# A! z    第10章 钻削 扩削 铰削 挤光加工
) d3 |4 {5 ?& r0 k    第11章 镗削
. U2 d/ [/ _5 I" F. b0 S# n    第12章 拉削
$ f9 C3 D% B" l9 m4 Z    第13章 磨削
    第14章 精密加工及超精密加工
' q: s7 {* H. K( v& B    第15章 特种加工
    第16章 螺纹加工
    第17章 齿轮加工
* O. D, P0 D- d/ P" k* w. Q# b, r    第18章 花键加工

  第3卷
    第19章 难加工材‘料的切削加工
    第20章 检测
    第21章 组合机床及自动线加工
  N6 E1 X$ h5 j    第22章 柔性自动化加工
- U5 X7 [4 N8 f  S0 a( S1 ]    第23章 装配
    第24章 机械加工的质量管理
7 Z( `0 X+ u* u3 l& n    第25章 机械加工车间设计
: |6 h2 G9 |0 K/ d' R    第26章 常用资料
' W/ M( \) D& l% h5 B5 f
; p+ m$ q# B  a8 F    目 录
6 Y' J) O7 ^) ~! K; h1 x& j  第19章 难加工材料的切削加工
    第1节 难切削金属材料的切削加工

    1概述
9 \, R" j6 V1 |, Z5 R, Q) Q    1·1难切削金属材料的分类
( n  g( l) \+ N) Z    1·2常用难切削金属材料特性
* ?1 A6 Q6 J+ N: \( W    1·3难切削金属材料的切削加工特点
9 y& m( ]6 u2 D1 f* c# v2 J% o2 `/ P    1·4难切削金属材料的切削加工性
( w8 y/ `; Z, u1 `    1·5影响切削加工性的因素
    1·6改善切削加工性的途径

' Q* O; G7 r- L+ l) n    2高锰钢的切削加工
: ]0 X' d! v) K- c$ Q1 Y  ]* t- v    2·1高锰钢的切削加工特点
5 n& M8 {3 m  Q# _8 Y2 N    2·2 切削条件选择
( K$ Z) X) t' `  N- C# r    2·3切削实例

    3高强度钢的切削加工
' o5 J% @( L7 g( {9 h" b. w9 \) k- \    3·1高强度钢的切削加工特点
% p5 B$ c8 G/ R, U5 K, k; e, d    3·2切削条件选择
    3·3切削实例

    4不锈钢的切削加工
    4·1不锈钢的切削加工特点
    4·2改善不锈钢切削加工性的途径
    4·3不锈钢的车削
; F. F( m; w% X" d    4·4不锈钢的铣削加工
& ?5 j) I3 r2 k+ g7 n* C8 g    4·5不锈钢的钻削
    4·6不锈钢的铰削
  K" q4 B4 P; _6 n, g, Y1 Q    4·7不锈钢的攻丝
    4·8不锈钢的磨削
0 o* b1 d2 _/ o" @7 a. M
6 D7 N2 S3 j. v- b& W! M" z    5高温合金的切削加工
& B% D/ O3 Z' @0 }" C4 b    5·1高温合金的分类
- u4 H2 ^% L) ~& U    5·2高温合金的切削加工特点
% _% \4 q, L7 `3 [7 O! P4 d    5·3切削高温合金刀具材料的选择
    5·4高温合金的车削
    5·5高温合金的铣削
    5·6高温合金的钻削、铰削和螺纹
    加工
    5·7 高温合金的拉削
& L! ^# U, F. f- V* ~# m$ x8 Y    5·8高温合金的磨削

+ g8 R, C+ |) Q9 U    6钦合金的切削加工
+ S3 K- o4 I- O* u2 F3 Z    6·1钛合金的分类及其特性
    6·2钛合金的加工特点
! s0 [3 t0 f; f+ A9 x2 B& n    6·3切削钛合金刀具材料的选择
    6·4钛合金的车削
    6·5钛合金的铣削
6 F9 i5 c, S! B* ~7 `7 T1 q) q    6·6钛合金的钻削
& ~/ N$ w- V& r* B. H    6·7钛合金的铰削
    6·8 钛合金的攻丝
# {6 Q& g" s, `( }9 k    6·9钛合金的拉削
    6·10钛合金的磨削
. V% ^4 _. x) O# ~$ y    7难熔金属及其合金的切削加工
6 V* H$ S4 x( H; V
: |6 P0 N5 S8 ]- b3 ^    7·1常用难熔金属的性能及其切削
    加工特点
    7·2 钨及其合金的切削加工
. Y* r, m7 j4 _! Q' ^, ?    7·3钼及其合金的切削加工
5 T" k$ ?3 s! u5 X    7·4铌、钽的切削加工
/ I+ O- e6 F; A; B) J    7·5 锆的切削加工

    8 喷涂（焊）材料的切削加工

0 N. B! v. |( ~3 g4 k- z    第2节 难加工非金属硬脆材料的加工
/ @/ [1 O( Y' }$ o
    1难加工非金属硬脆材料的性能及其
  ~( q2 k7 K, l2 R# z/ |: R    加工特点

    2硬脆非金属材料的主要加工方法
# I/ ]! j  ?* S/ b) G* Z    2·1切割
    2·2磨削
    2·3 研磨与抛光
    2·4超精密研磨与抛光
8 C% D0 I7 S6 z3 I2 I    2·5利用电、磁原理的新研磨法
7 \6 c) m8 v2 {& N: k& V    2·6其他精密加工方法
! x4 ]1 w5 r9 m- ^+ O0 [$ ]
    3 石材加工
    3·1岩石的种类和岩石的基本物理
  l  ~8 _' N3 {$ j( a/ q: y, U    性能
& X( x4 X. ^5 V    3·2 石材加工设备及工具
4 M1 B  {* s# {& J) _( p& e7 E+ z    3·3精密石材件的加工
    参考文献
. g0 y4 p* }0 q/ q
( ^: Q$ ?2 e$ }2 {( M5 G  第20章 检 测

2 X) Y! F/ C$ n9 D) e3 c7 v    第1节 量具与量仪
    1通用量具
# c# O% _5 s: [- Z; x( W    1·1游标量具
    1·2测微量具
8 m- A% \3 p( i8 I! \. u    1·3表类量具
    1·4电子数显卡尺
# M4 e8 a& Z# Q4 q    1·5其他量具
5 o( b+ F( y6 Z+ v2 ^4 m
# U, m# k9 K# M5 R* C) ?5 G    2长度计量仪器
    2·1自准直式光学计量仪器
9 l' O: Q& b* Y& w. o& U4 i    2·2显微镜式光学计量仪器
    2·3投影式光学计量仪器
    2·4光学分度头
    2·5表面粗糙度计量仪器
5 D  E) o" e8 G2 M3 `. h% |6 L3 k( A' c
8 W! e0 Y7 Y8 x0 c' d: G    3量规类量具
    3·1量规类量具的分类
  E+ F: `3 z  l, e+ j    3·2设计与选用量规类量具应考虑的几个问题
    3·3 光滑塞规与卡规
. S8 k4 \5 ^8 B; _. v    3·4板式高度规和深度规
    3·5圆锥量规
! b! ]; {; O* H  x3 o" O    3·6花键量规
    3·7位置量规
    3·8螺纹量规
) q* v' S/ E- l; \, K    3·9样板量规
    3·10 键槽量规

    4检验夹具
! |; b7 D$ H- b4 J    4·1定位装置
; h% m9 a/ ^+ ~) A1 |7 E' `    4·2传递装置
+ e7 @6 @- w& l# A6 j* l( O    4·3运动导向机构
    4·4辅助元件
    4·5检验夹具举例

. g* p2 o0 q0 o; X1 q  D6 s4 w) X; T    5气、电量仪和三坐标测量机
' i# E3 t1 W' ]9 h' n    5·1静态测量用量仪
1 ~+ v/ H0 x' e9 K7 ?. V8 c* G    5·2主动测量用量仪
    5·3三坐标测量机

    第2节 测量方法
; e2 t+ I* P( `$ e
    1测量方法总论
    1·1测量方法的分类
6 {7 Z2 m1 x) E6 `; ^    1·2测量方法的总误差
    1·3正确选择量具和仪器
- c' f2 Z# K! W. K: k( ]- x    1·4正确选择标准器件
    1·5正确选择测量基面
    1·6正确选择瞄准形式
    1·7正确选择测量力
- G. @& t0 }# A6 s# S' k* B! t    1·8温度误差
2 `2 T: }  i6 h! l    1·9 测量能力指数
7 z5 T  A4 I; Y% e5 O/ u, o
* U2 Z# {: |8 Q. C    2 长度测量
7 g8 K+ L, H: y( x  F! I    2·1长度单位——米
    2·2 长度量值传递系统
; c2 q4 m0 C) K* B% }    2·3长度测量的基本原则
( p, i. S* Q% a: m    2·4长度计量标准的应用和检定
    2·5轴径和孔径的测量

% q/ H( k' ^4 e) T$ W3 L0 ?    3 角度测量
    3·1二面角的测量
' S' S  m6 U" i9 n. N9 r    3·2锥度测量
2 U. }) z; W, L! v# |- ^5 b    3·3 圆分度误差的测量

) }1 u1 t+ W; E& R. D( @    4 形状和位置误差的测量
    4·1形位误差检测基础
    4·2 直线度误差的测量
( F7 V, [+ N' W% N  T+ A1 W7 _    4·3 平面度误差的测量
2 q+ w. K/ g8 `. }    4·4 圆度误差的测量
    4·5圆柱度误差的测量
5 {& F7 N3 ]8 t) g    4·6轮廓度误差的测量
$ W* C1 `" j* K7 S4 W8 o+ n    4·7定向误差的测量
) v8 @" ?; s+ L* o    4·8定位误差的测量
+ G' |7 `; w" z2 ]( Q2 P) J    4·9 跳动量的测量
$ \9 F7 i7 P. ?* ?
3 ^8 K9 U; d% @! }) d0 Q    5 表面粗糙度测量
    5·1表面粗糙度的基本概念与评定
    参数
: H$ J  l9 M+ x) N3 C- @0 F1 f1 _    5·2 表面粗糙度计量检定系统
- R( C4 L0 B! [. X: D    5·3表面粗糙度的测量方法
    5·4表面粗糙度样块
$ K. {1 b; `) @0 }+ W7 S  T    5·5印模的制作与使用
$ e- j' M  K" s- S7 b' s    5·6针描法表面粗糙度测量
! k: ?. `, a8 p5 h% B. x
, Z; u9 k- F: C7 n7 A    6 螺纹测量
    6·1普通螺纹的主要参数
    6·2外螺纹单项参数测量
7 w7 ^( _% ]: w    6·3内螺纹单项参数测量
    6·4 丝杠测量

* H/ U2 r1 M6 Y7 i    7 圆柱齿轮测量
" b1 E# y0 y/ F5 _; b% j    7·1齿距误差测量
    7·2齿圈径向跳动测量
    7·3渐开线齿形误差测量
. J3 ?$ `! Q5 X+ F) G    7·4基节偏差测量
" k& T; E* ^' D2 J+ S    7·5齿向误差测量
    7·6轴向齿距偏差测量
+ v7 i' @  s' p    7·7公法线长度测量
6 u  u/ D3 [* d8 ]3 ]$ V) ?4 h, p    7·8齿厚测量
% ?2 q- l7 U6 D, g# S9 l8 l. C) L! g    7·9齿轮误差的坐标测量法
    7·10径向综合误差测量
    7·11切向综合误差测量
    7·12整体误差测量
$ C% x. H  d' S* d; V4 X    7·13综合测量用的测量元件
    7·14齿轮副的测量
+ p8 z: ~, [; A+ `# ]8 C3 L% B
    8圆锥齿轮测量
    8·1齿坯测量
    8·2单项误差测量
1 j/ m/ G7 a9 D- X8 Y    8·3综合误差测量
    8·4滚动检验

    9蜗杆蜗轮的测量
9 b0 R, K2 {9 v    9·1蜗杆的测量
. M7 t6 c$ J" }4 @7 v6 o  C    9·2 蜗轮的测量
    9·3蜗杆副和蜗杆传动的测量
    参考文献

  第21章 组合机床及自动线加工
4 l% {3 a/ a. m& o5 ^: b) n, J' Q
' e6 c! d6 `9 Y& [    第1节 组合机床及其自动线的基本特点
( w: @( U4 p4 N/ F. k    和应用范围
    1组合机床及其自动线的特点

    2组合机床及其自动线的组成、分类
    和适用范围
; F3 d( O4 C5 c9 N0 Z* b6 s    2·1组合机床的组成
    2·2 组合机床的分类
    2·3 组合机床自动线的分类

    3组合机床及其自动线的发展方向
$ P6 o5 w: L/ g9 g3 A# m
: c) n$ T2 ~' L1 k    4组合机床及其自动线的设计特点和
    选用原则
    4·1组合机床设计特点
    4·2影响组合机床型式的因素
1 y" r3 S/ t% ~3 Z3 |    4·3 专用部件设计
5 i. `. g. Y; u    4·4典型组合机床夹具示例
5 Y) z# y; X! ^/ O9 g( V    4·5 典型组合机床主轴箱示例

& y0 A- N+ h( o) `# R    5组合机床通用部件和标准化
5 O( B3 C' c) w, |1 q    5·1组合机床通用部件的分类
6 \8 @7 C8 t( S+ ]6 j    5·2 组合机床通用部件的标准化
    5·3典型通用部件
4 T) L; x1 G* n) i9 p# ~    5·4典型动力部件示例
    5·5 典型支承部件示例
  n* j+ Q+ Y' K" w/ r    5·6典型输送部件示例
; j1 N0 l- O2 f+ d# J
    6组合机床通用部件的选用原则
! G% Y* p0 Z) }& t: l
/ I& S' \1 d- H* c6 [. H    7组合机床及其自动线的电气控制
# m$ q6 f! @% i0 e/ l1 D    系统

, e+ M# B+ S5 h! i, X% n( X3 E    8 采用组合机床及其自动线的技术
3 |- x, ]- c  y6 G    经济效果
! J- Q' c) D" z" o/ Y' \8 B
8 m6 N' n6 e, A! L    第2节 组合机床加工工艺范围及工艺
    方案的制定

    1 制定组合机床工艺方案的原则

  x9 @& A+ b$ X% `    2 用组合机床加工零件定位基准的
    选择
9 ?9 A8 a8 Y  ~8 E/ M* x$ v    2·1选择工艺基面的原则及应注意的
3 c8 U# B* q- W: ~. q2 W, V    问题
- Q4 W1 L* I' f* `    2·2箱体件和非箱体件工艺基面的
    选择
    2·3确定零件夹压位置应注意的问题

/ K- f! P& n; A5 ^% z: W    3 组合机床加工工艺
    3·1平面铣削
    3·2 钻孔
    3·3扩孔、铰孔、镗孔
1 |$ ^+ K, ]& X: Q: }    3·4高精度孔的镗削
    3·5镗孔车端面
    3·6采用特殊结构刀具加工
    3·7高精度止口深度的镗削
    3·8深孔加工
& Y0 P4 i# R) c# \  P* d: t0 w    3·9 活塞裙部异形外圆加工
( `" @$ p. Y+ h9 n    3·10 镗车一枪铰复合加工
    3·11攻丝
4 o. J1 L+ d% K) S
    4 组合机床加工余量的确定和刀具
    结构的选择
    4·1加工余量的确定
    4·2 刀具结构的选择
+ v7 t; ^; A9 d9 b/ F$ j/ _
( t! f  T  r4 N6 |    5 组合机床切削用量的选择
    5·1切削速度、进给量、切削力
- C9 f  [, U" Y7 w& C! g4 f    5·2在确定切削用量时应注意的问题
/ Q+ o) b' k$ e' |7 z! P
4 J# h1 s# s6 ~  P% |6 T    6 确定组合机床及其自动线工艺方
    案时应注意的问题
    6·1组合机床及其自动线完成工艺
4 }# J) Y3 m% d. u1 W+ r    时常遇到的限制
    6·2确定工艺过程时应考虑的原则
3 m$ d- `/ F/ H% P    和问题
) |" {( R  ?8 ^/ k5 K5 J$ \    6·3组合机床及其自动线排屑、
) C# {' r% R* ]$ ?' |  j0 l6 j1 J    冷却、集中润滑和清洗等应
" l. D  j! s( I8 i    考虑的原则和问题

: p+ X6 J5 g4 Z    第3节 组合机床及其自动线的安装、调试、
5 p: w* R# s* o, p( F    维护和使用中应注意的问题

7 `/ ^8 o& D3 H) l0 }' B' b" M7 f    1组合机床总装和试车前工具的准备
3 q+ F! I" _: ~. m    2组合机床部件装配和精度检验
' H* k! _) p& c    3组合机床的总装与调整
    4组合机床的空运转试验和切削试验

" }$ Z( V% G6 Y- E6 ]    5组合机床自动线的装配、调整、
! \+ R- X* q& L. l( _    试车和安装
    5·1组合机床的安全防护和检查保养
    5·2组合机床的常见故障和排除

    第4节 旋转体零件加工自动线

" h# J6 y4 X+ _% }    1旋转体零件加工自动线机床的类型
* I+ l) y. P9 A0 q. H    与特点
# D! G  [) D  X( ^* [7 w; ^% H    2旋转体零件加工自动线对毛坯的
    要求
    3 旋转体零件加工自动线对刀具的
8 L; g8 D% j/ z5 P5 B    要求
    3·1可靠的断屑
  k2 K. M# L8 L& h7 D    3·2保证刀具材料稳定的切削性能
    精加工刀具应有较高的尺寸耐
    用度
    3·3精确、迅速的调整
0 s' d( j6 C, {3 S    3·4快速或自动换刀
+ t$ u" O& s9 S8 i2 d+ F& a) p    3·5刀具过载保护及破损检测
+ P- a* b" C4 j3 L
    4 旋转体零件加工自动线传送系统和
7 G2 k" g4 f: g: g    布局形式的特点
, s1 ^; x" J; V. D7 q7 N' `+ T/ Q, n
+ i: k$ y: i+ G/ C' }    第5节 自动上下料装置
    1概述
# c: q! |% B" e  f  b9 B    1·1分类
    1·2件料自动上下料装置的组成
    1·3设计选用自动上下料装置的
    注意要点
, u6 K2 L; @/ f3 ~1 X4 `, c1 m% q
    2料仓式上下料装置
; ^6 B3 r2 V0 ]    2·1料仓
    2·2消除料仓堵塞的机构
    2·3输料槽
$ ?: _. B! @4 L5 k2 V. D4 G1 Z    2·4隔料器
    2·5分路器及合路器
    2·6上料机构
' A* Z  `: O0 ]) c+ L3 t/ x    2·7下料机构

  M! u* k6 v. p$ I# y    3料斗式上料装置
    3·1料斗的类型及主要技术特性
/ m$ A) Y7 w! U& _3 v" O/ B+ k6 n/ ?# G    3·2振动式料斗
1 [  T' _: Z% t% R1 v7 B* J: ~: V    3·3定向机构
    3·4双盘旋转式供料器
9 G/ {3 h* d. x" [
    4 工件姿势的识别
    4·1工件姿势的概率
# C* `5 M. c2 e6 ?4 X" p8 V    4·2工件姿势的识别方法
, o/ H. o* ^# u
    第6节 机械手和工业机器人
    1 机械手
8 E) O3 g, s- p2 J: ^    1·1机械手的手部
5 I# `# h' S2 i: s    1·2机械手的腕部和臂部
    1·3机械手的机身
& P, t- H. \9 g2 G5 f, T0 M
    2 工业机器人
* C8 T0 d. ~. A    2·1工业机器人概述
    2·2工业机器人的驱动系统
    2·3工业机器人的传感器
2 C8 M6 _7 _; _, {1 H( ^    2·4工业机器人的控制系统
  L) ?: J, d) S0 ?/ [    2·5工业机器人的应用实例
   
3 |3 I7 H8 u) Q$ z/ S参考文献
1 O7 B& @! R1 w; Z, Q, t: a# |' h  第22章 柔性自动化加工
    第1节 柔性自动化加工方法及其系统
2 g3 v$ A* S- A5 ^    1柔性自动化加工方法的类型和共同
    特点
) J" G/ x  h2 L# A5 Q, Y, s    1·1柔性自动化加工方法及其系统的
: J- L1 e& Y+ _  P) @) Z2 l( d- u    类型
    1·2 柔性自动化加工的共同基本特点
    1·3各类加工方法的适用范围
* \+ S1 @) K. n( _1 M0 R
    2 数控加工
    2·1基本概念及工作原理
6 U; t) ?8 m# y+ W1 ]" u9 M    2·2 数控加工方式
  f: I; @& P  d: C    2·3单机数控加工的特点及其适用
    范围
3 K! h! _, z5 t2 Z    2·4加工中心的特点及适用范围
    2·5数控加工与普通加工的成本费
    用对比分析·
9 `6 D# d% `' U& o' H% f- e2 H  N( o
6 M! S6 v5 A. ^& [0 ]    3 柔性加工/制造单元FMC
4 D' {5 P& X* }, @$ p    3·1FMC的基本功能及组成
. B. G- M0 q! I; s; }    3·2FMC的基本型式
    3·3FMC的应用

    4 柔性加工/制造系统FMS的组成
9 o8 n& B6 W$ l1 F    4·1FMS的基本特点
7 ^% p4 b( H5 e% X7 B4 a) a    4·2FMS的加工系统
    4·3FMS的物料自动储运系统
    4·4FMS的信息流及监控系统
+ u) o6 H5 N3 t9 W1 v2 f; o    4·5FMS的实例
' I2 P8 i2 b% c' }: Q
; V' b2 z$ e7 @" n: f# B4 [    5 FMS的应用
: Z  k" e* V1 E: Z) R    5·1企业采用FMS的效益
- S/ o- S7 z/ F2 u4 l$ ?    5·2 企业引入FMS的背景、条件和
    步骤
6 z/ ^& n) A2 N# X6 s# D! W- c    5·3FMS实施步骤

8 |1 O, {. j$ _4 {- F' i! _    6柔性自动线FTL

    第2节 柔性自动化加工设备
- S" X. y% L* R# K    1数控机床坐标和运动方向命名
7 G- d) X! Y+ u  u    1·1坐标和运动方向命名原则
    1·2Z坐标的运动
! m8 E% e# a4 \. g9 D: ]% A    1·3X坐标的运动
; {4 c8 y$ X2 V. l2 w# |    1·4Y坐标的运动
) H" W0 \, }2 Y/ G    1·5旋转运动A、B和C
4 i4 S) [6 D& j. M: z    1·6标准坐标系统的原点
- G$ v0 ~- s: X    1·7附加坐标
    1·8主轴旋转运动方向
. J. u! |; W( \) Q    1·9对于工件运动时的相反方向
/ @, n( Y0 b9 X1 n* G    1·10 机床简图

    2数控机床技术参数
    2·1数控车床型号与技术参数
2 n, k/ m$ p0 G    2·2 数控铣床型号与技术参数

    3加工中心技术性能参数
/ u) C  j+ C$ d! p6 M' D/ T  P6 x    3·1车削中心CKH6463（H2－062）
    技术性能参数
* Z5 m2 V" y# t    3·2 卧式加工中心型号与技术性能
! H' N$ u7 b' P8 B( T( I5 N    参数
    3·3 立式加工中心型号与技术性能
    参数

0 v& p: @! g! S    4柔性制造单元技术性能参数
8 t/ H, x$ h( ?    5数控机床附件
    5·1数控车床附件
    5·2 数控铣床、镗床和加工中心用
; s1 k+ O' I- @+ L) u    分度装置

2 i0 L  ~6 W" y: x3 j# H7 w    6托板
    6·1托板的功能表面
% T1 i/ P% r; @. a    6·2顶面（工件安装面）
    6·3工件定位的方法
: T9 k  T  X; n) J& X1 J% D    6·4托板的定位方式
    6·5托板的规格尺寸系列
% h2 k; |" |  \9 j$ H, \# e3 f    6·6托板的代号

    第8节 柔性自动化加工系统的工夹具
    系统

3 T2 g4 K  x0 D$ b    TSG82工具系统
; X! \! X0 Y* J  q2 m; X8 {    1·1TSG82工具系统各种工具的型号
    1·2TSG82工具系统图
    1·3接长杆刀柄及其接长杆
    1·4弹簧夹头刀柄及其接杆
    1·57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆
    1·6钻夹头刀柄
$ g& j( {$ L6 @# p; e( z    1·7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆
5 `8 \6 y& Y1 b, r    1·8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆
    1·9攻丝夹头刀柄
9 x( [1 J6 f: [% T    110镗刀类刀柄
    1·11铣刀类刀柄
    1·12套式扩孔钻和铰刀刀柄
2 E: a, X5 d% w/ j. z
    2 各类数控刀柄的柄部
/ W& J1 U' C6 m6 `: n8 \8 e/ z    2·1JT（ST）型锥柄柄部及其拉钉
( V$ L, k7 y# Z    尺寸系列
    2·2国际标准锥柄柄部及其拉钉尺
0 t3 x6 S8 a. c( E# z& N' u: \) b    寸系列
    2·3国家标准的锥柄柄部尺寸系列
    2·4美国标准锥柄柄部及其拉钉尺
0 C% J  C, J& J; \' r    寸系列
1 A; q, I6 Z) \0 x    2·5日本标准锥柄柄部及其拉钉尺
    寸系列
" L* \( c9 n" d- u$ L! n    2.6联邦德国标准锥柄柄部及其拉
    钉尺寸系列
, G; @4 L% R8 _. h- F" m; \$ z7 Q    2·7其他型式的锥柄柄部及其拉钉
. q2 {  ]% _9 a/ F
    3 刀具文件及其建立
    3·1刀具信息及其文件格式
/ m: Q5 t$ A9 C: t0 w# }+ z    3·2EXAPT刀具卡片的信息表示
6 X3 P. N0 Z! A$ g- W
2 d  P0 V  d+ A/ ]    4 刀具的准备
! w) h1 V% P( r3 I- J    4·1刀具准备工作及其作业流程
    4·2刀具的组装和预调

2 m$ u7 t: |) N4 d( [7 L    5 刀具的换刀选择、编码和识别
( N8 p, U+ @3 u8 w3 G    5·1刀具的换刀选择方式
    5·2 刀具的编码
    5·3刀具的识别
2 }0 Y( `7 T  C( G. @4 R* [
    6 夹具系统
$ C. q4 F/ m4 U* V# @* b! e    6·1柔性自动化加工中夹具的使用
+ I( J( M  R, q+ G3 r    6·2夹具文件
0 w2 k0 l, w# m. p    6·3孔系组合夹具

    第4节 零件加工工艺及程序编制
9 w1 i* v4 `3 i, g$ S  `; }    1 零件加工工艺
    1·1工艺方案的确定
    1·2 加工方法与刀具选择
1 U- [: d' c+ d" b6 D    1·3切削用量选择
6 |  Q9 @( D0 ^0 t8 q    1·4数控加工零件编程中的工艺
    处理
    2零件编程的通用标准
+ i- _  o: G( x* E    2·1穿孔带
    2·2代码
$ b" |! t2 l8 h4 P% I    2·3程序格式
    2·4准备功能（G功能）
    2·5 进给和主轴速度功能
+ M8 U/ }( S. Z4 T( s; ?5 {    2·6辅助功能（M功能）
* Z0 F, u3 O, H3 v6 W    3 手工零件程序编制
    3·1数值计算
# c# ~8 L0 K1 ^4 ?8 T( U    3·2 程序编写
    4 计算机零件程序编制
; @& Q  A. B( I    4·1编程作业及信息处理
    4·2零件编程系统
    4·3零件程序结构
. {/ M9 h0 G" g  V    4·4程序中的运算
    4·5程序及语句成分的定义
    4·6程序的控制和执行
  e( S+ t9 @9 W& `. R# c$ B    4·7零件几何形状的描述
3 |' l: p- U- m5 r& b9 X6 K    4·8刀具运动轨迹及刀位数据的
    生成
  ?" r- D6 F7 H$ K! G    4·9后置信息处理程序指令
2 A0 y0 H% ~6 {6 A  K8 r7 f; a9 A1 f    4·10零件源程序举例
    参考文献


  第23章 装 配
    第1节 装配工艺基础
    1工艺方案选择
9 o7 N' U. z; O5 K/ Z& g    1·1装配的工艺配合法和尺寸链
    1·2装配的组织形式与生产规模

; _8 t$ Q3 m* e: M7 g+ n& S    2装配工艺规程和工艺设计
& f+ a6 Q0 B6 N9 _# H' }/ Q    2·1工艺规程的制订
    2·2工艺设计
    2·3若干重要的具体要求和措施
7 T4 I( @; E7 S0 q$ z
2 }# q5 V, C. L4 z! h    3人体学的应用
    3·1基本要求
# g& R& G3 q4 E. i    3·2装配操作与人的活动相谐调
    3·3工作台位尺寸的决定
    3·4工作地的适宜气候
- e0 w, E- j1 O5 ?
    第2节 零部件的装配准备工作
6 w% ?2 k( X" |" J  N" `# Y: F    1清洗
    1·1清洗液及其选择
    1·2 清洗方法
    1·3清洗设备的类型及使用
+ L  X" |- L" w+ P4 G, `) K    1·4清洁度检测
% C" o* i2 `: L' j
& |2 @2 j6 w: o- V! e
    2 刮削
2 ?' {' I7 @, S4 `4 @( v    2·1刮削工艺
& u, s0 k, t. D- m3 @1 l    2·2平面刮削
    2·3内孔刮削
4 `1 S- ]( _6 H& \' d4 L
    3 平衡
    3·1平衡方法的适用范围
    3·2 静平衡
    3·3刚性转子动平衡
    3·4挠性转子动平衡
$ L* o/ V& ]" G8 w7 M( a+ ^+ t1 X# A    3·5 校正

    第3节 典型部件装配
    1螺纹连接
5 ?0 a  a; @" n4 C& A: f    1·1一般螺纹连接
0 a: I* A) Y3 s% b. A( a    1·2提高连接的机械化程度
    1·3规定预紧力的螺纹连接
: K& a$ V- o( t% W) R    1·4自攻螺纹连接

    2 过盈连接
0 q3 F6 Z( T  A) D6 c0 Q. ]    2·1压装
& t4 u6 L; n/ p6 d9 L    2·2热装与冷装
# P% ^0 u/ T$ c8 G0 B2 P8 E    2·3液压套装
# G$ _9 o1 n2 B& \, ]1 K2 z    3 轴承装配
* @' j: A) H' u) `$ y2 G    3·1滑动轴承装配
3 b3 c& }1 Y7 j0 {0 r0 P$ I4 `( P" o    3·2滚动轴承装配
% F' ~+ Y" i8 S5 U8 J7 O
3 e- D( ~' g9 j    4 齿轮及蜗杆传动部件装配
    4·1圆柱齿轮传动部件装配
. ~' s/ j: m! a. P, ]7 d    4·2圆锥齿轮传动部件装配
, N8 h9 K* C* x* x% U; r* n    4·3 蜗杆传动部件装配

    5 丝杠螺母副装配
    5·1配合间隙的调整
    5·2螺母副轴心线校正
    5·3丝杠灵活度的调整
. z5 t* y/ _& D    5·4丝杠回转精度调整
    6 密封件装配

( f. V7 e7 _  B; Y9 |2 o; n    6·1密封类型
    6·2静密封
. J5 w& Q; Q% o+ ~& D2 c& b. J    6·3动密封

    7校正
6 G5 N( J% a, }5 e: a* l# W, I    7·1校正项目和程序
' [5 o* a  ]( d, h; e2 F2 x) ]    7·2 装配时预留偏差量
    7·3校正用量具及测量方法
+ I/ N) [, {! G, f" s" N0 {, j( @    7·4机械装配校正应用实例
% K' K. I; a# O9 i
    第4节 装配作业自动化
    1 自动给料
9 I& A" {7 g6 z" v- O+ r3 p* ?7 ]    1·1自动给料装置的选用
    1·2零件的定向
    1·3零件的送进和抓取

    2装配工序自动化
. Q+ e6 C6 z3 H0 I) a9 ^0 B
    3检测自动化
    3·1工艺要求
    3·2自动检测装置
" N( x# g' b) n5 \/ p, v8 c
% m# H/ Z$ B! p    第5节 装配线和装配机
3 w2 D& G0 _! f3 r5 ^    1装配工位间传送装置
% b9 @( O# h, l" d    1·1工位间传送方式
) \/ O. c, U* n7 H/ n5 r2 U5 a    1·2传送装置的基本型式

+ h6 B% k+ [2 E    2装配线（机）的类型
    2·1装配线基本型式及其特点
    2·2 装配机基本型式及其特点
    2·3 非同步装配线（机）
8 w7 H2 D" k2 T" n+ p  ?" W) p, Y0 a    2·4 柔性自动装配系统

2 M) }0 q' P2 k( a/ O. p    3装配机（线）的控制系统
/ Z+ ~& z& S& Z# p    3·1装配设备的控制功能
    3·2 计算机在自动装配控制中的
    应用
0 c4 `! [0 @4 m% N
3 Z) K: g$ I+ m  U; c# C9 B7 n    4装配线和装配机举例
    4·1向心球轴承装配自动线
' O9 z) B/ _$ U( {# H! l( K    4·2 迭片铁芯自动装配机
1 E& Z$ h! @4 g4 y; u! b; Y+ n    4·3万向节半自动装配机
0 F" {; v$ H2 g! g( ?/ P    4·4 柴油机装配流水线
; H. I9 n2 y' B: h+ R9 v5 [0 S; e    4·5汽车发电机柔性装配系统

    第6节 产品测试
! @2 `4 ^, Y; Q    1 机床质量检验
# B6 G( e  \6 ^$ D    1·1机床的空运转试验
7 C9 v8 M1 z8 C/ V1 T+ K    1·2机床的负荷试验
    1·3机床的精度检验
( \) M, x5 A, }4 }# w0 D; U5 O    1·4机床的工作试验
. b7 Y/ C1 b4 o7 I0 K    1·5寿命试验
, e- v) h' Y, H8 f5 Z7 q
    2 柴油机试验
    2·1仪器设备
    2·2试验条件
    2·3试验程序
    2·4几项性能试验
. j( k% [/ ^, m) C1 l' e; V
    3振动测量和评定
    3·1测量仪器
% u$ Y  Z' ~! \; y' a1 T# _$ O9 d6 d    3·2测量方法和测量部位
4 a. S  ~. W- d7 ?" O    3·3 旋转机械振动评定
4 \% W! F! ^7 R* ~- Y) r    4 噪声测量和评定

    4·1测量要求和测量方法
# A6 v2 i; `6 v' @+ Y$ b    4·2 噪声限值及有关标准
- r$ r) k- x- F5 k: _- p/ p: x9 z( S
    5 设备泄漏的检测
    5·1泄漏的类型和原因
; ^% u" Q; C; Z: q6 A. F    5·2泄漏的情况和检测防治
7 \5 p2 T$ y. w) i    参考文献

- k# w7 R, d; }3 C6 K- `  第24章 机械加工的质量管理
    第1节 质量管理基本知识
5 O  j+ u1 q9 i+ j    1质量
    1·1产品质量
    1·2工作质量
" I$ l' m4 e; E$ z  S* r7 o) m    2 质量管理
    3 质量循环圈
    4 可靠性
1 L3 [' b( M4 K* }    4·1可靠度与不可靠度
    4·2失效率
    4·3平均寿命
7 ?$ I8 |: P0 r0 q    4·4维修度
    4·5有效度
( m  L9 Y" s: v  c+ Y    5 工序质量
    6 质量成本
    6·1开展质量成本管理的意义
    6·2质量成本项目构成

; g2 m. L: v& g, [. G' @% p
6 e+ X5 B% q6 a% c9 d    7质量管理体系
    7·1质量管理体系的概念
1 s$ t' O) S- }$ a/ `    7·2质量管理体系的内容
0 j6 I  f/ J$ H. w    7·3质量管理体系的构成
4 R/ P! D, e2 t' D    7·4质量管理体系图
    7·5建立体系的指导思想
3 i5 T5 o6 N' J; e- R- G
: {' O  `% E% \' [7 ?, M    8 质量管理的基本方法——一PDCA循环
! ]* f! V" @2 _    8·1PDCA循环的内容
    8·2PDCA循环的特点
2 w! Z: d. i+ ]* {0 M, @8 e
; `# A; z: h% T$ v" h( M    9 质量管理小组
    9·1质量管理小组概述
1 v, h: J- x# n  F    9·2质量管理小组的建立
" B6 Z4 e/ |! ?; U* |; B" t    9·3质量管理小组的活动

    10不合格品管理
    10·1不合格品的种类
( P# g4 [0 x# z/ x2 w    10·2不合格品的管理
) q0 V9 T5 q# W
# H# s  Z- r+ f3 n4 H8 ^    第2节 质量管理的数理统计方法
    1调查表
) J5 ^4 Q0 Q4 \7 {    1·1缺陷项目调查表
; M! r( ^2 x. l. N5 P    1·2缺陷位置调查表
    1·3矩阵调查表
2 V1 y. K. T# I- T7 }3 N! J
8 J1 M4 U; K- ?7 ^1 ^    2排列图
    2·1排列图的结构
/ Z9 M9 j$ N' `$ e& u: I0 W    2·2排列图的画法

    3 因果分析图
    3·1因果分析图及其用途
    3·2 画因果分析图的步骤
5 [: z, v& ]9 y$ |/ k. Z    3·3因果分析图的应用实例
- b4 O& P' ]. U' t    3·4 画因果分析图的注意事项

% l7 ^( h0 k$ h! S    4 直方图
    4·1直方图及其用途
2 r' B0 ], W( s* h; M+ G3 j    4·2 直方图的画法
: t  p( [2 V8 g0 z+ }+ c    4·3对直方图的观察分析
  I( Y0 Z. T: B, _7 v, Z/ W
    5控制图
    5·1控制图及其意义
! U! @! F6 k3 q5 \# \* E+ F5 ~  c    5·2计量值控制图
* G6 Z8 ?& U2 r6 J  r    5·3计数值控制图
    5·4对控制图的观察分析
    6 分层法
) O6 x0 C: r1 B+ a) L- r* U  I    6·1分层法的含义
    6·2分层的原则

    7 散布图
% I+ b5 B2 T( b$ D! z  D+ @; B    7·1散布图的作图步骤
' q# \' ^" U' A9 p. m    7·2对散布图的观察分析
7 M- R+ g6 g4 Q7 [    7·3相关分析

    8工艺过程回归分析
    8·1回归直线的求法
: ~2 r$ p: `; p: r; p0 v    8·2 相关性检验
  m) ?2 x. l6 {; z. A    8·3预报和控制
1 ?3 Y, e- C" `+ q. b
    9工艺过程方差分析
    9·1单因素方差分析
    9·2重复数相等情况的单因素方差
6 p; v" b7 i" H, l3 w! n    分析
    9·3重复数不相等情况的单因素
9 o4 h! W: k3 m# n    方差分析
8 t* R, p: r: P
    10质量管理新方法简介
    10·1关系图法
( N  q; i) `1 e3 W8 r    10·2系统图法
! C7 b: t6 I) H) C% r! x! E, ~" ?$ ~    10·3KJ法
    10·4矩阵图法
0 I% e& m' V! _  {    10·5矩阵数据分析法
    10·6过程决策程序图法
    10·7箭条图法
% b5 T* `+ E* d% [: D
    第3节 工序能力和机械能力
( O2 V# C5 h' v' n    1工序能力
    1·1影响工序能力的因素
4 ?; i! p. e! [& @# o5 ]+ M    1·2工序能力的测定方法
0 f4 Y" `& {5 m. Z, `    1·3工序能力与产品公差的关系
$ ^  G5 l2 }; W$ w) L5 i    1·4工序能力指数及其计算
    1·5工序废品率的计算
: U) k7 [! o- r3 j, W+ C    1·6工序能力的判断与处置
    1·7 工序质量控制点

4 |9 B3 N  g7 X( f4 p5 B    2 机械能力
    2·1研究机械能力的目的
/ \! |- _/ |9 o6 q- D0 h9 J    2·2 需要研究机械能力的场合
    2·3机械能力研究与工序能力研究
    之间的关系
2 R$ E  H$ `! D    2·4机械能力研究的图解技术
    2·5正态分布的三种情形
    2·6关于非正态分布

, l+ K) C/ Y' x: I    第4节 质量检验
    1质量检验的概念及工作职能
7 c8 e% s5 C$ U9 @- W    2检验计划
    3不合格分类
1 \4 i/ A6 T$ z* i) ?) p7 ?    4质量检验的种类
    5操作者参加检验工作
    6感官检验
" M8 Z9 F. w) S    7检验量的确定
3 z+ V/ X$ |3 E* P1 U: f    8专职检验员的配备及其考核
    9抽样检验
, |4 Z, @; N3 ^3 }    9·1计数抽样检验的一般原理和方法
+ T* y* R6 |1 ~6 c8 \- h# G; B    9·2计数调整型抽样方案
# V/ l- L" b* S9 W" y: k
! H( G& V7 a. E! z: b; d$ [    第5节 质量改进
    1质量改进的基本概念
+ `' L- V- ~. t8 N    2论证质量改进的必要性
    3选定改进项目
    4质量改进的组织工作
    5质量改进的诊断过程
    5·1质量缺陷的可控性分析
& J( _: |+ M0 M3 `" D+ d3 j3 X    5·2 对管理人员可控缺陷的诊断
3 P- _( k: ~( Q2 O! Q0 U    5·3操作者可控缺陷的改进
4 Q. L2 z  {8 ]    6质量改进工作的实施
    6·1选择改进方案
    6·2 确定改进措施
6 R& C0 Z0 I, V! z    6·3克服变革的阻力
: j$ `' Z$ `6 k    6·4加强管理以巩固成果
' c1 |4 q  ~2 u    参考文献

  第25章 机械加工车间设
8 `" p3 T8 E) g. ~' W7 u* a3 q    第1节 机械加工车间设计基础
+ K- d9 C3 T7 b/ w8 O    1生产纲领
    1·1详细生产纲领
    1·2折合生产纲领

1 M2 q4 X3 @; @+ E& w8 q- s    2生产类型及车间组成
$ m. U" Y7 G) r& V4 K    2·1生产类型
    2·2 车间组成
1 D6 h( x, e# }1 [7 J& M- }5 b
    3工作制度及年时基数
* N& X3 g- U8 K, u# W, K& s3 E7 ?    3·1工作制度
    3·2 年时基数

    第2节 机械加工车间设计计算
1 f5 m1 _9 c) G& X    1工艺分析
6 U4 e& F. K5 z1 @5 K9 D    1·1工艺水平的确定
    1·2 生产组织方式的选择
    1·3批量的确定
: f$ E+ n5 m# d: V+ l    1·4工艺文件的编制
4 O0 h9 I0 _1 R% l" b; P    1·5劳动量的确定

3 S' ?1 v' {3 o  L    2设备
# }  T# p  T) a. I2 t    2·1设备的组成与分类
    2·2 工艺设备选用原则
! `3 b* q. ^- i5 B  Q+ x    2·3 工艺方案及设备选用的技术经
( Y/ E" s6 j2 c% \# N    济分析
    2·4 生产设备需要量的计算
) \5 `3 @, P4 p" w  ]- o3 A    2·5 辅助设备及起重运输设备
( ^) t  t; f9 D: F) S3 E7 O& L    2·6设备与仪器仪表、工位器具的
" h7 V& e" q. B5 l6 _8 l1 Z& J+ y    划分
0 l* p/ D% a. K  L
    3人员
2 r" }+ ]9 t: w: B    3·1机械加工车间人员的分类及任务
& m8 K# b1 b5 o1 C/ y) P* M    3·2 车间各类人员的计算
7 f$ J; S- ]. d
+ x5 t, f8 k( v9 x    4车间面积及辅助部门
6 O2 e! w/ p" l5 p* ?" R: H    4·1车间面积的组成
    4·2 车间面积计算
9 B. c) ^" q" N" o4 u+ @! K    4·3车间辅助部门设计
% b% c! t. J, r
    5车间动力计算
" a5 v$ U$ c* I, P* b    5·1蒸汽
  b4 ]4 o( ^7 w7 Y5 h( L: W& [& u* X    5·2 生产用水
2 f# ~" b2 C% i4 q: o/ d; h( z    5·3压缩空气
2 s  w0 A4 y4 n" K* K& T
7 D3 P% d9 C; s; ~8 n7 [- P    第3节 车间平面布置设计
/ f& y9 D+ [1 A; t2 S" B    1 厂房型式及合理选择
    1·1厂房主要参数的选择
    1·2厂房形式及组合
6 T7 u5 A/ y6 Z* T' _; {
+ s( `. K' f$ @) Q" v8 t    2 车间区划
  H2 q. _7 c( L7 Z( g$ T# N; ~    2·1车间区划和平面布置原则
    2·2车间区划与平面布置的要求
$ Q! a  ?. m: n8 l9 Z    2·3车间区划图内容
+ }" J9 y0 u) I5 ~- ]7 {8 C
    3 绘制车间区划图的方法与步骤
9 w" [+ z# a2 E  f& V8 v, ^    3·1经验法
5 e- d% q  E0 O: T+ ]. Z7 p+ H7 o    3·2系统平面布置设计
; T, V; d) u, ]
; v# D! |) h) R2 x! M5 l6 i    4 车间设备平面布置
    4·1设备平面布置图的内容
    4·2生产线的物流分析
% b. b7 r: @% }1 x: M1 ]    4·3定置管理
    4·4设备布置方式及设备间距

# z6 s8 D" Z- N. e    第4节 工位器具
% M9 {7 c# J3 v* f; l- _. e
- V' {7 Y/ w/ c    参考文献
4 Z0 N5 Q& @. |, Q  第26章 常用资料
1 a6 U8 @, [5 c& ]4 o9 n) m6 R    第1节 一般资料
    1希腊字母
: C1 X' ]1 c0 ^8 G- K5 v" b2 b    2国内标准现行代号
    3国外标准代号
    4常用材料密度
/ H$ I/ v4 \& a4 A2 Q7 `3 m8 S    5常用材料的线膨胀系数、熔点、
' Z! {9 `3 N& q; K' h    导热系数及比热容
/ I% I' ?* T% h    6 常用材料的摩擦系数、滚动摩擦
    系数、物体的摩擦系数
# \& j8 t* t( k2 a    7 各种工程塑料的摩擦系数
2 ~) B1 G! ^! e! V( O/ W    8 金属切削机床型号编制方法
. \- l) I9 S& Y' H. l. G: v* D3 Z    8·1通用机床型号
/ G2 n& {9 z% Q5 o( \! c    8·2专用机床的编号
, y  I, R6 \+ \' }" u    8·3机床自动线的编号
    8·4金属切削机床统一名称和类、
    组、系的划分
    9 法定计量单位
+ y. A, ^" z- O/ j3 P8 P9 ]    10 常用单位换算
1 O, x% `; O& I    11黑色金属硬度及强度换算
    12铜合金硬度与强度换算值
# u; h6 y. _* |2 i6 F) [
% x8 O6 X0 m4 J! k+ D1 A& g    第2节 螺纹、齿轮、花键公差
# v7 J/ ^! G+ W4 W" C    1螺纹联接公差与配合
    1·1普通螺纹的公差与配合
8 j9 V' \+ P0 V4 J  M    1·2梯形螺纹公差
5 P# H! Q9 }3 o1 S- C" V; z; v    1·3米制锥螺纹公差
2 K( t/ ~" [* R: b" X% f6 @4 W( v+ `    2 齿轮和齿轮副公差
    2·1渐开线圆柱齿轮和齿轮副公差
    2·2锥齿轮和准双曲面齿轮精度
- O3 b5 L+ D9 w  }" f# l    2·3圆柱蜗杆、蜗轮精度
0 B) b  K: }& J5 S" b' g    3花键连接的公差与配合
6 f- g$ A: J/ }  C) \# ^    3·1矩形花键的公差与配合
    3·2圆柱直齿渐开线花键的公差与
    配合

    第3节 常用数学公式
    1代数公式
    1·1乘法与因式分解公式
! x; s1 I. ?. e/ C6 j5 Q4 b    1·2一元二次、三次方程求根公式
) e* }, ~" z; U    1·3级数
0 s5 I  G8 z" {    1·4指数
2 z8 C( i) U1 P3 V; n: g" c    1·5对数
    1·6排列与组合公式
, [, J% g* N7 G' [
    2三角公式
    3 常用曲线表
7 i2 q2 O; f4 C: @5 }! r2 V$ t  U, k    4 微积分
4 i' X- r. d8 {; b4 Z    4·1微分
    4·2不定积分
, h  r4 t5 U1 y$ p& ^3 T" L+ ~0 ?    4·3 定积分
    4·4常用函数的幂级数展开式
8 L# e( n3 F3 b; x. v
9 W9 E8 R; H! J7 m* q* a    5矩阵
6 g7 b" l5 }& u- `& ~) F' g2 t    5·1行列式
    5·2 矩阵
    5·3线性方程组

8 N, O: ~" h, H    6统计方法
    61总体的参数估计
    6·2假设检验
3 E$ R5 X- V1 ^, C    6·3方差分析
( |8 h" x* u! e! f3 G/ s    6·4回归分析
# g- i+ Z' B7 m# T  f7 I. k5 ?
    7正交试验设计
    7·1正交试验与正交表
    7·2正交试验的主要步骤与安排
    方法
! i! j2 b* M6 U( Z    7·3正交表的统计分析

# i6 A$ o& i& r8 ^# g  g    第4节 工厂常用计算
5 J" H$ |- i' @- j6 j2 B    1平面图形的面积计算
# {; G+ o! k1 k" [  I    2各种几何体的表面积与体积计算
9 v& W) _) X/ W- _    3 圆锥（台）体各部分尺寸计算
    4 内圆锥与外圆锥计算
    5 圆的内接 外切正多边形的几何
    尺寸
    6 圆周等分及其系数表
    7 圆周均布孔的中心坐标尺寸表
    8 圆的弓形尺寸系数表
    9 内圆弧与外圆弧计算
    10V形槽宽度、角度计算
! Z$ p0 E& ~8 Z1 I    11燕尾与燕尾槽宽度计算
    12中心孔深度计算
- S& D5 }- x5 D( N
) V) z8 l7 X2 g: N& A8 I9 y    第5节 常用力学
7 E; X  r  e: Z' |/ e    1 静力学、运动学及动力学的一些
    基本公式
! O. K$ _2 M/ J+ G; i    1·1力的合成、分解与投影
    1·2力矩的计算
3 i$ V" W; d/ f! l* {/ O9 R( ^    1·3各种力系的平衡方程
    1·4运动学的一些基本公式
: @7 D' J4 v$ m% A# g    1·5动力学的一些基本公式
    1·6物体的转动惯量
    2 材料力学的一些基本公式
    2·1杆件的强度与刚度计算公式
    2·2曲杆中性轴曲率半径公式
6 a% X9 \. y( @2 C4 _1 O9 x    2·3 常用截面的几何与力学特性表
    2·4各类弹簧的应力与变形公式
    2·5应力状态种类及主应力公式
# w$ u$ b! w/ @% P+ Y    2·6强度理论及适用参考范围
    2·7等截面梁的支反力、内力图及
; _  I, K. s5 C9 E  k. }( r    变形计算公式
  ?( s; y; Q+ b' k3 I6 i" P9 Z$ ?    2·8压杆稳定计算的基本公式
    2·9冲击应力的计算公式

    第6节 机械制图
    1 图纸幅面及格式
2 J1 r. i9 e% M9 P1 w% `9 j    2 比例
  O/ _6 q$ u6 ^" X+ [$ ^; ~' Y    3 字体
7 o$ y% A+ Q8 `- I' ?1 `    4 图线
, y" o7 b' _8 D    5 剖面符号
    6 图样画法
    6·1视图
+ ~+ z% f, G. C, m    6·2剖视
    6·3剖面
* _& `8 Q9 O+ N8 Q  h$ Q    6·4局部放大图
    6·5简化画法
    7装配图中零、部件序号及其编排
6 l4 R- B% }9 A2 t    方法
    8轴测图
    9尺寸注法
! g1 y4 O0 _) B7 y! }    10尺寸公差与配合注法
    11螺纹及螺纹紧固件画法
1 v+ m. Y' N+ ^    12中心孔表示法
4 e! d) A$ ~+ D3 X    13形状和位置公差代号及其注法
$ U+ Y! J: R2 }8 V    14表面粗糙度代号及其注法
    15机构运动简图符号
    16液压及气动图形符号
    17焊缝符号表示法

" y0 i0 y# o& `( D/ k' |    第7节 常用规范
9 G, Q  i7 F: H1 _4 X9 g1 k& [0 u4 q" Z    1标准尺寸
4 r& l  N! p: K" B5 D# a& `6 Y3 W    2锥度与锥角系列
    3莫氏锥度
4 f) E9 F; o$ {- ?: ]+ U    4棱体的角度与斜度系列
2 T+ p& Z) Q1 M& i$ E    5未注公差角度的极限偏差
; p) \$ A3 ]& E( ]% g    6紧固件用通孔
    7紧固件用沉孔
    8中心孔
3 V% w; L, {- N    9零件倒圆与倒角
2 |2 c7 Z. k6 e5 r9 m    10 球面半径
    11圆形零件自由表面过渡圆角半径和
  e( P( @- F0 f% V" H. @    静配合连接轴用倒角
    12T形槽
    13燕尾槽
    14砂轮越程槽
    15刨、插、珩磨越程槽
    16插齿空刀槽
    17滚花
9 s+ U& r$ x3 T6 k' i5 f    18十字槽尺寸
    19扳手口和放扳手处尺寸及辅助尺寸
    20扳手空间
    21直柄工具用传动扁尾和套筒的尺寸
  e* d  [) E: s4 K6 C    和公差
    22工具柄自锁圆锥的尺寸和公差
    23莫氏短圆锥
  x" V4 x+ a) x) F& K    24短衬套圆锥
8 z8 f2 F/ |0 J) T1 ~    25长衬套圆锥
    26铣床主轴刀杆尾部圆锥尺寸
    27螺纹
8 n. Z. p- F3 N( n% u5 @5 j: _    27·1 普通螺纹
- E7 V4 V& X- I+ `    27·2梯形螺纹
    27·3管螺纹
    27·4英制螺纹
( O* F+ M3 f5 \& O3 ]( G8 N    27·5螺纹零件结构要素
+ Q6 t, A& i8 S0 s0 b* N# {  }' a    27·6螺纹收尾、肩距、退刀槽、
    倒角
9 k) D% l( V- j& Q: s    27·7普通螺纹的内外螺纹余留长度
    钻孔余留深度、螺栓突出螺母
* y2 p* w6 J/ m. W6 f    的末端长度、粗牙螺栓、螺钉的
    拧入深度和螺纹孔尺寸
    28 花键与花键连接
/ e, |9 R3 s- M5 m# Q    28·1矩形花键
    28·2圆柱直尺、渐开线花键
" u% V6 l5 Y) R. O0 U1 I
    第8节 公差与配合
    1 公差与配合标准
    1·1标准公差数值表
. F) R7 h% x, k. E; F    1·2尺寸至500mm孔、轴的极限
    偏差
  x6 e* _- g& Y. Y4 D$ h- B    1·3基孔制和基轴制的优先、常用
    配合
" L; g9 O* a$ n, i9 ~" W- W8 [9 G    1·4未注公差尺寸的极限偏差
    2 公差与配合新旧国家标准对照表
    3 公差与配合的选用
    3·1基本偏差的选用
    3·2优先配合的选用
    3·3未注公差尺寸极限偏差的应用

    第9节 形状和位置公差
    1 形状和位置公差的公差带
    2 形状和位置公差值选择的参考原则
1 H" O! r" }* ]$ U' l9 ~: Q    3 形状和位置公差值与应用示例
/ ~5 l5 [# y6 V5 N/ K1 O" x7 J    3·1直线度、平面度
) ^/ |* n6 g* w+ J3 I/ l; l    3·2圆度、圆柱度
$ ]! e* K; L6 t5 Q& \- z    3·3平行度、垂直度、倾斜度
    3·4同轴度、对称度、圆跳动和全
    跳动
    3·5位置度数系和位置度公差值
8 `4 e% u" m+ m- R" \% [    计算
    4 未注形位公差的规定
# c2 D6 t  s8 M* u  P    5 公差原则

% `0 l/ f0 q- O# q5 j! M8 M5 b    第10节 表面粗糙度
    1表面粗糙度的参数及其数值系列
    2 表面光洁度等级与表面粗糙度高度
1 t0 R! D8 g+ ^5 A2 H, L: t    参数推荐转换表
( `# k- o/ S* a& o" D8 x    3 表面粗糙度的选
    3·1表面粗糙度评定参数值选用的
' v  A0 y& h0 V1 }1 |    一般原则
    3·2表面粗糙度Rα值应用举例
    3·3表面粗糙度Rα值与孔 轴公差
    等级的对应关系
    3·4表面粗糙度Rα值与配合间隙或
7 M. r) D. ~3 C5 K$ n2 `' s    过盈的关系
- m7 y8 C  F, u- C" d) T1 S0 k    3·5夹具零件精度要求和表面粗糙度
& ?& w& E, r1 w% S. U1 e    Rα 值关系
0 |+ M. q) C; N  u
) w0 V; w( P2 N0 v4 `- R, L  ~

↙.ωǒ.吥喓

UG论坛    最大最好的学习交流网站

sangxia

楼主，不论什么情况你一定要hold住！hold住就是胜利！hold就是对UG网最大的支持！

唯唯

什么东东   咯

lovejoe

哪里有电子版的可以下载的啊

qzw130

#在这里快速回复#UG机械加工工艺卡片

jianjunlu

回复后就有了吗？

姜堰市华

我是UG爱好者，看了LZ的帖子，我只想说一句楼上的贴很好！UG论坛好强大！

心飞扬11

谢谢  楼主的分享

刘叔叔

UG机械加工工艺卡片