完整的，UG爱好者们一定要知道的-《机械加工工艺手册》

163l2UGS

《机械加工工艺手册》总目录
  第1卷
    第1章 金属切削原理
    第2章 材料及热处理
    第3章 毛坯及余量
0 n3 G+ d- X5 N3 T: M, C    第4章 机械加工质量
    第5章 机械加工工艺规程制订
8 n/ V- ^% F1 x' C9 u    第6章 机床夹具
    第7章 锯削 刨削 插削
$ ~  a$ {8 T! Z4 D2 Z; ], x5 S    第8章 车削
, `! t  z, L9 [' ]: G    第9章 铣削
( i0 R' p8 }9 O6 m7 [
% a  F6 ]* z! i- Q% R/ \  第2卷
    第10章 钻削 扩削 铰削 挤光加工
    第11章 镗削
    第12章 拉削
; p% q" m' E; J  L# c    第13章 磨削
    第14章 精密加工及超精密加工
    第15章 特种加工
    第16章 螺纹加工
* b8 G1 T9 f1 y( b    第17章 齿轮加工
5 Q* W1 i; M: N7 Q1 A6 g* R: ^/ Q    第18章 花键加工

2 V$ M5 r( J* n8 H  第3卷
    第19章 难加工材‘料的切削加工
    第20章 检测
    第21章 组合机床及自动线加工
7 t+ }) n; e: B: D+ O' {4 p    第22章 柔性自动化加工
) M9 q( U8 i% }+ M4 Y0 Z% c    第23章 装配
    第24章 机械加工的质量管理
( o2 i9 Q5 Y4 L8 Y    第25章 机械加工车间设计
. ~$ s) O" m% P4 |" v2 t    第26章 常用资料
" m" X% h  V8 t2 A
" @$ `. c6 ~: R+ `: t; t    目 录
  第19章 难加工材料的切削加工
+ [1 w" e* O6 r0 p1 Q" N8 L    第1节 难切削金属材料的切削加工

    1概述
! z; x; C5 z, m/ R8 {6 A6 }# C    1·1难切削金属材料的分类
4 c9 o+ `. ?8 _4 a  @+ _    1·2常用难切削金属材料特性
! U  R! c3 N9 @. c; m    1·3难切削金属材料的切削加工特点
9 w; p) \) R$ }/ D( A2 K5 i! T    1·4难切削金属材料的切削加工性
- v% P" Q# p  `, J    1·5影响切削加工性的因素
7 q+ G2 k6 @( E    1·6改善切削加工性的途径

% ]. P8 g0 r2 f8 W3 D" {    2高锰钢的切削加工
    2·1高锰钢的切削加工特点
7 G5 r: c* P8 [+ _, f$ C- }0 A    2·2 切削条件选择
    2·3切削实例

; F1 I7 G/ R- ~8 V9 j' X    3高强度钢的切削加工
6 ^4 f  k- c! m2 w$ m& b    3·1高强度钢的切削加工特点
    3·2切削条件选择
5 z# l& T1 T7 f' q2 I    3·3切削实例
3 Q' ?* x3 D6 l' Y% Q
3 e. `/ {% Z( B    4不锈钢的切削加工
    4·1不锈钢的切削加工特点
" J* I, G4 `- Y; t+ ~: p! r    4·2改善不锈钢切削加工性的途径
  b* m- ^% }, ~1 H3 y9 p: x    4·3不锈钢的车削
) h. ]: H9 J  L3 D  n. y0 Y! b    4·4不锈钢的铣削加工
    4·5不锈钢的钻削
    4·6不锈钢的铰削
    4·7不锈钢的攻丝
3 l% w1 C1 Z( y" P    4·8不锈钢的磨削

: z5 S, U$ O$ P: h  m& w    5高温合金的切削加工
( ~9 I2 T( Q; Y5 W* x& j    5·1高温合金的分类
    5·2高温合金的切削加工特点
+ R8 A  F; V- G/ `6 X! e4 y    5·3切削高温合金刀具材料的选择
    5·4高温合金的车削
    5·5高温合金的铣削
1 H6 R8 _- F' _. |3 q' U) a% s: l1 Z+ {    5·6高温合金的钻削、铰削和螺纹
& x1 D# a5 `- M% v/ \    加工
! }: h0 ]/ U: b7 {; x3 F    5·7 高温合金的拉削
" `5 W- p# O% \/ _5 j    5·8高温合金的磨削

    6钦合金的切削加工
    6·1钛合金的分类及其特性
    6·2钛合金的加工特点
    6·3切削钛合金刀具材料的选择
    6·4钛合金的车削
5 U/ g8 x) \! O5 k1 R, c: Z    6·5钛合金的铣削
    6·6钛合金的钻削
    6·7钛合金的铰削
    6·8 钛合金的攻丝
    6·9钛合金的拉削
4 j, V  g3 |2 W3 {( }    6·10钛合金的磨削
    7难熔金属及其合金的切削加工
. k) L4 z3 N" \: x4 @$ `5 o8 W
    7·1常用难熔金属的性能及其切削
    加工特点
    7·2 钨及其合金的切削加工
    7·3钼及其合金的切削加工
    7·4铌、钽的切削加工
    7·5 锆的切削加工

- e. X' o/ k2 }' f* g7 u    8 喷涂（焊）材料的切削加工

5 g1 m2 D6 {* M: }8 E+ ]4 A& r/ v    第2节 难加工非金属硬脆材料的加工

    1难加工非金属硬脆材料的性能及其
; M) h0 r  e5 |$ R2 f* b4 _4 w    加工特点

    2硬脆非金属材料的主要加工方法
: m: n4 |& z5 E8 v/ f& L' i    2·1切割
$ n9 x+ k0 l9 X+ x. N    2·2磨削
. `; v4 V% p$ P1 c% @" ~    2·3 研磨与抛光
    2·4超精密研磨与抛光
. R4 i7 w, j2 p* ?4 P$ O4 ]    2·5利用电、磁原理的新研磨法
    2·6其他精密加工方法
; v5 l- M2 U) k+ l
    3 石材加工
0 A0 y7 i2 O: O& v    3·1岩石的种类和岩石的基本物理
    性能
    3·2 石材加工设备及工具
    3·3精密石材件的加工
    参考文献
7 r4 o" [) ~) Y3 U- A
' d; w4 @3 c8 q! Q' ^. P8 v7 S  第20章 检 测
' s" [) N- Y, ^( N9 u1 z
    第1节 量具与量仪
. k  d; @) r. W. w    1通用量具
; }" a! @+ s  C5 c    1·1游标量具
0 {, l! c9 B, C. s# |    1·2测微量具
    1·3表类量具
! [6 N* A4 |  x% [2 _/ E) q5 `2 ]* O    1·4电子数显卡尺
- i$ _/ J0 C5 T+ ?    1·5其他量具
, g1 V$ Q0 F) B! I1 Z
2 l  o/ N) s7 D6 q5 N0 H5 ^    2长度计量仪器
    2·1自准直式光学计量仪器
) S% N1 ^! v, ^$ V3 Y    2·2显微镜式光学计量仪器
+ j* O9 ]# O4 w$ }    2·3投影式光学计量仪器
    2·4光学分度头
/ L' i& \0 `  z" r    2·5表面粗糙度计量仪器
, P/ u- O+ ^, k9 r( G: d" h; K
+ S/ I. V5 k2 \, b6 [2 P; z/ `    3量规类量具
3 G" R8 R! y8 D    3·1量规类量具的分类
/ ^& e& I3 V% ~    3·2设计与选用量规类量具应考虑的几个问题
6 w: ?2 O% E; j" t8 I7 _    3·3 光滑塞规与卡规
. T" j/ n6 r" P5 O; v    3·4板式高度规和深度规
; d& x3 _$ t0 }3 Y7 X8 p    3·5圆锥量规
    3·6花键量规
: Q, ]9 X# @% y3 q% F% j    3·7位置量规
4 h* h5 ]5 S* G    3·8螺纹量规
& z4 s* O% [5 f$ H/ l3 s; w9 ?) K  U    3·9样板量规
' D/ v$ n$ l0 w8 j9 ]" F5 F1 u    3·10 键槽量规

, w% K* O$ M( A. d3 k: X# |    4检验夹具
9 W) j* J2 r4 T    4·1定位装置
    4·2传递装置
6 u4 K- x$ R+ D: a% L/ S2 S' y2 V' Y9 e    4·3运动导向机构
1 V5 Q5 j0 G: v6 x    4·4辅助元件
    4·5检验夹具举例
; u+ v4 j2 r% r* K/ J
1 C  O* x8 u$ [/ Z8 [) q    5气、电量仪和三坐标测量机
( F) @& s& L( n0 g8 F7 D    5·1静态测量用量仪
    5·2主动测量用量仪
4 x0 L# G/ ]- k! o/ g    5·3三坐标测量机
9 |: D) a7 N7 R. i
) o) S& B) ~. ^9 `: u    第2节 测量方法
: ]1 ~, h) {* u2 B. r  p, S$ e  i- d
    1测量方法总论
    1·1测量方法的分类
    1·2测量方法的总误差
4 M/ Z: S% [% f6 A4 i# R6 ?    1·3正确选择量具和仪器
. W- S0 I/ @9 t* X9 [8 x    1·4正确选择标准器件
    1·5正确选择测量基面
0 ?4 @" K' X7 m% Z    1·6正确选择瞄准形式
8 S; j9 L! R" G    1·7正确选择测量力
* z' k" ?: O; _' b3 p    1·8温度误差
    1·9 测量能力指数

    2 长度测量
    2·1长度单位——米
    2·2 长度量值传递系统
    2·3长度测量的基本原则
    2·4长度计量标准的应用和检定
    2·5轴径和孔径的测量

$ ~) v- d: D# V/ i9 I5 P& M    3 角度测量
- O% }+ {3 \( f# E+ Z+ H0 \    3·1二面角的测量
' |8 K9 n4 h# O* _9 `, M    3·2锥度测量
    3·3 圆分度误差的测量
! q! [8 ^0 v8 E
8 W5 i% H$ J5 n" i! _  F    4 形状和位置误差的测量
9 b3 P' ^# \# W0 M    4·1形位误差检测基础
    4·2 直线度误差的测量
    4·3 平面度误差的测量
    4·4 圆度误差的测量
    4·5圆柱度误差的测量
6 p/ I) g$ i/ c: E+ @* K+ \3 x- w    4·6轮廓度误差的测量
& s+ Y% l8 ?5 s. h/ T- L* A8 I/ @    4·7定向误差的测量
    4·8定位误差的测量
    4·9 跳动量的测量

    5 表面粗糙度测量
6 a: G; B% T" F& w  O# D    5·1表面粗糙度的基本概念与评定
( H- D6 N9 d" o4 h! g6 T5 [    参数
0 p! K! R% E4 Q6 X, W, V1 ^3 p    5·2 表面粗糙度计量检定系统
, ~  [- H# g4 W: T+ e; u, E1 t8 ?    5·3表面粗糙度的测量方法
    5·4表面粗糙度样块
& A* l( i0 Y. m% Q    5·5印模的制作与使用
    5·6针描法表面粗糙度测量

    6 螺纹测量
0 ?3 S; \7 H. z$ @$ L8 t/ s2 ~    6·1普通螺纹的主要参数
+ T) a  e  [" }+ s1 S& y    6·2外螺纹单项参数测量
    6·3内螺纹单项参数测量
    6·4 丝杠测量

    7 圆柱齿轮测量
* O( D' c% B! ^6 c) W& z    7·1齿距误差测量
( V% H; D  \  G! U    7·2齿圈径向跳动测量
1 O8 v2 P& Y: n+ z    7·3渐开线齿形误差测量
8 c0 Y6 m! }2 B6 R( v    7·4基节偏差测量
    7·5齿向误差测量
2 }7 [( Y: J. t+ V0 \% k8 y: G    7·6轴向齿距偏差测量
    7·7公法线长度测量
+ I& v% y! n% \+ Z    7·8齿厚测量
    7·9齿轮误差的坐标测量法
    7·10径向综合误差测量
    7·11切向综合误差测量
( B8 m4 P/ r& L! N, }. y8 e+ j1 y# R    7·12整体误差测量
    7·13综合测量用的测量元件
    7·14齿轮副的测量
; D; v5 |: c0 V2 A
    8圆锥齿轮测量
    8·1齿坯测量
    8·2单项误差测量
! ?* x6 p* f/ Y0 v$ p" N0 |( ?    8·3综合误差测量
$ n# S3 u- H' n. \5 X    8·4滚动检验

# ?5 I3 Q5 `7 o" I0 y2 r7 ]    9蜗杆蜗轮的测量
    9·1蜗杆的测量
$ m8 S# }0 m/ w9 K# I6 y$ {    9·2 蜗轮的测量
5 J6 @5 h2 V- a( R2 m, z; T2 ]    9·3蜗杆副和蜗杆传动的测量
    参考文献
2 l" i8 D4 d, b0 v8 [
  第21章 组合机床及自动线加工
" s( E* ]1 W6 \: v+ M
    第1节 组合机床及其自动线的基本特点
    和应用范围
    1组合机床及其自动线的特点
* `0 P4 {; L2 ^
  ]1 w$ g! O* B! M9 U  ?7 e    2组合机床及其自动线的组成、分类
& e, z" q8 B% D1 \/ b- N# B3 q    和适用范围
    2·1组合机床的组成
    2·2 组合机床的分类
& r. ]+ V( E" G: E8 s5 V$ \    2·3 组合机床自动线的分类

6 o6 N& P# ~8 t: b4 V) V$ T    3组合机床及其自动线的发展方向
* ], [* G) o$ A- P
5 [2 k' O! |  @7 [: h5 H    4组合机床及其自动线的设计特点和
    选用原则
( u+ D6 r7 B% b2 H( q" ~: h! Q% |. B    4·1组合机床设计特点
    4·2影响组合机床型式的因素
    4·3 专用部件设计
: w  }$ Q" N6 N$ g2 m    4·4典型组合机床夹具示例
    4·5 典型组合机床主轴箱示例

( m& ~* G2 z6 k/ f# ^    5组合机床通用部件和标准化
5 [6 q: o0 i7 q' x' G    5·1组合机床通用部件的分类
    5·2 组合机床通用部件的标准化
9 J3 @/ N" q/ U2 ^7 ~! i    5·3典型通用部件
, B8 o: F" P6 F: B  `    5·4典型动力部件示例
/ I; ~/ P$ L: ]1 P) v3 @    5·5 典型支承部件示例
; `  [/ S  W4 {) [: j5 C% y    5·6典型输送部件示例

    6组合机床通用部件的选用原则

    7组合机床及其自动线的电气控制
    系统
# G) Y7 C) e' Q( K
6 T, ?: M1 H/ I% }- u    8 采用组合机床及其自动线的技术
    经济效果

. X! I3 l- I! z: }    第2节 组合机床加工工艺范围及工艺
1 S' V: y9 Q8 H  `% |. ^, k    方案的制定
9 q0 t0 s' C% m3 I. [" }3 p
    1 制定组合机床工艺方案的原则
9 P+ _/ p# k) o8 h/ ]6 [& D$ W1 M
    2 用组合机床加工零件定位基准的
% n" T& x. U# }8 }2 Z. q5 `6 C2 q    选择
4 `; h% u% h, ?; [1 U# `6 W    2·1选择工艺基面的原则及应注意的
$ h4 `9 `) ^+ q& n3 r' R1 H  i3 y    问题
    2·2箱体件和非箱体件工艺基面的
    选择
9 }0 H2 A2 _+ @+ E. T" M: \    2·3确定零件夹压位置应注意的问题
8 }/ \& R6 I/ g" q0 j# i: Y; w
2 C; Y  f5 I+ \( E+ c4 a    3 组合机床加工工艺
    3·1平面铣削
. k2 v1 C5 u; R& r# Q% v    3·2 钻孔
7 e0 a: _* t3 N0 e& j2 R: y    3·3扩孔、铰孔、镗孔
    3·4高精度孔的镗削
+ `+ d, Q: o* M6 }    3·5镗孔车端面
8 `% P! S$ K- c4 @  Q  h" M    3·6采用特殊结构刀具加工
) |/ }- }1 n. a6 c5 j2 b    3·7高精度止口深度的镗削
) R; c6 O# u# Q8 F( x    3·8深孔加工
    3·9 活塞裙部异形外圆加工
9 }% S. [& R0 U+ ^. M2 T    3·10 镗车一枪铰复合加工
    3·11攻丝
2 g, h. q6 w, }+ ?
9 y6 ], z- r" P- P    4 组合机床加工余量的确定和刀具
    结构的选择
    4·1加工余量的确定
- J0 L7 v6 t0 B+ U    4·2 刀具结构的选择

    5 组合机床切削用量的选择
    5·1切削速度、进给量、切削力
+ A) M7 o& i3 Y' Q2 k$ W    5·2在确定切削用量时应注意的问题

% e/ N$ D' q: z5 X    6 确定组合机床及其自动线工艺方
) I8 h$ T) v& Y8 l, q    案时应注意的问题
  s: V1 a  z  ?  W0 S8 U9 V- X    6·1组合机床及其自动线完成工艺
: D% N9 W# u! z5 I! f7 N* J    时常遇到的限制
$ t* U1 Z' }. K. ]5 o: M& C( q    6·2确定工艺过程时应考虑的原则
! C/ _; B* \6 i: k: y- g& G& H! T    和问题
" Z5 [: f& _# u# l. K, v6 u- s$ m. N    6·3组合机床及其自动线排屑、
    冷却、集中润滑和清洗等应
    考虑的原则和问题
0 v! c; X( [0 N5 {7 \  P& ?+ W
    第3节 组合机床及其自动线的安装、调试、
    维护和使用中应注意的问题

( ~+ j8 C( ~5 ~, v( G/ i& u    1组合机床总装和试车前工具的准备
    2组合机床部件装配和精度检验
3 ]8 x2 N+ ]# w    3组合机床的总装与调整
    4组合机床的空运转试验和切削试验
7 l+ l; J8 h- @8 G/ X
    5组合机床自动线的装配、调整、
0 _1 w& q5 ^9 ~/ O    试车和安装
    5·1组合机床的安全防护和检查保养
    5·2组合机床的常见故障和排除

    第4节 旋转体零件加工自动线
$ H& v# P* |* F# g5 V! n
    1旋转体零件加工自动线机床的类型
    与特点
    2旋转体零件加工自动线对毛坯的
    要求
    3 旋转体零件加工自动线对刀具的
9 c2 q" ]4 j" d2 N) d1 R" b    要求
    3·1可靠的断屑
) }5 P2 T; V! n4 c    3·2保证刀具材料稳定的切削性能
    精加工刀具应有较高的尺寸耐
    用度
& g6 t, x( z: H  M    3·3精确、迅速的调整
    3·4快速或自动换刀
8 v& Q/ m* z7 G9 W5 i/ }# @    3·5刀具过载保护及破损检测
: s8 M; C- k; o, O
: L' n& g7 ^4 X9 A  Y  e    4 旋转体零件加工自动线传送系统和
    布局形式的特点
; v* q8 _$ |* E- f0 p! W
! c# m$ d) h' N$ m" L    第5节 自动上下料装置
4 n0 E. A4 |; o+ v  u/ S' n    1概述
+ ]9 j5 ^7 X8 M. H    1·1分类
    1·2件料自动上下料装置的组成
    1·3设计选用自动上下料装置的
    注意要点

+ q# C) O1 [' Z7 a    2料仓式上下料装置
    2·1料仓
    2·2消除料仓堵塞的机构
% [7 N; o) y8 [/ q    2·3输料槽
    2·4隔料器
9 z$ Q+ L) K* X- c1 s    2·5分路器及合路器
, x% r$ m7 `& S4 O. s    2·6上料机构
7 A( {6 H" h. G0 y0 U7 [    2·7下料机构
( e: F. p: e2 ~8 Z6 p+ N3 w% r* X
6 ^, ~% v2 V8 I) `' `/ Z7 L    3料斗式上料装置
, X  }2 Z/ d! q5 g    3·1料斗的类型及主要技术特性
1 @6 E( P9 s2 P( n' N! I4 P    3·2振动式料斗
    3·3定向机构
1 Z: Q. Q) R: E    3·4双盘旋转式供料器
# O8 J6 I" Z% N0 c8 l; J
, n2 N0 |& E) j/ b/ u* ?7 j7 f. U2 d    4 工件姿势的识别
* `8 w( G  k) W$ q7 p    4·1工件姿势的概率
$ ?* c: x) i+ `& t$ P    4·2工件姿势的识别方法
0 r5 p" p9 t& r; D
    第6节 机械手和工业机器人
    1 机械手
! L# f) [+ r9 Q/ Y/ |( U; [2 G, {5 l; r    1·1机械手的手部
2 n' Y2 N. d! V2 _" `( A8 O/ ~; M    1·2机械手的腕部和臂部
) Q; |* r2 O! b; X+ S+ }6 r    1·3机械手的机身

' ?  c/ h" s( s* x7 b( J    2 工业机器人
% E$ O" z* |& S* W0 s# X4 h2 w    2·1工业机器人概述
    2·2工业机器人的驱动系统
1 }9 t& y& o( a  ]& C    2·3工业机器人的传感器
$ f8 A( ]5 T; [* x    2·4工业机器人的控制系统
$ ~$ Y- c' y& I3 v    2·5工业机器人的应用实例
   
5 d) A* x1 F8 p: D9 [! K& t  _参考文献
- j% [7 H: z! ?  v. A' C9 b0 Y6 V# `  第22章 柔性自动化加工
    第1节 柔性自动化加工方法及其系统
    1柔性自动化加工方法的类型和共同
    特点
# ]0 \! U% o7 w; m# m% `2 w0 v6 d    1·1柔性自动化加工方法及其系统的
    类型
    1·2 柔性自动化加工的共同基本特点
) s2 h. i* W" T1 j3 a    1·3各类加工方法的适用范围

    2 数控加工
$ `/ n2 `- m+ y2 l    2·1基本概念及工作原理
/ i  }8 \" W4 j% p    2·2 数控加工方式
    2·3单机数控加工的特点及其适用
8 O* `  k3 O3 j, S% {# U$ m    范围
; k9 \- @5 u* L) [, I4 X' L0 \! r    2·4加工中心的特点及适用范围
    2·5数控加工与普通加工的成本费
& Q( p* A+ g$ k* S" z, Q    用对比分析·

    3 柔性加工/制造单元FMC
    3·1FMC的基本功能及组成
; Q- w9 r- ]! @    3·2FMC的基本型式
    3·3FMC的应用

    4 柔性加工/制造系统FMS的组成
    4·1FMS的基本特点
5 ?/ \' O2 v0 |6 i" [1 H    4·2FMS的加工系统
. t. s* ]9 x4 V9 `    4·3FMS的物料自动储运系统
" [( T! @5 u/ g0 ?0 }- M    4·4FMS的信息流及监控系统
    4·5FMS的实例
- ]3 s& O2 R& P, C1 E6 _: ^
    5 FMS的应用
    5·1企业采用FMS的效益
6 x% l& L! H- ?! Q1 ?; J! m    5·2 企业引入FMS的背景、条件和
    步骤
4 e4 F6 X3 X6 m/ r  g9 y8 E    5·3FMS实施步骤

    6柔性自动线FTL
9 c( N1 a7 i, |. |
    第2节 柔性自动化加工设备
! ?1 O( b  k+ x0 h4 `2 O  e3 P    1数控机床坐标和运动方向命名
    1·1坐标和运动方向命名原则
+ c: w8 {6 Q4 ?% K$ d4 `1 S, t6 _    1·2Z坐标的运动
% F. l' Q* j  x, K: u3 X5 {    1·3X坐标的运动
    1·4Y坐标的运动
    1·5旋转运动A、B和C
    1·6标准坐标系统的原点
    1·7附加坐标
; A7 \% c: l# W- @, \% j    1·8主轴旋转运动方向
    1·9对于工件运动时的相反方向
& s7 j9 X" S8 h- ?! h0 O    1·10 机床简图

) e6 ]& t* Y0 N) G: Y+ H7 r8 g    2数控机床技术参数
. y- u- H0 d9 M4 F6 @    2·1数控车床型号与技术参数
    2·2 数控铣床型号与技术参数

    3加工中心技术性能参数
    3·1车削中心CKH6463（H2－062）
    技术性能参数
    3·2 卧式加工中心型号与技术性能
    参数
6 A' o$ w  Q) z2 M6 S0 O' h7 d' z    3·3 立式加工中心型号与技术性能
3 h' i& |  O3 p( J( @+ O9 s    参数
( x* A0 u; L, t& }. T
1 _7 L! t* m. B) f8 y    4柔性制造单元技术性能参数
    5数控机床附件
    5·1数控车床附件
    5·2 数控铣床、镗床和加工中心用
$ G$ j/ f# e  N3 t. W: w    分度装置

/ V- {. p. D& ?& t$ G    6托板
    6·1托板的功能表面
3 o$ r" B# M) h- q* D    6·2顶面（工件安装面）
    6·3工件定位的方法
    6·4托板的定位方式
    6·5托板的规格尺寸系列
! U6 t2 u7 M; Y4 @  q    6·6托板的代号
7 U0 O8 ?& B$ L; b( I- V; s6 F1 R5 v
9 Z3 a% d* J% c    第8节 柔性自动化加工系统的工夹具
    系统
( t; p2 M. f1 _, s6 |8 k
    TSG82工具系统
    1·1TSG82工具系统各种工具的型号
/ V/ Z4 u3 w& k3 {9 n3 ]    1·2TSG82工具系统图
% E$ m. ]8 R8 e8 q    1·3接长杆刀柄及其接长杆
- _* z, |2 P4 ]7 u    1·4弹簧夹头刀柄及其接杆
    1·57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆
+ Q8 P% R/ K) R) ?2 J    1·6钻夹头刀柄
4 g6 P, Q3 Z& a# t/ j3 U0 l. u- v    1·7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆
+ }- S. m' |. R5 b    1·8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆
5 i1 v3 ^# {0 {1 e: Y6 G  P    1·9攻丝夹头刀柄
+ ~1 }4 x$ N$ ]- z5 H9 D    110镗刀类刀柄
    1·11铣刀类刀柄
    1·12套式扩孔钻和铰刀刀柄
: X! }( t6 r1 s9 C" ^  A' F
' t/ I4 e8 F/ s# i( J2 k. @! Z    2 各类数控刀柄的柄部
4 |! S) c, O4 B3 G0 e    2·1JT（ST）型锥柄柄部及其拉钉
0 F. r: F, a; L. u& B9 F- e! `' D    尺寸系列
    2·2国际标准锥柄柄部及其拉钉尺
    寸系列
6 c/ R* c4 [; z) J6 U    2·3国家标准的锥柄柄部尺寸系列
    2·4美国标准锥柄柄部及其拉钉尺
, }: v) K/ ?" U/ c    寸系列
" y) P& m8 |3 x' J+ W    2·5日本标准锥柄柄部及其拉钉尺
    寸系列
    2.6联邦德国标准锥柄柄部及其拉
& t0 Z% Q' ?, h! G    钉尺寸系列
9 C& {- `1 Y4 R  E) _6 S    2·7其他型式的锥柄柄部及其拉钉
$ n* L7 i$ o1 ^0 \
    3 刀具文件及其建立
    3·1刀具信息及其文件格式
    3·2EXAPT刀具卡片的信息表示
( I# @1 J* R7 K, u
% `, D# c/ ?5 O  {* k0 V5 k    4 刀具的准备
    4·1刀具准备工作及其作业流程
    4·2刀具的组装和预调

    5 刀具的换刀选择、编码和识别
    5·1刀具的换刀选择方式
    5·2 刀具的编码
    5·3刀具的识别
9 i( D$ i/ }% h8 [. ]
; V( J9 E7 q9 H" t; j    6 夹具系统
    6·1柔性自动化加工中夹具的使用
    6·2夹具文件
    6·3孔系组合夹具

    第4节 零件加工工艺及程序编制
! Z. }! v- a8 Q- ]9 V" Y    1 零件加工工艺
    1·1工艺方案的确定
    1·2 加工方法与刀具选择
+ o' _( f4 q2 \7 O  t6 V    1·3切削用量选择
" C% V% @  _; i; s" i  ~1 ~    1·4数控加工零件编程中的工艺
    处理
* K5 V" p$ f0 q$ c    2零件编程的通用标准
    2·1穿孔带
    2·2代码
    2·3程序格式
4 Z- O( @: |  `2 Q    2·4准备功能（G功能）
+ C- r5 {5 q. O5 H4 M+ b    2·5 进给和主轴速度功能
  t7 {1 A+ S# c, F6 T8 ?    2·6辅助功能（M功能）
  B5 h- t# d5 E    3 手工零件程序编制
    3·1数值计算
; m* K4 \! n+ L( ^    3·2 程序编写
    4 计算机零件程序编制
    4·1编程作业及信息处理
+ L1 T% |/ G9 }, M( w; G1 `9 l6 G% Y7 f    4·2零件编程系统
) P8 _* F2 F9 q5 `5 u    4·3零件程序结构
    4·4程序中的运算
    4·5程序及语句成分的定义
    4·6程序的控制和执行
2 r: x5 A" ]  p7 Y! m    4·7零件几何形状的描述
! l8 t, w0 M% D    4·8刀具运动轨迹及刀位数据的
6 Q5 V4 Q8 e( N& c: T0 e    生成
    4·9后置信息处理程序指令
6 V4 S; `+ q' q' X    4·10零件源程序举例
    参考文献


3 {1 t' L+ S  V" I3 V! V$ A6 U  s  第23章 装 配
2 ]% z( U  M1 N7 ^+ G    第1节 装配工艺基础
    1工艺方案选择
    1·1装配的工艺配合法和尺寸链
+ v3 x+ D5 y2 G1 b; r! C    1·2装配的组织形式与生产规模

" N. f. J0 p1 h/ O: C    2装配工艺规程和工艺设计
    2·1工艺规程的制订
    2·2工艺设计
+ t* S; n3 b5 {1 W- w    2·3若干重要的具体要求和措施
2 V# e- |, k' _9 P
    3人体学的应用
    3·1基本要求
    3·2装配操作与人的活动相谐调
    3·3工作台位尺寸的决定
# p6 t/ ], C3 H! I; H( i: S    3·4工作地的适宜气候
; _. ?* A' {) p2 B
* I2 a; h9 ~6 `4 J& x    第2节 零部件的装配准备工作
    1清洗
    1·1清洗液及其选择
    1·2 清洗方法
8 [% L3 ~9 S- J+ q4 l    1·3清洗设备的类型及使用
. |* L* y4 p) B- {. P0 R    1·4清洁度检测
& g8 h  ^  G, [6 `. c" }
+ V- c0 s8 D# b: d! y$ a$ z
1 O! S* q7 o8 y+ r    2 刮削
6 Y6 q3 }# C- Y* R% a( d    2·1刮削工艺
    2·2平面刮削
7 z: m+ w, V) ~: c6 ^    2·3内孔刮削
' i7 I& K8 n( m/ l  V4 S
    3 平衡
    3·1平衡方法的适用范围
    3·2 静平衡
0 F3 I! Q6 ?& ]. I    3·3刚性转子动平衡
    3·4挠性转子动平衡
, C$ g2 @- k( u) v    3·5 校正

    第3节 典型部件装配
5 _7 g6 q& ^& Q    1螺纹连接
    1·1一般螺纹连接
    1·2提高连接的机械化程度
    1·3规定预紧力的螺纹连接
    1·4自攻螺纹连接

0 }& h+ A) X  N9 K    2 过盈连接
    2·1压装
    2·2热装与冷装
7 i, n/ l! ]" W: M% ~4 o$ v+ Q5 \    2·3液压套装
    3 轴承装配
    3·1滑动轴承装配
    3·2滚动轴承装配

    4 齿轮及蜗杆传动部件装配
    4·1圆柱齿轮传动部件装配
    4·2圆锥齿轮传动部件装配
/ I* k' U7 i( U  v- B9 O9 ?( w! ~* w    4·3 蜗杆传动部件装配

    5 丝杠螺母副装配
    5·1配合间隙的调整
    5·2螺母副轴心线校正
    5·3丝杠灵活度的调整
    5·4丝杠回转精度调整
8 a; T, }/ H( ~    6 密封件装配
, T( `3 p$ n; O( _4 b( o
3 d6 Y+ R4 {/ D  H    6·1密封类型
* E( a/ W9 [  Q* C7 N5 }    6·2静密封
    6·3动密封
; n1 |1 Q% ?- T  j
5 O# H) {; t+ H" f  y- g- D* M    7校正
* N5 G5 Y3 W4 `1 c& w- N$ @    7·1校正项目和程序
, b; X! `8 `( A) R, K    7·2 装配时预留偏差量
    7·3校正用量具及测量方法
1 `" K4 p* D9 r5 C    7·4机械装配校正应用实例

    第4节 装配作业自动化
    1 自动给料
    1·1自动给料装置的选用
5 K" l" O: G, E- C1 s% X* }    1·2零件的定向
    1·3零件的送进和抓取
- V' l+ d9 G# e' T) V
    2装配工序自动化

    3检测自动化
    3·1工艺要求
; f! }, r; Y' l& d; F    3·2自动检测装置

    第5节 装配线和装配机
    1装配工位间传送装置
  K" i$ o5 [( |4 a9 B    1·1工位间传送方式
; m9 O6 J$ ?6 H8 n- e    1·2传送装置的基本型式
2 H: Q) j# n- S
    2装配线（机）的类型
    2·1装配线基本型式及其特点
5 S/ _% k0 R: q8 [6 O    2·2 装配机基本型式及其特点
: \  ~3 B9 c1 e* [3 a1 m0 l8 L# j    2·3 非同步装配线（机）
    2·4 柔性自动装配系统

    3装配机（线）的控制系统
    3·1装配设备的控制功能
    3·2 计算机在自动装配控制中的
) l6 y, }# Q( i+ C8 a7 _    应用

    4装配线和装配机举例
    4·1向心球轴承装配自动线
3 s# y1 v. j( z9 T9 c- _    4·2 迭片铁芯自动装配机
    4·3万向节半自动装配机
) S1 c, i7 T% R' y    4·4 柴油机装配流水线
    4·5汽车发电机柔性装配系统

    第6节 产品测试
0 F3 r3 e2 U$ [: W, K& t0 y    1 机床质量检验
    1·1机床的空运转试验
0 Z3 i- h: j7 d) u, O. Q7 H    1·2机床的负荷试验
5 `3 i' c  \; B" P( K# A, S5 g) ?1 g! B    1·3机床的精度检验
- b# Y, I; \: \. x, c( o, i    1·4机床的工作试验
3 Q' z6 X9 Y3 B5 S5 C7 e' d. U5 r    1·5寿命试验
, B' g% c: M5 H7 m, R
    2 柴油机试验
1 Z* G1 i: ^3 P" F/ C    2·1仪器设备
( B* ?+ g: u' p+ |    2·2试验条件
    2·3试验程序
    2·4几项性能试验
6 [" v. `2 J, J. Q$ z
    3振动测量和评定
    3·1测量仪器
) u9 b5 p1 b9 ^* q7 g$ r; y    3·2测量方法和测量部位
& `' Z4 q+ l( i! L' {6 k    3·3 旋转机械振动评定
    4 噪声测量和评定
6 o/ c, b5 \( d  X* j& T7 [2 ]3 F: u
, N& m/ ]) l( Y( f    4·1测量要求和测量方法
    4·2 噪声限值及有关标准

/ H0 T; M/ f7 Y; a) H    5 设备泄漏的检测
    5·1泄漏的类型和原因
; k2 X* a; M7 [6 k; N/ L0 J    5·2泄漏的情况和检测防治
% c* {' V3 |$ W1 h9 y( ]9 \    参考文献
7 `3 p: v# T. p) l7 m4 e- T
  第24章 机械加工的质量管理
6 e9 e1 B, w$ `: |1 s6 ^    第1节 质量管理基本知识
: A8 ]5 s- H2 o    1质量
    1·1产品质量
  Y# t% v4 M$ D  i/ h  o+ |    1·2工作质量
' M' w7 r9 L$ Q4 u3 W    2 质量管理
    3 质量循环圈
    4 可靠性
    4·1可靠度与不可靠度
    4·2失效率
    4·3平均寿命
    4·4维修度
4 M2 y2 v! L6 e- B# n1 T; d  ~    4·5有效度
    5 工序质量
0 @" t- L; R: j+ t, Y8 w    6 质量成本
    6·1开展质量成本管理的意义
# ^9 N$ X  a% W1 ~5 Q    6·2质量成本项目构成

" O2 l2 U4 d- [6 M4 W$ y
- a* D- \$ i: i1 n  ^# s5 }    7质量管理体系
  ~4 E7 e6 H. T$ f! I5 ?0 P    7·1质量管理体系的概念
7 b6 c3 g, Z  l$ |! F( v& J    7·2质量管理体系的内容
1 D# E( {' C9 X3 g' o4 r    7·3质量管理体系的构成
# W8 Q9 I; ^. k+ U    7·4质量管理体系图
    7·5建立体系的指导思想
% p+ H/ m& G7 f* C& z
    8 质量管理的基本方法——一PDCA循环
" F; ^" G' h$ a! X  {    8·1PDCA循环的内容
    8·2PDCA循环的特点
4 u9 h; r  D0 `, Z& k  R8 }
& w+ F5 h9 H4 N* N: `, C    9 质量管理小组
    9·1质量管理小组概述
    9·2质量管理小组的建立
    9·3质量管理小组的活动
( j! d: r. D7 h# y% O: j2 r# ^  {
    10不合格品管理
3 L0 a- u5 ]3 b) T4 A+ ~8 h    10·1不合格品的种类
0 V' X# x% }, d5 e7 t  r    10·2不合格品的管理

    第2节 质量管理的数理统计方法
    1调查表
    1·1缺陷项目调查表
    1·2缺陷位置调查表
  z+ E/ N0 r0 j( d7 C# z: z    1·3矩阵调查表
6 w2 e7 Q! B2 j% @) X2 ?3 k
4 X1 u# |3 L- i$ v$ G7 y+ H    2排列图
; ~3 {1 A" @0 k% ^8 J    2·1排列图的结构
2 B' j. R$ [2 @+ l    2·2排列图的画法
) ]. U: y4 K2 {' C3 K) R
0 z4 w8 M; a1 ^    3 因果分析图
    3·1因果分析图及其用途
    3·2 画因果分析图的步骤
    3·3因果分析图的应用实例
    3·4 画因果分析图的注意事项
, B7 I( _$ ?( J6 v' F7 T
    4 直方图
    4·1直方图及其用途
7 d# Z; J. L" }) s9 C) \8 w2 w+ D    4·2 直方图的画法
    4·3对直方图的观察分析
) A' b; ?( k8 d
    5控制图
    5·1控制图及其意义
    5·2计量值控制图
    5·3计数值控制图
1 X2 ~: M6 r5 j* K    5·4对控制图的观察分析
    6 分层法
    6·1分层法的含义
1 a' A$ K; E& q/ l7 B* G    6·2分层的原则
& ^7 P! L' ~# a! B
    7 散布图
    7·1散布图的作图步骤
    7·2对散布图的观察分析
* k  C4 R4 ~2 C( Q& k    7·3相关分析
/ s3 T/ M# K: B$ M$ N. h% s4 J5 b
; Z8 g6 G( e1 l+ H% _    8工艺过程回归分析
+ f; W/ w! @8 C    8·1回归直线的求法
) i+ U1 \$ ]8 C- s6 I/ @    8·2 相关性检验
    8·3预报和控制

    9工艺过程方差分析
. _" N7 Q1 g0 _0 x    9·1单因素方差分析
9 o( Z; Q9 e3 V& o    9·2重复数相等情况的单因素方差
9 ~* `" z( G  z( [& c    分析
! v" p1 [9 |9 p! r  Z+ K    9·3重复数不相等情况的单因素
    方差分析
! m7 h) b  @& Y( t
    10质量管理新方法简介
/ u* ^5 c, i) X  w    10·1关系图法
    10·2系统图法
! y9 N) x/ c; l' r    10·3KJ法
    10·4矩阵图法
    10·5矩阵数据分析法
    10·6过程决策程序图法
- r! s& P$ F8 m) R" K1 q    10·7箭条图法

0 o6 c( n* s. I" h" z    第3节 工序能力和机械能力
" i% O& A* ?" Y$ A5 v4 Y- g    1工序能力
+ d7 h7 i4 H5 _& D6 |    1·1影响工序能力的因素
    1·2工序能力的测定方法
* B: F7 z4 p4 s  @    1·3工序能力与产品公差的关系
    1·4工序能力指数及其计算
0 [# @; G$ i  N( x2 d    1·5工序废品率的计算
: O) O5 Y0 U( q" s    1·6工序能力的判断与处置
% K# g: m" a+ e  D! d7 U) R    1·7 工序质量控制点
' q4 B( Y7 H! y+ B! x5 f
+ {6 X6 ^1 z0 p3 |) [    2 机械能力
, L/ [4 b7 S$ F' \. E9 t* R+ \; B+ q    2·1研究机械能力的目的
5 I5 g, B; v+ u# \    2·2 需要研究机械能力的场合
    2·3机械能力研究与工序能力研究
* z. V2 A3 q0 x0 ?! ~( O    之间的关系
, j% i1 U* Y+ k/ l: L$ y8 z1 E2 A  l    2·4机械能力研究的图解技术
    2·5正态分布的三种情形
    2·6关于非正态分布
+ ~+ S9 |. D$ c( q- G5 c
! W6 `! ~. }3 e& J1 [) \    第4节 质量检验
    1质量检验的概念及工作职能
. x+ y0 @$ X: J! t/ R    2检验计划
    3不合格分类
$ A7 @) h( V0 @( v; c" v    4质量检验的种类
    5操作者参加检验工作
: j. }0 ^: N% D1 R7 G/ F9 U: }5 c    6感官检验
    7检验量的确定
9 O" N: f, K% I# G* m: v& j    8专职检验员的配备及其考核
. Z6 c1 f; b  s2 D# K    9抽样检验
    9·1计数抽样检验的一般原理和方法
    9·2计数调整型抽样方案

    第5节 质量改进
: W3 p1 D' a3 @4 \8 Z, k& V    1质量改进的基本概念
    2论证质量改进的必要性
- g% @1 M( `: [' J$ o" p    3选定改进项目
! y% q2 I4 {) {5 Q- ^- n$ K+ }    4质量改进的组织工作
! N, E- e1 i. c+ ?6 v% B    5质量改进的诊断过程
    5·1质量缺陷的可控性分析
    5·2 对管理人员可控缺陷的诊断
3 t5 q3 f6 n# v5 j- \3 ?    5·3操作者可控缺陷的改进
    6质量改进工作的实施
    6·1选择改进方案
& ^9 ^' V8 S/ V6 o    6·2 确定改进措施
" q; }8 l# _% ^9 A0 g( v    6·3克服变革的阻力
  f$ \/ C3 S( Y' k( o7 e    6·4加强管理以巩固成果
    参考文献

6 U# n% ?# o# U  U  第25章 机械加工车间设
" {* {% a$ y# B: e" d; r    第1节 机械加工车间设计基础
    1生产纲领
    1·1详细生产纲领
2 L  e4 i/ y6 V/ b' N! J# k( h! U; {- R    1·2折合生产纲领

8 l! z; m5 E. `" [; C    2生产类型及车间组成
9 \# v1 [. }2 P% j' |3 e, D    2·1生产类型
    2·2 车间组成
; l, j$ ~4 K& Q0 q- @4 `0 p/ m$ a3 a
) ~# h7 G; h) q; [& A    3工作制度及年时基数
    3·1工作制度
2 S- r- |- l" W    3·2 年时基数

; S9 ]+ N% ~' b2 u    第2节 机械加工车间设计计算
    1工艺分析
. P2 C* L$ Z: b. z) ?5 T    1·1工艺水平的确定
( v8 o2 d6 s& b' y5 f6 K    1·2 生产组织方式的选择
    1·3批量的确定
    1·4工艺文件的编制
    1·5劳动量的确定

' Z$ L" g2 Z0 n- _    2设备
    2·1设备的组成与分类
) I) V6 a+ Q' D/ B% T, ^    2·2 工艺设备选用原则
    2·3 工艺方案及设备选用的技术经
    济分析
    2·4 生产设备需要量的计算
7 y4 W) N4 X: K    2·5 辅助设备及起重运输设备
4 u9 Y# f; p; @# b! h    2·6设备与仪器仪表、工位器具的
    划分

: h: ~2 Y& h1 M- |  @    3人员
    3·1机械加工车间人员的分类及任务
    3·2 车间各类人员的计算

4 G: i! s, E7 U. W) p6 e( W( J    4车间面积及辅助部门
    4·1车间面积的组成
; W, h5 v3 t8 j/ H* G    4·2 车间面积计算
    4·3车间辅助部门设计
. l  P- E, q) X7 q6 L5 D& P
( m5 s' }) Y$ |( E1 z    5车间动力计算
; X' @' j0 `/ D9 J0 ^4 X    5·1蒸汽
" M5 x+ w6 e3 W! s3 J3 S    5·2 生产用水
% J- Z) `6 D4 |    5·3压缩空气

" r, w& O. W# u& u    第3节 车间平面布置设计
    1 厂房型式及合理选择
9 B& C" e1 O/ x. a    1·1厂房主要参数的选择
  ^- Y( N4 g" R% K9 f; R    1·2厂房形式及组合
5 O* }  F  y- p. b: m0 S
    2 车间区划
* u9 i# Q+ C9 Z, c, f+ [( R' `  [    2·1车间区划和平面布置原则
3 @) @' O( ^9 I    2·2车间区划与平面布置的要求
    2·3车间区划图内容
) u4 F% A5 O: R- F6 q, m0 G* U
    3 绘制车间区划图的方法与步骤
. b% f" a+ X0 N1 }7 W& U6 k    3·1经验法
    3·2系统平面布置设计
! H) |* S9 K' `$ V0 \
8 O% i6 t, j- Y, b; t, `2 V    4 车间设备平面布置
    4·1设备平面布置图的内容
& T" G8 V  \$ R" ~1 E/ B, j' g3 o! U    4·2生产线的物流分析
' z4 y8 P3 C; n    4·3定置管理
7 C' d8 b) K2 `0 i: m+ W2 g    4·4设备布置方式及设备间距
; \, X% X9 M1 \
# t4 _5 R, \4 X    第4节 工位器具

    参考文献
  第26章 常用资料
    第1节 一般资料
  k( h; |+ {) Y: R' q+ E, K    1希腊字母
    2国内标准现行代号
    3国外标准代号
: D  m- m( i" n" \# r2 x, G( H- F    4常用材料密度
    5常用材料的线膨胀系数、熔点、
    导热系数及比热容
    6 常用材料的摩擦系数、滚动摩擦
    系数、物体的摩擦系数
    7 各种工程塑料的摩擦系数
$ R- @3 k, D4 Z: U* r) v' U4 j    8 金属切削机床型号编制方法
9 e( E% \6 [3 B8 ]    8·1通用机床型号
$ `( v( d& w7 V" e% [7 I    8·2专用机床的编号
& m6 X) n5 v7 y& s6 D' t1 g    8·3机床自动线的编号
    8·4金属切削机床统一名称和类、
3 G' R7 \( ?# f$ V; a( n    组、系的划分
5 i5 _" F5 n) m1 W- ~5 S7 ~+ c    9 法定计量单位
/ }( Q( D+ [6 A; h5 R    10 常用单位换算
    11黑色金属硬度及强度换算
    12铜合金硬度与强度换算值
. d( B, G. B6 w2 d7 Y) Z( L) S
( N0 W/ \; a, l, X" K: N1 H    第2节 螺纹、齿轮、花键公差
! j) |2 n: X0 X3 ]! W. M5 v8 x    1螺纹联接公差与配合
    1·1普通螺纹的公差与配合
    1·2梯形螺纹公差
6 }7 M. T8 s" w    1·3米制锥螺纹公差
    2 齿轮和齿轮副公差
    2·1渐开线圆柱齿轮和齿轮副公差
    2·2锥齿轮和准双曲面齿轮精度
    2·3圆柱蜗杆、蜗轮精度
    3花键连接的公差与配合
: |* G- j  p6 k) E8 t    3·1矩形花键的公差与配合
    3·2圆柱直齿渐开线花键的公差与
    配合
/ H0 _$ N( M# S! |/ U
+ b( z( C2 d! A2 l& {; {    第3节 常用数学公式
, ~# ]5 G0 C3 V% i    1代数公式
    1·1乘法与因式分解公式
    1·2一元二次、三次方程求根公式
; S4 S; S. O" m$ Q1 O8 k" `    1·3级数
    1·4指数
$ K6 y! B) I' S6 I5 c5 V0 }    1·5对数
! ~- O; @" V' V) o    1·6排列与组合公式
+ P5 o, |: q2 o; R: A* i, R& }! s9 Y
    2三角公式
    3 常用曲线表
    4 微积分
    4·1微分
    4·2不定积分
    4·3 定积分
    4·4常用函数的幂级数展开式

    5矩阵
+ j9 ^: K0 p- I, h' X    5·1行列式
    5·2 矩阵
    5·3线性方程组
, z. {/ \# s2 U  T& A
    6统计方法
    61总体的参数估计
2 s( ^4 |  \' W) Q! E# k- C* @# [    6·2假设检验
3 ^* l9 ~2 J0 Q( v* n    6·3方差分析
: ?7 ^6 v6 a% L, q! c/ x    6·4回归分析
5 }' [* Q8 W1 N' Q. r
    7正交试验设计
# D! I0 y) \; c  k0 R    7·1正交试验与正交表
  x* k6 k% T6 a. m    7·2正交试验的主要步骤与安排
    方法
. ?! H1 V! G9 ?1 |& o+ f% r- N3 F    7·3正交表的统计分析
* Y4 N# j0 m" }* d
    第4节 工厂常用计算
9 K5 p2 h/ G! a2 A4 T* |    1平面图形的面积计算
; |+ }0 o- v6 a$ h    2各种几何体的表面积与体积计算
* l; v2 ~6 ^/ S, {- y- Z3 N    3 圆锥（台）体各部分尺寸计算
6 J# u; I+ s3 Z0 g" W    4 内圆锥与外圆锥计算
    5 圆的内接 外切正多边形的几何
    尺寸
    6 圆周等分及其系数表
    7 圆周均布孔的中心坐标尺寸表
9 {8 v$ Z( h+ a  I  e- R    8 圆的弓形尺寸系数表
9 P. S* p4 m4 ^" |    9 内圆弧与外圆弧计算
    10V形槽宽度、角度计算
% m6 d9 A( P( x/ M( f2 d    11燕尾与燕尾槽宽度计算
    12中心孔深度计算
7 s' g6 c' ~$ [# E2 n
    第5节 常用力学
$ c0 X3 @+ F- m$ ?: D' ]1 E  i    1 静力学、运动学及动力学的一些
    基本公式
    1·1力的合成、分解与投影
    1·2力矩的计算
/ u8 c+ Z- L7 k& F" f9 Y; p    1·3各种力系的平衡方程
    1·4运动学的一些基本公式
    1·5动力学的一些基本公式
, b3 {$ I/ n7 q( }: l& g    1·6物体的转动惯量
    2 材料力学的一些基本公式
    2·1杆件的强度与刚度计算公式
' Z/ V3 j3 ?5 O4 J1 B# Z; V# `    2·2曲杆中性轴曲率半径公式
    2·3 常用截面的几何与力学特性表
$ n* ^; g6 P7 q+ d  }& j    2·4各类弹簧的应力与变形公式
    2·5应力状态种类及主应力公式
8 X/ L5 }- ]6 e0 Z0 D    2·6强度理论及适用参考范围
& V4 l2 i6 s* X9 w    2·7等截面梁的支反力、内力图及
    变形计算公式
    2·8压杆稳定计算的基本公式
    2·9冲击应力的计算公式

0 X. X! j; J/ t0 T/ S$ O* K# N    第6节 机械制图
    1 图纸幅面及格式
    2 比例
8 T- t" h" P* L0 n. @1 O: `    3 字体
    4 图线
    5 剖面符号
& p! U" R+ P* l- N. P$ D7 i& ?    6 图样画法
2 m; {, {8 t6 B% ~% `' U    6·1视图
, [0 ?; N; L) \" T0 j! ~    6·2剖视
    6·3剖面
    6·4局部放大图
+ n8 }% b- w1 [1 Q    6·5简化画法
. U+ H  P1 C9 u, L2 `: b; Q6 y8 E. a    7装配图中零、部件序号及其编排
    方法
6 p% d: o3 {2 h. v! B5 \4 s    8轴测图
, E3 q* u- H5 o7 {' u    9尺寸注法
    10尺寸公差与配合注法
    11螺纹及螺纹紧固件画法
, q; d2 r5 T% J+ r! C; D    12中心孔表示法
    13形状和位置公差代号及其注法
    14表面粗糙度代号及其注法
    15机构运动简图符号
! A$ \3 }# i' z1 ?+ n    16液压及气动图形符号
9 ^8 q0 b5 H. \    17焊缝符号表示法
0 f0 J; u7 [" N+ V
    第7节 常用规范
    1标准尺寸
    2锥度与锥角系列
    3莫氏锥度
    4棱体的角度与斜度系列
( Y; G, Q' e6 s# R0 L& Z$ l    5未注公差角度的极限偏差
    6紧固件用通孔
    7紧固件用沉孔
    8中心孔
* F2 [" n- a9 k, d* ^    9零件倒圆与倒角
+ ^- b& X- K- j# k( R- O    10 球面半径
    11圆形零件自由表面过渡圆角半径和
    静配合连接轴用倒角
6 j; H. @# R" `7 s    12T形槽
( O% `; G# z: l7 L2 s    13燕尾槽
    14砂轮越程槽
3 v9 }, k: v) x2 R    15刨、插、珩磨越程槽
    16插齿空刀槽
8 ?  M- T. v9 k; W) N  Y; ^    17滚花
    18十字槽尺寸
    19扳手口和放扳手处尺寸及辅助尺寸
# F. M! `4 e+ \2 Q  K# S; r    20扳手空间
    21直柄工具用传动扁尾和套筒的尺寸
$ r! g% D/ D: ?' n! l# `    和公差
    22工具柄自锁圆锥的尺寸和公差
    23莫氏短圆锥
$ l" d+ e1 b7 C: v    24短衬套圆锥
6 Q1 O5 K( a  b2 F' P    25长衬套圆锥
% v2 B: y' |( U0 g  `( ?    26铣床主轴刀杆尾部圆锥尺寸
    27螺纹
    27·1 普通螺纹
3 z% L8 `. ?* r    27·2梯形螺纹
2 @# A. s; L, d2 t    27·3管螺纹
    27·4英制螺纹
    27·5螺纹零件结构要素
    27·6螺纹收尾、肩距、退刀槽、
    倒角
) q! S' x* }9 ?* d    27·7普通螺纹的内外螺纹余留长度
' W" p2 i0 |& l: M2 e2 V    钻孔余留深度、螺栓突出螺母
    的末端长度、粗牙螺栓、螺钉的
    拧入深度和螺纹孔尺寸
, l1 y& T4 L6 _; F0 b) z* N    28 花键与花键连接
3 ?: |2 J+ b$ c% ?) n' {    28·1矩形花键
. o$ c% y3 h) w5 O! L4 F3 u    28·2圆柱直尺、渐开线花键

! ]8 @0 H/ _& z# O  R. U    第8节 公差与配合
    1 公差与配合标准
    1·1标准公差数值表
( e& L% m8 z! {* d    1·2尺寸至500mm孔、轴的极限
6 u8 x" d" a' v# n0 D& S+ w    偏差
    1·3基孔制和基轴制的优先、常用
    配合
8 ~! b8 s9 p8 N! ^' v. v: f    1·4未注公差尺寸的极限偏差
    2 公差与配合新旧国家标准对照表
' w! Z' ^6 w% @! ~9 }    3 公差与配合的选用
    3·1基本偏差的选用
& Y2 l+ A0 @% z9 q' D* V    3·2优先配合的选用
    3·3未注公差尺寸极限偏差的应用

7 t) ^; y6 @: {2 I" t    第9节 形状和位置公差
    1 形状和位置公差的公差带
    2 形状和位置公差值选择的参考原则
    3 形状和位置公差值与应用示例
# S7 `, ]" G  h: \: i9 }) y    3·1直线度、平面度
- b7 v) K" `: C) H- ]    3·2圆度、圆柱度
* a( |( s" a! r- i& P* G    3·3平行度、垂直度、倾斜度
    3·4同轴度、对称度、圆跳动和全
! F8 u) N5 K3 [3 T5 r' g- Y( v4 i    跳动
4 T* L: E( f1 N2 |. a    3·5位置度数系和位置度公差值
, S5 p. d4 L" _4 t3 \# H    计算
3 m3 G2 x+ P/ x1 ~9 |    4 未注形位公差的规定
3 N& ]" N3 }# r. ]0 m/ F7 o6 u    5 公差原则
" p% \/ {: _5 S3 l$ O/ U
! @8 p+ `9 o4 M1 b    第10节 表面粗糙度
. M1 _4 l" f: A$ K- v9 ~. y" \    1表面粗糙度的参数及其数值系列
    2 表面光洁度等级与表面粗糙度高度
7 O' E+ q* E- ]    参数推荐转换表
) U- G! M2 x$ e    3 表面粗糙度的选
    3·1表面粗糙度评定参数值选用的
    一般原则
5 `9 a: C( R* B+ g    3·2表面粗糙度Rα值应用举例
4 U8 o# o- l, y' x    3·3表面粗糙度Rα值与孔 轴公差
# s$ k6 q% j- i1 _    等级的对应关系
6 O& _8 j8 [3 Y. e3 R8 W    3·4表面粗糙度Rα值与配合间隙或
8 ?5 X4 F! B& G  r3 l8 U    过盈的关系
" \5 Y4 b9 z" J$ O  ]  |    3·5夹具零件精度要求和表面粗糙度
    Rα 值关系
4 \) O# K1 ^9 f2 I' w
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