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《机械加工工艺手册》总目录
6 i" d7 B1 L( ^" P j 第1卷3 |& p- Y; F& ?# k8 i) g8 E
第1章 金属切削原理5 i7 s( C4 p8 `2 d( ?- p! w
第2章 材料及热处理
+ p' o: ^0 i% ~. x 第3章 毛坯及余量; V) h( g' i3 L$ `: E4 O
第4章 机械加工质量
" a3 i* U8 }! B) {/ P# P7 Y 第5章 机械加工工艺规程制订
5 c& O0 L5 V- R7 n- H7 x6 N 第6章 机床夹具
, j# Z1 Z4 b* C! Z2 s5 \ 第7章 锯削 刨削 插削% x1 t$ [- O- u5 J: F
第8章 车削
, t( b5 H( Y3 b: e9 l# L; Q& \5 @$ ~ 第9章 铣削% }, N* f" d R
6 Y* y, Z% z* u/ Z+ u3 d 第2卷! A( p2 E* c t. d
第10章 钻削 扩削 铰削 挤光加工" k1 ?8 d* r9 |7 \+ ^& r# o
第11章 镗削* D+ O8 y, H+ V% S
第12章 拉削
9 d5 m2 ^" n5 [ _ 第13章 磨削
3 f# g+ {5 U1 b3 O" H5 u+ H 第14章 精密加工及超精密加工* f( i5 R* n- n' ^" D- G- [% a
第15章 特种加工
+ O: B* J' T& H+ a4 r Y$ v3 l 第16章 螺纹加工' |3 ?0 O- `- a- X
第17章 齿轮加工
( D# }- g/ r$ A) K 第18章 花键加工
! X/ y' ?2 M& P+ b' b8 j8 ~
X& g* h8 `" S1 ^# r4 \/ S! [. ?: O 第3卷1 Z8 l1 ]9 `8 ?" G; D6 q0 ]7 k
第19章 难加工材‘料的切削加工
! P! i% E7 e$ F# [3 @, d 第20章 检测& ?& P0 t6 F. x$ [/ s# S
第21章 组合机床及自动线加工" `* n8 O5 }+ Y& C: r
第22章 柔性自动化加工/ }8 g4 k5 _+ D# q2 Z5 y
第23章 装配
+ j) D% B7 W) _! c 第24章 机械加工的质量管理
7 b0 X1 o4 x% T1 `% Y, W 第25章 机械加工车间设计
; L5 ]3 b2 z4 [' ? 第26章 常用资料
+ m0 P$ G4 V, S3 G3 B
3 A" \' o w& W( \4 ?( _ 目 录
- v1 |% K; }: r& ~7 r0 p 第19章 难加工材料的切削加工
& A. x# K- ^! i5 n, l& L4 }" T! t 第1节 难切削金属材料的切削加工( H1 A* H7 I+ i8 t& x) ~& W$ T
- a: j8 Q7 d3 z) t) A# W 1概述
; L3 C8 G7 A3 N" \0 h! v, S 1·1难切削金属材料的分类
/ M# k7 ]% ?0 S7 C+ ?7 N 1·2常用难切削金属材料特性
; f P O/ ?/ ?- M, d" M 1·3难切削金属材料的切削加工特点
, N4 A% F4 o; n; d9 Z 1·4难切削金属材料的切削加工性: j: K7 r- T) H8 Z z
1·5影响切削加工性的因素- P" q3 H1 z, @
1·6改善切削加工性的途径- H% T- @8 A1 B# p1 l! a+ O
5 W. @2 x7 g; V8 S4 Z2 |! b5 O% U 2高锰钢的切削加工) |8 G6 g6 ]8 a q4 q7 i" g
2·1高锰钢的切削加工特点+ Y. Q1 ]# p" S3 ?0 r7 O
2·2 切削条件选择8 Q2 Y B: y5 G; b/ [9 }& y o/ N
2·3切削实例: O& N. A. f7 t6 Z
( i! O4 I5 A) j% p0 z 3高强度钢的切削加工1 h* C5 N1 ~" O T
3·1高强度钢的切削加工特点
0 C, l+ @2 k1 k4 l; m 3·2切削条件选择
$ W- ?1 T/ Y4 m+ u5 Q( T$ z 3·3切削实例
6 q u+ D5 k0 B ]4 u3 O5 a: O% |2 @9 G5 u3 r- W
4不锈钢的切削加工
9 Q- t2 B" }/ [: |1 U 4·1不锈钢的切削加工特点9 a8 N0 {" g r- m
4·2改善不锈钢切削加工性的途径
% R2 ]# V& T. J 4·3不锈钢的车削
7 a9 `# Q. I M& B& R L) ]" w9 s. A' m 4·4不锈钢的铣削加工) r0 ]- F- h# |5 C
4·5不锈钢的钻削
: b, z/ |& S$ k: r# I8 ^ 4·6不锈钢的铰削
/ Q6 X, O0 r+ m, z, |1 V 4·7不锈钢的攻丝4 w$ F7 `8 |8 L- L. s7 F8 T
4·8不锈钢的磨削7 r, ]5 f- ^* _
: ^, d) r% D4 i: V) X
5高温合金的切削加工
. M0 _' e- Q4 B5 b/ E 5·1高温合金的分类+ a2 m, x. r1 Y- z7 P+ E/ U
5·2高温合金的切削加工特点2 ~1 ?% o3 S5 G, Z4 P/ E; \3 n' P
5·3切削高温合金刀具材料的选择& Y- J, Z* Z0 ]% `; O; Z) I. y4 f
5·4高温合金的车削2 a* ~. l8 `+ J3 E8 n3 p$ y
5·5高温合金的铣削
. ]) m- @# I$ \6 t- O: W8 _ 5·6高温合金的钻削、铰削和螺纹! y+ d+ i/ X \5 r
加工
% A2 U' U6 O# F* h: R+ d1 _ 5·7 高温合金的拉削; }* |$ S8 t4 M9 T1 m
5·8高温合金的磨削$ M1 m: M0 M) s* \4 Y/ f1 y
$ l/ N3 ]- E0 p @7 R 6钦合金的切削加工0 j y- H0 {2 m" Z. N4 [
6·1钛合金的分类及其特性
% Z# b! ?2 b$ i K' T7 v$ t' | 6·2钛合金的加工特点9 }: i. k' d/ E6 f! v
6·3切削钛合金刀具材料的选择# b; O# u- |5 T9 T
6·4钛合金的车削
Q1 _4 T% q% J 6·5钛合金的铣削+ B) y x0 U+ n. _& B; j: Q
6·6钛合金的钻削
1 J! R- ?$ I% H 6·7钛合金的铰削
9 w0 k4 P. u8 M' e3 h/ u! P 6·8 钛合金的攻丝
% R' f Z, S2 n+ t* Y3 c4 L 6·9钛合金的拉削; t! d) [$ x/ Z) h
6·10钛合金的磨削
! B+ m) X* |# R# H# z 7难熔金属及其合金的切削加工
. S1 J$ Z6 }9 k- }- S% i& l! w m$ V2 F9 h. v5 h
7·1常用难熔金属的性能及其切削' y7 l0 N2 a7 O7 T; v6 ?
加工特点% M4 W0 E# a) K/ z1 n; v
7·2 钨及其合金的切削加工3 N1 b% I8 Z6 Y
7·3钼及其合金的切削加工! O# P/ ]9 {& R) k1 D5 a
7·4铌、钽的切削加工
- V7 e% k) J1 e6 i6 G! [" ^ 7·5 锆的切削加工4 J8 i% |+ q k' k8 k$ d
# F8 ]( P* ^* ~3 _' q
8 喷涂（焊）材料的切削加工
3 J: o/ H* N1 x" F9 a2 q, Q/ i
; P# x6 w- X4 H( V5 e 第2节 难加工非金属硬脆材料的加工8 L2 T5 E4 O1 Y, P! T
* l' N2 d2 L3 z# B6 i$ l 1难加工非金属硬脆材料的性能及其- B+ Y1 d1 d5 V7 v. M) k9 p9 Y) y
加工特点" I4 j9 W/ O4 p2 ]
! l5 D' b* f) B0 D 2硬脆非金属材料的主要加工方法3 T! k, x4 `$ f4 v- H) M, X3 b* w
2·1切割% H6 z' |/ S- p9 N9 k
2·2磨削) Q- B0 p+ ?6 j/ R& Q
2·3 研磨与抛光7 L% O0 i! `7 b# u6 b3 |
2·4超精密研磨与抛光/ i3 d' \# k4 Y
2·5利用电、磁原理的新研磨法
& N1 \4 D3 ^2 d, k' L0 ~; e 2·6其他精密加工方法1 e7 `2 b5 B. N" {% P- r7 z( m% Y$ U
; L$ {& N. t! G5 T 3 石材加工( Z, Y6 a" S' _0 j# k
3·1岩石的种类和岩石的基本物理
! T9 S+ @3 ?* J) _5 {1 i0 j9 P' [% s 性能9 a$ \( A; _. S A( }* U; G+ B5 _
3·2 石材加工设备及工具& y0 ]8 R/ K( Y3 G4 Q
3·3精密石材件的加工
4 R4 S0 \2 G; l 参考文献7 ^$ h" k/ ~( [" _4 }6 N {
! B" t9 Z$ `: ]" R7 y4 a8 R 第20章 检 测
- j; B0 y v* n% I
" Z1 }6 G" ^ i G, E @ 第1节 量具与量仪
4 V& T; I4 k" h+ y6 l 1通用量具' ?5 V9 W9 [& z; C9 z" r
1·1游标量具7 ~. Z! d1 N- I. y. F
1·2测微量具: F. ]! U, R3 l4 k4 U5 d
1·3表类量具
, T7 o5 n% |; e _6 r: j 1·4电子数显卡尺6 p r4 v w- W3 ]5 y% |) t) h
1·5其他量具
, `- T `2 \) {8 X1 m
; A$ d( |3 v" q2 A 2长度计量仪器& c: K o8 v+ U2 A; b5 {, j6 Z# @2 K' D
2·1自准直式光学计量仪器& {) a8 _/ J" B8 M- P% L+ o
2·2显微镜式光学计量仪器
, V! \: J9 e. W* v9 x- C/ H1 N. R 2·3投影式光学计量仪器+ A0 G e2 `/ P5 K$ W7 P) `, }
2·4光学分度头! x8 g* z# \/ S) p' W. M: r" T5 d
2·5表面粗糙度计量仪器" [, F& ]* }3 q3 |% b0 B& u+ E
6 Q3 y- E2 a( ^, x' c1 [
3量规类量具
$ S% G# y% V% y* c8 d 3·1量规类量具的分类
8 a% Q1 c2 c E+ s% Y 3·2设计与选用量规类量具应考虑的几个问题
% } W& E: q1 `" V1 J) ? 3·3 光滑塞规与卡规! {& M, F8 s- D0 A# v
3·4板式高度规和深度规
# l4 R3 U+ N9 _3 `# Y$ ~ 3·5圆锥量规
+ b; \ p6 H* E! p/ ^; U) A# k 3·6花键量规8 {8 c8 e* k& p0 ]
3·7位置量规
" W) J ]0 G: X# z 3·8螺纹量规( H, x% e7 a% ^
3·9样板量规
/ O F3 K I1 U$ e. P) } 3·10 键槽量规% ^% ]- q6 `& D. V, ?
: X9 T/ p: `, P( V 4检验夹具
* V( f% k2 _1 V; B1 @4 ^3 Z! i) N 4·1定位装置
) v% Q& W+ X" c; @( m1 o1 _: b! a 4·2传递装置
3 R3 h2 X/ K/ o$ b3 ^ 4·3运动导向机构- Q$ T/ c, P# n* T) z! T) L
4·4辅助元件
' x6 K. S/ m4 }+ h 4·5检验夹具举例
# O, K4 |( [8 G
8 |8 M( M# O5 a: j 5气、电量仪和三坐标测量机+ c& [: j: i0 L+ x
5·1静态测量用量仪* |7 S. E5 U% ^% e$ ]. f
5·2主动测量用量仪 |$ t0 i+ b; K# }% x2 O! H1 \% C* i
5·3三坐标测量机
9 a; k# {" q7 {0 ^8 U- O; V/ `: w8 x0 }
第2节 测量方法3 [; R+ Q& v9 a5 p( F1 q
9 c2 z* ^* S9 |6 W
1测量方法总论8 A5 @+ ~2 O6 k, n
1·1测量方法的分类
) m& l4 f/ E! D" u8 b 1·2测量方法的总误差3 O, \# z" x, V
1·3正确选择量具和仪器( Y7 b2 b; C" M$ L
1·4正确选择标准器件; y1 J8 ?9 B8 Q: N8 R
1·5正确选择测量基面1 w0 q! c, h) l0 j6 O
1·6正确选择瞄准形式
9 l4 k2 ?1 c7 z6 `( b- m6 U 1·7正确选择测量力
; K d y# j% V7 R* x 1·8温度误差
" k) ^% y2 B6 P0 k$ H 1·9 测量能力指数
. x' ^+ p, t5 y
/ \& s% Q# @* {: F' J 2 长度测量2 f7 W" L2 r. O5 E* v
2·1长度单位——米
; G- @' I; m3 u) e 2·2 长度量值传递系统0 ?( C. U1 N1 B x' O
2·3长度测量的基本原则
3 X# I& I' t+ u9 a. v* x$ Z# d& k 2·4长度计量标准的应用和检定6 q; q' O( o) I
2·5轴径和孔径的测量
! ] J: j% p2 s8 Y i. \- e" J* b9 B0 {# \4 }
3 角度测量1 w" k( a ~- t- s, j- J4 Q4 e
3·1二面角的测量
! C/ L- f' J2 O T3 \ 3·2锥度测量
( G$ j1 j- Z" C4 O 3·3 圆分度误差的测量
# v6 L/ |" u2 P' r4 F, X, d/ C7 _! w! D4 O9 V
4 形状和位置误差的测量( f/ w0 J! C! v- y. m% H/ m
4·1形位误差检测基础
7 H, H% x* Q& j) S- @ 4·2 直线度误差的测量, `8 p9 o- f4 k4 m
4·3 平面度误差的测量
9 I: |3 P6 n* f( l9 l# r 4·4 圆度误差的测量4 Z2 b/ z& e2 E
4·5圆柱度误差的测量3 E' }8 F3 P" @# L
4·6轮廓度误差的测量+ ?% ]2 ^* n$ W
4·7定向误差的测量
4 Q- O# X3 _% g0 X+ |) c5 | 4·8定位误差的测量* w8 N+ \7 f3 a/ l# Z# `7 j
4·9 跳动量的测量
8 I/ f) s7 [! ~4 K4 P0 A2 ~+ ?7 M( @# j
5 表面粗糙度测量
7 Q) ^4 P7 k% k' ^( O" H7 y 5·1表面粗糙度的基本概念与评定+ k+ U8 A4 Q9 a( u" T& r/ Y1 q
参数
! L8 p! |+ w( P2 G Z& U, C3 i 5·2 表面粗糙度计量检定系统
( {$ L7 E* F# {3 i! D7 U0 Z. I. }8 u 5·3表面粗糙度的测量方法* j% F6 i- a/ c0 D5 I
5·4表面粗糙度样块
+ r6 n4 d2 h6 F, H5 a9 n- B4 _; T) ] 5·5印模的制作与使用
, Y) _- A3 d9 M& d7 n, e3 x 5·6针描法表面粗糙度测量
5 O0 F5 }9 P- y- r8 e
, E/ {# n9 Q# R8 E7 l, l7 Y% v) h 6 螺纹测量
1 B! C, ^- J: v% p T- d 6·1普通螺纹的主要参数* ] b$ a3 B: a/ ?
6·2外螺纹单项参数测量: E3 ?: e8 W/ v# A) y( g l1 P* X
6·3内螺纹单项参数测量( f% D# `8 |$ `3 k) C
6·4 丝杠测量3 \! `% p- d) b8 }1 w2 }7 k
: F3 c2 B$ {! i" b) D- ?$ B 7 圆柱齿轮测量! ?+ C7 B" Z+ B! H* X* R* M
7·1齿距误差测量+ S& h3 q3 ? x) C5 |+ _
7·2齿圈径向跳动测量
5 A$ y) W; J l; ]1 W# ~! N% o 7·3渐开线齿形误差测量
8 q( _3 g2 }* }% P" `- k# t8 v+ K 7·4基节偏差测量
: u6 _0 K& R1 C! }- { 7·5齿向误差测量- \' h1 w; D/ `8 k
7·6轴向齿距偏差测量
& W# S9 O7 D) X' H 7·7公法线长度测量
, K1 ^/ U5 a) G* I 7·8齿厚测量( e/ z. e7 p4 v9 {' W1 ?) b! z; ]/ P
7·9齿轮误差的坐标测量法1 B; m4 N$ F& y7 m x
7·10径向综合误差测量
) T5 Z$ ?: N; D- f% j; S0 j# z 7·11切向综合误差测量% Y! J0 t& [5 r: [, h
7·12整体误差测量4 e' I3 E* }; ^7 t4 C$ J( y
7·13综合测量用的测量元件% z$ B' i, h0 o3 T5 k" q
7·14齿轮副的测量# n5 o3 t- J/ n) o; @0 l/ R, I
0 e! z8 {& K1 b9 i* O 8圆锥齿轮测量" `9 g# D# D$ ~$ W1 I2 |
8·1齿坯测量
" e# G' \$ e4 c3 q 8·2单项误差测量
1 e) h4 |, c, R$ F; | 8·3综合误差测量3 `* L( m8 k8 x8 s4 u
8·4滚动检验
- K3 Z0 J m3 Y z3 J0 [0 N8 M2 L; D4 T, \/ I
9蜗杆蜗轮的测量% o7 S: s. N! Q* J
9·1蜗杆的测量
( F1 m+ t7 `) s# [ 9·2 蜗轮的测量
) u _5 G4 \3 |$ D; Q# b! F 9·3蜗杆副和蜗杆传动的测量' A0 g3 @) r! k' x6 Y, H
参考文献
$ o# L/ D2 d3 R" n8 a9 ~( I. p' J7 {5 p* Z& x. n
第21章 组合机床及自动线加工' Q$ c, m8 y) G9 u, _ n
; g) a/ h4 j( w e$ x 第1节 组合机床及其自动线的基本特点0 E1 J `0 z( T$ B
和应用范围 O1 W4 j! p: ~2 z; N
1组合机床及其自动线的特点
; S* _/ t) s2 O6 F. g' _+ F# p1 }
2组合机床及其自动线的组成、分类4 r' h' W& T; A* O
和适用范围
/ K0 ^& n) ?& q9 ^3 g& Z* d( F6 b 2·1组合机床的组成
+ n( q. j; l6 u, J 2·2 组合机床的分类
- H! Z" ?2 O' ]) c! u6 H& F3 Y- a8 K 2·3 组合机床自动线的分类
* F9 M: e9 }- b; U- t/ D2 \# q2 n0 U# p9 T2 c$ `7 q9 h4 z
3组合机床及其自动线的发展方向
# O& ~1 _8 r: b J. z
( R# C r/ a8 ^/ d: p# i6 _ 4组合机床及其自动线的设计特点和
) R7 _3 x ~" ], W! Z) I0 N9 a6 c$ L 选用原则
6 X' [0 g5 F A6 r 4·1组合机床设计特点
; y/ }2 H6 ~6 }& O2 T& N- j7 @ 4·2影响组合机床型式的因素0 g& f9 @% s' H/ w6 X/ _8 f3 t* A
4·3 专用部件设计
: q, X; E, k3 \$ G: S y( @) e4 K 4·4典型组合机床夹具示例3 N0 q! @/ J8 W: m
4·5 典型组合机床主轴箱示例' a# R3 Z( q! Z x# q0 \4 \/ ]7 R
+ p" R3 B1 z. @, J
5组合机床通用部件和标准化
+ z! M) Z8 P) g# {5 S/ S3 o 5·1组合机床通用部件的分类3 i. \5 b0 \0 {% a# H" i0 z' ]9 A
5·2 组合机床通用部件的标准化& j& Y* Q/ C6 r7 P& H4 i9 J
5·3典型通用部件
/ X J$ F2 L8 n. Q: L$ s 5·4典型动力部件示例/ `0 Q% Y' x; ]7 x
5·5 典型支承部件示例
% R* @( _& T5 } 5·6典型输送部件示例
; a& ~7 b, l: S3 Y# O1 \8 X# w4 q
9 {& d0 i2 A6 x 6组合机床通用部件的选用原则! \- ]9 V4 G! t
" o S( {7 x# J: @ 7组合机床及其自动线的电气控制+ v$ h3 L) p% H# |. l: [; ^9 y) d
系统2 l, I. z2 T7 j j# D4 S4 y
1 k# P9 m5 f' ]4 W, ]8 s
8 采用组合机床及其自动线的技术
- }( J# F; a C* q2 X6 k C 经济效果
7 |- H5 ^2 a2 ?# ] n- Z8 p! X3 ]- J9 d* u$ P4 t2 c+ Q
第2节 组合机床加工工艺范围及工艺
% K6 {/ y; a: s( |) Z 方案的制定5 b5 w3 W; B1 T
/ s; i8 x) G, Y2 z& z( T6 A( D' _ 1 制定组合机床工艺方案的原则
4 `1 R! U( o1 h' _2 t( A5 G- C5 r! J+ i4 P5 A7 x4 a
2 用组合机床加工零件定位基准的
* ?' m; F& a- [2 J, z3 x8 V$ x 选择; i1 S) B% \; m# V8 }
2·1选择工艺基面的原则及应注意的
4 f) w& W6 f4 c2 O3 A+ W7 f: a 问题
$ t. o" {; s' p' t5 x* s 2·2箱体件和非箱体件工艺基面的
6 X4 l; n$ k$ p 选择5 u" S, b! u! _1 k
2·3确定零件夹压位置应注意的问题+ p1 \# a) ]' W$ q; ?, f
6 x% R6 b" O* E 3 组合机床加工工艺
) ^7 c) f% Q8 w0 ~; j& Y3 D/ v 3·1平面铣削3 U+ D# v3 O6 z& \. N
3·2 钻孔
# K# {5 I0 i; L% ~& ]$ O 3·3扩孔、铰孔、镗孔7 \7 H+ E3 z4 G* C% b9 w& G7 H
3·4高精度孔的镗削
0 P- @/ n8 H6 s" y0 J( G 3·5镗孔车端面5 d# R$ y3 [6 u$ ]. y/ v; |1 F" l
3·6采用特殊结构刀具加工6 j S* O/ M2 Y# I y+ D h
3·7高精度止口深度的镗削) W) o. \- w3 B! j5 E" r5 F; C
3·8深孔加工
3 ?# w9 h0 r6 c- J- }$ R/ M 3·9 活塞裙部异形外圆加工' `" k1 f8 A$ H2 k0 |8 j% t3 A2 T, k
3·10 镗车一枪铰复合加工 T9 k l* e/ j+ v+ b6 K+ ]
3·11攻丝
3 f! U5 }" d3 O6 _) }/ |) d
3 _0 p3 {/ v9 x# V* n3 O' Q 4 组合机床加工余量的确定和刀具0 B' l: ^, k) C4 p* l( @
结构的选择
* R! P& }. h: a, r' V$ y 4·1加工余量的确定* D N; L# ~2 `/ b5 _# Q) Q O
4·2 刀具结构的选择$ w5 ]7 y% a E X% V# o+ a3 c
A! K& C' G# }- J: p2 u( Y3 ~. x 5 组合机床切削用量的选择$ z. a; ?$ M; E. ^
5·1切削速度、进给量、切削力
$ \! F; H& N/ P% } 5·2在确定切削用量时应注意的问题
5 v; v3 s* H4 M; F$ z+ M. h7 \) x- L9 D7 c7 b, s: a+ D
6 确定组合机床及其自动线工艺方
. V/ y; U* S1 N1 U# I" Z T 案时应注意的问题
! K4 y; J/ M Y& S& ?: g" {# M 6·1组合机床及其自动线完成工艺
4 c0 t$ _" |* D5 i" `4 P* B# |. ` 时常遇到的限制! v/ A$ U$ S) b5 h% h1 \
6·2确定工艺过程时应考虑的原则
4 D5 j+ R8 i8 |9 O 和问题
7 s! d7 W' E2 j' w" h3 g 6·3组合机床及其自动线排屑、! Z# o& h9 J: Z; c1 O$ @, ^8 R
冷却、集中润滑和清洗等应
; U$ E& ?, f s( K 考虑的原则和问题! p& v& k1 }/ V" Z: F% L2 Y, z, G
3 }! S6 g. I' {2 M) z( l# i* m 第3节 组合机床及其自动线的安装、调试、9 P0 ~# c5 F* ?8 v S
维护和使用中应注意的问题
; x; F+ s" x8 s5 e4 Q7 _( `
F2 a8 ? j, ]' m 1组合机床总装和试车前工具的准备
. X4 [6 I. W! V( [& t 2组合机床部件装配和精度检验% v% w9 I; X( m
3组合机床的总装与调整9 |4 v9 u7 E* {7 _4 y4 S9 Q
4组合机床的空运转试验和切削试验+ Q! P$ t7 V3 J. @
/ C; ~1 {. w1 W: B 5组合机床自动线的装配、调整、
8 x1 i) p7 u5 y6 M% k 试车和安装
+ B! [) K5 b* P: { {( ?8 T 5·1组合机床的安全防护和检查保养
9 g! z# h! X9 Q; L 5·2组合机床的常见故障和排除5 R: K1 E' D+ n- \
# X" w8 d& ?* b9 T) s L; s3 P 第4节 旋转体零件加工自动线8 @- g" H/ X* A# y# e8 u2 _3 [, H' Z
% q/ s0 I( Y! ^& M: Q( K7 W
1旋转体零件加工自动线机床的类型/ u0 x$ N' s; H8 V- D% z" f8 ?
与特点% u0 z1 a, `% Y* [+ h
2旋转体零件加工自动线对毛坯的% A- b8 l4 O1 v* @" V- E
要求# `" C6 i/ A) W" N4 ?& g
3 旋转体零件加工自动线对刀具的
6 I7 ^6 _& ~) S- y+ \! @ 要求2 p, B+ v. H- B- a8 b2 L% |$ \, E
3·1可靠的断屑
2 w0 n2 Z$ {3 }4 K# P( ^8 \ 3·2保证刀具材料稳定的切削性能. f- U n% Q4 _2 m, h8 R
精加工刀具应有较高的尺寸耐4 {! U$ W$ @' g& i! G q
用度
, F u3 p. f: Q% ^% S& w. c 3·3精确、迅速的调整
2 r1 V6 E9 I3 m1 u, C 3·4快速或自动换刀# r( G, a. W& s. A2 X0 J4 M& p
3·5刀具过载保护及破损检测
4 F# z' ~* s+ c/ E, z$ B$ O( b$ [9 M4 |: M$ ]
4 旋转体零件加工自动线传送系统和
% g+ i! k5 z4 n7 ?! h 布局形式的特点" _; Q; E* [1 N7 m2 p5 k4 R3 B
v Y( ^" W: d' v. E+ h 第5节 自动上下料装置
7 n7 Y$ B# ~& d8 O 1概述
2 H _/ |2 S5 N3 M! B" ]0 J 1·1分类0 o9 V5 ~/ \/ K* n
1·2件料自动上下料装置的组成2 d4 [& [6 p" ^) D
1·3设计选用自动上下料装置的
$ u1 \! v* ]# O) R9 f! { 注意要点/ |! E1 v8 Z4 N% E9 s( |! p) V
D8 y# @/ F- l! V' N* e# {
2料仓式上下料装置6 o3 {" O7 S0 G/ P
2·1料仓6 p* `4 F; a" i/ q$ P- M$ @# C
2·2消除料仓堵塞的机构7 a7 `( o5 y9 Z
2·3输料槽2 L$ R& K! n# u8 M2 P% R7 _
2·4隔料器
1 Z; Z0 m6 i4 }# D1 W' r6 T2 ` 2·5分路器及合路器% ^- K% Z$ q) q- U6 @
2·6上料机构
# _ F# n8 {% x; |# h 2·7下料机构
$ m5 X5 K0 U7 w$ X/ G
8 }5 M. S' D! S+ r! O; P7 Y. s 3料斗式上料装置
( c0 A9 T* Y5 d' A% [ 3·1料斗的类型及主要技术特性
1 k( z0 c6 J9 h! t 3·2振动式料斗$ Z1 d' M' V( E8 v
3·3定向机构" L) @1 j" [# F; B# O$ A
3·4双盘旋转式供料器* D: w: X5 U& T* T
+ O7 e$ d' V+ u' M9 ], ]1 d( t- I 4 工件姿势的识别
' \0 c/ C$ h: g6 Y* O4 G7 Q 4·1工件姿势的概率
# e$ i2 }3 Y0 d/ O$ v# w 4·2工件姿势的识别方法1 B0 @, z$ T' q% y
i) M7 w! v. i$ s 第6节 机械手和工业机器人7 x0 {% X5 Z+ B+ E
1 机械手
( c" G1 \9 g3 I3 a2 [( W 1·1机械手的手部. N* ?0 m* D& Y& n$ U& h
1·2机械手的腕部和臂部, X' D, Z' W0 u- e3 ~6 g
1·3机械手的机身
; D7 O# k3 \" W- ^- |$ F# w' M0 ?* I/ w0 E
2 工业机器人# z0 g2 v1 _6 P2 O7 j, A
2·1工业机器人概述
2 L: @3 q9 E3 n% e" z+ W; @6 P 2·2工业机器人的驱动系统
6 B$ c/ [2 e4 f: D$ s- W( \0 P 2·3工业机器人的传感器
' f+ z, {4 V$ F8 \3 X8 N) k 2·4工业机器人的控制系统7 q0 X# Z& j+ [0 c
2·5工业机器人的应用实例
9 `8 z0 U8 n R/ _* z: J
+ Z; W( S. F5 P$ n, | _参考文献& F1 E/ B3 r2 {3 Q5 p$ Z
第22章 柔性自动化加工
# X* b5 M# P- a9 K) X. S) k 第1节 柔性自动化加工方法及其系统
7 a4 \9 v8 ^" p5 r4 E 1柔性自动化加工方法的类型和共同
+ F$ b+ H5 N$ U f( g7 F8 u 特点
: Y& \9 x0 Y5 x1 d4 ~ 1·1柔性自动化加工方法及其系统的
# k- F. F# ?+ H3 Z 类型
! ]; a8 f( u y# r( x 1·2 柔性自动化加工的共同基本特点) ?" n& K5 q1 Q( Q& g* x
1·3各类加工方法的适用范围
+ G! y v: r2 P/ t! \! }- G" h" P$ O g( c- j
2 数控加工
$ b' F( Q1 t4 ]8 t6 b- s 2·1基本概念及工作原理4 S: P/ P/ ~7 M% V# G
2·2 数控加工方式
% V1 e% F9 {; J9 H, O ?$ q" W: n 2·3单机数控加工的特点及其适用8 I. M2 m! m9 U9 x5 y s g
范围+ k9 H& g. \7 K- z
2·4加工中心的特点及适用范围) z6 w3 y2 ~$ k1 ? s6 }' i8 j. M% l! K
2·5数控加工与普通加工的成本费, ]% X9 j. D. c; C. E
用对比分析·
/ S% W5 |8 K; U' V0 V0 q* W# A
$ |4 e, g6 L' f9 C8 ` 3 柔性加工/制造单元FMC9 E0 V7 K5 e! _7 W* U; n
3·1FMC的基本功能及组成2 G% P1 p( d4 y; y
3·2FMC的基本型式: h! V2 _5 r7 @3 a
3·3FMC的应用
9 z6 M) B+ t4 ~; P. ?0 i/ o3 P% V$ P" h) U3 Q4 e$ W' u% C
4 柔性加工/制造系统FMS的组成
! W2 F& Y: E# ?+ B/ ~ 4·1FMS的基本特点, e5 V+ ^4 R1 ], D9 b
4·2FMS的加工系统
3 M* B( Z/ o: r9 O1 D" X 4·3FMS的物料自动储运系统4 O+ v x {, s) D
4·4FMS的信息流及监控系统/ c9 v; e4 V+ Y* |; X! D" n2 ]
4·5FMS的实例
7 P5 F" k( Q/ v$ q6 b
. h* w7 B# o1 T; j% f5 g2 `2 S# P 5 FMS的应用
1 T, w$ H- \' ?! x* I 5·1企业采用FMS的效益. {# n9 W& S+ T a* T6 r' e
5·2 企业引入FMS的背景、条件和
! ]9 `& L% c7 X+ x$ _ 步骤
) S3 j4 k# e" w! o7 t 5·3FMS实施步骤+ `4 ?7 d, [: V4 F
@- Y0 H" H+ v. H6 D
6柔性自动线FTL
# i M! p5 J' B+ ~+ a( u, h- C1 ]1 q. u6 n: X
第2节 柔性自动化加工设备1 Q5 D5 J9 b6 H$ n) s
1数控机床坐标和运动方向命名9 R8 |* k% Z* d
1·1坐标和运动方向命名原则) k2 L2 U% r3 n
1·2Z坐标的运动
! K# {9 O% X# }4 G! w% i 1·3X坐标的运动
3 L3 ^' O( R3 \ 1·4Y坐标的运动8 y3 Z/ y3 D- s/ i) l5 ~3 i
1·5旋转运动A、B和C
; ^+ Q+ |; z- G8 J 1·6标准坐标系统的原点
& g) c4 t: j& ]% { 1·7附加坐标$ |0 }' W/ \# V* ^ P4 R- v* g
1·8主轴旋转运动方向
8 K/ T. b( X" d4 {1 I/ C 1·9对于工件运动时的相反方向& z* F5 k% e: P n; f
1·10 机床简图7 `3 {/ V4 I# X
0 e: p! w' o5 M3 e; H
2数控机床技术参数: y8 O9 N6 j9 E5 X, `/ ?
2·1数控车床型号与技术参数
% }6 G# N( t) V8 C1 ]0 \1 `( A 2·2 数控铣床型号与技术参数
, D0 k1 n: P* f+ L$ {6 }
+ O. ?5 C" h8 Z X$ A 3加工中心技术性能参数
9 C, {; j, \, C w. ^, \ 3·1车削中心CKH6463（H2－062）
, J Y, f8 T7 v: ?* c' t0 T 技术性能参数1 O; \& Q+ R( M& z$ `' E8 L. d+ ?# D
3·2 卧式加工中心型号与技术性能) z+ n; D! Y4 x/ {
参数
, f# X" ~/ n' K8 m1 \# r 3·3 立式加工中心型号与技术性能
9 h. n- H2 a: ?9 e 参数2 G: t% A7 d5 M
- D6 D6 d7 x p# V' H. {: { 4柔性制造单元技术性能参数, l- [5 G k1 g* [8 }5 P& T$ F! X
5数控机床附件
! x: W: l$ s( Z: V m" e. A6 O" x 5·1数控车床附件$ a" o4 {9 a i! p1 y+ \2 b
5·2 数控铣床、镗床和加工中心用
% e' C+ Q8 w8 x: E- m8 Z, k 分度装置
- Z ^7 X% s! k7 x$ `
# U/ s$ d; t0 {2 u h 6托板. Z; T1 g/ T. L2 ^. R9 e& E4 P
6·1托板的功能表面# e' t. r8 X8 ?( q, @
6·2顶面（工件安装面）
# v% ?4 i: z# r: O 6·3工件定位的方法* v! G8 e9 A7 k* W0 V& G
6·4托板的定位方式
/ L8 [8 b2 J6 ~* l6 I+ `; n 6·5托板的规格尺寸系列; p- k5 w, f% i* z( P: b/ M; D
6·6托板的代号' F! J. E& j K* T7 ?! ~+ ^% w
; Z1 G6 p0 H: Q 第8节 柔性自动化加工系统的工夹具
7 A7 x+ i2 u* n2 f9 u- e 系统+ z% K9 C( F. @" D2 }
$ ~- ^) X4 q* O7 M* @8 i% G7 W TSG82工具系统0 A$ s5 L7 E% }0 ^3 A9 S
1·1TSG82工具系统各种工具的型号7 M7 i% t5 M/ f" U
1·2TSG82工具系统图
9 e' a; a" A( j6 n) [ 1·3接长杆刀柄及其接长杆
6 K7 e9 U% M8 B8 I3 U 1·4弹簧夹头刀柄及其接杆
7 ?, Y% Q, Q4 `; s" ~* r+ P 1·57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆
, R! V9 m7 B! U# G. |" j# h 1·6钻夹头刀柄* L: L3 I. z8 x0 y* Z+ l
1·7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆; T. G9 j4 f. Y- R( n) j1 a V& S
1·8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆4 p' r4 p# U1 c- k4 Y
1·9攻丝夹头刀柄
2 y( F9 A+ Z* r5 b) A1 M+ [0 C 110镗刀类刀柄
% E7 Z/ H3 J2 y7 ~ 1·11铣刀类刀柄1 ~3 A$ `; o, `* s. [$ e1 a
1·12套式扩孔钻和铰刀刀柄
! ^' q1 C. w& @5 j; M5 ~! g0 k% ~6 G- D! Y
2 各类数控刀柄的柄部1 g% `+ O" R8 s: V+ E
2·1JT（ST）型锥柄柄部及其拉钉
: ?& U4 |1 e f Y7 m V 尺寸系列7 t% q3 Q% r; R0 A
2·2国际标准锥柄柄部及其拉钉尺
4 s& I! X9 N% p5 A' p, ` A 寸系列8 Y P/ }! H0 k0 p4 [
2·3国家标准的锥柄柄部尺寸系列9 J/ \' X; C$ ]6 A u' g
2·4美国标准锥柄柄部及其拉钉尺+ c, y' n' s) ^0 a% ^0 x+ k
寸系列# V7 \4 U1 r6 V5 b8 ?, ?* R
2·5日本标准锥柄柄部及其拉钉尺
! V' l7 m5 u. ~" w 寸系列
# r6 G7 a, p# w; r( A 2.6联邦德国标准锥柄柄部及其拉7 l$ q) v2 Z" ?' K
钉尺寸系列5 f# e+ F& {0 Y+ H6 f) p3 H- g
2·7其他型式的锥柄柄部及其拉钉
5 B0 }( m- s/ X$ R; b1 x) k0 O% F/ c. s5 S9 M' Y( e) @
3 刀具文件及其建立1 C& {* O9 h3 E( s1 c9 W
3·1刀具信息及其文件格式+ A5 J, Z0 ?$ W
3·2EXAPT刀具卡片的信息表示, }7 f' a8 T3 G& K x8 z
# @( F" `9 N( B; {1 p9 c 4 刀具的准备
3 o/ E8 v( i4 T: C+ v 4·1刀具准备工作及其作业流程
$ Q3 s% }: y) {& m" o, d 4·2刀具的组装和预调
G6 @7 s5 _; t% s/ |+ q$ ^ ^/ S) v0 t8 e( X% N; L
5 刀具的换刀选择、编码和识别
( R l+ p. R4 F" v 5·1刀具的换刀选择方式
4 {1 o( y" J% z/ j' d/ T0 y 5·2 刀具的编码4 K; q; K9 l8 i! C+ l" a
5·3刀具的识别
; Q/ L( ~! S( [ B# ?$ d; L
! |# l1 `; {" i6 t( E! X 6 夹具系统. b: l' b% l2 @- w+ ^. n4 `
6·1柔性自动化加工中夹具的使用
E5 {) y3 T! T7 Y7 h0 {3 x/ U 6·2夹具文件
) V4 c# t( m% B; y 6·3孔系组合夹具
1 S, c- Y) w& L) y& e- K% j5 G; w9 _$ o9 N- N V( H
第4节 零件加工工艺及程序编制
. y; P6 X" L* O, s7 S* M) y& C 1 零件加工工艺( n( }% i; ~1 k/ o- @" Z
1·1工艺方案的确定! f( ?6 a8 _9 M6 I$ F" Z! M
1·2 加工方法与刀具选择
# z, e0 G* _/ T, u0 { 1·3切削用量选择
; [8 i$ O0 a; o# y6 R- _+ z' ], D 1·4数控加工零件编程中的工艺3 z; _& B' [# H: G {
处理
0 Q( b+ x/ d8 c _ 2零件编程的通用标准+ F0 i2 ?) i* P8 C! |
2·1穿孔带
, f" S0 ]: p. Z# b1 [ 2·2代码* y* \: h. {' s' J9 h9 a( [0 Z( m
2·3程序格式9 P) I0 H: q+ B) S" l
2·4准备功能（G功能）
5 L* [# l5 j" A8 h 2·5 进给和主轴速度功能
3 j' x1 m$ ?0 a. m$ E' K. { 2·6辅助功能（M功能）
# q* P7 [% I9 a3 C/ y7 X 3 手工零件程序编制- n* G# u! O% ^2 B1 G9 v2 R8 \* r
3·1数值计算5 L J l& @" G/ d4 q: m
3·2 程序编写
5 \" g; m7 b* b- J7 d& t* W& C7 _ 4 计算机零件程序编制
; H# L- h' P* ]3 G% f; S0 c 4·1编程作业及信息处理# D1 P! R" @, I
4·2零件编程系统
$ F% Z, \. J- ]9 a1 V) R9 `/ R1 n 4·3零件程序结构7 w& `# R1 b5 B" s" A0 w
4·4程序中的运算
7 f4 {7 q. Q- e- b4 w ]' r 4·5程序及语句成分的定义
$ Y" L% y$ x- A$ Y' A! K 4·6程序的控制和执行# H# V3 m$ E. V& M. c! D
4·7零件几何形状的描述! z, G" a* \% n7 o0 C
4·8刀具运动轨迹及刀位数据的
6 i, ]! T$ V$ [4 h 生成
6 Y6 m: j0 M" x/ ~" Z, p. I 4·9后置信息处理程序指令
# X2 [1 k, F$ k4 |& |) D 4·10零件源程序举例
/ j0 k, F( k/ W m# ~ 参考文献
, ~9 v0 J$ b. q
' x' v, U5 Y' V/ j8 ?+ i1 H& V
" D! }" I% D3 ^" M9 A6 m4 y% o 第23章 装 配! j' F; d5 \8 l' q. u
第1节 装配工艺基础
* }0 K7 J1 F( d& M 1工艺方案选择4 A* Z0 k4 c+ \
1·1装配的工艺配合法和尺寸链" M% e" o) N# f2 M4 o
1·2装配的组织形式与生产规模
! W4 H8 [9 |4 d$ u; j; N" L \; B! S" X
2装配工艺规程和工艺设计 s& ?2 S% s/ n9 w% P
2·1工艺规程的制订
o* f& v; }8 \( O- y 2·2工艺设计: T& n K$ e: Y+ g9 S. t. `7 M' B
2·3若干重要的具体要求和措施8 `& [' X$ d+ [. |
; b; a; M! v6 Z; z 3人体学的应用$ O. v* G0 e% \. j* d; Q% ?
3·1基本要求# ^% M0 | e/ D+ ^! K9 h
3·2装配操作与人的活动相谐调5 [0 I4 k6 @+ f. o" x0 T
3·3工作台位尺寸的决定
7 B" v3 X0 W4 }0 N9 B; H- q 3·4工作地的适宜气候
& c4 v8 m+ e. ^ C$ J
' a5 H* V; W: K0 j% E! M/ l 第2节 零部件的装配准备工作" v' K- g% k' m0 _
1清洗! C$ i. x/ A7 ]; [$ B
1·1清洗液及其选择
, Z3 C: r8 u; v) N0 D/ v( ~ 1·2 清洗方法* t3 R, A8 G4 O# o+ _5 Y- Q
1·3清洗设备的类型及使用
4 a5 t* n2 f P/ A* A% U" c* m 1·4清洁度检测
- c$ J1 n0 b/ d) e1 N
: E. y/ e7 [' x/ h8 b' h2 \; w+ P, c h: v! f ]- M
2 刮削' T- s; Z; f0 q0 q1 Q2 i" T! z1 [
2·1刮削工艺
( l8 a9 W- h1 C6 u# u/ L6 Y5 g) ]) D 2·2平面刮削
. I$ ]- N5 F j' D1 s 2·3内孔刮削
+ S+ a; H( P* P W& A
! m) u3 q: b8 f: ?! v 3 平衡- v p% a9 ~. v1 y6 ~ I; @
3·1平衡方法的适用范围
4 b) K W" V+ }. x; i0 J7 e. Q 3·2 静平衡
, U" D& M# @2 I. u6 M5 E4 A* N 3·3刚性转子动平衡
# R$ j1 f; r5 \+ @) X8 s 3·4挠性转子动平衡
7 h& s0 H$ e5 L 3·5 校正0 }+ e. j( j2 A
) D9 ~$ i' \6 w- c2 _ 第3节 典型部件装配! L8 ~ s8 E$ o; g; h7 N& y
1螺纹连接
# C1 L) r2 \: i" @1 E 1·1一般螺纹连接; ~2 ^2 s: g4 b& z. k0 R
1·2提高连接的机械化程度
, N3 w! N9 ^' T1 x$ n$ V 1·3规定预紧力的螺纹连接# F9 T f+ u! x0 J2 X% o
1·4自攻螺纹连接
/ `) r: u4 B5 j% y A% Q) K/ `- T9 s* C( u( U8 ^* |2 J4 f7 j" G. n5 {
2 过盈连接% e- P4 J& y. q3 h9 h! J# k
2·1压装
+ ~* f, T& T7 A 2·2热装与冷装& J; o9 w) i. B0 E
2·3液压套装
& ~" G6 Q2 {7 S! ? k2 y4 i- S 3 轴承装配$ O+ E) Q1 [) b# s4 e
3·1滑动轴承装配
+ v# p: u0 i6 g; @ 3·2滚动轴承装配 m ?4 U; l* F3 c$ v' k
1 Q- O% K) J3 u6 K5 Z! u
4 齿轮及蜗杆传动部件装配
2 J0 @9 o- b& V4 R' l9 e 4·1圆柱齿轮传动部件装配% c2 _' o+ n: a, u9 }
4·2圆锥齿轮传动部件装配1 g8 c2 Q7 }% R* c7 L
4·3 蜗杆传动部件装配
@# E6 M& V9 R- B9 G8 p, H- d: Z1 x% L2 J/ d/ G/ b3 `9 ]
5 丝杠螺母副装配3 Z% O; P* r+ D" U( T0 @$ f) \
5·1配合间隙的调整
0 s! @: V, V; b- {! R# R% S8 N 5·2螺母副轴心线校正
' s7 L3 T( {8 c0 ^1 H3 ] 5·3丝杠灵活度的调整5 s2 h, X! Q# v! H9 m9 y: G
5·4丝杠回转精度调整0 t! A z# \5 c( D7 {
6 密封件装配
/ f( g) Q6 U- i/ W6 p. O! v0 t% g1 z# f( W1 |9 Q
6·1密封类型0 \2 o' o! e2 W/ o
6·2静密封
]- d" G; F& G9 |! }* k" V4 y5 d; s 6·3动密封
% q, L' e8 I+ W8 K; V. {# M
2 V4 z$ W+ `7 K: `* i 7校正5 j2 G- ], x j$ f
7·1校正项目和程序6 p* n! ]% k0 ?8 K! d
7·2 装配时预留偏差量$ M3 [7 E/ \9 V- P
7·3校正用量具及测量方法
0 ^. g `! F0 i% h* U3 U 7·4机械装配校正应用实例
3 y( d, M8 ~7 W) Q) H- C' N
; }, w7 N' {& E; E: X 第4节 装配作业自动化
- X1 n. ^- ^' V D2 h( Q 1 自动给料
% m w: }$ i0 c) d4 H 1·1自动给料装置的选用. S( i# u; ^6 w: w3 I" b( |; T
1·2零件的定向) d0 ]" R3 A% C" I% |
1·3零件的送进和抓取& u; q- t9 E# j2 E1 X: X2 N
. t a: A/ V7 {# g$ A& x
2装配工序自动化
1 J4 z7 W! j, b) {8 ~* B9 h, l4 S" `( ?1 _" J) a7 ]" p% r
3检测自动化
2 d+ t) t( Q5 y 3·1工艺要求
V& L* }/ K! ^3 o 3·2自动检测装置' I V% W$ w: B
( W% z0 u( ?, G3 e" L) m 第5节 装配线和装配机) u0 L Q: G. {3 I% ~
1装配工位间传送装置8 X) F* G% e; u+ Y
1·1工位间传送方式
) D( o5 p- m8 c7 M. \0 f5 i 1·2传送装置的基本型式
( T: V; T" V3 s* F( B+ P: ?! z, p" }" X5 Q4 |) S
2装配线（机）的类型
& Q) ?6 W5 ^' } 2·1装配线基本型式及其特点- w9 Z; x, F) N# h. \( Z5 b9 J8 E1 ?
2·2 装配机基本型式及其特点
0 G. P% V% _3 a+ g* e 2·3 非同步装配线（机）
$ x$ }! O0 n+ q$ }# Y9 u 2·4 柔性自动装配系统
3 ]4 a" k; H) w0 B. [! c5 k
6 o" S5 r' M- w- F; @ 3装配机（线）的控制系统
) H. B7 `# ?+ u6 b6 A 3·1装配设备的控制功能
& N7 i+ G6 \1 x 3·2 计算机在自动装配控制中的
' B2 w/ D, P6 r4 o" x 应用
8 U* m3 F9 X; C& W5 ?1 q0 G. x v& y5 p, d; }# }# g& c
4装配线和装配机举例
; ^0 h: z2 u" K 4·1向心球轴承装配自动线& U- n6 \& h. y8 X" L& K# `( l
4·2 迭片铁芯自动装配机7 O/ n) l- Y: i! j* o& v
4·3万向节半自动装配机
# x/ e+ O6 v1 U3 w9 U* o 4·4 柴油机装配流水线, u3 d$ l, n, }# i2 V
4·5汽车发电机柔性装配系统7 H* j q( V0 _9 D( F7 ^) G' T& S1 L
! h5 R0 B# O# X 第6节 产品测试
( X! E* [5 L! p" D% z: ^5 i3 ] 1 机床质量检验# v5 V/ Q4 H. M
1·1机床的空运转试验
0 a$ N* E& N" O. Y 1·2机床的负荷试验
8 B' U& G% V' c( Q2 _9 D* y% z 1·3机床的精度检验
0 M5 T- o6 T% E/ j0 [( [ 1·4机床的工作试验
' t) O- S$ b! h4 `0 G7 e7 n$ t 1·5寿命试验. O% F$ M. a4 X5 L
! n2 [% g& G7 M$ `$ b 2 柴油机试验! Y5 \1 f! N f- t1 l0 z2 Q; S
2·1仪器设备
* G+ Q2 |+ Y, J7 U5 N9 B1 b2 P+ i 2·2试验条件
6 h- w% _8 R ~; L1 L. b+ V 2·3试验程序) v: E) d: r* Z) }9 M( i9 e
2·4几项性能试验
" t* `, s1 S5 t1 G% n: c
* `1 t, b0 P( N; X: ^ 3振动测量和评定
5 U+ U2 b4 ~% P2 j 3·1测量仪器( \9 B. K/ C, E3 a! k2 J9 j
3·2测量方法和测量部位% g1 x6 l- F/ `( Y! q; a
3·3 旋转机械振动评定
M- }( b- L, P* [ 4 噪声测量和评定4 }" D7 a# n$ l
% w n1 ]" f: I0 Z 4·1测量要求和测量方法( H9 ~/ y6 u8 Z" s/ y
4·2 噪声限值及有关标准1 D8 B+ c r% e1 n- s( j' i
# R p1 n0 A, ] v4 p 5 设备泄漏的检测
( U0 A1 x) e' Z! i 5·1泄漏的类型和原因
# l, R$ h$ Q( T7 i) \ 5·2泄漏的情况和检测防治
& C$ w) M2 j7 y f! } 参考文献
( Z' b6 v; [% p+ n9 j" m4 n9 @& v+ d6 a0 J) S8 U5 p
第24章 机械加工的质量管理
6 r ~+ D1 C! Y2 c9 D! V( P* T) B 第1节 质量管理基本知识
: j2 Z' {5 c7 q4 `+ R! P 1质量
" c4 B* P, C7 h/ O" Z2 s 1·1产品质量
$ U. J0 d" V9 o1 }6 {% W 1·2工作质量
! y& ~" c$ D0 Y, c 2 质量管理
6 Z3 \0 E- N* {, g. K 3 质量循环圈! B! E: D3 e8 _
4 可靠性" t3 Z4 l& }1 Y; J
4·1可靠度与不可靠度
6 V; A& g- e" L) W3 I5 F 4·2失效率3 j9 P7 D7 F9 v9 @1 |, M
4·3平均寿命
5 A! @! d& k( ]( _ 4·4维修度0 Y- D0 N3 }# }/ x& K
4·5有效度
3 O- Y) Q6 p5 P/ ^) A 5 工序质量# f# o# e, x8 g; z
6 质量成本
: G( {( Q+ I% ^2 X 6·1开展质量成本管理的意义: s: t6 R7 s/ l2 r" l/ G! [
6·2质量成本项目构成# ~# |' P. F4 s* P' |* ~# \1 U' l1 n
( v5 f* r0 H0 m+ s3 U U
; P+ x/ q( S! I7 `0 _6 n
7质量管理体系
3 c7 W; Y8 D, L F! V$ p 7·1质量管理体系的概念# F; v# @7 D' b
7·2质量管理体系的内容
( d: P* r+ H3 u) F4 U O9 ~, s 7·3质量管理体系的构成5 d1 h8 C6 s6 b9 y' a$ }6 b. j( W
7·4质量管理体系图
7 i6 g. o# M: f9 B0 y% T' ]- m- z 7·5建立体系的指导思想
0 a2 v1 n- E2 ?. ^* \
- C6 C6 B) |2 s8 I; u; } 8 质量管理的基本方法——一PDCA循环* S- N- [1 ?; J! v; Z) r7 k+ q
8·1PDCA循环的内容
. c7 q$ O6 R5 z* j( z: V4 a2 g 8·2PDCA循环的特点
. @/ d/ Q& j# z) G3 ]$ E0 z
: J% }) \6 l( h, w+ r 9 质量管理小组1 K/ Q8 |# y# a" O' W5 Y3 @) X6 M
9·1质量管理小组概述; d8 N# {. f7 I, f
9·2质量管理小组的建立4 E* _+ s/ Y* X# y9 a- K0 B1 s8 m
9·3质量管理小组的活动
! N8 D/ J+ I9 Q
( B( L& U* t/ n. W; d 10不合格品管理
1 x. F/ I- P; n- u 10·1不合格品的种类* R; y, L6 i4 }( N" ]. q' `: o
10·2不合格品的管理
" W7 b0 }' z: d- P: ^: f, U0 S7 ]) N
S5 D9 ~0 n) @ 第2节 质量管理的数理统计方法% r& s, R& K, q o# w8 @" e
1调查表$ n# O3 v5 |4 s$ G" M" r$ s" B
1·1缺陷项目调查表
0 g5 e6 ?" @- i$ @& \ e R: | 1·2缺陷位置调查表
U7 ]/ Z& b7 y3 D9 i8 S: ] 1·3矩阵调查表
# o* u1 ]1 v, }% k+ m" e0 N t
4 ?, b2 t4 P* d! R8 { 2排列图
f% ^/ } A; W2 O0 l* `. D 2·1排列图的结构8 S8 {3 U) x& ^2 e c
2·2排列图的画法& o% J( ?% Z6 m1 p
0 D0 Q6 V7 G! G0 N3 ~ 3 因果分析图
7 N! ~3 p' u2 g8 Q 3·1因果分析图及其用途- x" ~% F, e9 s, Y5 U# z
3·2 画因果分析图的步骤
, r+ c, Y. c: Q; b' a 3·3因果分析图的应用实例
6 E* _0 i) l9 m1 ~& H 3·4 画因果分析图的注意事项
+ D3 |5 O, w# m- w0 r* G6 m/ I; H. U, T+ H4 Y# ^3 Q$ X
4 直方图
1 P# l7 N- b5 a 4·1直方图及其用途8 }: s" P, h8 g& R \8 P
4·2 直方图的画法
# l* W8 N9 h) {$ G 4·3对直方图的观察分析
; L# T } q5 c m: l4 ^& Y% A b
5控制图
% n. [. Z' M$ J' I- i% r( c2 l& C 5·1控制图及其意义
% O; `5 O6 I; I X4 a, d/ x2 i 5·2计量值控制图 D/ Q$ c" M+ Y) |; h9 V. r. b: ~" C
5·3计数值控制图
$ K8 q5 ^; `2 } 5·4对控制图的观察分析
% @$ T6 e$ `7 G) P6 W 6 分层法
$ d9 S/ |7 d8 `, I5 _ 6·1分层法的含义
; o9 [3 p9 `3 O6 j% r* b 6·2分层的原则
2 m+ p9 Y6 I4 J/ \. W5 |
( {: W; ^3 x" b" L 7 散布图
& C1 S5 w$ o7 e& \ 7·1散布图的作图步骤) h2 |, I4 r7 i" x- k
7·2对散布图的观察分析( H; y- r4 O: w+ {. t6 Y
7·3相关分析
. A4 e( D' `7 {4 c* _9 A0 r6 L: @( ?5 S
8工艺过程回归分析6 D3 c5 j2 S6 @% N
8·1回归直线的求法- [0 q! U7 }+ u2 A% ?2 l
8·2 相关性检验) a! {$ b$ v; {3 y) c0 o0 v
8·3预报和控制
6 T& Y- ~4 n, w2 n% s; N
* j! G& H- w' H0 x0 \9 N7 J 9工艺过程方差分析
A T; a0 u0 n1 n4 Y- w% A; b 9·1单因素方差分析, o$ q$ Q' r( b0 O+ |, c, H% o
9·2重复数相等情况的单因素方差! N1 C! f5 u9 ]* R
分析
" V+ Q# e$ W1 ^5 Q/ K7 l 9·3重复数不相等情况的单因素5 S1 `. o) D5 K' Q) J8 z. ?
方差分析
* d3 D- j$ H6 U: M6 O
5 V0 H% @/ m- y( J9 l, R 10质量管理新方法简介
/ g5 Z% D8 a* N( R0 n. l+ V 10·1关系图法
/ }& Z: U: c" R- Q( w/ v! d& P 10·2系统图法$ r. W0 P7 m( T/ J+ Y
10·3KJ法+ M- q0 R: m. _
10·4矩阵图法
. c4 p: F& C% C* Q+ P 10·5矩阵数据分析法+ ^% P1 G" f! u, s: `0 ^, p
10·6过程决策程序图法
& Z: O2 `0 K$ ~* ^0 ?# W+ e7 r# B 10·7箭条图法* H- Q9 s6 e9 ]! y, T; z
& T$ i4 s% m, e1 X; S$ ^ 第3节 工序能力和机械能力
; H. v$ L5 N1 ~ Y- K7 e! H 1工序能力: v+ d2 X) {3 Y6 z. n9 }
1·1影响工序能力的因素
+ J% q* W- a# l X) r) H, s* b' s8 U 1·2工序能力的测定方法
: h" H; h9 y9 B5 L5 F 1·3工序能力与产品公差的关系) Q* ?$ ~ K% i# n
1·4工序能力指数及其计算0 j* ?/ _' O: ^4 ]
1·5工序废品率的计算+ G: W% X$ f3 G' _0 B
1·6工序能力的判断与处置3 ~' @8 E: [4 H9 ]: Q; L
1·7 工序质量控制点
' [' }3 w" E7 h( c$ d: E
" Z: c$ A: H! u- t 2 机械能力/ x0 L) ~1 @* G' j0 G( Z5 c% O
2·1研究机械能力的目的
4 b" P) c x' _- n# b/ E3 ^ 2·2 需要研究机械能力的场合
8 y6 H- ]4 J+ R. B, ]1 }) l h 2·3机械能力研究与工序能力研究
( \* @ u9 ^3 P0 G2 O& f" k) K 之间的关系
9 z+ k9 k( P0 H, e7 ^ 2·4机械能力研究的图解技术6 o+ }! M8 ^4 W% F9 E
2·5正态分布的三种情形
}; W$ C( `# _8 i/ q+ b* _6 _' g 2·6关于非正态分布8 ^* |/ B! K" y) ~: X1 U
0 Y, ?& A* l+ H 第4节 质量检验
& w. P* x; x8 ?' y. o d 1质量检验的概念及工作职能
4 D3 x* ?) A w) D: x) F 2检验计划 u$ v0 B) L/ W/ e
3不合格分类
8 m7 U6 C$ A9 _, ~, J( z. u5 C 4质量检验的种类
2 t' a+ a- ~; [: Q1 J) t 5操作者参加检验工作+ g# l0 Z( L5 l! t5 o$ j O3 q% o
6感官检验
6 w( h J( O: V& {) h1 O 7检验量的确定( K4 @ z6 |# x+ F/ z& r" t
8专职检验员的配备及其考核
8 @- N0 @9 w$ `; K% Z: S6 l 9抽样检验5 Q) a% C# Y/ V, N
9·1计数抽样检验的一般原理和方法
+ X* j1 A* S, V$ |. K$ T3 u7 K) F 9·2计数调整型抽样方案8 u) U7 X* d& E6 e# c5 R7 s5 }
& d; Z4 K+ b: C
第5节 质量改进! Y6 M) A3 p8 I8 m
1质量改进的基本概念
: e4 U$ m. G# k7 j. y 2论证质量改进的必要性# e( F5 p4 }8 ^7 u* I2 T
3选定改进项目! c) v; M8 _- p4 U
4质量改进的组织工作
, ]+ _8 W9 z' t1 N 5质量改进的诊断过程8 X$ k, h6 s2 p+ a, [$ J. a
5·1质量缺陷的可控性分析
& m4 L( P9 l" _ Q 5·2 对管理人员可控缺陷的诊断
6 |$ z7 H( \# n W1 O: `, p: | 5·3操作者可控缺陷的改进) k" y7 C: t( w3 @6 T4 ]$ V
6质量改进工作的实施
% X: {- d3 T: ^ 6·1选择改进方案# g8 d @3 ?6 s0 Y2 e5 Y4 M
6·2 确定改进措施* s5 p7 _ q: a! o' w# S
6·3克服变革的阻力" {9 {1 r9 O! c2 y
6·4加强管理以巩固成果
1 P$ S: J7 ?4 ^ 参考文献
6 g; E- Y) @2 Y5 T* i) k. M. A2 ^/ I* A/ S( D9 E" F2 c
第25章 机械加工车间设6 n/ K& Y2 l, v; u
第1节 机械加工车间设计基础9 j$ t. k8 W0 {9 L
1生产纲领
+ U5 }) ]# K/ T/ n5 j 1·1详细生产纲领
* f% q( _5 w+ u r- ^% G 1·2折合生产纲领6 U4 a& `, g3 z( e+ {+ \
3 U3 X& E* @5 E 2生产类型及车间组成
% e8 n0 V! z3 `, F- } 2·1生产类型
2 F- }( T6 Y) r# [. Q8 K7 \3 ] 2·2 车间组成
- e$ o# M0 n: {/ H' o
2 }8 c/ G5 n1 Q$ C) l( v 3工作制度及年时基数
( z4 H* w& T; V! F) k0 p# A- V 3·1工作制度
: I: c8 j& l5 N: Y 3·2 年时基数: p$ i! `8 |& ?$ ?
8 ? l( X, @# I' G 第2节 机械加工车间设计计算
' B: ]: X9 G( k: i" p; g% r 1工艺分析. C# J2 Z. l" D" d4 m
1·1工艺水平的确定, {# ~0 {! S2 R7 _& Y& a5 V: Y
1·2 生产组织方式的选择
% @% c. ^4 T7 A$ {6 p: ~' @" ^ 1·3批量的确定9 q; c6 s' u2 A; ^# ^9 w2 e: A* k
1·4工艺文件的编制
4 u+ j& s" ?; c* u* ], Q, U 1·5劳动量的确定! p' [; `/ v. C! d4 ~
1 w7 U5 H9 {2 B. M& k c
2设备
# y. c7 e6 I8 C/ m1 t: }* z' T 2·1设备的组成与分类4 c8 R" Q. e: Y/ r* q; h" y( L; d
2·2 工艺设备选用原则" Q! t$ l9 T, d3 P; X2 Y
2·3 工艺方案及设备选用的技术经/ A3 h" x: X: Y3 O8 B: `
济分析5 y+ F1 c7 S" W1 E- d3 l3 W
2·4 生产设备需要量的计算
4 ^$ E4 y$ E& } 2·5 辅助设备及起重运输设备6 Z5 x; |8 F, r. i2 v
2·6设备与仪器仪表、工位器具的9 c, o( R7 ?; u4 n
划分
; |4 w$ [2 [( a& J- V1 L% P4 C q- t- `) Z# J
3人员
8 e9 C# K7 E6 O' C 3·1机械加工车间人员的分类及任务; I' N3 n9 j; M0 r: v$ D! b% S' g
3·2 车间各类人员的计算' u& Q) G$ ^& E/ {! Y8 d2 W. W
! h; h1 {+ d! k5 r8 F9 j3 i 4车间面积及辅助部门
- e( S0 y1 `' Q 4·1车间面积的组成 R7 ]/ S2 w. E3 {
4·2 车间面积计算
! s- v+ H3 k1 d* q 4·3车间辅助部门设计+ Z% L2 g* H1 _/ L9 P
, D5 _* p/ M/ i) f) t 5车间动力计算
0 h$ f/ D5 b" n/ f, h 5·1蒸汽4 Z* ?7 l$ [* _+ x! `& ?
5·2 生产用水3 K$ }( E9 E" r3 M( ^; C
5·3压缩空气* H0 ?/ `, K% _! i
1 R7 W8 c7 ~7 C 第3节 车间平面布置设计
# ?! e$ |4 z/ p& Q 1 厂房型式及合理选择6 z- t1 X9 Q z6 y# N+ x) h
1·1厂房主要参数的选择; }& A/ v0 C2 ?* _0 P& a V
1·2厂房形式及组合( _9 ~. r7 _6 f) P# K! j
8 I, A7 W6 k N$ A
2 车间区划8 O7 p! n# J9 h: {
2·1车间区划和平面布置原则1 `& v" F4 Z7 N+ h
2·2车间区划与平面布置的要求0 R! w8 Q3 o5 k* z
2·3车间区划图内容
6 Z/ s% g& P, p0 C6 Z% }
; l; D0 E3 j, b; Z" o/ t7 n 3 绘制车间区划图的方法与步骤3 H. K) {- k r: q5 Y' l' {/ n. B, i
3·1经验法- |6 _6 D7 B1 Q! K3 g- X
3·2系统平面布置设计
8 Z7 o* d5 ^/ Q- [% f k6 G' v8 |0 b y( _- G# J! b. O
4 车间设备平面布置; Y0 Q9 w$ e6 Q% Y% j8 k
4·1设备平面布置图的内容- {1 t5 [; E( E9 ?" C
4·2生产线的物流分析2 L" L8 s* s$ [ R; e& r" J
4·3定置管理7 {4 E0 N; }$ O X
4·4设备布置方式及设备间距7 u3 \ x5 y; w* ^
$ e( D" h8 D% V) ]( v8 t
第4节 工位器具3 O9 n1 L" B E4 J& R
; h6 V1 f6 r1 M$ Q* ?* P 参考文献/ c1 i2 m+ w( {! C! y) H7 K
第26章 常用资料$ q5 M/ I$ w) A" { k
第1节 一般资料
% e$ z, K; t) f8 H7 M1 W 1希腊字母0 r1 z3 z" b; V) Y
2国内标准现行代号' ?2 r7 M1 D$ l4 [) B1 L: s( N
3国外标准代号% {, Y3 l4 y& u, Q5 v
4常用材料密度
. c6 C( P B- U 5常用材料的线膨胀系数、熔点、% U1 G' s8 }' R* e. Y
导热系数及比热容
) N5 S# A) p6 j# c) R 6 常用材料的摩擦系数、滚动摩擦
! a j3 U+ N- K6 Q" A) `& i! t 系数、物体的摩擦系数7 a6 b9 |- X: ]. n; l+ j1 O
7 各种工程塑料的摩擦系数) q/ o: j3 b) C/ z2 ]* X
8 金属切削机床型号编制方法" N# u4 g+ x6 i( K
8·1通用机床型号
+ u0 N) \/ y! Y5 B 8·2专用机床的编号
+ \6 R& D9 H+ H* f9 J2 r3 A7 S 8·3机床自动线的编号
, s; I8 T' n% R$ y3 h- V* A 8·4金属切削机床统一名称和类、& { Q1 n9 K# ?$ m1 }6 ^
组、系的划分
( N- k; }0 H/ Y9 w 9 法定计量单位7 N" k- ?5 g# K+ I
10 常用单位换算/ _. O7 V F# r! Z
11黑色金属硬度及强度换算
1 l1 `# y% `5 \- i- m% } ]7 v 12铜合金硬度与强度换算值2 \: H3 a+ x, E# W+ c" S. q/ q( U
% A6 N8 z' _: U( O# @+ f# ]" t 第2节 螺纹、齿轮、花键公差
2 b( M- y( w4 y% b6 Y/ F/ h1 y 1螺纹联接公差与配合
# \# z+ M- n* S0 T 1·1普通螺纹的公差与配合, U4 r1 ~. i' _& E& k
1·2梯形螺纹公差
" v; t$ D+ C I8 S+ t/ S3 X 1·3米制锥螺纹公差
, i1 n/ q" c# H3 d 2 齿轮和齿轮副公差
3 {* W- L2 d* T7 @4 r& { 2·1渐开线圆柱齿轮和齿轮副公差
. v: |0 ?& I5 o2 \' l+ Q8 F% H" } 2·2锥齿轮和准双曲面齿轮精度
5 |" G9 Y- l& \: @ 2·3圆柱蜗杆、蜗轮精度
9 j+ t8 P' A+ k 3花键连接的公差与配合
& q" J- W. |/ ?5 M 3·1矩形花键的公差与配合8 D$ l2 p& z' U. s5 ]
3·2圆柱直齿渐开线花键的公差与
+ M, n' k4 \5 J6 k 配合
* r% l2 c5 O3 g$ Q, H1 i
3 q" U" ]0 t3 w 第3节 常用数学公式7 N6 \& E: Q- f
1代数公式
, b, F- `: S7 Q8 e) p9 E6 S 1·1乘法与因式分解公式
# ?9 H; d) j0 X( x0 {; N 1·2一元二次、三次方程求根公式/ @, h& V& t8 d; \& I! V
1·3级数* S# }3 ^# D+ S# w \
1·4指数( i: f( E9 o! p% ~( E/ G2 Q, u
1·5对数: f9 ~: @0 t0 a8 H8 N& d/ n: O! B" v) ^
1·6排列与组合公式* z- y8 N: g- p5 D
) L7 V2 i5 v# u' V2 e3 }' y
2三角公式
' K1 L/ r9 @2 ?0 I6 A 3 常用曲线表
) |* m6 t. @6 I* f( `; \, o 4 微积分! q1 L0 ]8 H* d7 v
4·1微分6 G& N2 Q8 i6 v2 c; d6 D9 B
4·2不定积分
/ p. W1 E, k& I; Y" \' R 4·3 定积分
J" Q; o( F; M$ e 4·4常用函数的幂级数展开式7 m1 U1 G8 x$ v) ^) P5 v2 Q' b
2 q# h/ M* |% w6 @1 c 5矩阵3 l3 v, I5 f) r, q% |3 F( m
5·1行列式! a/ t+ j" V" h% b$ {
5·2 矩阵2 m9 q7 ?! y/ F% [1 K
5·3线性方程组
0 k3 R4 I3 N5 a2 h: Z7 k7 w+ u
- p0 F6 ~ S* I0 ]- v8 V4 T! X! B 6统计方法* i5 t; B7 R) [4 `
61总体的参数估计 B- A0 p+ n; u+ F, `( s
6·2假设检验
?2 Q3 \3 z% }3 P+ Q, v* t 6·3方差分析* U# K! U4 O& F3 L r/ V
6·4回归分析
2 g8 r& P" E' f |
4 t. Q$ {4 U% b. S7 {& L' _% ^ 7正交试验设计/ k& Q- U% r1 }+ u) G" P, T# ^
7·1正交试验与正交表
6 C' y) B% G+ }( P6 Z: O 7·2正交试验的主要步骤与安排
8 d9 X q: J) I, E; c 方法: |' d: h9 G: p Y" D
7·3正交表的统计分析& I' i: {2 f) Y
: n5 v1 `. o3 a- C9 @. R! m
第4节 工厂常用计算
& @. g4 f& ]6 `% A$ p! W2 j: l( } 1平面图形的面积计算
. t8 o: r0 B7 ~ 2各种几何体的表面积与体积计算
. U% c- T W. O3 B! a( G 3 圆锥（台）体各部分尺寸计算
' |/ z$ d0 @# i+ n J 4 内圆锥与外圆锥计算. P! e5 ]4 I# Y; C, Z# m
5 圆的内接 外切正多边形的几何
' a; y/ }8 R6 W: {( S: _; j 尺寸' S- T3 d0 ^/ y- z
6 圆周等分及其系数表$ |8 U* `8 q- b1 U: ~$ h( N
7 圆周均布孔的中心坐标尺寸表
: R* s9 g. p! A! F 8 圆的弓形尺寸系数表
/ T. d R, a: j9 O+ b: r 9 内圆弧与外圆弧计算! E% q [* T/ h5 A' H
10V形槽宽度、角度计算6 O3 u% \& M! Z0 r
11燕尾与燕尾槽宽度计算" d5 T; I; A8 R4 E- u6 o4 ]( r# @
12中心孔深度计算# U8 X* p2 w8 m4 [# v5 s! @/ S4 p1 n; R8 s
' }. Y0 i; a* {8 ]4 k' [, y9 a5 m
第5节 常用力学
0 q7 j' u: O7 `0 b' x, r$ {2 T 1 静力学、运动学及动力学的一些
: F+ _9 k. x( i/ V4 a7 Y3 Y! h 基本公式
- z" o f1 c; t P 1·1力的合成、分解与投影- Q* S4 J+ G9 U6 x' e) v( v$ g9 t
1·2力矩的计算+ t: a7 `, g8 u
1·3各种力系的平衡方程
& C! W/ v' ~6 x( J( a h$ F 1·4运动学的一些基本公式
4 j4 {/ L2 U3 k+ D4 n 1·5动力学的一些基本公式
9 }* X# f) }6 q$ ?: N 1·6物体的转动惯量
" A0 O1 s+ g4 [ 2 材料力学的一些基本公式
$ | W5 E; ?1 M 2·1杆件的强度与刚度计算公式/ \: u/ _+ H d$ i4 D
2·2曲杆中性轴曲率半径公式
4 l/ s- c. s+ S+ v 2·3 常用截面的几何与力学特性表' i% [! _7 t5 h- j+ T, }+ J
2·4各类弹簧的应力与变形公式
, f% H$ r2 z% E( @) s$ d$ ?" W 2·5应力状态种类及主应力公式- K2 ?5 x% g. Y5 N0 L: x% j
2·6强度理论及适用参考范围2 E, g+ r, w5 U j/ o" N
2·7等截面梁的支反力、内力图及
- Y: \8 G5 B& o, `- m 变形计算公式
5 F7 [3 ]3 E G3 D8 v 2·8压杆稳定计算的基本公式9 H n9 s) B' q0 D2 J4 Q
2·9冲击应力的计算公式# @! D0 V6 B1 x* }% w8 R/ v! h
9 Q) Z) B, M; X, X4 {
第6节 机械制图) i( l% z9 R% K( S3 l
1 图纸幅面及格式
, u8 _8 g9 f& a, } 2 比例( Q8 V7 h) L. r! b6 A |8 X
3 字体
! G4 V' ~) j0 Y! B6 L$ g 4 图线
# @: \& r+ w3 k" ^3 H, x2 ]. U 5 剖面符号9 x$ j% p0 k% l9 d+ D: t
6 图样画法
' L; a" ]0 A/ j- C$ g+ U4 V 6·1视图! ]1 H; u3 e3 x0 W8 X! Q% k
6·2剖视- o! n, o6 G& F A
6·3剖面
- v' m3 n3 t) r, ]) T 6·4局部放大图: l8 k- \0 C! B
6·5简化画法
; q; F+ S5 ^- |9 { 7装配图中零、部件序号及其编排& q5 I6 O6 A0 ]" ]6 ]0 }
方法
9 _) R$ e: {' Z! Q/ d' @# i 8轴测图9 G, d* y: o2 P7 z1 r$ B; R
9尺寸注法
+ r$ P1 t2 H' B/ n5 Y1 Y2 P2 E7 x 10尺寸公差与配合注法+ f6 l9 H3 F$ X+ G3 I: K
11螺纹及螺纹紧固件画法
. P+ l. h8 p! H" m! |) j 12中心孔表示法9 i1 r' M* g- s, B+ o/ W# ?
13形状和位置公差代号及其注法+ j2 P, K$ J% g/ s; ]: ^
14表面粗糙度代号及其注法6 D/ k! [) s9 a. `& @) ^# @# ~
15机构运动简图符号
$ d0 C* v8 ]' d+ j+ g9 Z 16液压及气动图形符号; z' K: f. Z) v( G: O, n1 f3 M2 b
17焊缝符号表示法- L* }2 ?+ K7 E2 z: p
8 u" W% a3 \/ g' S( z W 第7节 常用规范
+ p) ^) U1 T" D W0 w7 B( B- j 1标准尺寸
* r4 A: g2 d) D+ p, P3 p 2锥度与锥角系列7 l, W* v! L$ K D/ B( e
3莫氏锥度
% o% f/ G. d& O6 H4 g0 f0 V 4棱体的角度与斜度系列
e9 E! X' C1 I$ q- M 5未注公差角度的极限偏差 M2 d! B7 v0 p" P
6紧固件用通孔/ r; B0 @, ^- A8 C' H
7紧固件用沉孔
q% o1 \5 y$ W/ Y& { 8中心孔
2 I4 w4 U, n; i+ B- _" T4 x" ? 9零件倒圆与倒角1 z5 p0 N, [6 x% Y* C5 i
10 球面半径
! d4 ^5 b1 i8 a8 V3 A6 u4 R) n 11圆形零件自由表面过渡圆角半径和" \& C. w T7 ^& `! w1 \
静配合连接轴用倒角
+ L( i. k' w' U2 r2 ? 12T形槽
7 }8 I& j, r4 t* d" s; ? 13燕尾槽: ^+ L" v/ |% j' p2 {4 g
14砂轮越程槽
B; m+ s) s" {+ Q6 I8 n 15刨、插、珩磨越程槽
9 [% ]3 D; w X( _ 16插齿空刀槽' r- ?! R& c* S# }
17滚花
9 L, A& r. l4 ], @; H 18十字槽尺寸$ @8 k& E7 I f4 {
19扳手口和放扳手处尺寸及辅助尺寸! l) E& [( g! f) ~. R2 E% b0 J
20扳手空间
8 ~$ f2 V& M8 V" J* S4 F 21直柄工具用传动扁尾和套筒的尺寸) |( r+ n4 p& w" o
和公差
; g: @+ J& I2 ` 22工具柄自锁圆锥的尺寸和公差1 S+ I2 F5 U4 \. R; C% {1 c
23莫氏短圆锥* o m1 g# z! D# @4 h* ~, x/ |3 A
24短衬套圆锥
! `' s4 P2 g1 ^ 25长衬套圆锥- C, |& H7 R! U ~
26铣床主轴刀杆尾部圆锥尺寸
2 g- {: m8 J9 h& Z( w! s8 _5 q1 Y 27螺纹
2 h. I8 P& U. i y 27·1 普通螺纹- u/ F" P) e& k/ n. H6 q
27·2梯形螺纹4 ]7 A! l7 C7 d2 s' I* `+ g* {2 ^
27·3管螺纹$ P) Z# q1 k0 M8 m8 \: B- }
27·4英制螺纹
8 M* P8 B, u9 \/ h# w* C; V! b 27·5螺纹零件结构要素- o2 @" @( y/ o6 k6 T# g
27·6螺纹收尾、肩距、退刀槽、; J9 ~4 A& D: V# H! @
倒角
3 q& v& a4 j/ a0 R" s$ h! p" Z 27·7普通螺纹的内外螺纹余留长度
/ q- g: v$ o: A 钻孔余留深度、螺栓突出螺母' m, q6 P0 \/ q5 W% h
的末端长度、粗牙螺栓、螺钉的0 z, D$ a3 E9 X# @8 q; R( O
拧入深度和螺纹孔尺寸
9 ? O. y! m; \- Z 28 花键与花键连接
5 y. R$ t, s3 L( c( M- P' g! x 28·1矩形花键
. k- q) O, w5 Z- L. p( b 28·2圆柱直尺、渐开线花键
1 f) {* l! h# r
: \& o) q( D2 K) P 第8节 公差与配合
! ]( w6 f: \5 m x: V9 h 1 公差与配合标准$ [- m3 S% \" w( z. `1 Q
1·1标准公差数值表
/ [2 R" Y: o/ t: b) y1 V 1·2尺寸至500mm孔、轴的极限
3 [( E: [6 T" j1 O1 a 偏差
4 s& }" @- w G4 c1 P5 v9 H; u# G 1·3基孔制和基轴制的优先、常用
/ ~. k2 i X! Z1 l8 ~, ` 配合/ A) J6 D6 Q0 ?
1·4未注公差尺寸的极限偏差% P$ U6 z2 `4 M2 H& ?- o5 R
2 公差与配合新旧国家标准对照表
$ L1 V* t4 q* \3 F8 A* ~& V4 a 3 公差与配合的选用
2 g+ G: g* w+ a2 V3 Q! M: r$ w 3·1基本偏差的选用
# M3 _: i. d! t$ I 3·2优先配合的选用
- y$ n3 i) ~$ O2 _6 k* ?! [9 v 3·3未注公差尺寸极限偏差的应用
0 k* w5 g! u3 j; p& ~9 g1 @. s2 |/ i/ ]1 j& c1 q
第9节 形状和位置公差+ P r' q+ c8 A. R) `
1 形状和位置公差的公差带
; I. A- F. H1 Z, v8 k6 Z! x4 s 2 形状和位置公差值选择的参考原则& k7 g& q- [6 b8 s; P% F- ]8 r, Q
3 形状和位置公差值与应用示例
% c) A7 [$ }0 d+ F, ]! b) Z! U 3·1直线度、平面度
$ L. p1 ~' u1 }! F 3·2圆度、圆柱度
9 t9 |- F h4 L5 `) P1 Z 3·3平行度、垂直度、倾斜度/ p( b6 V8 J! Q4 E* `
3·4同轴度、对称度、圆跳动和全
7 X5 t, U$ V$ d: \) m 跳动; a2 S/ {) h7 y7 U% b
3·5位置度数系和位置度公差值' O5 b9 N) O+ Z7 ]8 o/ l
计算. t+ }) I g1 {1 r' l
4 未注形位公差的规定
2 }9 R7 L9 @. X. c6 V. k- b { 5 公差原则) `) A1 \# t* n) B3 K7 {; \
( {1 w4 n8 I2 k! J/ X2 _+ T( [ 第10节 表面粗糙度
' M: f# e" d% w$ g 1表面粗糙度的参数及其数值系列
8 H) |5 E) T% i- D" D; p 2 表面光洁度等级与表面粗糙度高度
# N- K* h; |) Q! {, [ 参数推荐转换表
3 P8 e/ ?2 V& ~3 f, @ 3 表面粗糙度的选" K& z* ], E- N* k* a& X( e3 Q
3·1表面粗糙度评定参数值选用的
) }9 }& X. e" ]7 n1 n: H1 h 一般原则
' n2 t$ g; v3 n 3·2表面粗糙度Rα值应用举例
, n/ y! h+ N% K9 k" F$ A, s 3·3表面粗糙度Rα值与孔 轴公差
: H& |. a7 r1 u# m( l T9 s4 o5 y8 u 等级的对应关系6 y6 u0 b- n+ [6 E
3·4表面粗糙度Rα值与配合间隙或) o6 x5 O+ E* T; E4 d& n
过盈的关系
: p5 Z; g2 A+ C1 J% t 3·5夹具零件精度要求和表面粗糙度
" Q$ C, s# g) @- {" _! e } Rα 值关系/ o/ o5 W1 z( X. l: o6 ]! W
i# Q Q, K. D. h/ a, a+ c! e |
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狗仔卡
发表于 2014-2-21 15:49
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