Siemens PLM Software

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通过实施Siemens解决方案，领先的汽车和运输企业可以实现最高水平的创新和商业价值。作为世界领先的产品生命周期管理（PLM）技术供应商，Siemens根据自身经验积累了丰富的知识管理、流程管理和协同功能经验，在此基础上构建了Siemens解决方案。

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对汽车和运输企业而言，Siemens解决方案可以通过革新现有的产品开发、生命周期和制造流程，从而推动创新。
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PLM 是指企业以数字化方式管理一个产品从概念到生命结束的整个生命周期，最终形成的产品中获得更高的商业价值。这是一项极有说服力的价值主张。Siemens PLM Software 将继续引领行业方向，帮助企业转变其创新流程，使得企业：
新产品上市时间缩短一半
0 t! u3 G4 x1 l4 E降低制造成本
- i0 \* H+ D9 G增加成功推出产品的数量
每年持续提高利润率

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例如，一家世界著名的高科技企业使用Siemens PLM Software 的软件来开发新引擎，将其设计周期缩短了一半；一家大型航空公司利用Siemens PLM Software 的解决方案改变了其飞机的销售和制造方式，现在能够以相当于原先十分之一的成本和一半的时间提供产品。Siemens PLM Software 还在其他一些领域取得了突破性成就，其中包括汽车、日用消费品、生命科学、零售、服装及造船业等。
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Siemens PLM Software的行业解决方案，是针对不同的行业，并结合这些行业知识和经验帮助客户解决关键业务问题。

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下面的列表是西门子已经提供的行业解决方案：
航空航天及国防
汽车及交通运输
6 M( d5 _5 S1 f0 Q& u消费产品
7 F4 z7 m/ c9 U& P高科技电子
# G% F9 k; `, n5 `2 |工业机械
重型装备
# V/ G1 _/ `! n: s! y能源及公共事业
造船
& s5 Z5 S2 q5 J# C政府机构
生命科学
% v1 n' T3 t2 Z2 d- n+ I5 E0 n服装、鞋类和饰品

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网址www.sotos.com.cn

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Teamcenter软件是全球使用最广泛的PLM系统。Teamcenter将人员与产品和过程知识联系在一起，以支持全球化的、面向生命周期的高效工作，推动创新并提高效率。Teamcenter经过验证的数字化生命周期管理解决是在一个开放式PLM架构的基础上构建的。
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Teamcenter PLM解决方案可以给您带来短期和长期的业务成果，包括：生产力。采用单一的产品和过程知识源，团队成员能够随时随地获得事半功倍之效。团队合作。及时协同您的全球团队和供应商更快、更有信心的做出明智决策。可管理性。Teamcenter能消除昂贵的客制化工作并减少集成、升级和培训成本，从而降低PLM拥有成本。成功。您可以放心使用世界上应用最广泛的PLM系统。之所以有越来越多的人选择Teamcenter，是因为它能够带来经过验证的业务价值。

Teamcenter以Siemens PLM Software领先的PLM解决方案为后盾；利用这些PLM解决方案，各公司在产品生命周期的每个阶段都能做出由信息驱动的统一决策。

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经过验证的解决方案包括最佳实践和基于标准的过程，能为您带来多种利益，帮助您实现以下目标：
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促进生产力。借助Teamcenter，您可以使用从不同创作系统中提取的产品和过程知识，建立一个单一的产品和过程知识源。人们可以访问这一共享资源来快速查找所需的信息，将各个用户搜索信息的时间减少达65%，并为决策者提供更好的生命周期可视性。

8 ~2 a3 @% w  ^改善全球团队合作。为了降低成本和寻找全球营销机会，领先企业纷纷将多种不同的运营职能分散到全国各地。Teamcenter使全球的团队可以根据需要进行联系、交流和共享信息，促进及时协同。通过Teamcenter，您的团队可以更方便地进行迭代，彼此间的沟通也可以采取可视化方式，而且能够更早地让供应商参与进来，总体产品开发速度将提高25%，而您的变更过程则可提升30%之多。

( r1 _" ]0 d- A3 I掌控生命周期。如果没有对整个生命周期的可视性，您就不能将产品生命周期作为业务资产加以利用。在市场上的各种PLM系统中，只有Teamcenter才能提供从组合规划到产品开发、制造、服务/维护和淘汰的一整套解决方案。Teamcenter的端到端解决方案让您更好的了解变更的影响，实现整个生命周期中的公共功能过程的自动化。
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加快投资回报速度。Teamcenter采用面向服务的体系架构（SOA），这种体系架构易于配置，能够减少高昂的实施成本。您可以使用现成的应用程序最大限度地减少部署成本，不需要进行昂贵的客制化。Teamcenter可与各领域一流的应用程序（包括Microsoft office和领先的CAD/CAM工具）集成，能充分利用现有技术投资和用户的技能，有助于降低拥有成本。
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/ s# y% ]7 A9 ]3 X5 A2 W$ b选择PLM领域的领先者。在实际的、完整的生产环境中，Teamcenter一直都在源源不断的交付着可量化的业务成果。Teamcenter经过验证的全球领先地位，可以让您充满信心的在公司内全面采用PLM。

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传统日常管理与 Teamcenter Rapid Start的差异：
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Teamcenter 构建于Teamcenter开放式PLM架构之上，全球使用最广的PLM系统，专为快速成长的制造业企业而设计的PDM系统。在过去4年，业务每年增长速度达100%。

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西门子PLM与ERP的协同

( A& {' K3 Q' c协同工作”是常挂在管理者嘴边的话，但对于一些产品结构复杂、产品研发和维护工作量大的企业而言，实现技术部门同生产、采购甚至财务等部门的协同工作，缩短开发周期，降低成本，并不是一件容易的事。实现协同工作不仅需要管理手段，还需要技术手段。PLM系统与ERP系统之间的协同工作就是重要的技术手段。
　　一、协同的层次

　　目前人们对ERP了解得比较多，而对PLM的了解相对少些。很多人认为PLM与ERP的协同不过是PLM中的产品数据通过接口传递到ERP系统当中形成物料清单，这种认识并没有错，但这只是第一层次——数据单向传递，即数据从PLM系统中传递到ERP系统中。要实现协同工作的管理目标，缩短开发周期，降低成本，仅仅靠数据单向传递是不够的，还需要第二层次——数据的双向共享，也就是说，PLM也需要从ERP中获取相关数据。
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　　二、协同的实施

! u4 e6 _/ N) y2 M　　1.第一层次协同

9 D) x; H7 g& A% n0 H　　一般来说，不同部门的员工管理与产品相关的不同数据：技术部门关心产品的技术特性；生产部门关心产品的工艺和计划参数；采购部门要考虑价格和供应商能力；财务部门维护产品成本。如果在一种系统中集成所有的功能，那将是最理想的，广义的ERP定义也是如此，而目前所见的ERP主要是狭义的，并不包括PLM系统。独立的PLM系统目前主要用于技术部门，大多用其来维护产品的信息，如对编码、图号和工艺的管理。这样做的结果是使企业数据分别存储在PLM系统和ERP系统当中，这些数据之间缺乏必要的关联。所以，要使其协同工作首先要实现PLM向ERP的物料清单传递相关数据的功能。目前这方面的技术已经成熟，实现方式大致如下：
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(1)首先在CAD和PDM中完成设计工作，分配物料代码，同时建立产品的设计树。
(2)在CAPP中完成工艺。
(3)将设计树和工艺导出为ERP可以导入的数据文件。
" n7 @1 N2 @$ v, K. I(4)ERP系统将数据文件导入，建立物料主文件和物料清单。
　　在新产品发布的流程中，这样做没有任何问题，但是在老产品改进的过程中，这样做会遇到一些困难。这样的困难一般发生在数据导入ERP系统的过程当中：在ERP系统中新建物料清单比较容易，但是对已存在的物料清单进行修改就有诸多限制。工程变更(ECO/ECN)虽然一直是ERP物料清单管理的重要内容，但是因为这涉及诸如计划、采购、生产、仓库和财务等多个部门，因此需要综合已下达定单和现有库存等因素来判断变更的生效期，才能最大限度地降低成本，避免损失。由此可见，实现第一层次协同有许多人为的主观判断因素存在，不可能仅依靠客观的规则来实现。所以老产品的工程变更在数据导入后，必须进行相应的手工调整工作。

　　2.第二层次协同

　　实现PLM和ERP之间第一层的协同后，人们会发现一些新的问题，从而还会提出新的要求。经常出现的问题有：采购人员反馈某些新增的物料难以购买、交货期长、质量不稳定或价格过高，希望改用其他物料。再比如生产人员对工艺提出意见，建议调整加工设备以平衡能力负荷。如果企业的PLM与ERP的协同只进行到第一个层次，那么这些信息就会直接反馈给技术部门，由技术部门对产品进行修改或重新设计，然后再经过发布和反馈的过程进行检验。对于实现缩短开发周期和降低成本的管理目标而言，这样一个繁琐的流程很显然需要进行改善，这就是实现第二层次协同的主要原因。其次，在研发产品过程中，技术部门在很多情况下会从已有的物料中进行选择。一般来讲，首先技术人员要考虑物料的技术特性能否满足产品的设计要求，然后还要考虑一些其他的因素，如供应商的相关情况(选择国内还是国外，交货期长短，价格高低，供应商以往的绩效如何，是否能准时送货以及质量如何等)。对于新增的物料，流程也要求由相关部门进行类似的评估，收集相关的信息，完成信息收集后，技术人员才能决定是否采用。支持技术部门进行物料选择的决策信息在PLM系统中是没有的，然而在ERP系统中，这些信息倒是唾手可得。在企业完成第二层次的协同后，技术人员可以直接在ERP系统中查询相关的信息，然后做决策。
$ b4 x. |) M3 Y4 C　　在现实企业当中，由于传统的设计开发流程还不能被立即代替，多数的设计流程还是先开发，然后经过发布、反馈、再修改、再发布等一系列繁琐的流程，产品才能正式完成。这样显然并不能真正地缩短开发周期，降低成本。要彻底改变这种状况，企业一方面要从管理理念入手，使得技术人员意识到应该如何做；另一方面还要有相应的技术手段使技术人员不得不这样做。在一家生产设备的大型企业中，技术人员在选择原材料时，不能随意在已有物料中选择，而是必须从一个经过ERP历史数据统计筛选后的优选物料表中选择。如果优选物料表中没有合适的物料，则必须经过相应的审核手续。这样技术人员不论主动还是被动，都要同其他部门合作才能完成工作。同样，在完成工艺的过程中，技术人员不仅仅要从技术角度选择加工设备，还要察看设备的能力计划，因此选择能力负荷饱和的设备也需要经过相应的审核。这样，企业在设计阶段就已经着手平衡未来的加工能力，从而可以避免不必要的额外投资。PLM和ERP第二层协同的操作流程建议如下：
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" Y0 D8 u. a  n$ O/ i$ ~0 C+ Y& y( [(1)ERP系统提供优选物料表。
9 G& S, D8 v* p, t& v(2)技术人员从优选物料表中选择完成设计。
2 |# `1 K( m! r- n# M0 _(3)如果优选物料表中没有合适物料，技术人员需要新增物料时，必须交其他部门评估后方可更新优选物料表。
3 {- U2 [) s* w4 g(4)建立产品设计树。
(5)在CAPP中完成工艺，选择负荷饱和的设备需要多部门评估。
(6)将设计树和工艺导出为ERP可以导入的数据文件。
(7)ERP系统将数据文件导入，建立物料主文件和物料清单。

; N' K9 @& d8 V' ^6 O1 p& y　　读者可以在第三步和第五步中看出，该层次的协同已经实现了PLM和ERP之间的闭环反馈。闭环反馈使得各部门之间既有协作又有制约，从而可以有效地避免盲目的决策和执行。一个好的管理流程应该有闭环反馈机制，这已经为管理实践所证实。有些技术人员觉得这样做麻烦，觉得这样做会影响研发过程，实际上并非如此。这样做不但使得新产品能够以更快和更低的成本进入制造流程，同时也使得部门之间的协同不是一句空话。

Kam

很陌生的概念啊，不过似乎前景无限！有必要学习了解一下

Kam

前景无限！有必要学习了解一下

路仙水翁

不管放不放得下，最终都会放下，无论过不过得去，终将成为过去

helangping2508

我们公司正在用的，做产品效率很高的。