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如何处置模具及冲压成形的稳定性

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发表于 2014-6-17 17:22 | 显示全部楼层 |阅读模式
    模具的设计与制造中,设计人员的阅历与技艺起到关键作用。设计合理与否,经过试模才干确认;而模具则需求经过屡次试模及反复修正,才干最终完成。消费理论中,有些模具一旦投入到消费线上运用以后,却常常会产生各种问题,无法满足产品的消费恳求或技术恳求,构成消费线的非正常停工等,带来诸多不稳定要素。于是,如何进步模具的稳定性,成为模具制造企业面临的理想问题。
5 @- V8 {" d; s! F7 C6 B& f$ @2 ]! `    模具及冲压成形的稳定性及其影响要素6 u+ x" b+ @# k4 _
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    何谓稳定性?稳定性分为工艺稳定性和消费稳定性。工艺稳定性指满足消费合格产品具有稳定性的工艺方案;消费稳定性则指消费过程中具有稳定性的消费才干。( p& N6 |5 s2 R5 z5 R7 q8 l8 ]

0 J& a. O7 U) a3 c5 U/ @    由于国内的模具制造企业大多为中小企业,而且这其中的相当一局部企业,尚停留在传统作坊式的消费管理阶段,常常忽略了模具的稳定性,构成模具开发周期长、制形本钱高等问题,严重限制了企业的展开步伐。8 m4 K2 s4 r' t  g  x0 }' Y
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    先让我们来看看影响模具及冲压成形稳定性的主要要素,分别为:模具材料的运用方法;模具构造件的强度恳求;冲压材料性能的稳定性;材料厚度的动摇特性;材质的变化范围;拉伸筋阻力大小;压边力变化范围;光滑剂的选择。8 K$ K% D! o1 Z/ m) ~2 E

2 g7 f" r+ E1 D# D. B: ?0 m    综合权衡影响稳定性的各项要素+ q4 Q" h1 J4 F/ I% ]1 Y
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    值得留意的是,在冲压成形过程中,由于每一种冲压板材都有本人的化学成分、力学性能以及与冲压性能亲密相关的特性值,冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的动摇、以及冲压材质的变化,不但直接影响到冲压成形加工的精度和质量,亦可能招致模具的损坏。
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: u( }/ F  v( X' i- Z' q    以拉伸筋为例,其在冲压成形中便占具有非常重要的位置。在拉伸成形过程中,产品的成形需求具备一定大小、且沿固定周边恰当分布的拉力,这种拉力来自冲压设备的作用力、边缘局部材料的变形阻力,以及压边圈面上的活动阻力。而活动阻力的产生,假定仅仅是依托压边力的作用,则模具和材料之间的摩擦力是不够的。5 b1 C( k# r" r
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    为此,还须在压边圈上设置能产生较大阻力的拉伸筋,以增加进料的阻力,从而使材料产生较大的塑性变形,以满足材料的塑性变形和塑性活动的恳求。同时,经过改动拉伸筋阻力的大小与分布,并控制材料向模具内活动的速度和进料量,完成对拉伸件各变形区域内的拉力及其分布情况的有效调理,从而防止拉伸成形时产品的团结、起皱,以及变形等质量问题。由上可见,在制定冲压工艺和模具设计过程中,必需思索拉伸阻力的大小,根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并肯定拉伸筋的方式,使各变形区域按需求的变形方式和变形程度完成成形。# b; p+ ]" z1 A
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    假定作一总结,为了处置模具稳定性问题,需求从以下几方面严厉把关:
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    ①在工艺制定阶段,经过对产品中止分析,预知产品在制造中可能产生的缺陷,从而制定一个具有稳定性的制造工艺方案;/ o+ x4 i' B6 M+ I

( D$ {! m+ w2 I& z+ l    ②施行消费流程的标准化、消费工艺的标准化;+ o0 l4 }2 d1 r" s1 f& X1 B

% a& Z0 o+ e3 Z. M    ③树立数据库,并不时对其总结优化;借助CAE分析软件系统,得出最优化处置方案。
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