如何处置模具及冲压成形的稳定性

杜纬

    模具的设计与制造中，设计人员的阅历与技艺起到关键作用。设计合理与否，经过试模才干确认；而模具则需求经过屡次试模及反复修正，才干最终完成。消费理论中，有些模具一旦投入到消费线上运用以后，却常常会产生各种问题，无法满足产品的消费恳求或技术恳求，构成消费线的非正常停工等，带来诸多不稳定要素。于是，如何进步模具的稳定性，成为模具制造企业面临的理想问题。
    模具及冲压成形的稳定性及其影响要素

    何谓稳定性？稳定性分为工艺稳定性和消费稳定性。工艺稳定性指满足消费合格产品具有稳定性的工艺方案；消费稳定性则指消费过程中具有稳定性的消费才干。

    由于国内的模具制造企业大多为中小企业，而且这其中的相当一局部企业，尚停留在传统作坊式的消费管理阶段，常常忽略了模具的稳定性，构成模具开发周期长、制形本钱高等问题，严重限制了企业的展开步伐。

    先让我们来看看影响模具及冲压成形稳定性的主要要素，分别为：模具材料的运用方法；模具构造件的强度恳求；冲压材料性能的稳定性；材料厚度的动摇特性；材质的变化范围；拉伸筋阻力大小；压边力变化范围；光滑剂的选择。

    综合权衡影响稳定性的各项要素

    值得留意的是，在冲压成形过程中，由于每一种冲压板材都有本人的化学成分、力学性能以及与冲压性能亲密相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的动摇、以及冲压材质的变化，不但直接影响到冲压成形加工的精度和质量，亦可能招致模具的损坏。

$ G* z8 E  }; v. q* t    以拉伸筋为例，其在冲压成形中便占具有非常重要的位置。在拉伸成形过程中，产品的成形需求具备一定大小、且沿固定周边恰当分布的拉力，这种拉力来自冲压设备的作用力、边缘局部材料的变形阻力，以及压边圈面上的活动阻力。而活动阻力的产生，假定仅仅是依托压边力的作用，则模具和材料之间的摩擦力是不够的。

$ X& p: T8 z6 t- m3 m/ d7 y9 j# A    为此，还须在压边圈上设置能产生较大阻力的拉伸筋，以增加进料的阻力，从而使材料产生较大的塑性变形，以满足材料的塑性变形和塑性活动的恳求。同时，经过改动拉伸筋阻力的大小与分布，并控制材料向模具内活动的速度和进料量，完成对拉伸件各变形区域内的拉力及其分布情况的有效调理，从而防止拉伸成形时产品的团结、起皱，以及变形等质量问题。由上可见，在制定冲压工艺和模具设计过程中，必需思索拉伸阻力的大小，根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并肯定拉伸筋的方式，使各变形区域按需求的变形方式和变形程度完成成形。
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    假定作一总结，为了处置模具稳定性问题，需求从以下几方面严厉把关：

' t, e& d7 x& g    ①在工艺制定阶段，经过对产品中止分析，预知产品在制造中可能产生的缺陷，从而制定一个具有稳定性的制造工艺方案；

    ②施行消费流程的标准化、消费工艺的标准化；
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    ③树立数据库，并不时对其总结优化；借助CAE分析软件系统，得出最优化处置方案。

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