讨论直齿圆锥齿轮齿形夹具的加工方法！

mjtppf

加工条件：
用途：数控车床用齿形夹具（详见图片）；
材质：GCr15；硬度：62HRC；
刀具：整体日立涂层铣刀（最后一刀精加工齿面使用CBN刀具）；
机床：Fidia立式加工中心HS664，最高转速，36000；
( t! `6 M5 X0 X6 [- k# d工艺：详见程序单
毛坯：除了齿部不加工外，其余区域余量很小，可以忽略；
) K; i, a5 U+ b验收标准：齿距累积误差不大于0.03mm（本次实际达到0.013mm）；
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发贴是为了请大家帮忙找找工艺、刀具、程序中有哪些不合理的地方，并希望寻找到更有效的加工方法。
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3 X# c1 X8 N/ b[ 本帖最后由 mjtppf 于 2008-9-2 08:10 编辑 ]

mjtppf

模型在附件中，step格式的，有兴趣的研究一下吧！

mjtppf

怎么搞加工的全都休假了么？

mjtppf

休假回来会有人来吗？期待有人讨论！

mjtppf

期待大家讨论，吼吼，我先来抛砖！讲讲精加工采用的工艺方案的演变。
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精加工逐齿绕这个方案不好，我已经试过了（见扫描图），主要原因是刀具磨损特别严重，而作为夹具，各个齿的分度误差的重要性可想而知，否则齿轮放上去会有明显晃动，因为刀具是逐齿磨损的，对吧？
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所以还是用层切，逐层往下绕比较好，当然还有更好的方法，就是先将槽部过切0.01mm～0.03mm（-0.01～-0.03，可以看看上面的程序单，体现了这种工艺），因为槽部的主要功能就是避让锥齿轮的齿顶；留下与锥齿轮的配合面，两边构成“V”形的齿面精加工就可以了，其余地方无需精加工，这样可以很好避免刀具磨损，且最后一刀用PCBN刀具（请看LZ的程序单），磨损非常小，齿距累积误差略大于0.01mm。
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' E1 E; `' p) }9 Z+ \图片1是采用涂层硬质合金整体球铣刀的加工结果，图片2和图片1是同一产品、多次检测，图片2是从第一次检测的最高点开始的，可以看出齿距累积误差有明显的梯度，可以肯定是刀具磨损造成的（最后精加工是逐齿环绕、所以就会逐齿磨损）；图片3是采用新工艺、PCBN刀具最后只精加工齿面，齿距累积误差只有0.013mm左右（请看检测图）。
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请大家讨论，粗加工、精加工都可以讨论，不限软件，不限方法，以提高粗加工效率、精加工精度为目标！
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5 i" }) x# R7 |6 E0 X% @我抛完砖了，请大家拍砖吧！

[ 本帖最后由 mjtppf 于 2008-9-18 09:43 编辑 ]

mjtppf

上一些此种夹具与锥齿轮接触痕迹的模拟图片和实际产品照片吧，期待有人能对这活儿感兴趣，呵呵！

) \+ b" [7 b: ]2 D% B6 p+ w: a1 C[ 本帖最后由 mjtppf 于 2008-9-23 09:17 编辑 ]

mjtppf

怎么看不到大家的回复呢？明明显示有人回复了？很奇怪，呵呵，等待大家的意见哦！

mjtppf

加工的一些图片。
应该避免的逐齿绕的加工方式！
7 I% S8 w- p4 g# |/ y1 ]2 c, g最后一刀只需要加工齿面，其它地方都不加工。

mjtppf

上面这个产品的检测图，齿距累积误差小于0.01mm，非常好的精度。

mjtppf

什么乱七八糟的广告都打进来了，斑竹也不来管一管？