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[原创资料] 青华模具学院分享——零件测绘的方法和步骤

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发表于 2014-6-24 14:23 | 显示全部楼层 |阅读模式
零件测绘的方法和步骤
测绘实习是对已有的零部件进行测量,并绘出其零件图及装配图的过程。方法与步骤如下: ) ?/ r: ]/ p6 A2 P

2 o+ j% ^1 `6 O! D1、了解分析测绘对象
1 N. U( F/ T0 O+ D2 {( `了解部件测绘的任务和目的,决定测绘工作的内容和要求。通过观察实物,了解部件的性能、功能、工作原理、传动系统和工作情况。 ) c$ @2 A4 G7 ?& X( e9 t3 Q

- ?6 D, A2 b! j* O2、拆卸零、部件
, \! ~9 B( q9 R( Y1)拆卸前应先测量一些必要的尺寸数据,如某些零件间的相对位置,运动件极限位置的尺寸等,以作为测绘中校核图纸的参考。 , j1 F/ m. `8 Y5 u4 Y# |
2)要周密制定拆卸顺序。划分部件的组成,合理地选用工具和正确的拆卸方法,严防乱敲打。
' S1 w. f! {- h% k: W, k7 L4 s  Q3)对精度较高的配合部位或过盈配合,应尽量少拆或不拆,以免降低精度或损坏零件。  
9 f: [# v, @4 r- O- ^3 v6 S4 I4)拆下的零件要分类、分组,并对所有零件进行编号登记,零件实物对应地拴上标签,有秩序地放置,防止碰伤、变形、生锈或丢失,以便再装配时仍能保证部件的性能和要求。
, p# ]1 g) }3 z& \6 ^. o. Z5)拆卸时要认真研究每个零件的作用、结构特点、零件间的装配关系及传动情况,正确判别配合性质。 $ ]3 w  x* I) E) ~7 l& _
1 c( }8 f  l" M2 g5 I
3、绘出装配示意图 - D. o6 p3 A" P# N) J: ?
装配示意图是在拆卸过程中所画的记录图样,边拆边画。装配示意图只要求用简单的线条,大致的轮廓,记录各零件之间的相对位置、装配、连接关系及传动情况,作为绘制装配图和重新装配的依据。
/ C; L4 F2 x. I5 T) B8 j6 ?9 K" i9 y& t
4、测绘零件、画零件草图
* J! U& A* t2 S' F# U; x1 `4 Q组成装配体的每一个零件,除标准件外,都应画出草图,画装配体的零件草图时,尽可能注意到零件间尺寸的协调。
% m6 ?' ^* o( ]: z3 L! d& Q* J5 [* C  X- a
5、画装配图 4 O* ~( ?, c1 \( W8 v% x4 y
根据装配体示意图、零件草图,画出装配图,保证使零件之间的装配关系能在装配图上正确的反映出来,以便顺利地拆画零件图。画装配图的步骤如下:
9 @+ [$ M' o! I0 J1)选用合适的表达方法。 : R! Y+ w* W1 T0 b
2)定位布局,即画出各视图的主要基准线。
2 q) w0 K5 p* n: w+ a& Y7 {, `3)一般从主视图开始,几个视图同时配合作图。画剖视图时以装配干线为准由内向外画,可避免画出被遮挡的不必要的图线,也可由外向内画。画完一件后,必须找到与此相邻的件及它们的接触面,将此接触面作为画下一件时的定位面,开始画第二件。
+ ]6 J5 \# w6 M2 Q! a2 x+ y  t4)注出必要的尺寸及技术要求。 7 x$ l% H% ?6 D# v& n
5)插入边框线、标题栏等图块,编序号、填写明细表、标题栏。 . K/ V+ A" x0 ?& u3 T- f: G. S
6)检查全图。
. D+ F: Q2 g, i2 O& {* T
2 r5 d4 h4 k9 v  h' J0 }6、拆画零件图(要求绘出2—3个主要零件的)零件图。 8 Z% D/ h# h+ t* a4 z
 楼主| 发表于 2014-6-24 14:25 | 显示全部楼层
本帖最后由 青华专业UG培训 于 2014-6-24 14:27 编辑
( C% g& ?1 {) m+ R9 r- Y' G+ X2 |
# N, Y9 Q( u, o' P/ v! s8 E在运用实物反求设计技术对所分析的产品进行尺寸参数测绘时,要充分利用一些高科技仪器和手段,如三坐标测量仪、工业计算机断层扫描(Computer Tomography——CT)、核磁共振图像(Nuclear Magneatic Resonance——NMR) 、激光扫描、快速成形技术等,以求迅速、经济地制造出产品样品,缩短产品的设计、制造周期,使所设计、制造的产品尽快投入使用和投放市场,充分体现实物反求设计的经济效益和社会效益。 - d6 |, g- O. c6 ^

7 O% A% x& A* r反求工程的基本概念  : n- m. F$ k; h+ ^9 S8 [( e' k$ ]
0 S* }5 R7 T# r9 N6 X2 x
针对一现有的样品, 利用 3D数字化测量仪器准确、 快速地将其轮廓坐标量得,并进行三维CAD曲面重构,编辑修改后,传至一般的CAD/CAM系统,再由
  O- ?  ?; E: g1 \  o& @8 z1 D8 ^) t3 ~CAM产生刀具的NC加工路径送至CNC加工设备制作所需的模具,或者送到快速成型机(RP)将样品制作出来。 一过程称为反求工程(ReverseEngineering)。
6 A" {- U0 h, R2 [+ {" I  ^5 }- ] 1.jpg : D' C; U' q7 ^! G6 ~
' Q" g, B! o4 q/ T, v; D+ n) V
       图3  混合型产品造型模型, j5 T0 P* B+ A( U
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 楼主| 发表于 2014-6-24 14:29 | 显示全部楼层
零件测绘的种类  5 M" g. B# U" @$ G9 G, ?# A
(一)设计测绘——测绘为了设计。根据需要对原有设备的零件进行更新改造,些测绘多是从设计新产品或更新原有产品的角度进行的。  
# U3 }2 o% V; Y(二)机修测绘——测绘为了修配。零件损坏,又无图样和资料可查,需要对坏零件进行测绘。  " ]# p' q' R1 K$ G2 X
(三)仿制测绘——测绘为了仿制。为了学习先进,取 补短,常需要对先进的产品进行测绘,制造出更好的产品。
$ a4 ^& q' ]/ A, i  ' i  d( x, ^( a& h
零件草图的绘制  
3 J, v& ?2 G; f( F3 e. |3 Z零件测绘工作常在机器设备的现场进行,受条件限制,一般先绘制出零件草图,然后根据零件草图整理出零件工作图。因此。零件草图决不是潦草图。
% i# c+ `7 @0 w- z) h9 w: k 徒手绘制的图样称为草图,它是不借助绘图工具,用目测来估计物体的形状和大小,徒手绘制的图样。在讨论设计方案、技术交流及现场测绘中,经常需要快速地绘制出草图,徒手绘制草图是工程技术 员必须具备的基本技能。零件草图的内容与零件工作图相同,只是线条、字体等为徒手绘制。  % O1 J, B; w0 D
徒手图应做到:线型分明、比例均匀、字体端正、图面整洁。  " A0 U1 U' I5 n5 z" o' B$ m
4 I* E" I7 ]; \- q! \5 K$ @: s
一、徒手画草图的基本方法  , F7 p5 n/ a. b3 D/ C+ [$ p/ y, L3 O
1. 握笔的方法  ( f/ B2 j- S' l8 U+ u% j/ l$ P1 [9 {
手握笔的位置要比用绘图仪绘图时较高些, 以利于运笔和观察目标。 笔杆与纸面成 45°~60°角。持笔稳而有力。一般选用HB或B的铅笔,用印有方格的图纸绘图。  
( Z2 Q+ a) K0 P4 Y# u4 C& `. S1 U* d7 ]6 N+ b
2. 直线的画法  " ?+ @* `6 l3 P/ v8 ~
画直线时,握笔的手要放松,手腕靠着纸面,沿着画线的方向移动,眼睛注意线的终点方向,便于控制图线。  8 v7 C+ J; c. e0 L
画水平线时,图纸可放斜一点,将图纸转动到画线最为顺手的位置。画垂直线时,自上而下运笔。画斜线时可以转动图纸到便于画线的位置。画短线,常用手腕运笔,画长线则用手臂动作。
% x7 X- Y8 \  c9 M+ m& j8 x( c
) o3 H& `" V: w, }7 b  \3. 圆和曲线的画法  
# @. I, L/ T, G! k8 K画圆时,先定出圆心的位置,过圆心画出互相垂直的两条中心线,再在对称中心线上距圆心等于半径处目测截取四点,过四点分段画成。画稍大的圆时,可加画一对十字线,并同时截取四点,过八点画圆。  对椭圆及圆弧的画法,也是尽量利用与正方形、长方形、菱形相切的特点。  1 M& F, t+ a+ b4 I1 H$ `

: D- r. S9 c  U9 H% y" e1 C+ X# m  4. 角度的画法  : s/ I: g6 V, y5 _
画30°、45°、60°等特殊角度的斜线时,可利用两直角边比例关系近似地画出,
1 K. X# K- P5 M, A& T# S
/ T1 V; Z4 X9 Z, a6 V2 C5.复杂图形画法  
! b1 n; R3 a6 r- m7 ^! ?8 s; P当遇到较复杂形状时,采用勾描轮廓和拓印的方法。如果平面能接触纸面时,用色描法,直接用铅笔沿轮廓画出线来。  / `: K; R6 z: U4 j. k) h: }& q% E! q
4 v3 S+ T3 N& T1 W! A4 e2 W
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 楼主| 发表于 2014-6-24 14:31 | 显示全部楼层
二、画零件草图的方法和步骤  " h' [6 Y! c5 i+ U# ]

/ s: ~5 A% B; d' P' i1. 认真分析零件  1 \2 H. g# ?% i$ Y. w7 |# @
(1)了解零件的名称和用途  : v% E* [9 N( s* S9 H( `
(2)鉴定该零件是由什么材料制成的  
  B: D$ X) u  ^" D6 M& u/ k" u(3)对该零件进行结构、工艺分析  # [% d) \" \3 m, O* k
2 .选择表达方案  9 H4 N2 h% {( q/ B* B5 ?
选择主视图和其它视图,确定表达方案  8 I& z: N+ U2 j' B
3.画零件草图  
7 i' C- R; Q- w0 }1 }6 c(1)在图纸上定出各个视图的位置,徒手画出各个视图的基准线、中心线,注意尺寸和标题栏占用的空间;  9 p: m. k' Y% ~: h
(2)画出各个视图的主要轮廓,零件内外部结构,逐步完成各个视图的底稿;  9 V! v9 g# _# q# m7 ^
(3)检查底稿,徒手加深图线,画出剖面线,注意各类图线粗细分明;  # b  l( M1 h  i9 Z
(4)选择尺寸基准,画出尺寸线、尺寸界线;  4 V* W( `6 C. f9 G
(5)测量尺寸并注出尺寸;  
$ }, p; h7 F$ A9 G5 l(6)确定技术要求,并标注;  
7 }; @! w3 _5 I( G% v& o(7)填写标题栏。  ' k: r7 o/ a$ c- o4 a# w& G
# v7 ]8 @$ v, T+ K) v) B& j4 m( n
三、画零件工作图的方法和步骤  
, t- W- O" i# X/ ]% r& J: I由于零件草图是在现场测绘的,有些问题的表达可能不是完善的,因此,在画零件图之前,应仔细检查零件草图表达是否完整、尺寸有无遗漏、各项技术要求之间是否协调,确定零件的最佳表达方案。  
& L5 z# x( r! S  S5 s1.对零件草图进行审核,对表达方法作适当调整  3 K: P6 T+ r3 w7 I
2.画零件工作图的方法和步骤  9 l" V% M7 o# }, I; }1 j2 C
(1)选择比例  4 e- v) n. A+ O; j
(2)确定幅面  
) F" L' x1 w# E$ R6 C4 @(3)画底稿.  
8 h9 {9 p9 T- t/ S(4)校对加深  
7 C( \' R, ?8 J' n, ](5)填写标题栏  
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 楼主| 发表于 2014-6-24 14:35 | 显示全部楼层
本帖最后由 青华专业UG培训 于 2014-6-24 14:36 编辑 . b2 E# \5 q+ @$ z

. l# F0 \7 I* o7 K4 v1 n! r% X测绘中零件尺寸的圆整与协调    {, }% R1 C5 d$ j8 ]6 Z
2 b  F! H3 j8 k$ O# e  Z( Z
一、优先数和优先数系
& G1 r4 J7 S; {当设计者选定一个数值作为某种产品的 数指标时,这个数值就会按照一定的规律,向一切有关的制品传播扩散。如螺栓尺寸一旦确定,与其相配的螺母就定了,进而传播到加工、检验用的机床和量具,继而又传向垫圈、扳手的尺寸等。由此可见,在设计和生产过程中,技术参数的数值不能随意设定,否则,即使微小的差别,经过反复传播后,也会造成尺寸规格繁多、杂乱,以至于组织现代化生产及协作配套困难。因此,必须建立统一的标准。在生产实践中,人们总结出来了一种符合科学的统一数值标准——优先数和优先数系。 3 k  I4 n# B% _
在设计和测绘中遇到选择数值时,特别是在确定产品的参数系列时,必须按标准规定,最大限度地采用,这就是优先的含义。 . ?; H3 f8 d& h) `( E, ]0 V# ^2 s

9 p/ t9 g' J2 v二、尺寸的圆整和协调  ' @/ J, B" O6 l, y' ~/ m
(一)尺寸的圆整  ; x7 g% K9 e. C3 \: V7 b
按实物测量出来的尺寸,往往不是整数,所以,应对所测量出来的尺寸进行处理、圆整。尺寸圆整后,可简化计算,使图形清晰,更重要的是可以采用更多的标准刀量具,缩短加工周期,提高生产效率。  . k) l$ t+ o/ f5 ^
基本原则:逢4 舍,逢6 进,遇5 保证偶数。  " e: J( Q  l& A
例: 41.456——41.4 13.75——13.8 13.85——13.8  
, g* r% c( Q" m( a/ L查阅附录,数系中的尾数多为0,2,5,8 及某些偶数值。  7 ]1 Q; u8 z% U/ V$ G8 ~6 C
: Q( ]5 N6 d6 @+ W& R! S
1.轴向主要尺寸(功能尺寸)的圆整    ], H0 ?9 C6 W/ o
可根据实测尺寸和概率论理论,考虑到零件制造误差是由系统误差与随机误差造成的,其概率分布应符合正态分布曲线,故假定零件的实际尺寸应位于零件公差带中部,即当尺寸只有一个实测值时,就可将其当成公差中值,尽量将基本尺寸按 标圆整成为整数,并同时保证所给公差等级在IT9 级以内。公差值可以采用单向公差或双向公差,最好为
& u/ o% T2 V' M  `后者。  ; i% x( G- Q# |& b; |  d
例:现有一个实测值为非圆结构尺寸19.98,请确定基本尺寸和公差等级。  查阅附录,20 与实测值接近。根据保证所给公差等级在IT9 级以内的要求,初步定为20IT9,查阅公差表,知公差为0.052。根据第六章中关于非圆的长度尺寸公差一般处理为:孔按H,轴按h,一般长度按js(对称公差带)  取基本偏差代号为js,公差等级取为9 级,则此时的上下偏差为:  es= +0.026 ei=-0.026  实测尺寸19.98 的位置基本符合要求。  
1 w5 v* ^# s9 q3 Q& o. \" x
4 S- G& ^' R4 |* V" |2.配合尺寸的圆整  
+ r$ Y. F7 J5 B! a配合尺寸属于零件上的功能尺寸,确定是否合适,直接影响产品性能和装配精度,要做好以下工作:  
" C# b# W; A& r# p! D* D(1)确定轴孔基本尺寸(方法同轴向主要尺寸的圆整)  1 C* n' t( i+ e- S7 i: @
(2)确定配合性质(根据拆卸时零件之间松紧程度,可初步判断出是有间隙的配合还是有过盈的配合)  1 m2 `- |7 @! \/ Q
(3)确定基准制(一般取基孔制,但也要看零件的作用来决定)  ( X& ]# S! j$ L5 x* s
(4)确定公差等级(在满足使用要求的前提下,尽量选择较低等级)  7 r6 F8 y8 E' i% @' Z+ |
在确定好配合性质后,还应具体确定选用的配合,表8-1 可参照进行粗选。 9 H9 H! ?" Y  H1 a7 J- k

6 r8 Z( w9 A' H例:现有一个实测值为φ19.98,请确定基本尺寸和公差等级。  
5 S* |2 h/ i9 s查阅附录, φ20 与实测值接近。根据保证所给公差等级在IT9 级以内的要求, 初步定为φ20IT9, 查阅公差表, 知公差为 0.052。 若取基本偏差为f, 则极限偏差为: es=-0.020 ei=-0.072
$ x  ^+ G3 e! q5 v$ U此时,φ19.98 不是公差中值,需要作调整  ( J# w$ m1 r' E( f2 N) P
选为φ20h9,其es=0 ei=-0.052  
( h/ a) [% Z, v0 r此时,φ19.98基本为公差中值。再根据零件该位置的作用校对一下,即可确定下来。  
4 \! N9 [0 y% ~% c' g
# Q: Y/ z4 U4 ]) `. R
3.一般尺寸的圆整  ! x* T4 c) `% V$ x2 h# k8 D# X
一般尺寸为未注公差的尺寸,公差值可按国标未注公差规定或由企业统一规定。圆整这类尺寸,一般不保留小数,圆整后的基本尺寸要符合国标规定  
+ X3 @; _4 m& q7 o8 o% o% w
# h; s* o& x4 B9 s
(二)尺寸协调  2 Q- p7 B6 s! i" D1 H
在零件图上标注尺寸时,必须注意把装配在一起的有关零件的测绘结果加以比较,并确定其基本尺寸和公差,不仅相关尺寸的数值要相互协调,而且,在尺寸的标注形式上也必须采用相同的标注方法。
& q. b* W! `  G5 Z" W  y
' ?$ c8 c2 }6 h9 L& s7 F# s
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 楼主| 发表于 2014-6-24 14:37 | 显示全部楼层
本帖最后由 青华专业UG培训 于 2014-6-24 14:47 编辑
: ^7 x4 L7 `+ _
) ^+ H- R" s+ Q, l
测绘中零件技术要求的确定
8 l7 ?6 r1 f9 m' b$ v
一、确定形位公差  
; _7 O) G, g3 H$ G- p在测绘时,如果有原始资料,则可照搬。在没有原始资料时,由于有实物,可以通过精确测量来确定形位公差。但要注意两点,其一,选取形位公差应根据零件功用而定,不可采取只要能通过测量获得实测值的项目,都注在图样上。其二,随着国外科技水平尤其是工艺水平的提高,不少零件从功能上讲,对形位公差并无过高要求,但由于工艺方6 P# {8 D- S. Z; S
法的改进, 大大提高了产品加工的精确性, 使要求不甚高的形位公差提高到很高的精度因此,测绘中,不要盲目追随实测值,应根据零件要求,结合我国国标所确定的数值,合理确定。  ) H1 _% g* X0 |  T" X
2 Q+ M4 r+ x( `6 t1 N& [- t
二、表面粗糙度的确定  8 b1 o7 {+ }7 Q: Q
.根据实测值来确定  , O! {8 J4 H5 j# f* y/ v
测绘中可用相关仪器测量出有关的数值,再参照我国国标中的数值加以圆整确定。  
8 z2 H. q, r, c6 I3 s.根据类比法,参照第六章的确定原则进行确定。  
0 h: ^, u. ]  X.参照零件表面的尺寸精度及表面形位公差值来确定  - o% O$ J- _5 d% P* l* g% }8 M4 }- e

# e  k6 y- t  I- W! `# k) u三、热处理及表面处理等技术要求的确定  4 u4 C: x3 N  ~& R! P) p
测绘中确定热处理等技术要求的前提是先鉴定材料,然后确定测绘者所测零件所用材料。注意,选材恰当与否,并不是完全取决于材料的机械性能和金相组织,还要充分考虑工作条件。
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 楼主| 发表于 2014-6-24 14:49 | 显示全部楼层
零件测绘的方法和步骤
(一)了解和分析测绘对象 7 v0 v- M; V; U% Y
    首先应了解零件的名称、用途、材料以及它在机器(或部件)中的位置和作用;然后对该零件进行结构分析和制造方法的大致分析。 . o; |7 l6 z( V: s  O
(二)确定视图表达方案
5 y/ n6 I' L4 h0 F8 t8 W(三)绘制零件草图
, f% u" E- q' R) x4 Y9 a, _3 B9 G今以绘制球阀上阀盖(下图)的零件草图为例,说明绘制零件草图的步骤。
& a" A! ~& V, S8 ~, ` 2.jpg ) J8 A- F0 ^; }- D8 [+ ^5 s8 o! ^# D
0 R' L' p' r& J, Y; J6 l) L- B, H
   1.在图纸上定出各视图的位置,画出主、左视图的对称中心线和作图基准线,如下图a所示。布置视图时,要考虑到各视图应留有标注尺寸的位置。
( G" U# m4 V# m/ w; a   2.以目测比例详细地画出零件的结构形状,如图833b所示。 . R- K2 p/ Y! e5 k. ?& P! Q
   3.定尺寸基准,按正确、完整、清晰以及尽可能合理地标注尺寸 的要求,画出全部尺寸界线,尺寸线和箭头。经仔细校核后,按规定线 型将图线加深(包括画剖面符号),如图833c所示。
/ v. g( L9 N* h* [& P   4.逐个量注尺寸,标注各表面的表面粗糙度代号,并注写技术要求 和标题栏,如图833d所示。
- ?8 i5 ~- n) U0 X5 |( a 3.jpg
  ?& S! \4 a: z, X* u3 Y: E6 ^
, \5 K* k/ g. U$ Z0 j
(四)对画好的零件草图进行复核后,再画零件图。
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 楼主| 发表于 2014-6-24 14:51 | 显示全部楼层
零件尺寸的测量方法
1 |3 P% ^) t% [' s% f
* q$ w2 m( U2 }3 w$ e8 `# N4 b3 `
+ r! f) c3 S3 A
    测量尺寸‘是零件测绘过程中的一个必要的步骤。零件上全部尺寸的测量应集中进行,这样,不但可以提高工作效率,还可以避免错误和遗漏。测量零
# }, A, T8 B1 h7 B件尺寸时,应根据零件尺寸的精确程度选用柜应的量具。常用的量具有直尺。卡钳(外卡和内卡),游标卡尺和螺纹规等。常用的测量方法见表8一11。
# Y$ B  ]# ~1 ?, G* P; D1、线性尺寸         
# b% j0 m! {& j& Q7 R 4.jpg
- {( p+ ~- W4 d$ e0 R; J% M
% m' g% I9 Q) }$ D) p8 l% S2 n
    线性尺寸可以用直尺直接测量读数,如图中的长度L1(94),L2(13)和L3(28) . ], \) U7 s' x1 q# a
; Z% N( b7 b- ^& ]$ b- M9 H

2 R! _: V- ?; E2、直径尺寸
% N* w: }% }, f9 S, D6 g- W 5.jpg
( o" y, J' u: h( y

7 h7 C6 r+ b$ s8 L4 l直径尺寸可以用游标卡尺直接测量读数,如图中的直径d (φ14)。
' J1 n3 H, c& r" ~1 M. A0 C! W
- ^+ T" q3 L% |" V
3、壁厚尺寸) T+ e% {" x  ?
6.jpg . w- ~1 }' Q% W+ U( ]

5 D7 |4 u4 ], R, ^: s! Q     壁厚尺寸可以用直尺测量,如图中底壁厚度X=A-B,或用卡钳和直尺测量,如图中侧壁厚度Y=C-D。                % Q/ K) A. `0 e4 S/ F
: W3 o' ?  ]- C, y
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 楼主| 发表于 2014-6-24 14:54 | 显示全部楼层
本帖最后由 青华专业UG培训 于 2014-6-24 15:00 编辑 - L3 Y8 j, f5 d  [! v! T, B

4 E$ s. `4 p, D0 Q# F4、孔间距    * `+ r! ?& N  I' Q
7.jpg
% J  S5 _* i$ \+ c孔间距可以用卡钳(或游标卡尺)结合直尺测出,如图中两孔中心距A=L+d。  
; M/ h8 G; H* i" Z. `+ y; A) z* ?5 D: r5 n" P/ U
5、中心高
3 |) J$ s, E+ H4 p. T
8.jpg 7 y& }" l1 T0 ^: B$ M8 E( |  f
9.jpg
! _& e" x& `$ [: g. g: U     中心高可以用直尺和卡钳(或游标卡尺)侧出,如图中左侧φ50孔的中心高A1=L1+D,右侧φ18 孔的中心高阿A2=L2+搀。  
- _8 g4 U! O# [* Q# s6 U( E" ?- o
6、曲面轮廓
! Q3 h1 D+ x- b3 P2 t% o- D4 o. Q$ _+ T+ Y

5 P  C( A# H% a* d 10.jpg ! w5 d/ r0 A6 \$ f/ i
11.jpg ( h  o" x6 L! Z" I

8 l8 q# Z; _9 n+ M" {     对精确度要求不高的曲面轮廓,可以用拓印法在纸上拓出它的轮廓形状,然后用几何作图的方法求出各连接圆弧的尺寸和中心位置,如图中φ68、R8、R4 和 3.5。; v3 {7 |, I0 b; P

" B2 w- B1 W1 U" W  ~3 ]7 M) |: R6 B- Y4 P$ E
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 楼主| 发表于 2014-6-24 14:57 | 显示全部楼层
本帖最后由 青华专业UG培训 于 2014-6-24 14:58 编辑 & a; b0 @0 }# U
2 `: f4 f; M$ z5 r" P
7、螺纹的螺距
) K% E  `# B  S3 c$ P
12.jpg
" C% H5 G: L) G. Z
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螺纹的螺距可以用螺纹规或直尺测得,如图中螺距P=1.5。' c) o9 }7 s: C, B* [
3 \+ p- j1 N: B
8、齿轮的模数% `; M" J* J9 ?/ d# }8 `9 M2 S
13.jpg 1 W) g7 f2 i) g: J
对标准齿轮,其轮齿的模数可以先用游标卡尺测得da,再计算得到模数m=da/(z+2)。奇数齿的齿顶圆直径da=2e+d。
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