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[原创资料] 青华模具学院分享——零件测绘的方法和步骤

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发表于 2014-6-24 14:23 | 显示全部楼层 |阅读模式
零件测绘的方法和步骤
测绘实习是对已有的零部件进行测量,并绘出其零件图及装配图的过程。方法与步骤如下:
6 d/ L8 m* V; {, g- G; \2 l9 Z% x* o# M) S0 Q$ _1 v" a3 O- w" _5 {
1、了解分析测绘对象 . K; u& n+ a6 N8 k2 t& ^
了解部件测绘的任务和目的,决定测绘工作的内容和要求。通过观察实物,了解部件的性能、功能、工作原理、传动系统和工作情况。
5 ?; {) |2 C, R' Y# q7 V& e$ L. ?2 [3 o7 A
2、拆卸零、部件
& W5 o, `7 z! u. s3 Z1)拆卸前应先测量一些必要的尺寸数据,如某些零件间的相对位置,运动件极限位置的尺寸等,以作为测绘中校核图纸的参考。 ( `6 z5 a: i8 M+ x
2)要周密制定拆卸顺序。划分部件的组成,合理地选用工具和正确的拆卸方法,严防乱敲打。
" ]0 u* K4 u1 l: [; w3)对精度较高的配合部位或过盈配合,应尽量少拆或不拆,以免降低精度或损坏零件。  / I1 E! C0 r, u) w) ?  Z
4)拆下的零件要分类、分组,并对所有零件进行编号登记,零件实物对应地拴上标签,有秩序地放置,防止碰伤、变形、生锈或丢失,以便再装配时仍能保证部件的性能和要求。 , Y  w: p6 t7 x# f$ }/ D1 \
5)拆卸时要认真研究每个零件的作用、结构特点、零件间的装配关系及传动情况,正确判别配合性质。 + I5 r3 U+ d0 }2 `# D
5 H2 J/ c; P7 o! U& R: Y: A
3、绘出装配示意图
! @* R& p, W2 z4 H: L3 k装配示意图是在拆卸过程中所画的记录图样,边拆边画。装配示意图只要求用简单的线条,大致的轮廓,记录各零件之间的相对位置、装配、连接关系及传动情况,作为绘制装配图和重新装配的依据。
9 V8 u& p# }0 i  R
0 @, F* m& P. {0 q3 @( w9 P3 v* k! m4、测绘零件、画零件草图 , O. \( X2 c! U% [- }
组成装配体的每一个零件,除标准件外,都应画出草图,画装配体的零件草图时,尽可能注意到零件间尺寸的协调。
2 o: f3 z) q2 X+ M. f; T% d1 y7 f3 {* u4 N3 o. A! g: G0 U3 Z2 C# E3 J
5、画装配图 8 y3 t# q+ x( _4 k
根据装配体示意图、零件草图,画出装配图,保证使零件之间的装配关系能在装配图上正确的反映出来,以便顺利地拆画零件图。画装配图的步骤如下:
7 z2 z7 I  i$ S: G3 d! w9 L9 A1)选用合适的表达方法。 % W# I/ Z) P6 r
2)定位布局,即画出各视图的主要基准线。
! j3 F6 \; A. q" _& `( E! U; }3)一般从主视图开始,几个视图同时配合作图。画剖视图时以装配干线为准由内向外画,可避免画出被遮挡的不必要的图线,也可由外向内画。画完一件后,必须找到与此相邻的件及它们的接触面,将此接触面作为画下一件时的定位面,开始画第二件。 * t! l% C& W: t5 b( R7 K8 C
4)注出必要的尺寸及技术要求。 " O+ T. T; q. {* X& R" V# T9 g8 |# ]
5)插入边框线、标题栏等图块,编序号、填写明细表、标题栏。 3 Q* C( s& S  x* v% E+ c2 n
6)检查全图。 & c. P$ ]' q! G0 d. y$ x

3 q% F6 u$ ]$ P7 r3 k9 [& J# Y- }0 |6、拆画零件图(要求绘出2—3个主要零件的)零件图。
. d( i5 F' |" E; H
 楼主| 发表于 2014-6-24 14:25 | 显示全部楼层
本帖最后由 青华专业UG培训 于 2014-6-24 14:27 编辑
- e4 R5 Z! A! z- V
# `( _8 X% m. w  D/ F8 t在运用实物反求设计技术对所分析的产品进行尺寸参数测绘时,要充分利用一些高科技仪器和手段,如三坐标测量仪、工业计算机断层扫描(Computer Tomography——CT)、核磁共振图像(Nuclear Magneatic Resonance——NMR) 、激光扫描、快速成形技术等,以求迅速、经济地制造出产品样品,缩短产品的设计、制造周期,使所设计、制造的产品尽快投入使用和投放市场,充分体现实物反求设计的经济效益和社会效益。 4 u2 D) |1 j9 D" K

8 f  V' d' S! v/ p  q: W; h0 G反求工程的基本概念  
5 A) `( E) \0 U( h) B" o4 m7 J2 X! k, _
# O" S6 @, O4 `1 Q* a
针对一现有的样品, 利用 3D数字化测量仪器准确、 快速地将其轮廓坐标量得,并进行三维CAD曲面重构,编辑修改后,传至一般的CAD/CAM系统,再由7 V) n1 m: `- c2 m# d
CAM产生刀具的NC加工路径送至CNC加工设备制作所需的模具,或者送到快速成型机(RP)将样品制作出来。 一过程称为反求工程(ReverseEngineering)。 ; t$ W) f+ }( k" C1 E  ~- v
1.jpg 4 S1 [, V6 e  @/ M, f
6 F( P) W; L" R8 v- F- S
       图3  混合型产品造型模型
" n6 E: E, I' Q% c( L1 F
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 楼主| 发表于 2014-6-24 14:29 | 显示全部楼层
零件测绘的种类  , P# V) M* S; E7 ^& L3 y
(一)设计测绘——测绘为了设计。根据需要对原有设备的零件进行更新改造,些测绘多是从设计新产品或更新原有产品的角度进行的。  1 k% H6 T" G: H$ y6 O
(二)机修测绘——测绘为了修配。零件损坏,又无图样和资料可查,需要对坏零件进行测绘。  # m2 z, ?( x+ A2 H
(三)仿制测绘——测绘为了仿制。为了学习先进,取 补短,常需要对先进的产品进行测绘,制造出更好的产品。" J# I" [) P" l+ }5 j& W9 K4 h! m
  ' w$ s2 D1 S5 H! j7 b6 ?
零件草图的绘制  + t' V! O6 E; b4 I+ q, Z) f$ [# q  T
零件测绘工作常在机器设备的现场进行,受条件限制,一般先绘制出零件草图,然后根据零件草图整理出零件工作图。因此。零件草图决不是潦草图。 . j# H6 y7 g5 V
徒手绘制的图样称为草图,它是不借助绘图工具,用目测来估计物体的形状和大小,徒手绘制的图样。在讨论设计方案、技术交流及现场测绘中,经常需要快速地绘制出草图,徒手绘制草图是工程技术 员必须具备的基本技能。零件草图的内容与零件工作图相同,只是线条、字体等为徒手绘制。  0 X: M) t( e7 @1 W
徒手图应做到:线型分明、比例均匀、字体端正、图面整洁。  2 \  M/ X& E& t- X
1 I3 ~/ u8 T; e
一、徒手画草图的基本方法  
& w' c/ J1 J1 c1 V& e' u8 a1. 握笔的方法  
/ G+ r, F, D1 _3 m8 F" }手握笔的位置要比用绘图仪绘图时较高些, 以利于运笔和观察目标。 笔杆与纸面成 45°~60°角。持笔稳而有力。一般选用HB或B的铅笔,用印有方格的图纸绘图。  
9 G" I) T: i. X" t7 [
( [& V5 S" O8 C# a8 z7 m2. 直线的画法  0 g' t7 x. ^) j: ?) O6 \
画直线时,握笔的手要放松,手腕靠着纸面,沿着画线的方向移动,眼睛注意线的终点方向,便于控制图线。  
, P5 M6 H1 c4 c+ ]3 c画水平线时,图纸可放斜一点,将图纸转动到画线最为顺手的位置。画垂直线时,自上而下运笔。画斜线时可以转动图纸到便于画线的位置。画短线,常用手腕运笔,画长线则用手臂动作。 , K, e9 k- U9 R5 K. h$ f

9 L( d- Q# u; \2 a% I+ A3 X$ n2 Z3. 圆和曲线的画法  
- Y2 l9 S8 b- k4 F1 ~画圆时,先定出圆心的位置,过圆心画出互相垂直的两条中心线,再在对称中心线上距圆心等于半径处目测截取四点,过四点分段画成。画稍大的圆时,可加画一对十字线,并同时截取四点,过八点画圆。  对椭圆及圆弧的画法,也是尽量利用与正方形、长方形、菱形相切的特点。    N5 G3 O# ]7 m* L/ I

$ a) k$ N. H2 @+ G* H4 }* n  4. 角度的画法  
- t' `1 T5 N$ k" |# Q画30°、45°、60°等特殊角度的斜线时,可利用两直角边比例关系近似地画出, 5 Z4 x1 k8 }* i- s$ w
( E: s$ ^) i! N/ t# F( _! W
5.复杂图形画法  + n& b1 }; p$ [" n( p" Q! D
当遇到较复杂形状时,采用勾描轮廓和拓印的方法。如果平面能接触纸面时,用色描法,直接用铅笔沿轮廓画出线来。  
% ]- w! |; U4 j7 C
$ x8 ^: ]! |3 r) H! o9 i
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 楼主| 发表于 2014-6-24 14:31 | 显示全部楼层
二、画零件草图的方法和步骤  
. z) P' Q% ]4 O3 S& ~# I4 G" W) M
8 b4 u/ `$ i3 T" V$ w" y1. 认真分析零件  
  W3 _# f" ^2 S& O' w6 f(1)了解零件的名称和用途  
( x/ y" h' s7 U(2)鉴定该零件是由什么材料制成的  
7 f! n- B, k6 E6 P  G# U(3)对该零件进行结构、工艺分析  
* `% k4 o" U7 ^2 .选择表达方案  4 i  J2 |! Z- l) e& B) G% C
选择主视图和其它视图,确定表达方案  - V) e3 i+ x& p, w" l
3.画零件草图  
1 k) ^% |9 ~- V5 @# N5 V(1)在图纸上定出各个视图的位置,徒手画出各个视图的基准线、中心线,注意尺寸和标题栏占用的空间;  # j/ _' f. h6 `
(2)画出各个视图的主要轮廓,零件内外部结构,逐步完成各个视图的底稿;  
) f  k, R) I. v' Q/ V(3)检查底稿,徒手加深图线,画出剖面线,注意各类图线粗细分明;  ) q( T# o/ `2 ~: ]/ g" \0 ^
(4)选择尺寸基准,画出尺寸线、尺寸界线;  
( I! R  D7 j* ~* p$ g# C(5)测量尺寸并注出尺寸;  
% R1 P: |8 O. p& F( U(6)确定技术要求,并标注;  
; j( X4 N& \! V: _7 [5 s(7)填写标题栏。  
" \5 L$ l1 E4 x1 A

$ G0 i" t- [$ J8 N; j: @三、画零件工作图的方法和步骤  
6 M( ]; M7 e1 z8 \! }) i& E5 T由于零件草图是在现场测绘的,有些问题的表达可能不是完善的,因此,在画零件图之前,应仔细检查零件草图表达是否完整、尺寸有无遗漏、各项技术要求之间是否协调,确定零件的最佳表达方案。  / j1 X; `/ s8 n, j
1.对零件草图进行审核,对表达方法作适当调整  
( F( L: E5 G& W4 D8 B2.画零件工作图的方法和步骤  1 W! ~7 B; }" U! g9 Q
(1)选择比例  : M. A, T  Q9 s& Z" E" Q! I+ K
(2)确定幅面  
0 q. R2 x7 D6 y( S7 A% i0 H+ ~(3)画底稿.  8 ~# F$ Y* R% c2 j$ d
(4)校对加深  / \$ x: |2 [$ k3 p1 b
(5)填写标题栏  
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 楼主| 发表于 2014-6-24 14:35 | 显示全部楼层
本帖最后由 青华专业UG培训 于 2014-6-24 14:36 编辑
$ W& z1 M. P+ H5 U) f! w; [/ H8 e( i4 k0 `+ A( P
测绘中零件尺寸的圆整与协调  
; U5 l  y; m5 ]* s6 R3 g( X+ Z' h9 Q. g9 D4 w1 }8 a  i  x. t4 Y; i
一、优先数和优先数系 ) {4 x5 Q; Z. w6 H* a. |
当设计者选定一个数值作为某种产品的 数指标时,这个数值就会按照一定的规律,向一切有关的制品传播扩散。如螺栓尺寸一旦确定,与其相配的螺母就定了,进而传播到加工、检验用的机床和量具,继而又传向垫圈、扳手的尺寸等。由此可见,在设计和生产过程中,技术参数的数值不能随意设定,否则,即使微小的差别,经过反复传播后,也会造成尺寸规格繁多、杂乱,以至于组织现代化生产及协作配套困难。因此,必须建立统一的标准。在生产实践中,人们总结出来了一种符合科学的统一数值标准——优先数和优先数系。 - O- W  G+ A, ^( }- O9 E7 G  q
在设计和测绘中遇到选择数值时,特别是在确定产品的参数系列时,必须按标准规定,最大限度地采用,这就是优先的含义。 + s5 W0 m3 H- k
$ u. T  o; h8 N0 h
二、尺寸的圆整和协调  
" ~' l$ M. g: O. p$ J7 i4 \(一)尺寸的圆整  
4 e3 ]9 ^) h6 d; j9 D; {按实物测量出来的尺寸,往往不是整数,所以,应对所测量出来的尺寸进行处理、圆整。尺寸圆整后,可简化计算,使图形清晰,更重要的是可以采用更多的标准刀量具,缩短加工周期,提高生产效率。  
- e0 ?- B  R( u8 T基本原则:逢4 舍,逢6 进,遇5 保证偶数。  
: T! i3 \' _* F& k. Q8 O- e/ [7 R. F例: 41.456——41.4 13.75——13.8 13.85——13.8  & l; v6 D5 R2 _) J
查阅附录,数系中的尾数多为0,2,5,8 及某些偶数值。  8 `3 I4 W& ?, w8 z, S+ U0 O

# u5 V2 O$ M% s% c) {7 k5 M1.轴向主要尺寸(功能尺寸)的圆整  , V/ r/ p7 G8 ]
可根据实测尺寸和概率论理论,考虑到零件制造误差是由系统误差与随机误差造成的,其概率分布应符合正态分布曲线,故假定零件的实际尺寸应位于零件公差带中部,即当尺寸只有一个实测值时,就可将其当成公差中值,尽量将基本尺寸按 标圆整成为整数,并同时保证所给公差等级在IT9 级以内。公差值可以采用单向公差或双向公差,最好为
8 f0 G* }7 l2 J5 t后者。  ! S7 e- L' o7 |6 a
例:现有一个实测值为非圆结构尺寸19.98,请确定基本尺寸和公差等级。  查阅附录,20 与实测值接近。根据保证所给公差等级在IT9 级以内的要求,初步定为20IT9,查阅公差表,知公差为0.052。根据第六章中关于非圆的长度尺寸公差一般处理为:孔按H,轴按h,一般长度按js(对称公差带)  取基本偏差代号为js,公差等级取为9 级,则此时的上下偏差为:  es= +0.026 ei=-0.026  实测尺寸19.98 的位置基本符合要求。  2 x: @; P$ \' a

5 T  B$ }/ L1 g7 J1 I7 M% h2.配合尺寸的圆整  
, E8 ?4 ~; P: O4 a配合尺寸属于零件上的功能尺寸,确定是否合适,直接影响产品性能和装配精度,要做好以下工作:  2 n5 U4 [! U7 ?- K3 q- m# i
(1)确定轴孔基本尺寸(方法同轴向主要尺寸的圆整)  
0 _% K8 h7 L7 t2 E9 Z, E(2)确定配合性质(根据拆卸时零件之间松紧程度,可初步判断出是有间隙的配合还是有过盈的配合)  
6 d' N& ?  {: S(3)确定基准制(一般取基孔制,但也要看零件的作用来决定)  
& x1 ]$ ^6 x! i% {(4)确定公差等级(在满足使用要求的前提下,尽量选择较低等级)  
2 T% ~% K7 N; o; [9 o3 d1 R2 M6 p在确定好配合性质后,还应具体确定选用的配合,表8-1 可参照进行粗选。   Z& O8 d, S) ~' t

5 ]3 U! D5 y2 w/ Y例:现有一个实测值为φ19.98,请确定基本尺寸和公差等级。  
) w$ n0 S0 [' t8 c  l7 }; F3 Z" u查阅附录, φ20 与实测值接近。根据保证所给公差等级在IT9 级以内的要求, 初步定为φ20IT9, 查阅公差表, 知公差为 0.052。 若取基本偏差为f, 则极限偏差为: es=-0.020 ei=-0.072  F4 S2 @/ o) [% \7 U1 C! }
此时,φ19.98 不是公差中值,需要作调整  # Z) C+ n( H. H) V
选为φ20h9,其es=0 ei=-0.052  
2 ^7 z7 R% B6 i: J5 |0 e此时,φ19.98基本为公差中值。再根据零件该位置的作用校对一下,即可确定下来。  + K3 n( M  S+ J! d3 s

2 z2 m" i; g1 ^! S9 E3.一般尺寸的圆整  
) Z& b- n6 d7 C2 d一般尺寸为未注公差的尺寸,公差值可按国标未注公差规定或由企业统一规定。圆整这类尺寸,一般不保留小数,圆整后的基本尺寸要符合国标规定  
7 X% k" g3 X9 k0 _# n& v9 H

4 M3 t1 I1 Q6 L1 r+ ~# k3 ^) Z(二)尺寸协调  
4 w* \  C% ^5 \# f! P/ }在零件图上标注尺寸时,必须注意把装配在一起的有关零件的测绘结果加以比较,并确定其基本尺寸和公差,不仅相关尺寸的数值要相互协调,而且,在尺寸的标注形式上也必须采用相同的标注方法。5 P$ P" v" _* G; L# F1 I

7 G6 p6 [. h3 R4 d$ F; s
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 楼主| 发表于 2014-6-24 14:37 | 显示全部楼层
本帖最后由 青华专业UG培训 于 2014-6-24 14:47 编辑
- G: ?3 p) D2 T( Y$ l, p& t2 Z% [+ o2 h3 @1 S  [' m
测绘中零件技术要求的确定
; w5 R6 ~! V* B* ~# }6 Q& @8 M: n) k
一、确定形位公差  
  ^* Z8 f7 w6 A5 u在测绘时,如果有原始资料,则可照搬。在没有原始资料时,由于有实物,可以通过精确测量来确定形位公差。但要注意两点,其一,选取形位公差应根据零件功用而定,不可采取只要能通过测量获得实测值的项目,都注在图样上。其二,随着国外科技水平尤其是工艺水平的提高,不少零件从功能上讲,对形位公差并无过高要求,但由于工艺方6 p7 p1 q9 i" W1 y
法的改进, 大大提高了产品加工的精确性, 使要求不甚高的形位公差提高到很高的精度因此,测绘中,不要盲目追随实测值,应根据零件要求,结合我国国标所确定的数值,合理确定。  
$ B8 m/ U, O8 L( Z" u6 a0 x
# A3 s/ A( w3 @, q 二、表面粗糙度的确定  ( W5 x/ T* K. j# f: I
.根据实测值来确定  ; |2 T! r# T( Y, r- ^; A  A, _" u
测绘中可用相关仪器测量出有关的数值,再参照我国国标中的数值加以圆整确定。  
5 b8 e# a  D* w.根据类比法,参照第六章的确定原则进行确定。  
1 ~/ j" O  ^* G6 \; ^.参照零件表面的尺寸精度及表面形位公差值来确定  5 M! |3 S' W# Z5 n& [9 _4 w9 t
1 p7 s5 t. }- w2 _
三、热处理及表面处理等技术要求的确定  
" j/ F1 V1 d* E测绘中确定热处理等技术要求的前提是先鉴定材料,然后确定测绘者所测零件所用材料。注意,选材恰当与否,并不是完全取决于材料的机械性能和金相组织,还要充分考虑工作条件。
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 楼主| 发表于 2014-6-24 14:49 | 显示全部楼层
零件测绘的方法和步骤
(一)了解和分析测绘对象 : a* Q7 s3 N  q
    首先应了解零件的名称、用途、材料以及它在机器(或部件)中的位置和作用;然后对该零件进行结构分析和制造方法的大致分析。 / i, ~9 Y& }0 a1 R  W0 {
(二)确定视图表达方案
9 Z, W, D3 T0 @  q(三)绘制零件草图 0 K. z0 c* J3 Z$ M
今以绘制球阀上阀盖(下图)的零件草图为例,说明绘制零件草图的步骤。 2 m+ Z; b. [. U# c$ @7 y) p0 ?
2.jpg
+ ]3 u3 ?; G/ a! l, w5 }8 p: E
3 V( ^# T9 o* f' S: Z9 d- f2 ~) N
   1.在图纸上定出各视图的位置,画出主、左视图的对称中心线和作图基准线,如下图a所示。布置视图时,要考虑到各视图应留有标注尺寸的位置。
  n9 J  J+ a' _9 \" ?" q( \   2.以目测比例详细地画出零件的结构形状,如图833b所示。
; q  q5 i) r/ g' P1 H) s* V, \   3.定尺寸基准,按正确、完整、清晰以及尽可能合理地标注尺寸 的要求,画出全部尺寸界线,尺寸线和箭头。经仔细校核后,按规定线 型将图线加深(包括画剖面符号),如图833c所示。 8 R* [, s0 t; T0 J, p' r
   4.逐个量注尺寸,标注各表面的表面粗糙度代号,并注写技术要求 和标题栏,如图833d所示。 - n: g  j9 I: P* R
3.jpg   k' I' s+ w4 C+ ]5 \8 T" R

, H" s. m' j) f. X( p(四)对画好的零件草图进行复核后,再画零件图。
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 楼主| 发表于 2014-6-24 14:51 | 显示全部楼层
零件尺寸的测量方法
0 F/ ?" ^& N( q# e0 y" n; {/ F
1 }) `3 ]/ r& a6 T2 w9 f& Y
% P" A) w( g9 u( |+ T! g4 S% E1 G) D
    测量尺寸‘是零件测绘过程中的一个必要的步骤。零件上全部尺寸的测量应集中进行,这样,不但可以提高工作效率,还可以避免错误和遗漏。测量零
: G) b6 ^9 V: d6 o件尺寸时,应根据零件尺寸的精确程度选用柜应的量具。常用的量具有直尺。卡钳(外卡和内卡),游标卡尺和螺纹规等。常用的测量方法见表8一11。 . d- c8 R4 _7 V+ U* F7 L2 e: T
1、线性尺寸         
, \6 k7 T& |  k0 U5 f 4.jpg
1 ^/ N  p+ a- `, k$ d4 j/ ?

$ m) b) B0 G. h* e2 H    线性尺寸可以用直尺直接测量读数,如图中的长度L1(94),L2(13)和L3(28)
0 a8 U8 Z# c  F9 S9 e, v  q; Y" ^" n( H( Z7 \) Z2 R+ w2 R

  r8 P2 o/ z% W3 P2、直径尺寸
: k+ L6 I7 p3 Z: L6 E2 c; } 5.jpg $ ?4 Z7 G$ F4 V8 T# y, j. A
( o; i0 ]- ^$ z4 Y- T
直径尺寸可以用游标卡尺直接测量读数,如图中的直径d (φ14)。
  l3 M' F1 d5 L: A. F' j- d2 g9 \" `  x% d# [1 n; F/ K+ Y% i

/ Z( P- `7 U* ?% u5 J2 I3、壁厚尺寸3 m; N) Z- s" a  z. U& o7 u, L" r
6.jpg
: e) I9 ^. K6 y( ?9 u& t  K5 S

/ Z3 T0 Y" C8 V" @( f+ }     壁厚尺寸可以用直尺测量,如图中底壁厚度X=A-B,或用卡钳和直尺测量,如图中侧壁厚度Y=C-D。                
. a1 d) m0 w5 x1 t7 V
& x0 D: M7 i4 a
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 楼主| 发表于 2014-6-24 14:54 | 显示全部楼层
本帖最后由 青华专业UG培训 于 2014-6-24 15:00 编辑
! j+ n; {2 }) u; Z. A2 g6 {- R# ^* }; \8 M$ N# ]2 R# X
4、孔间距    4 }  r  d5 p: y" _
7.jpg
; k' z( v# ?) l4 Q孔间距可以用卡钳(或游标卡尺)结合直尺测出,如图中两孔中心距A=L+d。  / i4 m" c) R* z5 n) _8 k
! p9 F/ _" U: n% u9 V' Y2 U
5、中心高
3 X- q0 \4 e% Q3 ~/ A. F& r& O
8.jpg
6 I' B" ?! @& X* P1 y$ C6 q$ d/ `7 t
9.jpg   p0 R. L/ p7 y. h8 |. R2 y
     中心高可以用直尺和卡钳(或游标卡尺)侧出,如图中左侧φ50孔的中心高A1=L1+D,右侧φ18 孔的中心高阿A2=L2+搀。  . _/ j4 Q8 T3 E* ~$ v  P

  O7 U- ^& V: v! \6 Y( A6、曲面轮廓$ S4 o% h, j* P" U: B5 V% _

" x$ h( |" ~+ Y- K) L" K6 S

# R8 ~: c- R& ?. c! | 10.jpg , Q# P' T6 `: Z: r. r
11.jpg
' V/ E  X* z9 l# @, N' w" z

! J& R$ [3 b. M$ H, o  l/ \     对精确度要求不高的曲面轮廓,可以用拓印法在纸上拓出它的轮廓形状,然后用几何作图的方法求出各连接圆弧的尺寸和中心位置,如图中φ68、R8、R4 和 3.5。- m. d4 m9 S# n* r
( c( Y+ }3 @9 q1 \1 V4 s- X5 H

) V" x( {; G; b, P+ R6 _
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 楼主| 发表于 2014-6-24 14:57 | 显示全部楼层
本帖最后由 青华专业UG培训 于 2014-6-24 14:58 编辑 ) [& X6 \6 G. P6 p1 |+ E
% z' t; f$ S- y
7、螺纹的螺距
, u, y6 w0 V2 x2 O2 M$ t. e
12.jpg : `3 w0 j  O0 q, W' u5 d% J

* ]! U+ K# N+ Q9 i. q  Q6 k螺纹的螺距可以用螺纹规或直尺测得,如图中螺距P=1.5。) i/ w' Z. c6 M( O  U

- r, I$ m4 M0 h- J# n/ J* y! t  _8、齿轮的模数. s5 e% p! n+ N/ \4 d* o# u! |$ \7 N
13.jpg
& k5 @7 O* T. y, t! b" ^% f
对标准齿轮,其轮齿的模数可以先用游标卡尺测得da,再计算得到模数m=da/(z+2)。奇数齿的齿顶圆直径da=2e+d。
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