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[原创资料] 青华模具学院分享——零件测绘的方法和步骤

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发表于 2014-6-24 14:23 | 显示全部楼层 |阅读模式
零件测绘的方法和步骤
测绘实习是对已有的零部件进行测量,并绘出其零件图及装配图的过程。方法与步骤如下:
8 V+ x: m( g/ P% c5 O" v0 g
4 k# D# m- g# e1 _1、了解分析测绘对象
5 r$ y/ O+ n' G了解部件测绘的任务和目的,决定测绘工作的内容和要求。通过观察实物,了解部件的性能、功能、工作原理、传动系统和工作情况。   u3 B8 _% A8 x

8 Y% \7 X5 W& Q# C2 ~- S2、拆卸零、部件 : d$ \6 E9 D4 v) S' p# [, ^
1)拆卸前应先测量一些必要的尺寸数据,如某些零件间的相对位置,运动件极限位置的尺寸等,以作为测绘中校核图纸的参考。
# I. V; x) n" E2)要周密制定拆卸顺序。划分部件的组成,合理地选用工具和正确的拆卸方法,严防乱敲打。
. s' h- L5 [; i9 X* J5 i3)对精度较高的配合部位或过盈配合,应尽量少拆或不拆,以免降低精度或损坏零件。  % `9 h! g! H/ A1 p& I. i
4)拆下的零件要分类、分组,并对所有零件进行编号登记,零件实物对应地拴上标签,有秩序地放置,防止碰伤、变形、生锈或丢失,以便再装配时仍能保证部件的性能和要求。
+ \6 g3 L7 ^. [% o9 m5)拆卸时要认真研究每个零件的作用、结构特点、零件间的装配关系及传动情况,正确判别配合性质。 % h* m, T7 c2 |( M5 B
: O0 T/ I9 I% M  C" Y
3、绘出装配示意图 4 _4 W4 _8 Y4 P! ]
装配示意图是在拆卸过程中所画的记录图样,边拆边画。装配示意图只要求用简单的线条,大致的轮廓,记录各零件之间的相对位置、装配、连接关系及传动情况,作为绘制装配图和重新装配的依据。
+ e2 \. g4 `& d
& W7 x0 Z% q5 r1 `4、测绘零件、画零件草图 * a% l& L4 }$ r  w. b/ {
组成装配体的每一个零件,除标准件外,都应画出草图,画装配体的零件草图时,尽可能注意到零件间尺寸的协调。
* O: u/ v, ^# @- b* U4 @$ o& u" U8 }$ |
5、画装配图
. ]: v5 ~8 I4 ?6 u1 u+ [0 u根据装配体示意图、零件草图,画出装配图,保证使零件之间的装配关系能在装配图上正确的反映出来,以便顺利地拆画零件图。画装配图的步骤如下: , k& X; x# n9 p4 p) C+ |% N
1)选用合适的表达方法。
" e/ q3 f4 x  z! S: {8 Y" G  c2)定位布局,即画出各视图的主要基准线。 ) g/ U/ e+ d7 Z
3)一般从主视图开始,几个视图同时配合作图。画剖视图时以装配干线为准由内向外画,可避免画出被遮挡的不必要的图线,也可由外向内画。画完一件后,必须找到与此相邻的件及它们的接触面,将此接触面作为画下一件时的定位面,开始画第二件。 + Y8 y7 A: q* L" ]  W, X0 Z; O3 D6 W. Z: l
4)注出必要的尺寸及技术要求。 6 I4 B6 T4 B- p$ E  a
5)插入边框线、标题栏等图块,编序号、填写明细表、标题栏。 6 p; f/ V4 \. V; l+ @
6)检查全图。
$ `$ |$ q5 e, v6 ~7 L- z1 G
9 H$ Q4 Y2 m! t# V6、拆画零件图(要求绘出2—3个主要零件的)零件图。 2 {: j& c( \- G
 楼主| 发表于 2014-6-24 14:25 | 显示全部楼层
本帖最后由 青华专业UG培训 于 2014-6-24 14:27 编辑 ' B/ [! {1 x! t, K
  q; o1 u* c% o6 }" T+ O" b: m
在运用实物反求设计技术对所分析的产品进行尺寸参数测绘时,要充分利用一些高科技仪器和手段,如三坐标测量仪、工业计算机断层扫描(Computer Tomography——CT)、核磁共振图像(Nuclear Magneatic Resonance——NMR) 、激光扫描、快速成形技术等,以求迅速、经济地制造出产品样品,缩短产品的设计、制造周期,使所设计、制造的产品尽快投入使用和投放市场,充分体现实物反求设计的经济效益和社会效益。 6 Q, z  K9 l5 l+ a. V
* z/ @0 @7 Y( A1 r( u) x
反求工程的基本概念  % f2 L  P1 M' N2 U" u  _, ^+ G
9 M1 K6 @3 p. V+ R+ f1 A4 f1 ?
针对一现有的样品, 利用 3D数字化测量仪器准确、 快速地将其轮廓坐标量得,并进行三维CAD曲面重构,编辑修改后,传至一般的CAD/CAM系统,再由
3 v, E- O; p! ~! d5 l' ]+ zCAM产生刀具的NC加工路径送至CNC加工设备制作所需的模具,或者送到快速成型机(RP)将样品制作出来。 一过程称为反求工程(ReverseEngineering)。
2 I7 i3 q8 A+ N6 |7 i% [% W 1.jpg
( m$ L1 X$ N$ Q0 |( v% d$ `) X0 b4 o
       图3  混合型产品造型模型
0 s+ J8 G4 u3 c0 j( @  Q
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 楼主| 发表于 2014-6-24 14:29 | 显示全部楼层
零件测绘的种类  
# Q  J. o+ ~+ g8 T4 P8 x: G: O2 u* o(一)设计测绘——测绘为了设计。根据需要对原有设备的零件进行更新改造,些测绘多是从设计新产品或更新原有产品的角度进行的。  $ [: d1 N7 ]# h( b8 M$ o
(二)机修测绘——测绘为了修配。零件损坏,又无图样和资料可查,需要对坏零件进行测绘。  
: ]2 A% `# z2 p/ o0 f7 m(三)仿制测绘——测绘为了仿制。为了学习先进,取 补短,常需要对先进的产品进行测绘,制造出更好的产品。5 k7 r: V/ P# ~3 t& C) s- z
  . P8 ~  P: v. o& ]9 @
零件草图的绘制  
9 a9 C6 ^7 q, k) n零件测绘工作常在机器设备的现场进行,受条件限制,一般先绘制出零件草图,然后根据零件草图整理出零件工作图。因此。零件草图决不是潦草图。 " X* Q+ \$ N7 c5 N: }  T
徒手绘制的图样称为草图,它是不借助绘图工具,用目测来估计物体的形状和大小,徒手绘制的图样。在讨论设计方案、技术交流及现场测绘中,经常需要快速地绘制出草图,徒手绘制草图是工程技术 员必须具备的基本技能。零件草图的内容与零件工作图相同,只是线条、字体等为徒手绘制。  
5 N" O6 m7 h2 N  X. F" i徒手图应做到:线型分明、比例均匀、字体端正、图面整洁。  
5 y7 {8 L4 r1 u* X
+ d; p' n5 Q$ }1 F  M9 }8 h一、徒手画草图的基本方法  & \8 N" H9 t5 Q6 v; L
1. 握笔的方法  7 F" H; |  ^2 S: k4 @: v
手握笔的位置要比用绘图仪绘图时较高些, 以利于运笔和观察目标。 笔杆与纸面成 45°~60°角。持笔稳而有力。一般选用HB或B的铅笔,用印有方格的图纸绘图。  
8 Q  }; A+ c0 B" [% G
7 _: Q# t' Q. P+ D! K2. 直线的画法  ' k& h! @3 I4 ?/ k
画直线时,握笔的手要放松,手腕靠着纸面,沿着画线的方向移动,眼睛注意线的终点方向,便于控制图线。  , X5 W7 h. V: S) H5 s. ^& K9 ^8 ]
画水平线时,图纸可放斜一点,将图纸转动到画线最为顺手的位置。画垂直线时,自上而下运笔。画斜线时可以转动图纸到便于画线的位置。画短线,常用手腕运笔,画长线则用手臂动作。
  C' r+ m% n; z# }: I; U7 x
1 P# c8 {; {% j, J3. 圆和曲线的画法  ! w$ l: }4 a7 \. i( c% ~7 b
画圆时,先定出圆心的位置,过圆心画出互相垂直的两条中心线,再在对称中心线上距圆心等于半径处目测截取四点,过四点分段画成。画稍大的圆时,可加画一对十字线,并同时截取四点,过八点画圆。  对椭圆及圆弧的画法,也是尽量利用与正方形、长方形、菱形相切的特点。  
* V& ~; ]. [, `9 G$ }! _
! f& \6 T5 X7 T# n& u  4. 角度的画法  & Q2 ^, D. k/ o6 f  F
画30°、45°、60°等特殊角度的斜线时,可利用两直角边比例关系近似地画出,
2 o1 n2 G( x/ Z$ k6 a7 q7 J
% c0 D0 ~  Q0 F7 n3 U5.复杂图形画法  1 n& K; h2 ^8 m9 e2 ~; B+ y) @
当遇到较复杂形状时,采用勾描轮廓和拓印的方法。如果平面能接触纸面时,用色描法,直接用铅笔沿轮廓画出线来。  
+ I4 v; ^* A# n, d( a( B9 q* H! F' Y" B* i. f: H! `2 b
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 楼主| 发表于 2014-6-24 14:31 | 显示全部楼层
二、画零件草图的方法和步骤  
6 T8 z6 Y# X' X2 C& l- ]0 H( ~* k$ v+ e% Z) a4 A6 M
1. 认真分析零件  
# `: p/ R/ O) w0 z; g6 ^- Y5 I(1)了解零件的名称和用途    R" D9 C% d8 z6 b7 _: l
(2)鉴定该零件是由什么材料制成的  
! g; I8 Z  J- p& H5 a( T3 w(3)对该零件进行结构、工艺分析  
* W! T& y7 H0 L. h) h) d3 b2 .选择表达方案  ( g& {  K' `0 j, ^" B' G/ W
选择主视图和其它视图,确定表达方案  
  T/ y6 `  y5 Q+ x. w, `3 m3.画零件草图    O' a: Z; ~" T7 p
(1)在图纸上定出各个视图的位置,徒手画出各个视图的基准线、中心线,注意尺寸和标题栏占用的空间;  
' {! l: O, r: ]' ]: T& i! N# S(2)画出各个视图的主要轮廓,零件内外部结构,逐步完成各个视图的底稿;  & |* L/ @- R) s* s% V) u. h
(3)检查底稿,徒手加深图线,画出剖面线,注意各类图线粗细分明;  
: }9 `0 L' R4 F' j$ X0 y& x( T2 a" ^1 n(4)选择尺寸基准,画出尺寸线、尺寸界线;  ; }/ c1 b: X2 x0 g" z' G- j
(5)测量尺寸并注出尺寸;  
* q* B% N/ q3 t& L5 e# j(6)确定技术要求,并标注;  ' t. b7 W, k5 j- D
(7)填写标题栏。  
. e& G# q. T' L9 H

6 P  s5 ~: j2 P6 Y2 h三、画零件工作图的方法和步骤  . l) ~+ y6 @9 R  X$ F5 N
由于零件草图是在现场测绘的,有些问题的表达可能不是完善的,因此,在画零件图之前,应仔细检查零件草图表达是否完整、尺寸有无遗漏、各项技术要求之间是否协调,确定零件的最佳表达方案。  
8 I* l# J1 s+ x1.对零件草图进行审核,对表达方法作适当调整  8 a9 |  N  X/ H, c4 D* E$ C
2.画零件工作图的方法和步骤  5 }  p7 W; S% ]4 C0 @. r" ]; y
(1)选择比例  7 S- v  P1 x: l- h3 `: x3 H% V
(2)确定幅面  
) |& W( T, {& f7 ]# C6 s  J! P(3)画底稿.  8 D- H! W$ s2 P8 [! g6 F0 ?. k
(4)校对加深  
8 n7 I3 H! P0 f+ ~( n8 N9 T" D(5)填写标题栏  
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 楼主| 发表于 2014-6-24 14:35 | 显示全部楼层
本帖最后由 青华专业UG培训 于 2014-6-24 14:36 编辑
0 w+ ~1 P! b5 z' d
' _" P, B1 b0 z: M测绘中零件尺寸的圆整与协调  ; s( \2 A: ^# E2 c3 g& d2 }
- ?% @* r* ]( S: `
一、优先数和优先数系
' z& T+ L- n7 {2 ^* f5 z  Y/ W当设计者选定一个数值作为某种产品的 数指标时,这个数值就会按照一定的规律,向一切有关的制品传播扩散。如螺栓尺寸一旦确定,与其相配的螺母就定了,进而传播到加工、检验用的机床和量具,继而又传向垫圈、扳手的尺寸等。由此可见,在设计和生产过程中,技术参数的数值不能随意设定,否则,即使微小的差别,经过反复传播后,也会造成尺寸规格繁多、杂乱,以至于组织现代化生产及协作配套困难。因此,必须建立统一的标准。在生产实践中,人们总结出来了一种符合科学的统一数值标准——优先数和优先数系。
5 E9 O9 G- t. M+ Q0 W在设计和测绘中遇到选择数值时,特别是在确定产品的参数系列时,必须按标准规定,最大限度地采用,这就是优先的含义。
2 Q% e  M; n) d4 i; ~/ I9 g& v6 z% j, |# `% s4 d9 O, M9 k1 s
二、尺寸的圆整和协调  + c9 v% t$ A3 E0 b* ~
(一)尺寸的圆整  8 P9 a+ p1 m! E. I/ p' a8 d! ~
按实物测量出来的尺寸,往往不是整数,所以,应对所测量出来的尺寸进行处理、圆整。尺寸圆整后,可简化计算,使图形清晰,更重要的是可以采用更多的标准刀量具,缩短加工周期,提高生产效率。  
# L7 _& s; D7 X: f% H0 F基本原则:逢4 舍,逢6 进,遇5 保证偶数。  8 h. j- C* N- G
例: 41.456——41.4 13.75——13.8 13.85——13.8  
9 k. s' E- q; [4 P  b查阅附录,数系中的尾数多为0,2,5,8 及某些偶数值。  & m1 T" o) B5 @) y5 X
) m- q  Z( C: I- S5 f
1.轴向主要尺寸(功能尺寸)的圆整  
. N' A8 t. m% i. b6 x1 d可根据实测尺寸和概率论理论,考虑到零件制造误差是由系统误差与随机误差造成的,其概率分布应符合正态分布曲线,故假定零件的实际尺寸应位于零件公差带中部,即当尺寸只有一个实测值时,就可将其当成公差中值,尽量将基本尺寸按 标圆整成为整数,并同时保证所给公差等级在IT9 级以内。公差值可以采用单向公差或双向公差,最好为
( C; y0 l' s* M# E" F) o7 z后者。  
0 t7 e1 a  D* x) U4 c" L; p例:现有一个实测值为非圆结构尺寸19.98,请确定基本尺寸和公差等级。  查阅附录,20 与实测值接近。根据保证所给公差等级在IT9 级以内的要求,初步定为20IT9,查阅公差表,知公差为0.052。根据第六章中关于非圆的长度尺寸公差一般处理为:孔按H,轴按h,一般长度按js(对称公差带)  取基本偏差代号为js,公差等级取为9 级,则此时的上下偏差为:  es= +0.026 ei=-0.026  实测尺寸19.98 的位置基本符合要求。  
2 ?; n  a; y+ M" C' {( S# ^+ o9 T
2.配合尺寸的圆整  / J: i1 Z9 q, M' b
配合尺寸属于零件上的功能尺寸,确定是否合适,直接影响产品性能和装配精度,要做好以下工作:  7 f) M  c+ a+ X' }
(1)确定轴孔基本尺寸(方法同轴向主要尺寸的圆整)  $ M) b' b# i+ d/ Z5 M
(2)确定配合性质(根据拆卸时零件之间松紧程度,可初步判断出是有间隙的配合还是有过盈的配合)  
- T) ?& J5 i: u  w- U(3)确定基准制(一般取基孔制,但也要看零件的作用来决定)  
8 C% f# t: v+ Q' H& J; m( M* V(4)确定公差等级(在满足使用要求的前提下,尽量选择较低等级)  
7 O0 i6 }) W7 }: @$ g. B1 L在确定好配合性质后,还应具体确定选用的配合,表8-1 可参照进行粗选。
$ g# z' o8 E5 Y4 H4 g1 a9 B! V. w0 j0 x3 X/ f3 p' |2 c1 |
例:现有一个实测值为φ19.98,请确定基本尺寸和公差等级。  
# O+ w1 h2 s. E4 t( m3 h查阅附录, φ20 与实测值接近。根据保证所给公差等级在IT9 级以内的要求, 初步定为φ20IT9, 查阅公差表, 知公差为 0.052。 若取基本偏差为f, 则极限偏差为: es=-0.020 ei=-0.072/ C2 s( }1 p" A' K
此时,φ19.98 不是公差中值,需要作调整  
! [# V0 f0 p% Z选为φ20h9,其es=0 ei=-0.052  
& w$ X+ M7 i  B6 C9 s) l& i此时,φ19.98基本为公差中值。再根据零件该位置的作用校对一下,即可确定下来。  $ i% K; ]( W4 ~' s9 d
. _! U! R8 I  s# D2 _7 N+ S
3.一般尺寸的圆整  
9 G# h9 `) D+ K$ j* w一般尺寸为未注公差的尺寸,公差值可按国标未注公差规定或由企业统一规定。圆整这类尺寸,一般不保留小数,圆整后的基本尺寸要符合国标规定  
3 ?6 A/ O: T1 }! t( q4 F
. \) z: P- {! w9 k
(二)尺寸协调  
& k" H  C+ b7 t% k在零件图上标注尺寸时,必须注意把装配在一起的有关零件的测绘结果加以比较,并确定其基本尺寸和公差,不仅相关尺寸的数值要相互协调,而且,在尺寸的标注形式上也必须采用相同的标注方法。
) U( N) W9 _3 C/ P! A

0 \6 Y; _4 Q3 u5 _! p
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 楼主| 发表于 2014-6-24 14:37 | 显示全部楼层
本帖最后由 青华专业UG培训 于 2014-6-24 14:47 编辑
  `. g; ^; Y  K0 _& V+ D
' E7 I2 J* X; t; p* c, G
测绘中零件技术要求的确定

) k( V* Z. G1 V& \$ v6 F  c
一、确定形位公差  , Q; ]( s. w4 G" B
在测绘时,如果有原始资料,则可照搬。在没有原始资料时,由于有实物,可以通过精确测量来确定形位公差。但要注意两点,其一,选取形位公差应根据零件功用而定,不可采取只要能通过测量获得实测值的项目,都注在图样上。其二,随着国外科技水平尤其是工艺水平的提高,不少零件从功能上讲,对形位公差并无过高要求,但由于工艺方
3 P/ G8 G( E% r; H& m5 o* @法的改进, 大大提高了产品加工的精确性, 使要求不甚高的形位公差提高到很高的精度因此,测绘中,不要盲目追随实测值,应根据零件要求,结合我国国标所确定的数值,合理确定。  
% _( n, E& o( W5 v: X+ M
" U4 {/ Q' s1 q  n# n+ H 二、表面粗糙度的确定  ' {* H7 H4 J& L- X. D9 i
.根据实测值来确定  
& M' n) ]  y( U0 g  X: u/ H" _测绘中可用相关仪器测量出有关的数值,再参照我国国标中的数值加以圆整确定。  
/ U* X8 y- o# Y( _.根据类比法,参照第六章的确定原则进行确定。  
% A2 k- M! l; n& U.参照零件表面的尺寸精度及表面形位公差值来确定  % n4 \; d+ |- [- Z+ Y/ h

/ Z7 `9 E+ \6 b' r4 |. O9 D- w三、热处理及表面处理等技术要求的确定  
/ X: g) p8 g- o( c% Q测绘中确定热处理等技术要求的前提是先鉴定材料,然后确定测绘者所测零件所用材料。注意,选材恰当与否,并不是完全取决于材料的机械性能和金相组织,还要充分考虑工作条件。
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 楼主| 发表于 2014-6-24 14:49 | 显示全部楼层
零件测绘的方法和步骤
(一)了解和分析测绘对象
8 N6 ?& s( o% R    首先应了解零件的名称、用途、材料以及它在机器(或部件)中的位置和作用;然后对该零件进行结构分析和制造方法的大致分析。
3 F) P& P9 o6 ?/ n  ^) |(二)确定视图表达方案 8 R: X# v& j; ~- g
(三)绘制零件草图 9 k. M; v: w% h0 R2 i# I+ Q
今以绘制球阀上阀盖(下图)的零件草图为例,说明绘制零件草图的步骤。
. I( ]* _- Y2 m  m- V8 v 2.jpg ' B$ k) w3 i3 X) v/ o+ E
, V: C! |$ |4 V& Q7 U
   1.在图纸上定出各视图的位置,画出主、左视图的对称中心线和作图基准线,如下图a所示。布置视图时,要考虑到各视图应留有标注尺寸的位置。
2 D" E7 A1 F* \( L0 t/ C9 p   2.以目测比例详细地画出零件的结构形状,如图833b所示。 ; b3 R0 g6 l$ u7 }. r$ ?
   3.定尺寸基准,按正确、完整、清晰以及尽可能合理地标注尺寸 的要求,画出全部尺寸界线,尺寸线和箭头。经仔细校核后,按规定线 型将图线加深(包括画剖面符号),如图833c所示。
4 Y7 [  N6 K& z   4.逐个量注尺寸,标注各表面的表面粗糙度代号,并注写技术要求 和标题栏,如图833d所示。 ( J4 Z! U1 Z9 l' a/ B
3.jpg . A4 h7 j2 \! T1 V2 @; n

/ J6 v! @7 R4 M+ {- `% z(四)对画好的零件草图进行复核后,再画零件图。
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 楼主| 发表于 2014-6-24 14:51 | 显示全部楼层
零件尺寸的测量方法; o" {7 R; o- q
! V; I, {* Y, B' O! ~! K

4 l/ l% Z' I3 t    测量尺寸‘是零件测绘过程中的一个必要的步骤。零件上全部尺寸的测量应集中进行,这样,不但可以提高工作效率,还可以避免错误和遗漏。测量零
5 `$ K% o3 Q* [. \( A0 N+ ?; p件尺寸时,应根据零件尺寸的精确程度选用柜应的量具。常用的量具有直尺。卡钳(外卡和内卡),游标卡尺和螺纹规等。常用的测量方法见表8一11。
- b7 G" [0 D$ N  i- t* Y+ m1、线性尺寸         4 l$ n5 O8 T4 _& ?
4.jpg
/ o2 B" ^+ ?$ u
1 Q, p3 f6 h: T( P0 q; ?
    线性尺寸可以用直尺直接测量读数,如图中的长度L1(94),L2(13)和L3(28) 7 [+ n; S9 \- h( m5 b! ^

, Y  l4 H6 [0 c# D  h* W

, w3 S; J  t, O2、直径尺寸
9 }8 t2 v- [) r7 ]4 C/ ^ 5.jpg
( s9 j4 \$ g' x3 h- M4 K  o

7 O8 _" T4 j$ x& M- D4 ^直径尺寸可以用游标卡尺直接测量读数,如图中的直径d (φ14)。
8 j" T7 `6 g9 T! g9 n  X3 f3 c6 f9 z7 s: d

+ c, D8 g, [8 n/ |3、壁厚尺寸8 D2 s- b4 B& W  s0 _5 j
6.jpg # t* P* S6 W! x. [: D+ ~
) n5 a# Z; u( _
     壁厚尺寸可以用直尺测量,如图中底壁厚度X=A-B,或用卡钳和直尺测量,如图中侧壁厚度Y=C-D。                
4 |. D1 K& G, _* d3 ^+ X8 O0 Z( a
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 楼主| 发表于 2014-6-24 14:54 | 显示全部楼层
本帖最后由 青华专业UG培训 于 2014-6-24 15:00 编辑 0 {) z% u+ i# x* |, w, {
3 c) S, ^* g6 w
4、孔间距   
7 ^7 a  j) A; p7 o 7.jpg
3 Z1 x( x$ x% Z( @: @# Z孔间距可以用卡钳(或游标卡尺)结合直尺测出,如图中两孔中心距A=L+d。  2 y2 m5 k# R$ [  q3 d+ n  K
# v( C4 S' o% u/ X
5、中心高
/ Q; `& m8 R# k; D) K
8.jpg
' A% R, k& H! D  W5 O; [6 _9 h8 r
9.jpg 1 g6 e5 v+ q. @
     中心高可以用直尺和卡钳(或游标卡尺)侧出,如图中左侧φ50孔的中心高A1=L1+D,右侧φ18 孔的中心高阿A2=L2+搀。    r) y5 q4 q! s% o7 D
. W! J+ d8 F/ G; U1 X% V. ]6 T$ K
6、曲面轮廓/ T& A8 f) a4 E* N6 O
- ]% C5 V  u6 i1 F$ ?4 H

3 o( W% F$ Z/ _( H6 I 10.jpg 2 E  ~) R" q4 _; S- ~6 w- t
11.jpg 5 w: C$ a, o$ }! N
# d* d5 ], t7 u' p
     对精确度要求不高的曲面轮廓,可以用拓印法在纸上拓出它的轮廓形状,然后用几何作图的方法求出各连接圆弧的尺寸和中心位置,如图中φ68、R8、R4 和 3.5。  `! s3 d8 X0 F0 L2 J" D# p

- F( W9 N$ ~  f) M$ u7 x7 ~
; n& t7 X; A1 ]# R8 F3 |$ \
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 楼主| 发表于 2014-6-24 14:57 | 显示全部楼层
本帖最后由 青华专业UG培训 于 2014-6-24 14:58 编辑 , l: p6 S4 {1 W0 v. k

, b- f1 o9 I( E) F7、螺纹的螺距
' E, J% ~1 t: |( g
12.jpg
6 S! l) }; s3 s6 i; _8 b2 n0 t9 f

9 u+ j% z  b4 J* |4 c! o螺纹的螺距可以用螺纹规或直尺测得,如图中螺距P=1.5。
( ?2 a2 y! O+ J& Z! w, I' I' f# o) I( I$ D6 u  M" V- J6 W+ Y
8、齿轮的模数
1 Y0 A) G- ?+ |2 T  M  z 13.jpg 6 q$ A) {; r, g8 s, }: G; w
对标准齿轮,其轮齿的模数可以先用游标卡尺测得da,再计算得到模数m=da/(z+2)。奇数齿的齿顶圆直径da=2e+d。
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