青华模具学院分享——手机模具设计标准

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手机模具设计标准

一.  订料
* R0 A3 Q/ _% h/ _       1. 产口边到模仁边单边 28－32mm,高度方向 25－30 mm.橡胶件和喷油装饰件25mm左右.
      2.  模仁到模胚边距离:      模胚型号前两位数乘以 2;
         后模仁底到 B板底距离:   模胚型号前两位数加15mm
# @- F/ C# t7 D        前模仁底到 A板底距离  25mm左右
      3.  有行位的,产品边到模胚边距离大于 90mm.行位避开回针,导柱,水口边
( I/ I# K4 A' l9 C# r" A      4.  有行位的,后模仁分型面到底部人有 35mm厚
2 l+ K" C# j' F1 G; q- _4 R5 f      5.  分型面曲面的,后模加虎口,后模加厚 8－10mm
      6.  行位多的,需大略排位订料或参照旧模订料.
      7.  订料时,看是否用细水口模胚,水口边长度多少.
      8.  有斜顶,模胚需加中托司,模胚 300x300 以上的也需加中托司.

二.  排位
1.  一模一穴,看情况横排或竖排(是否有行位等),优先竖排
! K4 n  t8 E$ {4 e" U& V% ^2.  一模多穴,需对称排位,要考虑分型面顺滑,进胶位置合理.
3.  考虑产品前后模放置,避免粘前模及影响外观
/ w- f) J3 ^* O% P- Z; b4.  螺丝中心到模仁边统一做 10mm,用 M8 螺丝
5.  冷却水道中心到模仁边做 21mm,若遇到行位斜顶干涉,再调整
6.  顶针板弹弓在回针上,若有斜顶,放在别的位置,避开螺丝中托司
7.  重要模具,前后模胚要加定位器
8.  咀嘴固定在面板上,模仁的产品边枕位长度 4－6mm
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三.  进胶和流道
1.  进胶位置的选择,不要影响外观面,尽量不接触到外观面,不影响装配,最好参考组立 3D档
" a6 b* `/ f$ M0 B5 g1 m3 }2.  进胶点不要选在胶位薄的地方,点进胶的地方胶位厚要大于 0.7mm
+ K2 u$ q7 O: C8 K" |3 O3.  针点进胶直径做　.6－　.8mm,沉台在2－2.5mm,沉下0.3mm,后模可以加凸点的要加上.
4.  直接进胶,胶口三面做斜度 15°,厚度0.5－0.7
5.牛角进胶,两端点中心距离8－10mm
6. 针点进胶做两点进
7. 喷油装饰件水口上做夹具,内孔有倒角无斜度
1 g/ [# q4 u( ]) e8. 搭底进胶,传告相配产品避空
9. 装饰件,按键等小产品,流道尽量小些,以避免浪费塑胶原料

* j2 p/ V- x. O& C2 l四．行位  
1. 行位长、宽、高取整数，扣位行位取整数，行位尾部到模胚边要有18mm 尾巴宽要有18mm
2.  挂台统一宽5mm、高8mm
3.  压板宽要有16mm，5M螺丝中心到行位边为6mm
% ~" M, @: F3 n, ?+ m* F( n6 ?: y行位镶件要能装配到行位，避免与行位顶部有干涉，行位镶件两侧要有3°，行位镶件的厚度要10mm。行位镶件要有6个面定位。
5. 长行位镶件对碰，要有行位破定位，例如：翻盖面转轴位。
6. 行位伸进模胚里10mm，压块只到模胚边。
" U2 R4 e7 @5 F. M& {- \7. 行位上有涉及到产品外观，要做前模行位。
8. 产品外观要求做四面行位，一般做后模行位，后模镶型芯，如要求做前模行位，则模胚型号加大。
9. 行位包产品外形的，行位两边垂直或近似垂直产品外形线。
& G0 G' t2 R" i  C6 @9 S. J) d& ^10. 行位包围产品外形，最好在产品短边端面R角切线处，分成四个行位，避免行位滑动方向与产品外形边平行，要有坡度，
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五、斜顶
1. 斜顶宽厚有3mm 以上，一般取4-5mm,要挂台，挂台总高度有6mm，挂台一侧有1°斜度。
% d# E. ?" L- E( r' p0 W2. 斜顶底座采用标准
3. 斜顶退位要有安全系数1-2mm
9 d) |6 R$ H* w4 H4. 若有两斜顶距离很近，检查运动是否干涉
5. 斜顶头部形状不要太薄，以免断裂。
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六、推方，顶针，司筒
1. 因手机产品胶薄，优先使用推方顶出，推方不够位时用顶针。
2. 推方顶产品骨位下方避开0.1mm 先考虑骨位斜度
3. 推方内部避免有胶位（骨位，柱子）
1 ]6 i/ J$ F2 E# {4. 推方两边要有斜度，斜度不要做在胶位边方向
5. 长推方要有两根推方
6. 顶针优先排在四角上，再排四边上，再排在深骨位的傍边。
1 M3 U$ q8 M2 e3 z7. 顶针边到胶位距离一般1.5mm,最少有0.6mm。（针对热处理模具）
8. 橡胶件水口顶针要有￠5mm
" R2 v$ D) e9 n- p* C9. 司筒尽量采用标准，司筒避免被胶位包住。
10. 顶针及推方，司筒顶出空位取15mm左右。
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七、其它
; ~" s6 }  Q9 V/ d& x  U1. 电池盖单边做小0.1mm
2. 翻盖机转轴孔做大R0.05
2 \' `7 o/ B. x& p3. 检查大件装配间隙。
4. 1mm深的止口要做斜度
) k- n/ r# B0 M* q5 M. Y3 k# Y4 y5. 产品脱模斜度要检查
6. 检查产品是否能脱模，胶位厚薄
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