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手机模具设计标准
, }+ S! k! ~2 l c+ n- ~ 一. 订料 / D3 c6 {, P8 l# s
1. 产口边到模仁边单边 28-32mm,高度方向 25-30 mm.橡胶件和喷油装饰件25mm左右. ) d( h% c# O! \* p/ E3 u
2. 模仁到模胚边距离: 模胚型号前两位数乘以 2; $ m b; K' b- R& D: g( \
后模仁底到 B板底距离: 模胚型号前两位数加15mm 2 V& V+ D: M# R/ v8 V
前模仁底到 A板底距离 25mm左右
K" d( U. z5 X9 P" Z, K- W3 i 3. 有行位的,产品边到模胚边距离大于 90mm.行位避开回针,导柱,水口边 / l+ Q" j% i. l
4. 有行位的,后模仁分型面到底部人有 35mm厚 * Y5 y7 x, G% N& V& @
5. 分型面曲面的,后模加虎口,后模加厚 8-10mm + t' }9 m$ p5 x; i& h$ ^2 w
6. 行位多的,需大略排位订料或参照旧模订料. ' P# g& r5 v. C* X4 C# J7 B9 Q
7. 订料时,看是否用细水口模胚,水口边长度多少. 1 n% B' s8 T& o: U0 U. K- u
8. 有斜顶,模胚需加中托司,模胚 300x300 以上的也需加中托司.
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二. 排位 ; K6 C+ N; [6 t8 X0 E7 p8 a* U
1. 一模一穴,看情况横排或竖排(是否有行位等),优先竖排 , T" |* E& ]2 P+ K5 r2 i
2. 一模多穴,需对称排位,要考虑分型面顺滑,进胶位置合理. ) j/ @( h% p) y
3. 考虑产品前后模放置,避免粘前模及影响外观 . q- E/ C! R! Y Z2 F
4. 螺丝中心到模仁边统一做 10mm,用 M8 螺丝 + u' U! j2 L" T* N3 {$ e, J
5. 冷却水道中心到模仁边做 21mm,若遇到行位斜顶干涉,再调整 ! B- u+ w! }1 b8 I e, f
6. 顶针板弹弓在回针上,若有斜顶,放在别的位置,避开螺丝中托司 1 d% i2 }6 c3 E+ |8 _- K2 L
7. 重要模具,前后模胚要加定位器
$ i1 A) ?* K' X w2 t6 o/ ]8. 咀嘴固定在面板上,模仁的产品边枕位长度 4-6mm ! A4 `/ f+ K M! P7 }" o, j2 ~' ]
7 q5 ?% K- e* O: l三. 进胶和流道 0 g c2 Q v0 @1 h# U$ a, O* w- ^
1. 进胶位置的选择,不要影响外观面,尽量不接触到外观面,不影响装配,最好参考组立 3D档 $ n& E/ @7 h, R% o
2. 进胶点不要选在胶位薄的地方,点进胶的地方胶位厚要大于 0.7mm 7 S- M, h( u/ y. J8 N V: p7 T: Y9 c
3. 针点进胶直径做 .6- .8mm,沉台在2-2.5mm,沉下0.3mm,后模可以加凸点的要加上.
& j9 U% W6 }) p. W7 C2 F4. 直接进胶,胶口三面做斜度 15°,厚度0.5-0.7
) ]7 Q1 K2 D: {) r/ U5.牛角进胶,两端点中心距离8-10mm 5 N; [5 [4 O0 l# q, f; z. S
6. 针点进胶做两点进
2 A& I g1 _) ?% ^4 k. v7. 喷油装饰件水口上做夹具,内孔有倒角无斜度 ' }) l. `8 {7 m$ A; L
8. 搭底进胶,传告相配产品避空
/ ]" K; p, Q6 h9. 装饰件,按键等小产品,流道尽量小些,以避免浪费塑胶原料
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% p+ Z: n* H- ~+ g% `四.行位
) l1 h$ w7 P, o$ x1. 行位长、宽、高取整数,扣位行位取整数,行位尾部到模胚边要有18mm 尾巴宽要有18mm
# U1 i# p0 f. F5 v4 P2. 挂台统一宽5mm、高8mm
# @* M( i" j0 [* y- S" F3. 压板宽要有16mm,5M螺丝中心到行位边为6mm 9 b; C- r3 u2 }7 a4 n, f' {# C
行位镶件要能装配到行位,避免与行位顶部有干涉,行位镶件两侧要有3°,行位镶件的厚度要10mm。行位镶件要有6个面定位。 2 a _! n$ D+ S+ I6 d) Y2 t
5. 长行位镶件对碰,要有行位破定位,例如:翻盖面转轴位。
- `+ B' v1 B9 e4 u6. 行位伸进模胚里10mm,压块只到模胚边。 7 C4 t4 S/ [$ p+ u2 A- e
7. 行位上有涉及到产品外观,要做前模行位。 9 T$ V% c4 o3 K+ Q) p
8. 产品外观要求做四面行位,一般做后模行位,后模镶型芯,如要求做前模行位,则模胚型号加大。 ' w7 U. Q; g' S. N6 C; V
9. 行位包产品外形的,行位两边垂直或近似垂直产品外形线。
2 h* l5 H% Q% B# p0 J# C6 |/ h9 ?4 G10. 行位包围产品外形,最好在产品短边端面R角切线处,分成四个行位,避免行位滑动方向与产品外形边平行,要有坡度,
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" S9 c5 b; F" ]" k五、斜顶
" S8 T# |, H2 @1 K2 G) U( t. Y1. 斜顶宽厚有3mm 以上,一般取4-5mm,要挂台,挂台总高度有6mm,挂台一侧有1°斜度。 : d/ ?! B& T. f9 A0 E1 k
2. 斜顶底座采用标准
- I7 K2 ]: c$ Q& R3. 斜顶退位要有安全系数1-2mm
. q+ c; I1 @$ b2 J _$ f4. 若有两斜顶距离很近,检查运动是否干涉
1 Q. ~0 N+ w% y* y7 B: Q5. 斜顶头部形状不要太薄,以免断裂。
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六、推方,顶针,司筒
" P4 z( `' B+ p1. 因手机产品胶薄,优先使用推方顶出,推方不够位时用顶针。 9 D* b3 l G% Q( P3 g$ v+ v
2. 推方顶产品骨位下方避开0.1mm 先考虑骨位斜度 % @: L5 z- N$ A
3. 推方内部避免有胶位(骨位,柱子)
* A& N; {6 Z( G/ V8 K4. 推方两边要有斜度,斜度不要做在胶位边方向
, `! }1 P m9 V: D( \* r( a' Q5. 长推方要有两根推方 ( C1 c. ]4 R0 m# a/ o" }& X
6. 顶针优先排在四角上,再排四边上,再排在深骨位的傍边。
) d4 d( W6 H& w1 m$ T) G7. 顶针边到胶位距离一般1.5mm,最少有0.6mm。(针对热处理模具) ( \4 @: H1 w( f% t) ^6 V5 _
8. 橡胶件水口顶针要有¢5mm 7 Z" B4 |5 U7 ]4 ?! ]. y
9. 司筒尽量采用标准,司筒避免被胶位包住。 , e7 m5 I" q: Y2 @
10. 顶针及推方,司筒顶出空位取15mm左右。 / B' [) A- b" `; [! D
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七、其它 & w4 B4 p/ B) x; d& W
1. 电池盖单边做小0.1mm % N- y1 ?9 Q z
2. 翻盖机转轴孔做大R0.05
9 W, L/ |( k! _! b3. 检查大件装配间隙。
: e' k" b$ O# k0 T; |+ J+ j1 E4 e4. 1mm深的止口要做斜度 0 j; [+ l! ^* K7 p
5. 产品脱模斜度要检查
/ @- [) o0 ^, G% E6. 检查产品是否能脱模,胶位厚薄
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