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[原创资料] 青华模具学院分享——手机模具设计标准

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发表于 2014-6-25 15:58 | 显示全部楼层 |阅读模式
手机模具设计标准

  h6 h% T7 J/ r# }
一.  订料 , @0 i3 J8 t4 }8 F+ k+ S2 F2 g
       1. 产口边到模仁边单边 28-32mm,高度方向 25-30 mm.橡胶件和喷油装饰件25mm左右.
, |$ s  m4 E+ j4 Y. j      2.  模仁到模胚边距离:      模胚型号前两位数乘以 2; 9 I0 r4 _( b( Y# H( e! p
         后模仁底到 B板底距离:   模胚型号前两位数加15mm
7 m$ u% a  w3 \: H        前模仁底到 A板底距离  25mm左右 * p* Z% i. E* b
      3.  有行位的,产品边到模胚边距离大于 90mm.行位避开回针,导柱,水口边
9 r- U, V% [) f/ b      4.  有行位的,后模仁分型面到底部人有 35mm厚 0 S- R+ ?  \) K
      5.  分型面曲面的,后模加虎口,后模加厚 8-10mm
7 v: n& o" a4 L, h      6.  行位多的,需大略排位订料或参照旧模订料. $ m$ f* S: @* a0 j, j! V2 t
      7.  订料时,看是否用细水口模胚,水口边长度多少. $ ]' Y5 p1 ^" c! Y2 h0 G
      8.  有斜顶,模胚需加中托司,模胚 300x300 以上的也需加中托司.
4 z0 ?+ B& U1 h. c+ c8 u3 b4 X/ }6 Y9 X5 Y6 v8 o
二.  排位 6 t# L5 d9 T- ]  ^
1.  一模一穴,看情况横排或竖排(是否有行位等),优先竖排 + x# e! }. r: Y" F( U
2.  一模多穴,需对称排位,要考虑分型面顺滑,进胶位置合理.
8 {  r) m1 a3 q0 H- j/ G( ~3.  考虑产品前后模放置,避免粘前模及影响外观
- p  q) a3 W- q( F' f4.  螺丝中心到模仁边统一做 10mm,用 M8 螺丝
  O3 U* G3 i' `3 X% K# ?  H) [" _5.  冷却水道中心到模仁边做 21mm,若遇到行位斜顶干涉,再调整
: j$ y& Y, q. L9 n" k+ w6 `2 C6.  顶针板弹弓在回针上,若有斜顶,放在别的位置,避开螺丝中托司 # K* G+ f, m8 v! ?' @+ |. \
7.  重要模具,前后模胚要加定位器
* o1 w3 d: Y7 F2 C8.  咀嘴固定在面板上,模仁的产品边枕位长度 4-6mm
+ t- }) p/ x4 J0 r9 v, C
0 A. A9 k$ s! [+ g& c9 }# p8 U& V
三.  进胶和流道
4 d2 o0 N& j4 U9 x/ w. ]1.  进胶位置的选择,不要影响外观面,尽量不接触到外观面,不影响装配,最好参考组立 3D档
. q$ A- }- e! p/ S2.  进胶点不要选在胶位薄的地方,点进胶的地方胶位厚要大于 0.7mm 5 V; e8 d3 B6 `( Z' k% Q
3.  针点进胶直径做 .6- .8mm,沉台在2-2.5mm,沉下0.3mm,后模可以加凸点的要加上. 8 D9 G0 R1 C0 s# j1 F" m
4.  直接进胶,胶口三面做斜度 15°,厚度0.5-0.7 7 G: W1 }0 y  D  ?
5.牛角进胶,两端点中心距离8-10mm ( A* b! Z) W% z
6. 针点进胶做两点进 . O( m: e9 Y+ s+ n  G' Z
7. 喷油装饰件水口上做夹具,内孔有倒角无斜度 # F1 m: |0 ]/ Q3 V, J
8. 搭底进胶,传告相配产品避空 0 M  r8 s. X9 G- `8 n
9. 装饰件,按键等小产品,流道尽量小些,以避免浪费塑胶原料 0 [: B: e) t1 }7 m! F9 D
( m. ?6 }! z6 s
四.行位  ) L8 |* ~7 A7 \) F& N% `' ?
1. 行位长、宽、高取整数,扣位行位取整数,行位尾部到模胚边要有18mm 尾巴宽要有18mm : J6 h* N2 W7 L, B* Y) \
2.  挂台统一宽5mm、高8mm
3 g' d( P; G2 Z/ G* n/ c3.  压板宽要有16mm,5M螺丝中心到行位边为6mm : \+ q2 V% D1 Q; u8 G9 n/ g
行位镶件要能装配到行位,避免与行位顶部有干涉,行位镶件两侧要有3°,行位镶件的厚度要10mm。行位镶件要有6个面定位。 ! G- N1 A; e7 K, R/ I. C% [
5. 长行位镶件对碰,要有行位破定位,例如:翻盖面转轴位。 . N6 V: v: E8 f* j
6. 行位伸进模胚里10mm,压块只到模胚边。 ' r# V9 x- M5 [3 N9 R
7. 行位上有涉及到产品外观,要做前模行位。
% ]2 @; Y8 ^2 h' G: t& n# R8. 产品外观要求做四面行位,一般做后模行位,后模镶型芯,如要求做前模行位,则模胚型号加大。
8 J- Q1 s6 }4 h5 Y: S  v9. 行位包产品外形的,行位两边垂直或近似垂直产品外形线。 7 ?# ?/ F7 z4 X, L
10. 行位包围产品外形,最好在产品短边端面R角切线处,分成四个行位,避免行位滑动方向与产品外形边平行,要有坡度,
, b9 \7 X! B8 C2 Q. \& H7 q" Q1 O. V. k- Q) \% @! q$ @+ g
五、斜顶 % F0 R  {' o  \. J$ B  E# \$ i3 E. m
1. 斜顶宽厚有3mm 以上,一般取4-5mm,要挂台,挂台总高度有6mm,挂台一侧有1°斜度。 6 J$ v! _, u& n  k
2. 斜顶底座采用标准
2 ]: f; L  i2 I" O  P, j3. 斜顶退位要有安全系数1-2mm : u4 T0 a2 t5 ~
4. 若有两斜顶距离很近,检查运动是否干涉
  T) n7 \: J# ~0 i0 z! ?2 ^5. 斜顶头部形状不要太薄,以免断裂。   k2 z; t% {! }, y- C  ^& B8 s

1 P+ e& a% S+ _; @! q) }- g7 ^六、推方,顶针,司筒 / G" v6 P, a9 o1 j9 R
1. 因手机产品胶薄,优先使用推方顶出,推方不够位时用顶针。 ! z( u# H8 x" D& m% g
2. 推方顶产品骨位下方避开0.1mm 先考虑骨位斜度
6 ?; {  d1 j3 N3. 推方内部避免有胶位(骨位,柱子) , c4 H, g3 J+ h+ q( E  N
4. 推方两边要有斜度,斜度不要做在胶位边方向
) M8 D" R4 O) h5. 长推方要有两根推方 % K4 u2 D: l$ I" o# ^$ C
6. 顶针优先排在四角上,再排四边上,再排在深骨位的傍边。
1 w3 Y# F. `5 c9 s  h" N/ J7. 顶针边到胶位距离一般1.5mm,最少有0.6mm。(针对热处理模具) ; y* Z; E, F. s2 X: H5 j
8. 橡胶件水口顶针要有¢5mm 9 q. W1 {3 U" C' X6 V; e* N( @1 q5 n
9. 司筒尽量采用标准,司筒避免被胶位包住。 5 I, v% V8 |. l% t$ \
10. 顶针及推方,司筒顶出空位取15mm左右。 + Z$ [6 `  K* g: G

, G0 E8 k) r# X; o七、其它 2 J7 i$ e1 v$ S9 d' W
1. 电池盖单边做小0.1mm
3 L$ i+ e3 K! C2. 翻盖机转轴孔做大R0.05 2 x1 }8 B$ V0 E- l& j) N
3. 检查大件装配间隙。
. A4 `* C, t  k4 g4. 1mm深的止口要做斜度
$ d+ |+ s1 Z4 M; F) t5. 产品脱模斜度要检查
6 ]7 g& h, D8 J) R7 v5 y& |6. 检查产品是否能脱模,胶位厚薄
3 F. E* B& c# O+ ^0 ^  J  Y
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