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手机模具设计标准
" L1 d% a" D0 h2 o' \+ [, m3 [# o 一. 订料
* n5 n! s" E4 @* c4 ]/ U/ m 1. 产口边到模仁边单边 28-32mm,高度方向 25-30 mm.橡胶件和喷油装饰件25mm左右.
# b/ v# l' z$ ^ q9 g, W 2. 模仁到模胚边距离: 模胚型号前两位数乘以 2; 4 c) |$ ]. g# d' ?2 e. [+ N4 o
后模仁底到 B板底距离: 模胚型号前两位数加15mm
; S# H* |# Z' _8 W) O 前模仁底到 A板底距离 25mm左右
: C, ?3 Y2 G8 j# Q/ ~) ]3 e 3. 有行位的,产品边到模胚边距离大于 90mm.行位避开回针,导柱,水口边
: }- j$ J+ L, D X) R! }8 p9 D 4. 有行位的,后模仁分型面到底部人有 35mm厚 ) d* L0 r; |7 e
5. 分型面曲面的,后模加虎口,后模加厚 8-10mm : w# H' v' }) Q- F
6. 行位多的,需大略排位订料或参照旧模订料.
R+ W7 m6 q; U0 J2 S) Q 7. 订料时,看是否用细水口模胚,水口边长度多少. $ i9 B* B! Y, G% ?% K. H( h8 x6 ~
8. 有斜顶,模胚需加中托司,模胚 300x300 以上的也需加中托司. 3 E& E( n- R% \+ D$ ^* K$ b
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二. 排位
0 i0 k6 W7 t# a; p1. 一模一穴,看情况横排或竖排(是否有行位等),优先竖排 / N9 B; ]& ~2 {. L6 k
2. 一模多穴,需对称排位,要考虑分型面顺滑,进胶位置合理.
7 a& R3 `, t' n7 ^3. 考虑产品前后模放置,避免粘前模及影响外观 * k9 o3 E/ [4 e& k
4. 螺丝中心到模仁边统一做 10mm,用 M8 螺丝
1 W E. _( v6 g9 V2 i1 ^7 l' a" i5. 冷却水道中心到模仁边做 21mm,若遇到行位斜顶干涉,再调整 3 V7 F: ^% v/ C+ @+ E
6. 顶针板弹弓在回针上,若有斜顶,放在别的位置,避开螺丝中托司
, V/ e" a7 _; R9 S7. 重要模具,前后模胚要加定位器 / z4 [; m5 H( p+ h6 I
8. 咀嘴固定在面板上,模仁的产品边枕位长度 4-6mm
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三. 进胶和流道 , \, O7 E) N% A) i! F$ O! m
1. 进胶位置的选择,不要影响外观面,尽量不接触到外观面,不影响装配,最好参考组立 3D档
0 B' C* g( y1 z: K* D0 u2. 进胶点不要选在胶位薄的地方,点进胶的地方胶位厚要大于 0.7mm
; s+ a8 g+ P" q) A& ~1 _/ t8 k3. 针点进胶直径做 .6- .8mm,沉台在2-2.5mm,沉下0.3mm,后模可以加凸点的要加上.
9 g) _6 ^- ^; Q& c9 f+ P7 |9 s4. 直接进胶,胶口三面做斜度 15°,厚度0.5-0.7
6 R& T6 y) [+ | i5.牛角进胶,两端点中心距离8-10mm S9 L$ u+ N1 Z6 N5 ^4 G3 {/ s
6. 针点进胶做两点进
5 T) s/ I+ h: l6 j9 ]% J7. 喷油装饰件水口上做夹具,内孔有倒角无斜度
- n0 `5 C9 s( [6 S B6 R* [1 B8. 搭底进胶,传告相配产品避空
4 r! g" V! s9 s/ e" ]9. 装饰件,按键等小产品,流道尽量小些,以避免浪费塑胶原料
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" r7 a' w4 _" x! V* l9 L. k四.行位 7 k4 m) Y. }3 y& q4 v4 d$ y, S. P/ Y' R
1. 行位长、宽、高取整数,扣位行位取整数,行位尾部到模胚边要有18mm 尾巴宽要有18mm 3 M: O S, i) `) T. Z
2. 挂台统一宽5mm、高8mm 0 ~) j: o6 d& o& \4 D8 i
3. 压板宽要有16mm,5M螺丝中心到行位边为6mm " W0 a" M$ X3 i) c/ w
行位镶件要能装配到行位,避免与行位顶部有干涉,行位镶件两侧要有3°,行位镶件的厚度要10mm。行位镶件要有6个面定位。 + w4 w% v: R b0 Q
5. 长行位镶件对碰,要有行位破定位,例如:翻盖面转轴位。 7 O" {& J8 F; D6 R
6. 行位伸进模胚里10mm,压块只到模胚边。
, W4 `8 N8 L/ p4 m/ v: W7. 行位上有涉及到产品外观,要做前模行位。 ; x/ _. L, Q/ P' |; P) q/ y
8. 产品外观要求做四面行位,一般做后模行位,后模镶型芯,如要求做前模行位,则模胚型号加大。
+ f/ ^ v/ B8 w, U6 |" J ?9. 行位包产品外形的,行位两边垂直或近似垂直产品外形线。
+ r' w3 ~/ t9 N) @& K$ |10. 行位包围产品外形,最好在产品短边端面R角切线处,分成四个行位,避免行位滑动方向与产品外形边平行,要有坡度, ! X, @& \' @$ {/ |: B* o
' C3 e3 l0 E- l' t E五、斜顶 ; b W9 b% ^- X2 g5 }/ _* N
1. 斜顶宽厚有3mm 以上,一般取4-5mm,要挂台,挂台总高度有6mm,挂台一侧有1°斜度。
5 m7 Q# P. C5 l( f$ K* m9 s0 o2. 斜顶底座采用标准
2 j; O2 |# I7 ~) Z3. 斜顶退位要有安全系数1-2mm
% w5 g1 J+ S8 |: R0 b& }4. 若有两斜顶距离很近,检查运动是否干涉 + P2 p3 {0 \2 X0 s+ Q% p- V
5. 斜顶头部形状不要太薄,以免断裂。
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六、推方,顶针,司筒
+ @% z( L' v& O3 D F1. 因手机产品胶薄,优先使用推方顶出,推方不够位时用顶针。 ; b5 _, N& m6 H
2. 推方顶产品骨位下方避开0.1mm 先考虑骨位斜度 ! T5 i: e8 X' B! O1 m+ ]' V
3. 推方内部避免有胶位(骨位,柱子) # ~+ J9 r# @) {+ y) c( v
4. 推方两边要有斜度,斜度不要做在胶位边方向 5 F3 s T6 f% o% J
5. 长推方要有两根推方 0 g4 S m. @; U" f
6. 顶针优先排在四角上,再排四边上,再排在深骨位的傍边。 3 \7 S& H: i% D2 w. Z) r& P. ~$ g3 s
7. 顶针边到胶位距离一般1.5mm,最少有0.6mm。(针对热处理模具)
5 B* n0 N# A" @8. 橡胶件水口顶针要有¢5mm + j: r1 E& q o3 `! k; `: Y8 i
9. 司筒尽量采用标准,司筒避免被胶位包住。 4 H5 L' B! B! U! s0 V
10. 顶针及推方,司筒顶出空位取15mm左右。
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七、其它
5 K* E" ]7 B& k2 Y7 f/ ]1 u1. 电池盖单边做小0.1mm
4 K6 j; H4 t$ _: a- z" `2. 翻盖机转轴孔做大R0.05 9 _+ l& |$ s. O" _% w; E
3. 检查大件装配间隙。
6 n9 v [, G/ Z. E# M+ [2 Y, ^# O8 ?4. 1mm深的止口要做斜度
$ Y( @: \# K/ }; m5. 产品脱模斜度要检查
, M6 _% d( X# L# ^" r9 c: s! z6. 检查产品是否能脱模,胶位厚薄
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