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[原创] 主生产计划

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发表于 2014-7-14 20:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
主生产计划 MPS

# w6 l& X! X  V( G0 v/ p. z
主要内容
/ g! [& x" @3 F! E$ {- p8 C; Q% J1 总体说明
0 a0 ]0 M+ }8 ?" W0 o$ w6 v+ i7 `: f7 @! |4 x3 b" f- ]  j9 i$ @1 S2 H+ P& y
2 需求设计原理及思路! d+ R$ _' {9 D9 m* ~* D
& ~  x# |* U9 G& Z; {. l. I6 A
3 功能改进原因
) D6 d% L: l( w( |, u! V
9 I9 f7 u8 P5 g. F! j& M4 产品应用/ T6 j. e( b# f+ |
1 ~- m% [* L3 I# y
5 Q&A1 N4 |* I  n) G. E- E2 Y
3 s% A. |; T- q3 ~6 v
总体说明9 D4 e/ y( S! N+ }8 d( H0 F
主生产计划(MPS)用来定义关键物料的预期生产计划。有效的主生产计划为销售承诺提供基准,并用以识别所需资源(物料、劳力、设备与资金等)及其所需要的时机。可以使用MPS调节或平滑生产,以便有效地利用资源并推动物料需求计划。因此MPS是产销协调的依据,是所有作业计划的根源。制造、委外和采购三种活动的细部日程,均是依据MPS的日程加以计算而得到的。如果MPS日程不够稳定,或可行性不高,那么它将迫使所有的供应活动摇摆不定,造成极大的浪费。( b7 M$ D* ?, ?" ^1 {
需求设计原理及思路
$ }7 Z  ]8 l& r; S; V8 Z# `! q. T) E# V$ W+ ?0 }& M( t+ j! ^
  本系统通过独立需求来源(需求预测和客户订单),考虑现有库存和未关闭订单,而生成主生产计划。
( L- ?6 \- m" Z2 p. g8 K7 U, z需求设计原理及思路
1 P+ Q& f- s' U
* U1 R. y4 C0 O8 }! M QQ截图20140714201300.jpg
( l9 v1 p: c5 _7 Y) v$ E$ C; d QQ截图20140714201311.jpg
/ a  {" q9 L5 i$ }6 O! j1 x功能改进原因
( ], H6 k2 X3 p' k- u为预测生产部件,为订单装配产品的模式/ X$ I9 F. D) Z+ k; p
QQ截图20140714201419.jpg
" n7 [( z& I+ l
2 d$ }7 s9 P7 \* o
3 L5 x5 S3 ?" G/ d3 }5 c. V功能改进原因9 @; [* a" |8 m, b, h6 c) M; \/ m
企业中存在着系列化的产品,同时同一系列下的具体规格型号的产品的销售波动很大,造成在产品一级的准确预测很困难。
& A6 P+ n9 E% Z8 r由于这些系列产品之间存在着工工艺上的相似性,很多零部件是通用,这种环境下为了能够保证接到客户定单时及时生产发货,必须提前采购或是生产所需的通用件。 9 l% Y" j# S+ w% m9 P  P" F5 k
计划品应用-概念3 y' f; K- B, h  s0 `: y+ t9 `% y4 j

0 a$ k, u- h1 U. d8 z$ ]! V计划品 代表一个产品系列的物料类型。. t# t7 |- Y5 `( H1 @! f. f
计划物料清单  计划品的物料清单,其物料清单中包含子件物料和子件计划百分比。
6 Z: Y0 L. K' N+ [. v- Q QQ截图20140714201529.jpg
# H/ s4 A' _: ?- f) @
7 M' z* R0 Q2 T' S$ N) w4 v, j
2 Z& S) ~, n2 U' ^% U! a产品应用9 W, |/ G$ P7 A" N* k& x0 I+ h: b
(1)在存货档案建立实际产品与计划品之间冲减关系   2 T5 u0 R; v0 l& M8 L
(2)预测录入:在预测中录入计划品的数量和时间 / \  O  A: ?: ?% m' w8 a' R4 p
(3)MPS/MRP 接到销售订单后冲减预测数量
1 G( {8 k* J* B) f0 b/ t' U(1)存货档案(计划品编码,转换因子,预测展开) & ]- s3 W0 m( A# i- J9 Q: h
QQ截图20140714201622.jpg
, B# F! X7 `& H
+ y5 l% r* U6 H: `
( F2 z9 B1 b% J
, L6 N, y6 _7 X8 i6 ?产品应用
2 t/ F) }) i5 e/ p: w& X! K计划品:只有“销售”属性的存货才可输入;输入的计划品其“预测展开”设置为“否”;输入的计划品的MPS/MRP属性与原存货相同;
$ B, |* h1 W+ Q转换因子:计划品与存货的比例。默认为1,可改,大于零
4 Y8 k( y3 I) C$ N7 L  U预测展开:可选择“是/否”。(1)选项类、PTO属性的存货默认为“是”不可改,ATO+模型、计划品属性的存货默认为“是”可改,其它属性的存货默认为“否”不可改。
1 J2 ?  D$ K8 a+ g0 o6 I$ @(2)预测录入:在预测中录入计划品的数量和时间 按照存货档案中的“预测展开”标示为是的进行展开,展开的结果中计划品的“预测展开”标示为否。
  ]  f: X3 N. L8 @1 |3 s(3)MPS/MRP 接到销售订单后冲减预测数量。
3 l4 H, }: o- C, j
5 B+ E# Y" y) N5 w4 L, e+ t2 _9 b" x4 Q2 b$ n  D. `3 R
产品应用-MPS/MRP维护7 j/ k1 |5 i2 h2 r. V' X. r
在有些企业,计划的编制是一个人机多次交互迭代的过程,有经验的计划人员会在MPS和MRP计算完成后,进行产能计算,并根据产能的结果结合计划员的经验对部分计划进行编辑,编辑的内容包括修改计划的的时间与数量、删除计划、或是分批处理(分批即是减少一条计划记录的数量并且新一条新的计划),然后才可以下达给车间,生成可行的生产订单。
" Y+ Q+ u$ m' x' E3 jMRP计算完成时,将所有MRP计算资料(供需及净需求资料等)保存为一式两份(一份仅供查询,以下称为原始版本,一份可维护、执行等,称为当前版本),但在下次MPS计算时,该两份资料同时被清除。
8 R  ]- ^% @9 r6 D8 m& b1 |6 {) S
1 j. f6 I( B0 k; F

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