主生产计划MPS " L+ l% m# D2 q
主要内容
. U2 ]7 N; v4 b g/ @4 R8 N1 总体说明 7 @( r) p+ u: K# b+ E
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2 需求设计原理及思路
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3 功能改进原因
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4 产品应用
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7 p' c7 ~" _: q9 b* }' }总体说明 ; ]( ~9 l1 ~8 g" e
主生产计划(MPS)用来定义关键物料的预期生产计划。有效的主生产计划为销售承诺提供基准,并用以识别所需资源(物料、劳力、设备与资金等)及其所需要的时机。可以使用MPS调节或平滑生产,以便有效地利用资源并推动物料需求计划。因此MPS是产销协调的依据,是所有作业计划的根源。制造、委外和采购三种活动的细部日程,均是依据MPS的日程加以计算而得到的。如果MPS日程不够稳定,或可行性不高,那么它将迫使所有的供应活动摇摆不定,造成极大的浪费。 3 j: V7 M. h7 I2 V
需求设计原理及思路
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0 D) T: ~! S) U& B& S 本系统通过独立需求来源(需求预测和客户订单),考虑现有库存和未关闭订单,而生成主生产计划。
# Y" ]6 }' K) p Z1 z6 M# p( {需求设计原理及思路 + \9 j m6 D0 O0 H& w5 H/ M1 K
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l+ s6 H3 m$ R; R功能改进原因
$ d/ t- |2 E! I% y: r: ~* d, h8 r5 c为预测生产部件,为订单装配产品的模式 4 R% Y. X6 X7 a3 f
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) X6 k# R# {/ B7 i$ \功能改进原因
' t: x) @2 U5 x( r5 j" [企业中存在着系列化的产品,同时同一系列下的具体规格型号的产品的销售波动很大,造成在产品一级的准确预测很困难。
* Y; d/ o8 v1 S& W$ H由于这些系列产品之间存在着工工艺上的相似性,很多零部件是通用,这种环境下为了能够保证接到客户定单时及时生产发货,必须提前采购或是生产所需的通用件。
& w* ]; b$ _+ h0 R+ `计划品应用-概念
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计划品 代表一个产品系列的物料类型。
# b2 Z" r2 Z' M: U4 o7 z计划物料清单 计划品的物料清单,其物料清单中包含子件物料和子件计划百分比。 ' s6 j& p" ~! k4 o# L
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产品应用
- a" J) \6 G' S! e) A+ ~+ X$ u(1)在存货档案建立实际产品与计划品之间冲减关系 1 d+ k2 Y" ?+ d9 r/ d+ j( B
(2)预测录入:在预测中录入计划品的数量和时间 6 ]. u' y2 V% v
(3)MPS/MRP 接到销售订单后冲减预测数量
/ c: J7 C& r5 S$ Z7 m# A8 G1 k(1)存货档案(计划品编码,转换因子,预测展开)
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产品应用
# f. ^) e2 r# ?2 T6 [; p, ]! z& i) R计划品:只有“销售”属性的存货才可输入;输入的计划品其“预测展开”设置为“否”;输入的计划品的MPS/MRP属性与原存货相同; ) Z; U$ n% p! o
转换因子:计划品与存货的比例。默认为1,可改,大于零 " Y! m8 [& J( P
预测展开:可选择“是/否”。(1)选项类、PTO属性的存货默认为“是”不可改,ATO+模型、计划品属性的存货默认为“是”可改,其它属性的存货默认为“否”不可改。 ) z" f5 O5 l- K5 T
(2)预测录入:在预测中录入计划品的数量和时间 按照存货档案中的“预测展开”标示为是的进行展开,展开的结果中计划品的“预测展开”标示为否。 . l( O: k0 N: Z F
(3)MPS/MRP 接到销售订单后冲减预测数量。
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]0 V. G: s4 X产品应用-MPS/MRP维护 % |( n( e a6 b3 [! ?7 y% ^$ N/ m
在有些企业,计划的编制是一个人机多次交互迭代的过程,有经验的计划人员会在MPS和MRP计算完成后,进行产能计算,并根据产能的结果结合计划员的经验对部分计划进行编辑,编辑的内容包括修改计划的的时间与数量、删除计划、或是分批处理(分批即是减少一条计划记录的数量并且新一条新的计划),然后才可以下达给车间,生成可行的生产订单。
1 Z( X6 X: O/ n; XMRP计算完成时,将所有MRP计算资料(供需及净需求资料等)保存为一式两份(一份仅供查询,以下称为原始版本,一份可维护、执行等,称为当前版本),但在下次MPS计算时,该两份资料同时被清除。 2 i' m" |) B, F/ F! Q" T
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