主生产计划

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主生产计划MPS

主要内容
1 总体说明
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" ^/ O% o3 d7 N' p. N% y" J! B" z2 需求设计原理及思路

3 功能改进原因
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* C+ y( \( l2 @8 r0 J3 ~# {% c8 Z4 产品应用

5 Q&A

6 v0 F/ m" b3 x总体说明
主生产计划（MPS）用来定义关键物料的预期生产计划。有效的主生产计划为销售承诺提供基准，并用以识别所需资源（物料、劳力、设备与资金等）及其所需要的时机。可以使用MPS调节或平滑生产，以便有效地利用资源并推动物料需求计划。因此MPS是产销协调的依据，是所有作业计划的根源。制造、委外和采购三种活动的细部日程，均是依据MPS的日程加以计算而得到的。如果MPS日程不够稳定，或可行性不高，那么它将迫使所有的供应活动摇摆不定，造成极大的浪费。
需求设计原理及思路

  本系统通过独立需求来源（需求预测和客户订单），考虑现有库存和未关闭订单，而生成主生产计划。
需求设计原理及思路

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& l7 l) S# z+ v7 o" B功能改进原因
! Y3 M$ d; H: t+ m为预测生产部件，为订单装配产品的模式

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功能改进原因
$ d/ L7 l. r4 P* J9 N$ D) I企业中存在着系列化的产品，同时同一系列下的具体规格型号的产品的销售波动很大，造成在产品一级的准确预测很困难。
由于这些系列产品之间存在着工工艺上的相似性，很多零部件是通用，这种环境下为了能够保证接到客户定单时及时生产发货，必须提前采购或是生产所需的通用件。
, N1 E3 n6 {4 g4 i5 _计划品应用-概念

计划品 代表一个产品系列的物料类型。
计划物料清单  计划品的物料清单，其物料清单中包含子件物料和子件计划百分比。
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4 z2 m  k: ?" t8 y) \, S$ y2 D产品应用
* _! R5 u; H; K7 k* Z- E3 G（1）在存货档案建立实际产品与计划品之间冲减关系   
" Z, E. N0 N! B; l（2）预测录入：在预测中录入计划品的数量和时间
（3）MPS/MRP 接到销售订单后冲减预测数量
3 j) o4 ]6 Z5 [（1）存货档案（计划品编码，转换因子，预测展开）



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, `- U7 S5 a# L* ^% ~产品应用
$ |' p. o8 v: g8 I计划品：只有“销售”属性的存货才可输入；输入的计划品其“预测展开”设置为“否”；输入的计划品的MPS/MRP属性与原存货相同；
. q6 ?. l& t) c; y  }转换因子：计划品与存货的比例。默认为1，可改，大于零
* m$ X) }+ ]& _" ?3 t) Y预测展开：可选择“是/否”。（1）选项类、PTO属性的存货默认为“是”不可改，ATO+模型、计划品属性的存货默认为“是”可改，其它属性的存货默认为“否”不可改。
# d# T# F, C: Q) ^: ?+ O（2）预测录入：在预测中录入计划品的数量和时间 按照存货档案中的“预测展开”标示为是的进行展开，展开的结果中计划品的“预测展开”标示为否。
1 ^- p! L  b* m/ E( g" c6 b（3）MPS/MRP 接到销售订单后冲减预测数量。

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6 z3 e' @3 @! Q产品应用-MPS/MRP维护
在有些企业，计划的编制是一个人机多次交互迭代的过程，有经验的计划人员会在MPS和MRP计算完成后，进行产能计算，并根据产能的结果结合计划员的经验对部分计划进行编辑，编辑的内容包括修改计划的的时间与数量、删除计划、或是分批处理(分批即是减少一条计划记录的数量并且新一条新的计划)，然后才可以下达给车间，生成可行的生产订单。
MRP计算完成时，将所有MRP计算资料（供需及净需求资料等）保存为一式两份（一份仅供查询，以下称为原始版本，一份可维护、执行等，称为当前版本），但在下次MPS计算时，该两份资料同时被清除。
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