最终检验程序

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最终检验程序

⒈目的:

保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。

⒉范围:

适用于指导公司生产的所有成品的最终检验和试验工作。

⒊职责:

3·1  检验组是成品最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。

3·2  技术部负责产品最终检验技术标准的制定。

3·3  装配工段、成品仓库负责产品最终检验的协助工作。

⒋工作程序:

4·1  检验准备

4·1·1  成品检按《成品检验标准》准备好相应的标准件、检查仪器仪表，确保其可靠、齐全、有效。

4·1·2  成品检按《产品检验抽样规程》对报验产品进行抽样，准备检验样本，并执行零缺陷的规定。

4·1·3  每一批次的产品，入库发放前都要进行成品检定。

4·2  检验与记录

4·2·1  检验人员按照《成品检验标准》规定的检验项目和技术条件逐项检验，不得漏项漏检。

4·2·2  成品检验记录书写要清晰、工整，填写内容完整、齐全。检验记录作为该批次产品的质量技术档案要长期保存，以保持其可追溯性。一般产品的保留期为五年，顾客有要求的或特殊使用的产品检验记录，要长期保留或按顾客要求保留。

4·3  合格成品的处理

4·3·1  内销成品检验合格后，检验人员发放绿色PASS合格证。

4·3·2  出口产品最终检验合格后除按   4·3·1  办理完毕后，由生产部按外贸商检报验程序与商检局办理报验和检验的有关手续。

4·4   不合格成品的处理

4·4·1  成品经检验判定为不合格，可以通过返工、返检达到验收要求的，由检验组做出处理。产品经返工、返检后重新交验。

4·4·2  当成品的不合格项不可能通过返工、返检达到合格接收条件时，按《不合格品控制程序》执行。

⒌相关文件:

5·1   QS/TSB21101—2002                 《检验、测量和试验设备控制程序》

5·2   QS/TSB21301—2002                 《不合格品控制程序》

5·3   QS/TSB21401—2002                 《纠正和预防措施控制程序》  

5·4   QS/TSB21601—2002                 《质量记录控制程序》

⒍质量记录

  见清单。

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