仪表盘振动焊接报告书 [兼容模式]

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仪表盘振动焊接报告书 [兼容模式]

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Major Check points for linear vibration welding.
: h# d. y  C2 U* E1. Material & Part Manufacturing Process (材料及生产流程) 1. Material & Part Manufacturing Process (材料及生产流程)
2. Part Size (产品尺寸)
3. Weld Interface Design, Weld Area, & Clamp Force
( y9 v* B0 W2 r$ B4 R(焊接筋设计焊接面积压力) (焊接筋设计, 焊接面积, 压力)
How to design an energy direct for the instrument panel How to design an energy direct for the instrument panel
仪表台常用的焊接筋结构
+ A9 n: p0 ^; k4 @' f4.Part Sensor/Locator against Part’s Warpage/Shrinkage
(产品感应装置及发生产品变形或收缩时固定焊接件的方法及装置)
9 H& [6 Z# t! A' L" u: R5. Fixture Traveling Interface : CAM Sliding/Tilting Device 5. Fixture Traveling Interface : CAM Sliding/Tilting Device
$ d7 e# K1 W; f(治具移动装置: 凸轮/ 下治具板滑动装置)
1 u$ U( ^& s$ ^+ @$ K  u+ {6. Others
' w' }/ t5 Z' G* n9 }2 k: |(其它) (其它)
7.振动焊接机设备治具有关资料及产品照片
• General Material & Part Manufacturing Process
/ j$ p+ w7 @# n) W# n" T• (仪表盘使用的材料及 相应的焊接工艺)
* }; o% y9 E9 u/ O2 V• Materials for IP : PP, PE, PU Spray,
TPO (Thermoplastic Olefin),
PVCPSMPVCABSTPUPSM PVC PSM, PVC‐ABS, TPU PSM
(* PSM : Powder Slush Molding )
• Forming(Skin) :  PU, TPO, PVC‐*  : Ultrasonic welding, Heat Staking.
6 Q6 w6 i7 C: {8 Q! wVibrationWelding Vibration Welding
• Injection Molding : PP, PE : Hot plate welding, Vibration Welding.
8 o2 L5 x) d9 D+ m+ s• Vibration Welding:  1) PP + PP
: h& N0 d' c# [! _, W; Z• 2) PP‐TD2 + PP‐EPDM‐TD2 (‐MD)
• 3)PC‐ABS+PC‐ABS 3) PCABS + PCABS
) a+ j3 Y+ e3 j2 K• Part Size
+ q9 p: A  p, q4 G, i• : Depend on customer’s design p g
( W7 a) H4 o8 p, i. ^; A4 l3. Weld Interface Design, Weld Area, & Clamp Force
# T/ c/ J6 X& Q( s7 j( 焊接筋的设计, 焊接面积及压力)
• Thickness of Part(产品壁厚) • Thickness of Part(产品壁厚)
! [' U0 ~/ k5 D% w/ a* C  a1) IP : 4.0T (为防止产品表面受损)
: C! ]7 f/ I/ g1 z. T9 d8 _2) Duct : 2.5T
• Weld Area(焊接面积) Weld Area (焊接面积)
4 P% U* I  E" V, ?1) Max weld area (最大焊接面积): 830e : 490cm
! F# @% M  k0 _" f3 v, q+ n: P8 N) b2  / 930e : 650cm
2
+ {) U1 C. q5 u' r) u• Clamping Force (焊接压力)
1)Consideringclampingforce per unit weld area(cm
2
)(根据单位面积所受压力，设定焊接压力) )gpgp ()(根据单位面积所受压力，设定焊接压力)
$ f& W  A$ d0 g( X) G9 I2 w• Weld Interface Design (焊接筋的设计)
1) Welding Interface Overlap : Welding area of upper & lower product should perfectly match
each other before welding. (上下产品上的焊接筋在焊接之前100% 能够互相紧密接触
3 b6 k% M2 z; ]  u# B  F+ W
, e" q: X# d' G

  L; `7 A6 g/ @# P7 H  R
; W" F; f0 h( X" `- `
/ K) B8 L" [+ V" s0 E* o0 A1 g8 O
7 B  T  x( h" H

% i" u# r5 J" A6 _  q) ]


1 产品位置的调整:在xy轴上50mm(每个支局模块:+/ 15mm范围内可调整) 1. 产品位置的调整: 在xy轴上5.0mm. (每个支局模块: +/-1.5mm 范围内可调整.)
% X* F& U- g" ?5 \( n2. 侧面夹紧装置（气缸驱动）
- To cope with dimension tolerance (可缓解因产品尺寸变化导致的焊接位置不良现象)
; C4 b7 f, q( S& J& h3 ]# V$ [# n-To secure hold a part not to be out of its position (防止产品脱落) To secure hold a part not to be out of its position (防止产品脱落)
, `+ i: C& z" E0 `) o  P3. Center Part Locator : To provide center position (reference positon) （产品放置基准装置）
4. PHOTO TYPE Part Sensor (光电产品感应器
1 c" h9 N& A* I4 Y# G4 t
4 W5 F. V7 _; H1 l) w5. Fixture Traveling Interface : CAM Sliding/Tilting Device
(治具移动装置: 凸轮/ 下治具板滑动装置)
; I6 r9 {9 L8 K5 L8 m& _•标准的振动焊接机下治具是只做上下动作的；但因有的仪表台形状较有特殊性，
需要振动焊接治具不但要做上下移动还要做前后移动，此时需要在设备上加凸轮，
让治具沿着轨迹上升。 在以下情况需要加凸轮装置。

' A9 q( j( F/ q: ~% U# k

% t* ]4 v, o  Z+ I

  k; m# T2 }1 Y2 O2 M) W5 i* D: I•不同国家因交通规范的不同，同一个车型方向盘有的是在左侧、有的是在中央、有的是在右侧，
可制作这三种公用的焊接工装，可降低成本，而且缩短换模时间，提高生产效率。
! J! C, ]% z- P/ w8 t% P  C7 F
: W5 `1 h" |, g: n  g
0 l! N2 Y9 c; U( M, A% l5 N

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4 `. M3 ]7 L7 g大荣公司振动焊接机特点
! C8 s; z. N# z* Y0 R• 1. 频率自动谐振
• 2. 可通过人机界面设定焊接条件，及进行机械动作
! A" N3 f' t8 Y0 V' T, m) y• 3. 有深度、时间两种焊接模式
! W% z- Y3 K3 [, v7 p. O• 4. 使用最先进的伺服崩控制液压系统，保证加压力的稳定准确性
3 r& a& J0 S- M' F4 k9 _$ h  }可储存 种焊接条件 • 4. 可储存80种焊接条件
• 5. 采用单项连线法的电磁线圈（比三相连线法效率提高了30%）
• 6. 可外部通信、可打印焊接数据
7可判定焊接质量 • 7. 可判定焊接质量
• 8. 多阶段熔接
• 9. 具有系统保护功能
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