仪表盘振动焊接报告书 [兼容模式]

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仪表盘振动焊接报告书 [兼容模式]

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Major Check points for linear vibration welding.
7 V7 r4 M$ z8 w" o, u" i$ r( n1 n! Q1. Material & Part Manufacturing Process (材料及生产流程) 1. Material & Part Manufacturing Process (材料及生产流程)
: a5 B& S+ P7 _9 o2. Part Size (产品尺寸)
! c6 F2 Y5 |& z6 x$ L3. Weld Interface Design, Weld Area, & Clamp Force
: i+ w8 Y( X2 Q7 L(焊接筋设计焊接面积压力) (焊接筋设计, 焊接面积, 压力)
4 n* d0 A9 L2 l% C$ m1 PHow to design an energy direct for the instrument panel How to design an energy direct for the instrument panel
. \9 l& Q- X' G$ D; c- x. @: b! r( d仪表台常用的焊接筋结构
4.Part Sensor/Locator against Part’s Warpage/Shrinkage
(产品感应装置及发生产品变形或收缩时固定焊接件的方法及装置)
5. Fixture Traveling Interface : CAM Sliding/Tilting Device 5. Fixture Traveling Interface : CAM Sliding/Tilting Device
' r5 q  ]. j- ]; V  F% r# ?) p(治具移动装置: 凸轮/ 下治具板滑动装置)
6. Others
  i: h+ M1 L$ N, c(其它) (其它)
5 E% m4 C- j+ h: V" A" p# n7.振动焊接机设备治具有关资料及产品照片
4 V( m0 c9 j0 f  `4 t• General Material & Part Manufacturing Process
• (仪表盘使用的材料及 相应的焊接工艺)
# ~. f$ C- y- b  y5 c2 \% }• Materials for IP : PP, PE, PU Spray,
7 W) k: B/ z' u6 p& G( j/ z) hTPO (Thermoplastic Olefin),
PVCPSMPVCABSTPUPSM PVC PSM, PVC‐ABS, TPU PSM
+ e! B5 v2 v# d) I% m5 U* r; c(* PSM : Powder Slush Molding )
• Forming(Skin) :  PU, TPO, PVC‐*  : Ultrasonic welding, Heat Staking.
/ \' `& F6 N! M2 K9 `2 J+ FVibrationWelding Vibration Welding
• Injection Molding : PP, PE : Hot plate welding, Vibration Welding.
• Vibration Welding:  1) PP + PP
• 2) PP‐TD2 + PP‐EPDM‐TD2 (‐MD)
$ P1 [* {8 f, f: H* a1 g• 3)PC‐ABS+PC‐ABS 3) PCABS + PCABS
1 b: R) R. z& w• Part Size
* j" `  r' ^1 U4 R# l• : Depend on customer’s design p g
3. Weld Interface Design, Weld Area, & Clamp Force
( 焊接筋的设计, 焊接面积及压力)
• Thickness of Part(产品壁厚) • Thickness of Part(产品壁厚)
1) IP : 4.0T (为防止产品表面受损)
# s; V0 C: t% Z# p3 {( x2) Duct : 2.5T
• Weld Area(焊接面积) Weld Area (焊接面积)
, |3 d; Y6 Y$ U" f: J1) Max weld area (最大焊接面积): 830e : 490cm
) o( |* Y6 j+ ^' u0 P6 C! P2  / 930e : 650cm
2
• Clamping Force (焊接压力)
1)Consideringclampingforce per unit weld area(cm
  }( w% S9 Z$ _, `4 F6 B6 v1 p2
9 A7 E3 k- ^3 @)(根据单位面积所受压力，设定焊接压力) )gpgp ()(根据单位面积所受压力，设定焊接压力)
" t3 S- U* \+ s+ H! R# G• Weld Interface Design (焊接筋的设计)
1) Welding Interface Overlap : Welding area of upper & lower product should perfectly match
each other before welding. (上下产品上的焊接筋在焊接之前100% 能够互相紧密接触
) O! }4 X: }  e9 J& _8 O" b2 x9 D$ H
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  a& u$ O' O! J$ b* Y' W

- B5 e5 Y2 ?" x( }
1 产品位置的调整:在xy轴上50mm(每个支局模块:+/ 15mm范围内可调整) 1. 产品位置的调整: 在xy轴上5.0mm. (每个支局模块: +/-1.5mm 范围内可调整.)
% l+ P: X& e( K: c, t; U8 |; j' a2. 侧面夹紧装置（气缸驱动）
- To cope with dimension tolerance (可缓解因产品尺寸变化导致的焊接位置不良现象)
-To secure hold a part not to be out of its position (防止产品脱落) To secure hold a part not to be out of its position (防止产品脱落)
0 p, s7 G$ y, g3 R3 l( y/ ^8 U* S, S1 c3. Center Part Locator : To provide center position (reference positon) （产品放置基准装置）
4. PHOTO TYPE Part Sensor (光电产品感应器

( Q0 u3 v0 {) r$ E1 N9 I: {4 c5. Fixture Traveling Interface : CAM Sliding/Tilting Device
# k3 N0 x# F1 c6 t3 {(治具移动装置: 凸轮/ 下治具板滑动装置)
, Z% y& h0 J1 R# K- h' z•标准的振动焊接机下治具是只做上下动作的；但因有的仪表台形状较有特殊性，
% ^. t2 s2 r+ Q) g需要振动焊接治具不但要做上下移动还要做前后移动，此时需要在设备上加凸轮，
- B: Q2 v5 F  }! y/ z让治具沿着轨迹上升。 在以下情况需要加凸轮装置。




' q$ n& k- X: n. ]3 p+ R
7 @) E  S6 H2 Y/ J$ i0 ]5 X& X•不同国家因交通规范的不同，同一个车型方向盘有的是在左侧、有的是在中央、有的是在右侧，
可制作这三种公用的焊接工装，可降低成本，而且缩短换模时间，提高生产效率。

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4 T, v% E0 S- U' S# q- k% `! ^

/ M( m9 ^% O8 a: n% H8 Z4 i7 X
* N% O4 ~0 ?1 y, H大荣公司振动焊接机特点
% `7 B1 m* J$ I+ r2 R' Y  P. ]• 1. 频率自动谐振
• 2. 可通过人机界面设定焊接条件，及进行机械动作
• 3. 有深度、时间两种焊接模式
+ m4 A1 c, n2 O1 A$ G• 4. 使用最先进的伺服崩控制液压系统，保证加压力的稳定准确性
可储存 种焊接条件 • 4. 可储存80种焊接条件
• 5. 采用单项连线法的电磁线圈（比三相连线法效率提高了30%）
1 X7 e9 q7 S8 _1 S• 6. 可外部通信、可打印焊接数据
; H/ d6 N& W0 S- k: w2 }7 T7可判定焊接质量 • 7. 可判定焊接质量
• 8. 多阶段熔接
• 9. 具有系统保护功能

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