仪表盘振动焊接报告书 [兼容模式]

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仪表盘振动焊接报告书 [兼容模式]

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Major Check points for linear vibration welding.
1. Material & Part Manufacturing Process (材料及生产流程) 1. Material & Part Manufacturing Process (材料及生产流程)
/ W1 p, [+ N9 J2. Part Size (产品尺寸)
3. Weld Interface Design, Weld Area, & Clamp Force
( v, `) {% k3 X& f7 o4 i6 b(焊接筋设计焊接面积压力) (焊接筋设计, 焊接面积, 压力)
5 M& }1 A* d3 U0 q, ~+ W" N* |$ tHow to design an energy direct for the instrument panel How to design an energy direct for the instrument panel
仪表台常用的焊接筋结构
4.Part Sensor/Locator against Part’s Warpage/Shrinkage
(产品感应装置及发生产品变形或收缩时固定焊接件的方法及装置)
5. Fixture Traveling Interface : CAM Sliding/Tilting Device 5. Fixture Traveling Interface : CAM Sliding/Tilting Device
(治具移动装置: 凸轮/ 下治具板滑动装置)
6. Others
(其它) (其它)
7.振动焊接机设备治具有关资料及产品照片
• General Material & Part Manufacturing Process
• (仪表盘使用的材料及 相应的焊接工艺)
# v" Z# f% \6 Q. }3 l) `$ d1 o8 ?7 v1 x• Materials for IP : PP, PE, PU Spray,
8 o! w# f$ ?% x+ t# x9 r- rTPO (Thermoplastic Olefin),
PVCPSMPVCABSTPUPSM PVC PSM, PVC‐ABS, TPU PSM
(* PSM : Powder Slush Molding )
/ }$ u4 m+ j9 k+ C# e  ?* a• Forming(Skin) :  PU, TPO, PVC‐*  : Ultrasonic welding, Heat Staking.
VibrationWelding Vibration Welding
• Injection Molding : PP, PE : Hot plate welding, Vibration Welding.
1 y- G" \9 w6 D9 W5 O• Vibration Welding:  1) PP + PP
• 2) PP‐TD2 + PP‐EPDM‐TD2 (‐MD)
• 3)PC‐ABS+PC‐ABS 3) PCABS + PCABS
• Part Size
2 ~4 T( l; h5 X4 s) u3 Z7 F4 V5 I• : Depend on customer’s design p g
. a! r6 C- Z; {+ S2 J7 P- \3. Weld Interface Design, Weld Area, & Clamp Force
* j8 I: R  L) i* e8 H. H% J+ L& R# E( 焊接筋的设计, 焊接面积及压力)
# s, D: h4 h! X3 m5 T6 T2 }• Thickness of Part(产品壁厚) • Thickness of Part(产品壁厚)
5 `, {3 d0 c2 F& [1) IP : 4.0T (为防止产品表面受损)
2) Duct : 2.5T
• Weld Area(焊接面积) Weld Area (焊接面积)
$ n- l% t- B4 a1) Max weld area (最大焊接面积): 830e : 490cm
5 d, G' _0 S/ V5 C" x2  / 930e : 650cm
2 ^. V, m  j( R2
• Clamping Force (焊接压力)
8 L" _" u! T2 Q3 t1)Consideringclampingforce per unit weld area(cm
% Z9 n8 r) T; n2
9 d4 Y9 R- n7 {: C- m! x)(根据单位面积所受压力，设定焊接压力) )gpgp ()(根据单位面积所受压力，设定焊接压力)
• Weld Interface Design (焊接筋的设计)
( S$ `* `; s3 J; j0 {: U2 X1) Welding Interface Overlap : Welding area of upper & lower product should perfectly match
each other before welding. (上下产品上的焊接筋在焊接之前100% 能够互相紧密接触

3 y* R% G8 J9 T- _


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, n- t9 ]# K, a/ \" ^# P4 A




* I! ?7 C. {5 F# R' E6 j
1 产品位置的调整:在xy轴上50mm(每个支局模块:+/ 15mm范围内可调整) 1. 产品位置的调整: 在xy轴上5.0mm. (每个支局模块: +/-1.5mm 范围内可调整.)
* b; Z' w) k% R4 |) B; f; }& A2. 侧面夹紧装置（气缸驱动）
- To cope with dimension tolerance (可缓解因产品尺寸变化导致的焊接位置不良现象)
& D' D% D1 S& ]- t8 X( [; g4 ?-To secure hold a part not to be out of its position (防止产品脱落) To secure hold a part not to be out of its position (防止产品脱落)
3. Center Part Locator : To provide center position (reference positon) （产品放置基准装置）
1 ?) V7 I9 b. x( Y9 s& t" ]4. PHOTO TYPE Part Sensor (光电产品感应器

5. Fixture Traveling Interface : CAM Sliding/Tilting Device
" I* E2 |1 y% G' g(治具移动装置: 凸轮/ 下治具板滑动装置)
( _" W" H& `& A. {* h•标准的振动焊接机下治具是只做上下动作的；但因有的仪表台形状较有特殊性，
* t( I6 Z+ P1 ]1 [' `$ y5 H需要振动焊接治具不但要做上下移动还要做前后移动，此时需要在设备上加凸轮，
+ w5 [9 h( U7 |" [3 a3 J2 ]让治具沿着轨迹上升。 在以下情况需要加凸轮装置。




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3 D9 J* }/ e: x. p2 p. {•不同国家因交通规范的不同，同一个车型方向盘有的是在左侧、有的是在中央、有的是在右侧，
可制作这三种公用的焊接工装，可降低成本，而且缩短换模时间，提高生产效率。

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4 K& a3 h4 R8 |1 e大荣公司振动焊接机特点
• 1. 频率自动谐振
• 2. 可通过人机界面设定焊接条件，及进行机械动作
• 3. 有深度、时间两种焊接模式
• 4. 使用最先进的伺服崩控制液压系统，保证加压力的稳定准确性
可储存 种焊接条件 • 4. 可储存80种焊接条件
9 C, l  A% V& k* E& S, S• 5. 采用单项连线法的电磁线圈（比三相连线法效率提高了30%）
• 6. 可外部通信、可打印焊接数据
7可判定焊接质量 • 7. 可判定焊接质量
. o2 O! |4 x( ]5 C7 G$ k• 8. 多阶段熔接
7 q# D, v  N) Q3 C( A* W• 9. 具有系统保护功能
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