仪表盘振动焊接报告书 [兼容模式]

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仪表盘振动焊接报告书 [兼容模式]

Major Check points for linear vibration welding.
" d( ?; L0 f2 `3 l  Y1. Material & Part Manufacturing Process (材料及生产流程) 1. Material & Part Manufacturing Process (材料及生产流程)
1 J: h- n( J$ |4 m2. Part Size (产品尺寸)
3 S  e" g" _7 X2 I3. Weld Interface Design, Weld Area, & Clamp Force
% H0 S: p; o% }, ]5 C1 A(焊接筋设计焊接面积压力) (焊接筋设计, 焊接面积, 压力)
( y4 V$ R5 j! n5 C$ eHow to design an energy direct for the instrument panel How to design an energy direct for the instrument panel
# [  i5 `* P) [+ r8 j5 {仪表台常用的焊接筋结构
3 a. E3 m0 V) ~" g! X4.Part Sensor/Locator against Part’s Warpage/Shrinkage
# p8 v$ v  f6 Q- [2 H(产品感应装置及发生产品变形或收缩时固定焊接件的方法及装置)
5. Fixture Traveling Interface : CAM Sliding/Tilting Device 5. Fixture Traveling Interface : CAM Sliding/Tilting Device
! }' C; F7 h) x0 A! C3 a3 `# ~(治具移动装置: 凸轮/ 下治具板滑动装置)
6. Others
(其它) (其它)
6 M. `) E& x- B7.振动焊接机设备治具有关资料及产品照片
) L3 c- U8 O) a1 @+ L7 L- u• General Material & Part Manufacturing Process
• (仪表盘使用的材料及 相应的焊接工艺)
• Materials for IP : PP, PE, PU Spray,
TPO (Thermoplastic Olefin),
# B% ~0 Z' e$ W1 g, z+ a4 h/ RPVCPSMPVCABSTPUPSM PVC PSM, PVC‐ABS, TPU PSM
(* PSM : Powder Slush Molding )
• Forming(Skin) :  PU, TPO, PVC‐*  : Ultrasonic welding, Heat Staking.
VibrationWelding Vibration Welding
• Injection Molding : PP, PE : Hot plate welding, Vibration Welding.
& ?" F! i1 X8 g: [2 `• Vibration Welding:  1) PP + PP
• 2) PP‐TD2 + PP‐EPDM‐TD2 (‐MD)
- v6 n6 w) B8 H* w+ g5 g• 3)PC‐ABS+PC‐ABS 3) PCABS + PCABS
: L: I) N5 m% Y• Part Size
• : Depend on customer’s design p g
. M* @0 H$ w- g. T3. Weld Interface Design, Weld Area, & Clamp Force
! Q, G# e5 `( H( 焊接筋的设计, 焊接面积及压力)
• Thickness of Part(产品壁厚) • Thickness of Part(产品壁厚)
( c6 D; L" M1 d) K1) IP : 4.0T (为防止产品表面受损)
2) Duct : 2.5T
& }, N, C' J% B  S• Weld Area(焊接面积) Weld Area (焊接面积)
$ m# C; m( e. z0 L: Z& o' h1) Max weld area (最大焊接面积): 830e : 490cm
2  / 930e : 650cm
8 m% o4 |2 Q4 w9 j, G2
• Clamping Force (焊接压力)
' `, h- d' R7 z2 N# F- a' z+ t, N1)Consideringclampingforce per unit weld area(cm
2
2 j; m  S: c- |7 x7 {  g)(根据单位面积所受压力，设定焊接压力) )gpgp ()(根据单位面积所受压力，设定焊接压力)
• Weld Interface Design (焊接筋的设计)
1) Welding Interface Overlap : Welding area of upper & lower product should perfectly match
each other before welding. (上下产品上的焊接筋在焊接之前100% 能够互相紧密接触




' D0 e1 l& X. E* q& G, l/ \4 j
7 `: O5 t! ]- ^) `: Y- L3 d3 y
7 R6 a0 {7 v6 x- u, S6 |: s7 P0 q

* s3 w1 a5 z; W


1 产品位置的调整:在xy轴上50mm(每个支局模块:+/ 15mm范围内可调整) 1. 产品位置的调整: 在xy轴上5.0mm. (每个支局模块: +/-1.5mm 范围内可调整.)
2. 侧面夹紧装置（气缸驱动）
2 S1 }4 w1 m: ^6 H6 C+ V4 W  h- To cope with dimension tolerance (可缓解因产品尺寸变化导致的焊接位置不良现象)
-To secure hold a part not to be out of its position (防止产品脱落) To secure hold a part not to be out of its position (防止产品脱落)
# N( L& r$ W  y. \5 ~& m+ q7 F' }( w3. Center Part Locator : To provide center position (reference positon) （产品放置基准装置）
9 _9 g" l1 ^) G6 }$ C+ s4. PHOTO TYPE Part Sensor (光电产品感应器

. O2 ~, K9 u0 |5. Fixture Traveling Interface : CAM Sliding/Tilting Device
& G9 [' e7 t8 _: I7 R' C(治具移动装置: 凸轮/ 下治具板滑动装置)
: s  ~; D6 Y+ z1 q7 @3 y+ v- R•标准的振动焊接机下治具是只做上下动作的；但因有的仪表台形状较有特殊性，
需要振动焊接治具不但要做上下移动还要做前后移动，此时需要在设备上加凸轮，
3 I# n" _0 j- o6 K- [! D5 e& S' \让治具沿着轨迹上升。 在以下情况需要加凸轮装置。
7 s6 B- n0 c9 z3 M; ]' [


) w: h$ {# g0 g
% H5 l6 n; R1 {- j2 \) H' O' X3 \
: q# o9 ?" ^# ?' V+ S1 A/ C1 B•不同国家因交通规范的不同，同一个车型方向盘有的是在左侧、有的是在中央、有的是在右侧，
可制作这三种公用的焊接工装，可降低成本，而且缩短换模时间，提高生产效率。
/ }4 V% u( t+ L4 q: p# F' U- i

2 Q3 u7 j! Z+ S5 P/ F6 T3 y2 M
( y3 w3 n  q, v- U. }, U% A+ T

3 x. c9 N+ Z6 @( s
$ T( M" h  g6 r: ?; k7 X大荣公司振动焊接机特点
9 K3 Y$ u& H+ j3 y+ F; d• 1. 频率自动谐振
• 2. 可通过人机界面设定焊接条件，及进行机械动作
, y; H' V+ N8 t! Y; F" D2 u• 3. 有深度、时间两种焊接模式
• 4. 使用最先进的伺服崩控制液压系统，保证加压力的稳定准确性
可储存 种焊接条件 • 4. 可储存80种焊接条件
2 t& P" S4 t% K• 5. 采用单项连线法的电磁线圈（比三相连线法效率提高了30%）
- s4 c" z9 t7 Q9 }! l$ q• 6. 可外部通信、可打印焊接数据
( C& j) `, c( Z9 o2 U7可判定焊接质量 • 7. 可判定焊接质量
$ w$ v1 V2 U2 X$ V8 N3 I* ^. w8 J• 8. 多阶段熔接
, \$ `' b* s+ o7 x0 e• 9. 具有系统保护功能
. e; Q% n, e+ D2 r9 f; c
5 H6 H% ?& r/ u+ h! X1 F7 p, O
3 d& u7 N( u: R9 N1 a. ]% W+ J/ C/ S& I

2 y& n/ v+ |( J

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