仪表盘振动焊接报告书 [兼容模式]

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仪表盘振动焊接报告书 [兼容模式]

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Major Check points for linear vibration welding.
3 ~4 {( d9 P  D( k* W7 r! z1. Material & Part Manufacturing Process (材料及生产流程) 1. Material & Part Manufacturing Process (材料及生产流程)
2. Part Size (产品尺寸)
8 I, [3 O' v) \5 Z4 i3. Weld Interface Design, Weld Area, & Clamp Force
" L1 P- I. J8 b; {: O$ x# K(焊接筋设计焊接面积压力) (焊接筋设计, 焊接面积, 压力)
4 H' q* s. S! d' Q2 K5 G9 QHow to design an energy direct for the instrument panel How to design an energy direct for the instrument panel
仪表台常用的焊接筋结构
" g) V* v/ M+ Q3 l5 F  h: K, {4.Part Sensor/Locator against Part’s Warpage/Shrinkage
& K, t3 h! P6 J% t' M(产品感应装置及发生产品变形或收缩时固定焊接件的方法及装置)
5. Fixture Traveling Interface : CAM Sliding/Tilting Device 5. Fixture Traveling Interface : CAM Sliding/Tilting Device
(治具移动装置: 凸轮/ 下治具板滑动装置)
! m, S! Y: N0 ?; M5 |1 x6. Others
(其它) (其它)
7.振动焊接机设备治具有关资料及产品照片
• General Material & Part Manufacturing Process
• (仪表盘使用的材料及 相应的焊接工艺)
- B  b( J8 z0 B3 Z! a* V) G- `• Materials for IP : PP, PE, PU Spray,
& B- ^7 N5 u- a9 m% |: P6 S' hTPO (Thermoplastic Olefin),
PVCPSMPVCABSTPUPSM PVC PSM, PVC‐ABS, TPU PSM
(* PSM : Powder Slush Molding )
' w# k0 B" ]' y# V7 O• Forming(Skin) :  PU, TPO, PVC‐*  : Ultrasonic welding, Heat Staking.
7 ]) F& E0 t" L9 t" x0 }VibrationWelding Vibration Welding
" m  L7 {4 l; s• Injection Molding : PP, PE : Hot plate welding, Vibration Welding.
+ |, |& ~" F& C• Vibration Welding:  1) PP + PP
• 2) PP‐TD2 + PP‐EPDM‐TD2 (‐MD)
• 3)PC‐ABS+PC‐ABS 3) PCABS + PCABS
& |# ^0 u/ ~+ U- m% R0 @7 \• Part Size
• : Depend on customer’s design p g
4 {1 l& S6 s! z3 {! Q+ ^7 H3. Weld Interface Design, Weld Area, & Clamp Force
( 焊接筋的设计, 焊接面积及压力)
• Thickness of Part(产品壁厚) • Thickness of Part(产品壁厚)
1) IP : 4.0T (为防止产品表面受损)
2) Duct : 2.5T
• Weld Area(焊接面积) Weld Area (焊接面积)
! r# o; K+ p+ y* k, M$ Z" {1) Max weld area (最大焊接面积): 830e : 490cm
2  / 930e : 650cm
2
) k' X) Y* F" `/ C8 @, U* m• Clamping Force (焊接压力)
. s7 T; C5 s" V& o+ Q0 o1)Consideringclampingforce per unit weld area(cm
2
)(根据单位面积所受压力，设定焊接压力) )gpgp ()(根据单位面积所受压力，设定焊接压力)
& K* N2 D' W6 F: d6 w• Weld Interface Design (焊接筋的设计)
1) Welding Interface Overlap : Welding area of upper & lower product should perfectly match
each other before welding. (上下产品上的焊接筋在焊接之前100% 能够互相紧密接触
- ^' D* G' d' K! L' s! p- D: I) q% g
  o$ f- b3 t; ]
, [/ W" M. t/ T) m4 |: d/ |

1 y7 T; E% r2 E# m4 i+ @
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! O  v& L4 C5 K3 j$ p, S, w. ?
  T+ }" y: a9 s) j1 产品位置的调整:在xy轴上50mm(每个支局模块:+/ 15mm范围内可调整) 1. 产品位置的调整: 在xy轴上5.0mm. (每个支局模块: +/-1.5mm 范围内可调整.)
2. 侧面夹紧装置（气缸驱动）
- To cope with dimension tolerance (可缓解因产品尺寸变化导致的焊接位置不良现象)
-To secure hold a part not to be out of its position (防止产品脱落) To secure hold a part not to be out of its position (防止产品脱落)
+ I# g8 q; _' d# N3 R3. Center Part Locator : To provide center position (reference positon) （产品放置基准装置）
3 f$ ]5 @8 `* e& M* j0 @4. PHOTO TYPE Part Sensor (光电产品感应器

% K$ u5 s8 S5 J" Q0 ^5 |5. Fixture Traveling Interface : CAM Sliding/Tilting Device
(治具移动装置: 凸轮/ 下治具板滑动装置)
4 l6 u8 ?6 V5 ^0 s0 V. [( Z3 ?& w•标准的振动焊接机下治具是只做上下动作的；但因有的仪表台形状较有特殊性，
7 @/ r1 ?( u. S需要振动焊接治具不但要做上下移动还要做前后移动，此时需要在设备上加凸轮，
让治具沿着轨迹上升。 在以下情况需要加凸轮装置。



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4 b# ]6 n$ ^( o0 K% S0 h
6 t  R& |8 |# t1 i( g# ~•不同国家因交通规范的不同，同一个车型方向盘有的是在左侧、有的是在中央、有的是在右侧，
0 W4 Y" L' e; z可制作这三种公用的焊接工装，可降低成本，而且缩短换模时间，提高生产效率。
; d% q6 `2 U8 g8 h( O4 @3 Z  Y; q8 F
; Q% ~+ x" {' q8 p* z" D; @
1 I6 S7 ~* }; H5 o4 Q
* o5 G2 m4 }" o3 N6 f
) m9 F; W0 ~" A2 G1 q6 [8 c

' Y3 g  ?) B- S  B" t0 S5 @大荣公司振动焊接机特点
3 e4 v7 k6 F5 @- p, F; ^3 c2 Q5 u• 1. 频率自动谐振
• 2. 可通过人机界面设定焊接条件，及进行机械动作
$ `2 @- v) }/ w# O( z# U! d+ _• 3. 有深度、时间两种焊接模式
• 4. 使用最先进的伺服崩控制液压系统，保证加压力的稳定准确性
可储存 种焊接条件 • 4. 可储存80种焊接条件
- ~/ S6 z& z* j) r8 l6 B• 5. 采用单项连线法的电磁线圈（比三相连线法效率提高了30%）
4 z$ E% {) n0 o/ Z1 o" d& `• 6. 可外部通信、可打印焊接数据
1 s* `- j2 {9 x4 Y0 M6 W- G1 L7可判定焊接质量 • 7. 可判定焊接质量
• 8. 多阶段熔接
• 9. 具有系统保护功能

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