仪表盘振动焊接报告书 [兼容模式]

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仪表盘振动焊接报告书 [兼容模式]

Major Check points for linear vibration welding.
1. Material & Part Manufacturing Process (材料及生产流程) 1. Material & Part Manufacturing Process (材料及生产流程)
  r  ?6 b; n- |# r7 S# J/ x! W2. Part Size (产品尺寸)
' u- u! {0 ?* d% t3. Weld Interface Design, Weld Area, & Clamp Force
(焊接筋设计焊接面积压力) (焊接筋设计, 焊接面积, 压力)
0 f$ V( r) p# [9 A% cHow to design an energy direct for the instrument panel How to design an energy direct for the instrument panel
仪表台常用的焊接筋结构
4.Part Sensor/Locator against Part’s Warpage/Shrinkage
0 T' t& b: k# t& [& Y4 i(产品感应装置及发生产品变形或收缩时固定焊接件的方法及装置)
# o( R4 [# f) i7 T, x. P5. Fixture Traveling Interface : CAM Sliding/Tilting Device 5. Fixture Traveling Interface : CAM Sliding/Tilting Device
(治具移动装置: 凸轮/ 下治具板滑动装置)
5 J) v( }; [1 n% m- Y; {; s) I6. Others
(其它) (其它)
* c2 Z+ d: g6 N1 Q7.振动焊接机设备治具有关资料及产品照片
• General Material & Part Manufacturing Process
- W9 A+ t! ]0 A( V+ F• (仪表盘使用的材料及 相应的焊接工艺)
. K9 t. r' H& F! U• Materials for IP : PP, PE, PU Spray,
TPO (Thermoplastic Olefin),
6 `# J7 p' |6 r( D! IPVCPSMPVCABSTPUPSM PVC PSM, PVC‐ABS, TPU PSM
4 p; J5 r3 U" B0 o. |# M9 v(* PSM : Powder Slush Molding )
• Forming(Skin) :  PU, TPO, PVC‐*  : Ultrasonic welding, Heat Staking.
VibrationWelding Vibration Welding
0 @* O& n  c/ Q% |4 N0 U7 \• Injection Molding : PP, PE : Hot plate welding, Vibration Welding.
• Vibration Welding:  1) PP + PP
• 2) PP‐TD2 + PP‐EPDM‐TD2 (‐MD)
' g% |2 G0 I5 s0 S0 L+ `: S- j; l• 3)PC‐ABS+PC‐ABS 3) PCABS + PCABS
  _' Y- {- M$ [, E1 `• Part Size
" f' u9 P: L2 x2 n. u• : Depend on customer’s design p g
4 x' I8 k1 a! J3. Weld Interface Design, Weld Area, & Clamp Force
7 y$ N9 P+ Q$ K4 _1 Z) }# o( 焊接筋的设计, 焊接面积及压力)
' K# `2 i+ h% v# V• Thickness of Part(产品壁厚) • Thickness of Part(产品壁厚)
1) IP : 4.0T (为防止产品表面受损)
2) Duct : 2.5T
/ i+ d; Y, B& S: S) a• Weld Area(焊接面积) Weld Area (焊接面积)
1) Max weld area (最大焊接面积): 830e : 490cm
4 o7 e2 a7 u# `# ^2  / 930e : 650cm
/ {7 N" R+ x5 g; Q6 Y, D* T+ S2
• Clamping Force (焊接压力)
! R4 n7 S9 Z- L* A0 S) D. `1)Consideringclampingforce per unit weld area(cm
0 g# r, Y; z; [+ w2
$ h/ m( @' u; f! \3 {)(根据单位面积所受压力，设定焊接压力) )gpgp ()(根据单位面积所受压力，设定焊接压力)
$ K3 D6 ?# X* U' i• Weld Interface Design (焊接筋的设计)
1) Welding Interface Overlap : Welding area of upper & lower product should perfectly match
each other before welding. (上下产品上的焊接筋在焊接之前100% 能够互相紧密接触
7 S: ^  Z- D, a
" ]# @" F) u3 U& R0 Y



/ G1 Y; e" D; ~9 v
# j& `. z& r; M5 O
' a$ B1 q, Y/ w% }. O9 [% X
; A/ a+ |; m% x; Q
: z1 y( P; |4 k- A1 X9 f
% ~) W5 U1 ?, c7 M& H% a7 L+ L
1 产品位置的调整:在xy轴上50mm(每个支局模块:+/ 15mm范围内可调整) 1. 产品位置的调整: 在xy轴上5.0mm. (每个支局模块: +/-1.5mm 范围内可调整.)
% [% Q* _. ]6 u! v( E' O1 Z; p( G2. 侧面夹紧装置（气缸驱动）
4 a6 K& d2 V8 `; B. r- To cope with dimension tolerance (可缓解因产品尺寸变化导致的焊接位置不良现象)
-To secure hold a part not to be out of its position (防止产品脱落) To secure hold a part not to be out of its position (防止产品脱落)
3. Center Part Locator : To provide center position (reference positon) （产品放置基准装置）
8 G4 z2 u7 r: H& q6 _: t6 h4. PHOTO TYPE Part Sensor (光电产品感应器
- @) a1 E% }6 l; v
5. Fixture Traveling Interface : CAM Sliding/Tilting Device
(治具移动装置: 凸轮/ 下治具板滑动装置)
; X: y  o' h% k% k3 M) a) m•标准的振动焊接机下治具是只做上下动作的；但因有的仪表台形状较有特殊性，
2 D! k* K" G" k$ d需要振动焊接治具不但要做上下移动还要做前后移动，此时需要在设备上加凸轮，
让治具沿着轨迹上升。 在以下情况需要加凸轮装置。


) D2 J! Y* F; E


; p) {# r$ r8 H' H•不同国家因交通规范的不同，同一个车型方向盘有的是在左侧、有的是在中央、有的是在右侧，
; c; l2 _+ R+ _( f5 P6 S7 w可制作这三种公用的焊接工装，可降低成本，而且缩短换模时间，提高生产效率。


, p! l( b/ s' M( _5 ~0 H3 t! e
+ ]6 j( T! c4 @1 ~! ?5 b1 x

/ U- w# E! O/ D1 ?0 E* h  \: V3 y4 c4 K
大荣公司振动焊接机特点
• 1. 频率自动谐振
7 M) S* V1 S" d9 ]  d• 2. 可通过人机界面设定焊接条件，及进行机械动作
2 C% d9 X, c; O! k8 ?! H# v• 3. 有深度、时间两种焊接模式
$ `/ V$ U, ?' Y) ?• 4. 使用最先进的伺服崩控制液压系统，保证加压力的稳定准确性
9 W" e3 \% ~8 l" {可储存 种焊接条件 • 4. 可储存80种焊接条件
$ p6 B' D" }3 X9 `7 `" b- F• 5. 采用单项连线法的电磁线圈（比三相连线法效率提高了30%）
5 q, b2 k& R9 q) N9 o( R• 6. 可外部通信、可打印焊接数据
3 Y) a2 m' R' H: s3 S0 o3 _4 V3 f7可判定焊接质量 • 7. 可判定焊接质量
  }1 X2 C  R$ h, p, C8 O: q! I9 F• 8. 多阶段熔接
" J. X) @- M4 G0 e/ V• 9. 具有系统保护功能
. w3 B" i! G7 C) Z+ j7 w! s

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