仪表盘振动焊接报告书 [兼容模式]

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仪表盘振动焊接报告书 [兼容模式]

Major Check points for linear vibration welding.
1. Material & Part Manufacturing Process (材料及生产流程) 1. Material & Part Manufacturing Process (材料及生产流程)
. S! m, T, y" h( E* K3 c2. Part Size (产品尺寸)
/ ~  @$ e. L* v7 E) [3. Weld Interface Design, Weld Area, & Clamp Force
: L# {: v' ?- p3 m(焊接筋设计焊接面积压力) (焊接筋设计, 焊接面积, 压力)
7 `9 i7 ]" |# S% X5 y; x; o6 l1 nHow to design an energy direct for the instrument panel How to design an energy direct for the instrument panel
) H* N$ ?0 e& P# f8 S  @+ z仪表台常用的焊接筋结构
" z5 o1 l$ ~$ j' M4.Part Sensor/Locator against Part’s Warpage/Shrinkage
(产品感应装置及发生产品变形或收缩时固定焊接件的方法及装置)
9 N& m& j+ P" X# N2 \5. Fixture Traveling Interface : CAM Sliding/Tilting Device 5. Fixture Traveling Interface : CAM Sliding/Tilting Device
(治具移动装置: 凸轮/ 下治具板滑动装置)
+ U4 ~. C: ]6 U7 e* P6. Others
7 c) A0 [0 h3 a0 u4 e& E2 w  {(其它) (其它)
7.振动焊接机设备治具有关资料及产品照片
% q# `( z" w0 s" F. H3 W/ ]1 F4 x• General Material & Part Manufacturing Process
• (仪表盘使用的材料及 相应的焊接工艺)
• Materials for IP : PP, PE, PU Spray,
TPO (Thermoplastic Olefin),
% Z7 ~4 Y5 N' ]: A4 e3 ^6 qPVCPSMPVCABSTPUPSM PVC PSM, PVC‐ABS, TPU PSM
! }6 L" o$ t/ t* N" X(* PSM : Powder Slush Molding )
/ e  o, N7 @$ G" M9 |• Forming(Skin) :  PU, TPO, PVC‐*  : Ultrasonic welding, Heat Staking.
) M( X$ D' T' [) r4 @$ KVibrationWelding Vibration Welding
• Injection Molding : PP, PE : Hot plate welding, Vibration Welding.
* Z6 p2 |& J- x7 x7 e! W% z• Vibration Welding:  1) PP + PP
3 C3 j. z7 s) Z  {2 d, H; m• 2) PP‐TD2 + PP‐EPDM‐TD2 (‐MD)
• 3)PC‐ABS+PC‐ABS 3) PCABS + PCABS
• Part Size
0 K( o( `  B9 [5 A; }• : Depend on customer’s design p g
3. Weld Interface Design, Weld Area, & Clamp Force
, J" s3 `  w- f" p$ D) u( 焊接筋的设计, 焊接面积及压力)
' z9 E/ E  O  W' ?- n- q+ e: U' p2 {• Thickness of Part(产品壁厚) • Thickness of Part(产品壁厚)
1) IP : 4.0T (为防止产品表面受损)
( r2 N) F+ l. Y5 f# j, u0 b2) Duct : 2.5T
$ v" r! R0 X# T: A• Weld Area(焊接面积) Weld Area (焊接面积)
% I4 c- P2 C1 V- [" w; A1) Max weld area (最大焊接面积): 830e : 490cm
2  / 930e : 650cm
2
• Clamping Force (焊接压力)
1)Consideringclampingforce per unit weld area(cm
2
)(根据单位面积所受压力，设定焊接压力) )gpgp ()(根据单位面积所受压力，设定焊接压力)
• Weld Interface Design (焊接筋的设计)
1) Welding Interface Overlap : Welding area of upper & lower product should perfectly match
each other before welding. (上下产品上的焊接筋在焊接之前100% 能够互相紧密接触


* \9 k2 i& Q* V; |+ S: h. C* I


) _3 H: h5 k: r2 \0 S

1 D3 q& S9 M+ F: r" r% J( P3 R

7 M0 {% a3 B. h! ~

1 r" a* b& M9 h: ^6 N1 P0 Q; _6 R1 产品位置的调整:在xy轴上50mm(每个支局模块:+/ 15mm范围内可调整) 1. 产品位置的调整: 在xy轴上5.0mm. (每个支局模块: +/-1.5mm 范围内可调整.)
2. 侧面夹紧装置（气缸驱动）
" T/ U7 \2 t* K4 O8 r8 V# r- To cope with dimension tolerance (可缓解因产品尺寸变化导致的焊接位置不良现象)
-To secure hold a part not to be out of its position (防止产品脱落) To secure hold a part not to be out of its position (防止产品脱落)
+ C" g5 j' E# |2 w& u7 E8 b3. Center Part Locator : To provide center position (reference positon) （产品放置基准装置）
, k% e. H5 s  k" P, n4. PHOTO TYPE Part Sensor (光电产品感应器

% W: t7 r+ I6 b' L. R9 u- R. W5. Fixture Traveling Interface : CAM Sliding/Tilting Device
4 ^( e5 j7 }8 y* K(治具移动装置: 凸轮/ 下治具板滑动装置)
, H7 x. e& @" x; b# @  K, Y•标准的振动焊接机下治具是只做上下动作的；但因有的仪表台形状较有特殊性，
需要振动焊接治具不但要做上下移动还要做前后移动，此时需要在设备上加凸轮，
& G( b) V: I0 V' p- v4 P让治具沿着轨迹上升。 在以下情况需要加凸轮装置。



3 w7 T3 m' G5 a. C. ^2 r& A
3 ]& T5 D; m2 }1 t
•不同国家因交通规范的不同，同一个车型方向盘有的是在左侧、有的是在中央、有的是在右侧，
( @/ t$ L5 H6 U可制作这三种公用的焊接工装，可降低成本，而且缩短换模时间，提高生产效率。
3 I$ T' m# ~$ D4 W
$ R7 v( P4 U0 e4 C( g

% Z" Y9 c+ a/ u% D# T7 {  x


大荣公司振动焊接机特点
0 e' G* O/ o" F3 e# W* H5 h• 1. 频率自动谐振
• 2. 可通过人机界面设定焊接条件，及进行机械动作
• 3. 有深度、时间两种焊接模式
" N- H# ^& s, o: b/ q) I' K* F/ l1 `• 4. 使用最先进的伺服崩控制液压系统，保证加压力的稳定准确性
# U! `1 U, [: S, v( M6 v可储存 种焊接条件 • 4. 可储存80种焊接条件
• 5. 采用单项连线法的电磁线圈（比三相连线法效率提高了30%）
• 6. 可外部通信、可打印焊接数据
7可判定焊接质量 • 7. 可判定焊接质量
' b9 Z) o8 d" X' h2 ]• 8. 多阶段熔接
: I4 a. a' Z; W. y" v1 X7 m• 9. 具有系统保护功能
2 a: S0 W/ s9 @3 |( V* n

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