仪表盘振动焊接报告书 [兼容模式]

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仪表盘振动焊接报告书 [兼容模式]

Major Check points for linear vibration welding.
1. Material & Part Manufacturing Process (材料及生产流程) 1. Material & Part Manufacturing Process (材料及生产流程)
' a; K: s4 L& o; I5 O2. Part Size (产品尺寸)
8 P3 N! ^8 @7 k) \- J3. Weld Interface Design, Weld Area, & Clamp Force
5 M, ^- w8 R  e& A) @(焊接筋设计焊接面积压力) (焊接筋设计, 焊接面积, 压力)
) N0 j/ L2 p( v  n: a7 e" [How to design an energy direct for the instrument panel How to design an energy direct for the instrument panel
仪表台常用的焊接筋结构
9 O* z3 q, G" M' ^1 L$ k/ z$ F7 r* H% `5 a4.Part Sensor/Locator against Part’s Warpage/Shrinkage
(产品感应装置及发生产品变形或收缩时固定焊接件的方法及装置)
; F0 o; h$ o4 j6 x) ]& v5. Fixture Traveling Interface : CAM Sliding/Tilting Device 5. Fixture Traveling Interface : CAM Sliding/Tilting Device
(治具移动装置: 凸轮/ 下治具板滑动装置)
' I+ P1 C$ h! {; X- x9 F6. Others
(其它) (其它)
7.振动焊接机设备治具有关资料及产品照片
% I* U9 ?  [( F• General Material & Part Manufacturing Process
& B. O9 N& n" Q- w• (仪表盘使用的材料及 相应的焊接工艺)
+ a9 m; S  \5 l) {" t" M• Materials for IP : PP, PE, PU Spray,
TPO (Thermoplastic Olefin),
PVCPSMPVCABSTPUPSM PVC PSM, PVC‐ABS, TPU PSM
(* PSM : Powder Slush Molding )
• Forming(Skin) :  PU, TPO, PVC‐*  : Ultrasonic welding, Heat Staking.
, r" ?7 O* ], Y. e! ~% SVibrationWelding Vibration Welding
$ H5 l- I. Z: I7 X• Injection Molding : PP, PE : Hot plate welding, Vibration Welding.
• Vibration Welding:  1) PP + PP
) d: X" \% Z' J) l• 2) PP‐TD2 + PP‐EPDM‐TD2 (‐MD)
• 3)PC‐ABS+PC‐ABS 3) PCABS + PCABS
6 U0 e  k3 m& K3 U• Part Size
+ f/ g9 |6 p/ u. F/ }  g• : Depend on customer’s design p g
0 h$ }! C% E, d8 ~) A, m0 b3. Weld Interface Design, Weld Area, & Clamp Force
8 z7 C. T7 s& S0 o9 h# b1 ?( 焊接筋的设计, 焊接面积及压力)
• Thickness of Part(产品壁厚) • Thickness of Part(产品壁厚)
1) IP : 4.0T (为防止产品表面受损)
7 L: M0 T% x3 |; N8 k% h2) Duct : 2.5T
• Weld Area(焊接面积) Weld Area (焊接面积)
1) Max weld area (最大焊接面积): 830e : 490cm
2  / 930e : 650cm
. B' w9 c% x' U' S. Q  r" L2
2 V$ x) Q2 X8 p• Clamping Force (焊接压力)
. J6 O9 g* U. A# W0 D( C8 c1)Consideringclampingforce per unit weld area(cm
2
4 Y6 j0 ~1 c! s% V( U) o)(根据单位面积所受压力，设定焊接压力) )gpgp ()(根据单位面积所受压力，设定焊接压力)
& h6 A$ _7 [7 C# C6 D% B. r  N# q• Weld Interface Design (焊接筋的设计)
1) Welding Interface Overlap : Welding area of upper & lower product should perfectly match
4 Q' i3 t6 o8 W9 Xeach other before welding. (上下产品上的焊接筋在焊接之前100% 能够互相紧密接触




# {3 R7 w& F6 B# B4 a$ Q6 R
% R2 u( _) @3 V) r% w! X

: |+ P) K! D0 U

- D( A( `; T1 E8 R4 {# n

5 [0 P! R, {3 b1 产品位置的调整:在xy轴上50mm(每个支局模块:+/ 15mm范围内可调整) 1. 产品位置的调整: 在xy轴上5.0mm. (每个支局模块: +/-1.5mm 范围内可调整.)
6 y* h6 v; V9 b4 p" Q" J2. 侧面夹紧装置（气缸驱动）
- To cope with dimension tolerance (可缓解因产品尺寸变化导致的焊接位置不良现象)
; s( m# l& U& D1 l5 }( a/ z8 H-To secure hold a part not to be out of its position (防止产品脱落) To secure hold a part not to be out of its position (防止产品脱落)
3. Center Part Locator : To provide center position (reference positon) （产品放置基准装置）
3 P1 q0 P: Y2 {4. PHOTO TYPE Part Sensor (光电产品感应器

3 U8 ]. I$ ]* V5. Fixture Traveling Interface : CAM Sliding/Tilting Device
6 K# y9 Z: m$ h  Y4 t8 |(治具移动装置: 凸轮/ 下治具板滑动装置)
* Q/ D! L/ Y. V# |/ S•标准的振动焊接机下治具是只做上下动作的；但因有的仪表台形状较有特殊性，
% t" A( O" D5 J需要振动焊接治具不但要做上下移动还要做前后移动，此时需要在设备上加凸轮，
让治具沿着轨迹上升。 在以下情况需要加凸轮装置。

8 Z  H( L' L' d  S7 \
" W+ d# a9 T  w1 Z, a& J

' T& x+ b' s- [2 E5 d# E7 f
5 |) |1 ~" k" Q5 W+ s. D•不同国家因交通规范的不同，同一个车型方向盘有的是在左侧、有的是在中央、有的是在右侧，
4 V5 @/ U: V; r( N) v可制作这三种公用的焊接工装，可降低成本，而且缩短换模时间，提高生产效率。


0 A+ o' U4 f2 }7 q  J0 l( u
% s, J' Y3 r& u4 |9 j# I0 ]% x! c% ?


/ D4 E2 q0 Q$ z7 ^8 m大荣公司振动焊接机特点
, l4 l: u' D6 Q7 {$ d• 1. 频率自动谐振
• 2. 可通过人机界面设定焊接条件，及进行机械动作
• 3. 有深度、时间两种焊接模式
: u. M% p' a1 q• 4. 使用最先进的伺服崩控制液压系统，保证加压力的稳定准确性
! E8 ]' R3 L4 ^% N& N& ], g! y可储存 种焊接条件 • 4. 可储存80种焊接条件
& X* V) |3 ~) e( S• 5. 采用单项连线法的电磁线圈（比三相连线法效率提高了30%）
7 R. h* u' d% N: K" y! \5 u! |• 6. 可外部通信、可打印焊接数据
: D8 E4 j8 l' W' A& o( b7可判定焊接质量 • 7. 可判定焊接质量
. F, I/ b& W) Q$ ]+ x- E2 [7 Z• 8. 多阶段熔接
• 9. 具有系统保护功能

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8 G5 }) {( a9 D. `% i* n; @

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