供应商质量管理企业的挑战

青华专业UG培训 · 发表于 2014-7-18 14:10

供应商质量管理企业的挑战

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企业生存/发展——成本是否满意？——工资成本/缺陷成本/商务成本/…——

贵公司如何面对国际性挑战？质量如何？

& `0 ~5 |6 X( w/ r8 d2 S3 }. B
" y/ {* W/ ?" S5 I6 u5 r
衡量运用预防性质量保证方法的经济性的尺度是它的花费和收益之差
/ c$ t& L' h+ n- s
5 m. T4 `9 H5 }7 l8 }9 `1 Q

- o4 |1 y3 p: o

旧与新质量观对比

旧的观念
质量是质量管理部门的事
7 r% T) q* h' A  ~/ H& o要提高质量公司就得花费巨资（其实公司在为不良质量付费！）+ W( X1 B' S9 E
错误总是难免的; a8 V* a: ~# I+ w% l1 R
一些主要的缺陷应该解决，但许多小毛病可以不管( N' c1 F9 L# ^' [
改进质量就是不断地小修小补% w: Y# Q- Y( {7 s& ^
改进质量太费时间
' }& Y. g$ a3 g质量计划主要是针对产品或制造部门的2 b6 n, q) m4 e
供应商需要价格上有竞争力
1 F" Q, J, A! t9 @! V/ z1 G' P/ _# R
新的观念
4 f+ r) y  f  W: A0 q1 Z. j+ |) `8 v% v: M
质量是每一个人的事2 Y7 p$ j7 o! Q' U
随着质量的提高，成本会下# Y& [1 O, Y' B, [9 U8 Z0 ^' f
  降（6δ质量极大地降低了不
# r. T9 l9 `' n+ m; C- [  良质量成本）9 s  f4 S7 V9 P8 U2 M, S: V
应追求完美无缺，使顾客完6 \) s' P" p/ @* o% u$ X% w% o
  全满意/ R  }* e# t$ y, ?' \! _
任何缺陷都是不可接受的+ ^' O0 {, f3 d5 c
改进质量既要小修小补，也! M, k1 {* P! i+ `' Q9 ?
  要大刀阔斧! @* @9 {& k5 W4 |6 ?1 l
改进质量可以节约时间
# c9 l! ?% Q. g 质量改进涉及所有部门和过+ X; p3 `" I+ H% f! i3 r
  程，包括行政和服务部门及
$ o( N2 Z8 A" S* f3 W  它们的工作过程6 R9 F$ z- K, h/ A/ G
供应商需要质量上有竞争力
/ q8 j7 Q* I& v, A3 d
* x1 o6 n4 O$ }6 q0 J, c旧的关于成本与质量关系的假设7 A9 Y* y$ G+ M: R2 a9 ]

0 r; `3 V" b1 a6 M9 K
. a- |( R0 d% Q$ ]7 X7 b新的关于成本与质量关系的假设% O; K- f! l4 m0 @
" {6 W. @% K+ O" M& B3 S
5 s6 D6 A  Q: H5 R9 c  ]* p) {
失误成本举例6 a) L" X8 n+ B  S' r
内部3 d! a2 _( T& K5 }; \$ {+ M
样品认可重复进行: M' w% Q9 e( d0 o: Y, X
重新设计1 U4 M# ^$ C7 _& B. T
返工
" ~' Z1 k5 a$ m$ B报废
7 n! [$ ^, F# _; b* h材料浪费3 Y6 [5 I8 [  o, Z8 i; T( ^9 u
设备利用率降低（经济性尺度改变）
( {* z, X+ R! Q- B" W) `# d# T分选检验% G2 Z7 ?1 `' d! {+ r' S- h6 r
因故障停机（电……）时间
$ U$ i. q+ a2 [: B* v缺陷原因分析  C" N* p, q/ D1 {1 A# q
非计划内维修. u0 F! e4 S7 x9 K; P; P
修改文件
! E% I: a& G/ Q由于人员素质不够而造成工作缺陷* @; Z; |2 B" u) p6 E) I
推迟投放市场时间
" ~6 h$ \! r4 C% q2 {策划失误
  P2 |  w4 @' P& W指令失误& a1 _/ V9 P1 c. K* H' A8 V6 i( s9 e
( A- u' U$ |' z0 ^& F% O5 P
内部
1 E/ \- t& T5 ]( |7 I" e  J停产停工/ R# d1 b( _7 Y; Y  r' ^' M" U4 Y
改签' C5 }- ]/ r- e! F% ^) D* V7 E
因失误而解雇人员: Y$ x/ p5 F9 c
贬值
+ A+ M; c, k4 ]( _* S# Z7 f( S查问+ T! m# ]4 u/ y6 _. B7 ~6 u
较贵的或没必要的运输
9 _! n4 ?6 W6 j: M; V等待时间
" b$ v6 ?4 L/ e# R6 r( }( C) r途中时间
6 X# h  y& Z* g. G, h7 p图纸更改. U# y- ~, m8 I& X* d6 `
部分保险金. n/ S- P! ^  x- `; \
更改成本) `8 x1 u6 o* |+ Y
期限推迟
$ X, i; @$ h- z咨询失误( S/ N2 M2 W4 b- m) `' _9 O
对市场分析不够造成的后果
3 L! I7 i* d" J5 r8 G3 u7 M6 _
4 p2 A! W& a& V 外部
7 u# L' u$ l5 f2 B保修成本
9 R/ F% k8 z( \0 F# S在顾客处进行的返修" G$ U( }9 u. X% [: b% E  @: u
常规处罚
5 L$ v+ }$ ?1 U9 m/ s违犯保护法) T) I) z. U7 E2 Q  J4 `
顾客索赔
# m! e( `# N# U  [- y要求赔偿& T2 W5 E/ ]5 \% I
产品责任成本
8 m2 z# s2 F% b; {( z/ q  |, e部分媒体活动
) W7 P1 Q; @# c0 ?! y* O. m+ D' ?) i( l4 I2 _' d9 ^2 o
  若对质量成本的分布进行观察，故障成本往往在质量成本中占最大的比例，再对故障成本的组成进行分析，可以得出如下结果，例如：废品37%，返工23%，保修/优惠40%。据此可以确定质量改进的措施的重点，常常把质量成本占销售额的比例作为其特征值，质量成本的知识是控制企业的经济性的前提，以上所定义的质量成本并没有对所有的失误成本进行完全的考虑。. z# z# Y: q# F8 e7 Z" j
' |' @2 t* o# I& T. P
报价单项目：5 `4 i2 E$ |; V, N, o
原材料单价，原材料损耗率，设备加工费，
% I$ @' v1 L3 {8 K9 _2 d0 _人员加工费
# \# I" {( r$ D. X+ Q  c/ Q( c: q材料管理费，间接管理费，运输包装费，
$ u8 u3 {: i0 q8 C- l) x  ?, }税率，利润等" z  p; Q0 n8 t' t( k
8 g" c  {0 f9 C; y5 @

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