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消除7大浪费

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发表于 2014-7-18 16:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
消除7大浪费
2 N# M2 e: ~+ Y: G2 e0 s0 a+ L
关键的成功因素2 t) W$ E1 ~' W. }3 z9 e
„与浪费的战争; p- d7 p- c( |/ G% |( s7 Y
„对完美质量的承诺) \- ^5 s" z3 q) i! w2 I
„职员的高度参与
1 O3 Y) ~2 x* o3 \与浪费的战争0 L/ e# J# ?# P3 T# y( ?# i" x
什么是浪费?" X7 t  h+ h: e: @4 v# T

0 v* G; \5 m! I. j8 n2 S3 j' P浪费的定义─$ ~0 E+ ]2 {$ |8 H8 ~
从客户的角度出发
7 c! o, l9 N/ j- q7 e„客户只愿意为价值买单+ A* p0 N* x! R. Q# ?5 A* _
„增值的意思是客户愿意为你所从事的工作买单6 t2 G" ?% i% B( j8 G. |7 H
„浪费增加成本…而不是价值
) ]9 Y6 t, p9 h浪费使我们的竞争力降低!# `5 Z, l5 I+ @- W
% s; q! y3 ]  [- Y6 P4 J
增值和浪费
5 Y, E, y) b+ t$ {+ Y„增值活动! }/ m8 x3 i. r9 ^0 f. T4 i
z为了满足客户的要求而对原料进" g1 j* v4 M2 w1 U* K$ a7 R
行改变、成型或转换的活动
: Y$ ^/ c' N* h„非增值活动(浪费)" w9 U; Z+ j8 U! q: E4 u
z那些消耗时间、资源、或空间,( Z7 V1 h& t- w% S: [
但没有增加价值的活动─对满足
8 O+ e* J  K* O) ~7 J1 C4 O客户的需求没有贡献
4 F: l- a+ r' ]- x! b„越来越多的客户不愿意为浪费
( Z- {( f0 O1 g5 p2 w0 K而买单了
' B0 F) F/ K4 c- a: p1 K3 e0 t4 D  P4 y- T$ E. h
非增值活动
: K1 h+ U8 x, N, F& L& ?5 [„研究表明,一般情况下,在特定流程的相关活动4 v1 r; ?2 H% @0 U4 y+ Q: _6 }
中,95%不会对产品增加价值! {. N  V  V& q  U: i
5%
, U- q+ j1 E+ B% h  i  p) A; D  t- E+ `+ |
  y! }' A% b) p; a. n
95% 非增值活动1 H8 c: d/ O6 {! P
„历史上,改善活动聚焦于这5%的增值活动上... 0 M' V. L7 Q( B
这会给我们提供竞争的利刃吗?
* V) W$ W8 q1 d
* ]* A5 {$ N: F/ L非增值活动─
; D/ r. `% U" i开始理解精益8 }' v" V( z' L$ T, m
典型的业务流程由一系列的有次序的步骤组成
5 L8 L" u+ _/ x' h/ |; [" R' X7 UOrder Capture 处理订单 购买或制造部件 交付物流 组装 包装 测试/检验
0 ~4 @/ X+ x3 [" \: l$ t非增值时间
3 ^& s  I7 l4 D' Z0 h6 \# O增值时间
4 d; t/ J$ P2 d$ h. W! W循环时间减少的最大机会在于瞄准“非增值时间
' \  f5 I/ T/ ^2 l1 a/ v
$ u% U& E0 t) v$ e2 b更辛苦地工作与更聪明地工作
2 c8 N8 P( r& V# l( ^更多的  b- _  s, o# v5 f
工作
) O2 O9 _0 b4 ^$ O! {: A浪费$ m1 A% w7 ~7 t- J: r" G% a
价值, Y, ^: L9 b) D/ B/ g8 w" U4 g
工作内容
! v' o9 c2 I  H" `浪费  k9 L' o% B7 N
价值
% u& G7 }7 I' S6 ?" y- A7 j6 ~工作内
" m) k! k* V* h7 p; y) R" R' A
4 p) g( W* o5 c) q5 r; Q) O- d: B9 D, D9 Z. E% g! ?
QQ截图20140718154742.jpg
. w  r, V5 x' J1 E" l, Z
; w1 K9 j) V; v2 d精益生产的7大浪费
; ?$ T8 E8 h" G3 D. ?" A QQ截图20140718154810.jpg
, g' v* u. Q6 B3 k% B$ U( f6 |5 s+ U6 x) ~
过度生产/推系统2 }% H$ m6 H( v3 V4 [: ^( s9 g
z生产速度快于消费速度─当我
7 `( M, H  V. X) _; x, G们制造的产品多于客户的需要
' ~: k: m6 c' h( e' _& f2 j% r时,或多于我们的下游工序能
, l- P/ |5 f; w处理的数量
; K' D/ y% P1 w& h) Xz生产出产品后等待交付  w& A7 D  P3 e/ N3 f
z在客户提出需求之前生产产品" {( d7 \' O: g9 `) L1 M/ m
z大量生产─生产不需要的产品
6 m; A7 i4 J* |
0 o6 W8 ?8 ~( l, w! x+ D QQ截图20140718155047.jpg
0 H1 _! v9 I( r2 A# f% N% v& m# P5 k6 r3 ^# M
过度生产/推系统
5 B8 Z4 \! p! \7 t- H) ~„过多库存(WIP)
5 e) J+ M' Y. s0 B9 G: S+ `1 hz原料:3个月的生产量
3 q7 ~+ @1 h& T& W7 A" R3 ]& Fz半成品:等待运输小车/备用
5 D, i( q9 C% M- _% k2 ]' Fz成品:备用
3 O6 n5 f9 N# K: Z- iz仓库中的库存
2 V8 r" r: Q, ]" j, ez工序中库存
+ \0 V# y1 E! J! A& }3 x
8 t- ]. S6 W; m* s  t$ d5 c过度生产/推系统; c6 i# Q- {, i" h: i! O* W# p. x5 A% c
„过多库存(WIP)5 U% E5 }' W' T% ~
„不必要的动作2 C7 {2 W6 L/ ?) X0 b
z每当我们工作的没有在产品上:& \  |, m- ~2 C# o7 h
仅仅因为为了做工作而进行的
- r1 E) ~. O. D" D走动和移动。例如,为拿取一) Y& }" Q0 s$ d$ W, m) W1 W
件工具或文书而走动;因为低
) l- a: l1 {4 D# g效的物流取下物料而走动;为
! C2 ~5 ~) X# c! d了存放废弃物而走动等等;挑
, S4 ?0 P5 ^, q3 ^( S, z$ Y9 w1 X选合格的物料
1 e0 m8 N# k+ S+ F3 p& O  g0 _2 h# ?* T+ x; `& `9 g2 @
QQ截图20140718155201.jpg 1 ]0 u; d) E; T5 A6 Z

0 L' |; V. f! s! a过度生产/推系统, i$ M6 D; }( P9 R4 C/ D+ o# H
„过多库存(WIP); o! Y$ z$ \/ \# ]
„不必要的动作
; C3 t% w9 U& a- H6 t„等待和排队$ Q, u9 l/ Y  w1 N5 R- J0 Q8 c
z人员在操作之间的闲置状态:
+ ~6 ~* L5 t) Y, w5 ^等待设备的加工周期;等待前
! F  W+ P: i- z+ m' H工序的操作员完成作业;设备. T- y, E& `, ?1 d0 b
故障停机4 M# ^$ a- G" M: P" b* r3 K
z部件等待加工,或等待文书工
( j8 ?7 v+ _9 e+ T- e9 V! H/ A( l8 |5 Q3 n+ T
1 l" [. {3 f" b6 L) a
QQ截图20140718155243.jpg 0 F7 f  O* ?- G- e$ L' r! R* l) T
9 R% W; `3 m& F# ~
过度生产/推系统
4 |$ I  i0 N. ]: ^- H4 G4 E„过多库存(WIP)
: p2 F( n3 d/ N5 @9 I, s0 E3 R& c„不必要的动作
! Z& [9 T5 y; v5 k6 q6 X& i# \„等待和排队
" f( o) [0 O* ~1 Y„过度加工
: e( w) c# k; }0 I. a3 kz实施多于要求的操作。例如,焊接
: N# x) Y) E& _% T前喷漆;过多的检查点;新的轴承' X$ ~' p. j9 |5 g  }+ T
处理过程与旧轴承相同,等等$ C# }" Q4 U  m/ Y: A9 V
z隐藏部位过度喷漆处理: r3 g% A$ h9 L1 h
z所有的不必要的步骤都应该消除" W$ x5 C+ j: N2 a
% [6 o2 z# U4 b) P
QQ截图20140718155344.jpg ' I/ f7 N$ _5 W
0 b; @* y" p; T! }' e
过度生产/推系统+ W( A0 _( g! T0 `2 Q2 u, U( w
„过多库存(WIP)+ W- {& q  D9 p" y: d& F8 s) v
„不必要的动作
- e! m+ M& p+ s„等待和排队
$ J3 o% a) U& U. e2 C( _„过度加工8 V, B7 g3 x% ^1 p% P
„不良品─没有第一次做对
" d  N+ J- h$ ~4 D5 {7 L. L. fz由于错误或不准确的信息而造成的& s, Z& ]0 D. X+ j) T/ m
时间和部件损失
" \3 a' b# Z2 n8 a3 r3 Cz修理、再加工、废品,以及分类、7 t. M3 k! |. Z/ Z
检查增加了不必要的成本
+ d; n: v/ O3 I2 r# O; d: }" A4 B/ d$ M
6 @% G) G5 ]9 a2 j0 k5 { QQ截图20140718155504.jpg / s) m/ Q7 b2 w$ Y6 r* W% D
- \( Y- h$ [4 |4 x! N; m( v
工作流程与影子工厂
- U- @, _& i& W& M QQ截图20140718155551.jpg 6 x* [4 k- [  n1 T
) b& E7 J8 g% C/ B
过度生产/推系统5 H' R0 s: F0 V0 f( ?, T
„过多库存(WIP)
1 r, B" t. Z3 j( l. d. Q„不必要的动作
6 o4 W. E, Y- A) N+ p- n, b* p„等待和排队& Z+ ~! D6 o$ K$ v5 `) O
„过度加工. ^! k" m5 i+ T
„不良品
5 q$ h4 n6 g( w( {7 }  w„传送或运输' p% o( D" P) T7 p8 `- r
z设备间:不联动4 h5 k" |& x# @* T8 z
z工序间:不衔接
! I/ A! o% Y) k4 }% `2 q6 w+ rz仓库间:搬运
2 T0 _2 O4 l' a5 ~. {# j( w  Y
7 C9 t5 S$ Q- M% E) u# ~# f QQ截图20140718155649.jpg
7 f2 T  D4 K3 L' S, U; v" M. d
. M5 ]+ [4 S0 `% g& e第八种浪费─$ Z8 N; l% G$ y$ t7 ~) Z
没有充分利用人力资源
& N0 ]6 o, m! m* r* x( ?0 t0 n
* F* f& A* m$ Z# S9 b; r& @: }4 \7 E没有利用合理化建议/改善提案
0 b5 b: b' H  K) d% F( e4 x„例如
- ?( P7 g. U  K6 m5 d  R& Hz制定现场改善决策时没有操作员参与
: _0 c) G. a) x+ N" j' [z没有让操作员参与或倾听他们的意见
# S2 O% C9 D. H+ t( }3 s5 [z没有最大化利用操作员的能力
5 t  |, ?# a% p7 V' {/ Z  Uz没有利用班组的好主意
" U; |- C5 X  E# m! V" A# \- z
; W$ l1 L: i+ ?5 H推进原理1 T- X9 F, Y3 v' k% w5 w( g
QQ截图20140718155903.jpg % r$ _: d* [0 J1 C, Y+ A
1 r9 y- H: B5 S* c* g3 D  n5 ~
降低成本重要吗?
- s  M4 k7 J4 n. [% f„传统的观念" O$ e+ T) Q0 [8 M8 z
z成本+ 利润= 售价* E4 @3 a6 `  y- O; q2 {# W1 w. G
—如果成本上升, 售价将如何变化?
' o6 X2 y- x1 i$ k- O: Q! t—如果成本上升, 利润如何变化?
$ G! R! p; A( Z- p2 X/ h) H„现代的观念
- j; s; S# k& l& N# N6 Fz售价-利润=成本
  C+ `- N8 |- w4 }—售价由客户决定
4 \; _6 y" r2 `  K—如果成本上升, 那么现利润如何变化? 3 ]! z6 r( ]0 t' K% d
9 Y* y" K9 }7 m' S+ ^  u
降低成本与消除浪费
1 g. Q& E* Y# X6 r4 Y' X QQ截图20140718160057.jpg
& t) U" ?9 b4 u. ~- A! K" Y( l+ Q- Q; A/ o9 s) P
识别浪费
7 }; j, C% |" t& _! v! ~& |- l„在“旧体系”中, 经理和主管们学习管理浪费
! p0 _, x2 L9 U/ G& `„在“新体系”中, 必须识别、量化和消除浪费
3 }9 [  W" A. h7 H% d6 r7 d2 A„对于绝大多数组织来说,浪费的数量可以达到净销
& E" r" n9 Y" J# q( c售额的20%到50%”。& f$ e. f. O+ |  C+ Z* G
„在“旧体系”中, 经理和主管们学习管理浪费9 K& d3 I; G8 [8 F! @- W
„在“新体系”中, 必须识别、量化和消除浪费% D4 G4 y# t/ d8 R$ R3 c4 Y
„对于绝大多数组织来说,浪费的数量可以达到净销
" }' s  K3 o" v. a售额的20
5 h0 j3 b$ K0 T0 A& b: i- a* t  e0 B2 E: x6 j+ @8 S" A
开始识别浪费─从哪里开始?
6 c6 B; g+ @7 l1 @库存+ Z; N0 N, Y" M4 {8 b* n1 ~$ l
是一切邪恶的根源... ...
& L& A5 P- P8 ?0 @5 ]5 F5 Q7 m它隐藏了浪费!
3 d% i' N( L3 I' L6 e& H& y$ L2 y
5 e" Q9 \3 I* y& P9 C) w+ u. d. D" L1 {

1 |8 T! L/ z1 Q% Y  p2 ^; J" D" Y2 u* O) l  [
# ~$ c$ b" B8 [
; x0 R  m, a4 L7 s  _, ?
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