流程的增值性分析

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流程的增值性分析

增值性分析
„每个流程的步骤应当为客户、公司的业务或股东增值。如果需要知
道流程的步骤是否增值, 可以问如下问题:
$ |/ F0 u2 Z$ }% c7 Q& s: a- b9 Lz 客户是否愿意为该步骤买单?
z 该步骤转化输入的方式是否把提高了效率?
z 是否一次就做对了?
: e: z  j6 A3 D/ h5 v  oz 是否增加了股东价值?
1 [% a8 h7 x4 h. Y1 \z 是否导致成本的下降?
非增值流程步骤
' ]! B; T  u% O7 O4 J4 ^  WA: 等候或组织批量生产/运营:
—增加周期时间
B: 各种检验:
—除非与安全检查有关, 通常导致高成本和低效益
1 q# j7 g- x0 O; P( Z4 ~C: 返工:
—不能提供边际效益(客户只需要为第一次做对的工作买单)
D: 内部官僚主义的要求:
—无效益, 但增加成本
E: 准备工作:
# s& n3 u7 n9 L. d—增加周期时间
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以精益运营的观点分析非增值流程步骤
„ 精益运营分析专家会告诉你 精益运营分析专家会告诉你,  在一般企业生产制造流程中只有大约15-35%的步
骤属于真正的增值性步骤 骤属于真正的增值性步骤,  在非生产的业务流程(如人事,  财务,  行政等)和许多
& ^$ ^( U0 r1 F0 ?8 j服务流程中只有 服务流程中只有5-15%的流程步骤属于增值性流程.  世界一流的机构中,  通过六
西格玛及精益运营改进的流程中, 也只能使增值性步骤达到25-50%.
" n* ]9 ]+ h" V„ 在非增值环节中,  有一部分的环节限于技术及管理的需要属于必不可少的环节,
其他环节就完全是浪费性的环节. 这些环节的具体表现形式为七种浪费:
1) 过多的产成品: 成品在交付给客户前(甚至永远也不能交付)堆积在库房.
+ ?: z- |) z1 i5 L  {2 a' L9 R7 B2) 过多的在制品: 包括原料和流程步骤之间的在制品库存.
3) 等候: 主要表现为停工待料, 由于维护和故障造成的等待等.
4) 动作浪费: 在重复性操作中多余的走动, 操作动作等.
4 Q& w5 V$ R; v5) 多余的移动或运输: 流程步骤之间的多余运输, 原料, 在制品, 成品的多余运输等.
6) 缺陷的产生: 造成返工, 报废, 相应的检验活动等.
7) 过度加工: 超过客户规格要求的, 过于精细的加工等.

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