今天由青华模具培训与大家分享冲压拉伸件缺陷(表面精度不良)凹陷及解决方案
6 g: x6 P* U9 j凹陷
) s- Q+ Z3 R) k9 R3 g# ` 如图1所示,当对大曲面制品的顶部施加正压力时,会产生部分瘪陷,但去掉该正压力后又回复到原来形状;或者去掉压力后不回复而照样瘪陷,但从里面施加压力后又回复成原样。象这类对顶部施加小正压力产生的缺陷,称之为凹陷。
8 O5 g) X2 s$ l# C3 M; w 其原因是:用刚性低的材料成形曲率半径大的形状时,由于材料张力刚性不足产生凹陷。因此,这是材料性能不好引起的表面精度不良。
$ _3 V& P1 P* ] 消除凹陷方法从下面几方面考虑。. M* {' `; }+ J% A/ J$ X
① 凹陷是被成形件的弹性回复问题。8 V% L. v2 d& M0 z; y& }
② 凹陷的大小由板厚和形状决定。4 w3 |5 Q0 u5 e/ ?( t
③ 成形性好,屈服点低,屈强比低的材料比较好,而与钢种关系不大。然而,如果制品形状复杂,则张力刚性和钢种之间关系密切。/ E. u+ V6 X9 S+ g/ a9 T" M9 g
④ 当有“收缩”和“垂驰”时,表示这一部分的张力刚性很低。2 L0 ?) S& E5 p; ]0 k4 S& A
作为定量表示张力刚性有关问题的方法,是对曲面施加法向力(W),并测量对应的变形量(δ),求出图2所示的W—δ曲线。, ?# K- a, {& j+ M9 b
张力刚性用该曲线的斜度(θ)、跳移点负荷、跳移变形量及某个特定负荷(例如3kg时)的变形量等定量表示。3 j3 k: C3 ]9 Z' C# L7 X+ B
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图一:凹陷
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图2 表示张力刚性的
% N; E3 l* q4 |# x; Q3 R! p: f1 }W—δ曲线的一般形状
& @/ F# s& X( `) ?! @9 G消除方法 (1)制品形状。
- j0 a4 R+ l3 c ① 将曲率半径减小。. w8 O/ c: p6 m. G9 q+ b3 A
大曲面制品,或多或少都会发生凹陷。一般而言,这与张力刚性和形状有关。主要措施是减小曲率半径,这时,跳移负荷增大,刚性增高;但如果形状复杂,周围支承条件也不是简单支承时,这时只从形状上就难以判断。& z& |" T( R4 G9 j- d; V
然而,即使用拉深和胀形加工成形形状,由于整体弹性回复变形,曲率半径变大,多数情况张力刚性会下降;如果将“收缩”和“垂驰”的问题也包括在内,想要提高张力刚性时,必须预先估计弹性回复变形量,使曲率半径减小。
6 m/ a; Y& p6 P/ j6 j ② 增加板材厚度。+ F6 c. O7 m% x$ \
张力刚性一般为板厚的三次方。如果将法向力和曲率半径固定,增加板厚,变形量就会渐渐减少。因此,当不允许形状变化时,增加板厚,凹陷就一定会减少。 (2)冲压条件。" Q5 U; h# p' ^9 ^ P" f
① 采用拉深胀形法。
3 @2 l1 D* t; o8 q# Y+ y7 L 凹陷由于是张力刚性不足引起的弹性回复问题,就加工方法而言,拉伸要均衡,有必要将拉深加工改在修整线外。7 W1 P3 ?. G$ D: C
从前,是将毛坯尺寸增大来进行拉伸成形的,近来,为了提高材料利用率,改为采用拉深筋或多次拉深法。9 i0 F9 J0 d6 d, {5 c9 C- q
② 提高模具刚性。+ O9 L& L0 i$ b& O3 @8 d
在成形过程中,模具刚性不足,特别是压边圈刚性不足时,即使增加压边力,由于压边圈产生翘曲,使引伸力不够。因此,设计时必须充分注意模具的刚性。
6 U7 j9 w; B0 L6 ~, t ③ 模面配合状态好。& b2 |! I# A' F- e. E
模面的配合状态好非常重要,将其分为压边圈板面的配合状态和凸模表面的配合状态,其中,凸模表面的配合状态尤其重要。6 ~- ~; m& ?# `+ K8 [6 s
用200号砂纸轻轻打磨成形后的制品,这时高的地方有砂纸擦伤的痕迹,而低的地方却没有,这样,配合状态也就一目了然了。要创造全面而均衡的配合状态,就要花时间用砂轮对压边圈板面或凸模面进行认真打磨,将表面打磨成象镜面那样,拉伸条件就会变好,同时,还要达到全面而均衡的胀形。配合状态好,弹性回复变形也就会减少,张力刚性提高。 / F2 @) a4 x5 b/ K- Q# x
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