|
产品在开模前做模流分析可以知道产品的充填情况。分析还可提供其它有用的信息如需要的注塑压力和合模压力。: q& S% F0 y' j5 {4 ^3 q; ]! m
* s/ ~3 Y7 n" @
0 J, A3 H1 X+ {: \" g 做模流分析可以知道零件是否有充填问题。很多充填问题,例如短射,气泡和不平衡充填,都可以通过仔细分析充填曲线来确定。模流分析允许你改变浇口的位置,注塑速度和其它加工条件,从而可以知道这些问题是否可以得到改善或者纠正。 m! n9 I7 _3 O! |8 Q9 H+ x
; c# g4 U0 X, F) a! Z9 y: F x4 @% I; E- B
做模流分析可以预测零件的变形。通过变形分析来预测变形的绝对值,使用时需十分慎重。变形的预测可用来比较浇口位置,壁厚的变化或设计改变。 V8 |- R# f5 z. ]1 e5 V
: ?7 v4 I* f& F# i, d
7 t& N2 N$ B; p7 D3 k8 B# ] 做模流分析可以检查并纠正有问题的模具原型。检测模具中出现的问题的最好方法是用模具原型来做‘短射’。模流分析可得出哪些改动会有效及更快并比修模的花费更少。
0 n" l _& F- k# w3 u* I+ D' C+ I5 L7 ^' _8 a
( {" S4 }& ?! k( |& S
做模流分析可以知道冷却循环水路的效率。把冷却分析加入到变形分析中可以增加精度。因冷却水路是在模具中的,一旦完成就很难再修改,所以在开模具前,这类分析是非常有用。- c8 I4 A. y: Y5 U) E. |! C
9 v! Q( R# b: _" |8 {3 C4 E2 }4 [ r; Q" `
修复熔接线问题。模流分析可以预测熔接线发生的位置,并可帮助如何将它移到不易发生问题的地方。它还可提供一些影响熔接线质量的线索,如熔体流动前端相遇时的温度和充满熔接线所需要的压力。然而,模流分析不可以预测熔接线的强度和其可视程度0 C7 X- `( f* |
9 n" d, M# }% Z5 _
|
|