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楼主: HZF441224

大型工厂高难度汽车模具ug编程刀路--028(1200*1100*450)

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发表于 2014-10-21 13:56 | 显示全部楼层
谈谈一些加工的经验刀路的总则:
% A8 [1 ]2 C( x0 P- s2 }) O1 a5 L: T$ @开粗:在机床的最大的负荷下,在加工到绝大部分的情况下,选尽可能大的刀,尽可能大的的进刀量,尽可能快的进给,在同一把刀的情况下进给与进刀量成反比,在一般情况下,机床的负荷不是问题,选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑选好刀后,便定刀长,原则是刀长大于加工深度,大工件则考虑夹头是否下得去,如下得去则别论。
5 V- g0 O* g3 {% E2 U1 {5 Z0 M- k+ n, y光刀目的:达到工件加工要求:光洁度、飞模余量、铜公火花位等,同时,用尽可能大的刀,尽可能快的时间,因为精刀需要很长的时间,用最合适的进刀与进给,在同一进给下横向进刀越大越快,曲面进刀量与加工后的光洁度有关,进给的大小与曲面的外表形状有关,在不伤及面的情况下,留最小的余量,用最大的刀,最快的转带适当的进给。
, K' v; c2 S* v& B" h; l* [! i: ?/ V( U$ {$ _3 z装夹方法:+ t4 _! Z( W$ e4 O0 q9 L- o3 V
1 X( \1 y1 e0 D0 w) D0 s  M1、所有的装夹都是横长竖短;* C: o4 v+ H) W( L7 k% K% j
9 P6 f9 m* X8 q- K" g2、虎钳装夹:装夹高度不应低于10个毫米,在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度,加工高度应高出虎钳平面5毫米左右,目的是保证牢固性,同时不伤及虎钳,此种装夹属一般性的装夹,装夹高度还与工件大小有关,工件越大,则装夹高度相应增大;( x# v4 [4 d/ k) e" e
* \) d. |% ~" B$ I/ d' d& C; X1 W) M: E3、夹板装夹:夹板用码仔码在工作台上,工件用螺丝锁在夹板上,此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件,一般中大型工件,效果特好。! W7 c/ P( \+ T  e6 u) h  D; }$ e8 n0 p+ N) u; C
4、在工件较大装夹高度不够,又不准在底部锁缧丝时,则用码铁装夹,此种装夹需二次装夹,程序:a、先码好四角,加工好其它部分,最后再码四边,加工四角,原则是二次装夹时,要非常小心,不要让工件松动,先码再松,b、也有先码两边,加工另两边,9 z+ s1 @0 P# K7 P  S
+ ]( `2 y, _& k8 F$ b8 `5 Z码铁有一优点,接触面积大,不易变形,象铝、镁之内的软金属一定要用码铁防止变形;3 Y3 f" |! ?: o: o# @
9 a4 f! v. i/ m* D  @0 A2 H0 G  M3 G5、刀具的装夹:直径10个毫米以上,不低于30个毫米;直径10个毫米以下,不低于20个毫米,
1 l. _+ w) Y; P  l( N4 J" t* u5 q5 Y' h0 o        附注:刀具对工件的冲击可造成,a、工件移动,b、断刀,c、刀具变形工件损坏,d、刀具松动,掉刀或加工工件不准. f6 j& Y" E1 [* H# b+ g3 N
& Q" ]$ B: ]4 h' Y; \: a3 y+ P/ A所以刀具的装夹与工件的装夹都要牢固。严防撞刀与直接插入工件,
. Z1 N6 c& f1 ?  f2 ]! m3 u: _5 m" S2 r8 K2 n* V# ~% r刀具的分类及其适用范围:
$ C0 I* Y1 }# L; B! X/ o1 N" ^! v; y9 @$ C' |& m. ^1、按材质分:; R) U' O- W! {( J3 Q! |
' Y! w) ~# A: B' m9 w8 W2 {        白钢刀:易摩损,用于铜公及小处钢料开粗
3 x) i  L8 n5 F; i' \5 i9 g: ?+ m( C! E7 l! {+ A        钨钢刀:用于清角(特别是钢料)及光刀。
) g! v: F7 g$ S$ P5 O/ j8 ^, [/ r( g: D- Y        合金刀:类似于钨钢刀) ^9 N# ^: ], E. A
- z3 y% ]* x# H* S        紫刀;用于高速切削,不易摩损$ m; I+ g! Z% j. c
8 {7 @- N& s, ?/ c& u) L* v7 W2、按刀头分:4 P3 c, T- Q  n2 q
8 b3 ?, o- I( r2 H        平底刀:用于平面及直身侧面清平面角9 d0 r! O$ M' D" _
. `6 c7 [' h6 `" I        球刀:用于各种曲面中光、光刀# y% v! N8 q& i% E! s, b, T
( u& d# M( G6 d( B' n/ ^# W+ q8 l* ]' H        牛鼻刀(有单边、双边及五边):用于钢料开粗(R0.8、R0.3、R0.5、R0.4)$ I% V: L: i/ k1 \# e/ {2 k+ p. R6 g
        粗皮刀:用于开粗,注意余量的留法(0.3)
0 w5 X0 ^2 T$ L, H$ g% f1 d. h1 Y  J& U! ?' c3、按刀杆分:直杆刀:直杆刀适用各种场合
& f8 e# f9 w$ r8 X) J- i% \7 N5 z/ k* Q# \% E, o7 R           斜杆刀:但不适用于直身面及斜度小于杆斜度的面* z) |0 P1 C* Y# J! `1 K
* N# U/ _/ b7 \, @/ U: J: H# ], A4、按刀刃分:两刃、三刃、四刃,刃数越多,效果越好,但做功越多,转速及进给相应调整,刃数多寿命长,球刀与飞刀光刀的区别:
7 P/ y# Q& Z+ V& L8 G( B  Z; B" v0 j& \' A- t球刀:凹面尺小于球尺及平面尺小于球R时,光不到(清不到底角), / F% z( q, T: K! \
# P& t& f$ c1 `9 m9 Y9 g: k4 a飞刀:缺点:凹面尺寸及平面尺小于飞刀直径时光不到,优点:能清底角。相同参数的比较:V=R*ω转速快许多(飞刀),力大光出的东西亮,飞刀较多地用于等高外形,有时用飞刀不需中光。谈谈一些加工的经验刀路的总则:; G" U; D& o2 l+ {  {' }7 c. L/ P
- s2 }) O1 a5 L: T$ @开粗:在机床的最大的负荷下,在加工到绝大部分的情况下,选尽可能大的刀,尽可能大的的进刀量,尽可能快的进给,在同一把刀的情况下进给与进刀量成反比,在一般情况下,机床的负荷不是问题,选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑选好刀后,便定刀长,原则是刀长大于加工深度,大工件则考虑夹头是否下得去,如下得去则别论。6 a  V- |0 o, u* k! \
2 U1 {5 Z0 M- k+ n, y光刀目的:达到工件加工要求:光洁度、飞模余量、铜公火花位等,同时,用尽可能大的刀,尽可能快的时间,因为精刀需要很长的时间,用最合适的进刀与进给,在同一进给下横向进刀越大越快,曲面进刀量与加工后的光洁度有关,进给的大小与曲面的外表形状有关,在不伤及面的情况下,留最小的余量,用最大的刀,最快的转带适当的进给。
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3、夹板装夹:夹板用码仔码在工作台上,工件用螺丝锁在夹板上,此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件,一般中大型工件,效果特好。! W7 c/ P( \+ T  e6 u) h! H" c- ]2 i$ w* X
4、在工件较大装夹高度不够,又不准在底部锁缧丝时,则用码铁装夹,此种装夹需二次装夹,程序:a、先码好四角,加工好其它部分,最后再码四边,加工四角,原则是二次装夹时,要非常小心,不要让工件松动,先码再松,b、也有先码两边,加工另两边,9 z+ s1 @0 P# K7 P  S
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        紫刀;用于高速切削,不易摩损6 Q6 @, m4 U* g7 {5 Z$ ~
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8 b3 ?, o- I( r2 H        平底刀:用于平面及直身侧面清平面角
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        粗皮刀:用于开粗,注意余量的留法(0.3)! }4 |) g6 ?  V0 a, v
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飞刀:缺点:凹面尺寸及平面尺小于飞刀直径时光不到,优点:能清底角。相同参数的比较:V=R*ω转速快许多(飞刀),力大光出的东西亮,飞刀较多地用于等高外形,有时用飞刀不需中光。
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发表于 2014-10-21 14:03 | 显示全部楼层
顶一下,学习学习
6 W2 V5 j! P3 ]( J* Q. ~6 V
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发表于 2014-10-21 14:20 | 显示全部楼层
不错,值得学习+ U; t7 B# F% x5 U' r
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发表于 2014-10-24 12:02 | 显示全部楼层
挺好身体好师傅好悲剧  第一天的建议添加一条街一体机访谈活动以居家裤腰 记得回复该收费方式告诉人挺好一条巨款
& t# d. T1 l7 I  Y3 O2 C* }
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发表于 2014-10-31 15:09 | 显示全部楼层
dddddddddddddddddddd
' p/ H8 Y5 a) K6 g
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发表于 2014-10-31 16:24 | 显示全部楼层
进来学习下的
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发表于 2014-10-31 20:49 | 显示全部楼层
顶顶顶顶顶顶
0 v  h" m! I: [# \' O
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发表于 2014-11-1 13:53 | 显示全部楼层
看看看看爬坡年看& k: Y" g, d) I$ U3 c
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发表于 2014-11-2 20:16 | 显示全部楼层
太好了!谢谢分享!
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