模具零部件的工艺性研制与生产

hbwangliang

    零件的工艺性分析定子扇形片铁芯是大型电机上的重要零件，其用量大而且精度要求高，此零件的投影面积为950cm 2，任意两片重叠，齿部相错不大于0.1mm，整圆分为12片，每片11个槽形，共132个槽形，冲片毛刺不大于0.05mm，平面度不大于0.10mm，零件采用材料为厚0.5mm的冷轧电工钢片。牌号为DW360－50，从零件与产品的要求分析，对模具的要求较高。
- O' l/ m4 z* q1 j     模具结构通过对该零件的分析与产品的要求，如此大的冲压零件面积，要达到平面度不大于0.10mm，如果模具不采用特殊结构与精度要求高的模具零件，这样精度的产品零件是难以达到要求的。因此设计了所示模具。此模具属正装下顶出落料模，其特点是导向机构采用4导柱滚动导向，从而保证了模具的导向精度，模具中设置了4组限位装置，防止压力机失控而损坏模具，对模具起安全保护作用，在冲压过程中，冲压材料始终处于上下方向的压应力状态，使零件始终处于相对平整状态。从结构分析，此模具是由上、下两部分组成：①下模部分由下模座1、凹模固定板2、凹模板3、下顶料板11组成；②上模部分是由上卸料板4、凸模6、上垫板7、上模座8组成，由于模具较大，上、下模部分与压力机采用压板固定，从而保证模具装夹安全。
9 V. ^, ~$ t& n- N% ]0 R% G6 S此模具在冲裁过程中，当冲床滑块下行时，滑块与上模部分一起下行，凸模6与凹模3将冲压材料进行冲裁分离，同时凸模与下顶料板11在冲床下行过程中，由于与下顶料板在聚氨酯橡胶12的反作用下，对冲压材料进行作用，使冲压材料在冲压过程中始终处于双向压应力的受力状态，从而约束了冲压材料的冲裁变形，使冲出的产品零件平面度达到产品的要求。
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