FabCost在海工行业典型案例：山东蓬莱巨涛海洋工程重工有限公司

Zoe1986

FabCost在海工行业典型案例：山东蓬莱巨涛海洋工程重工有限公司

一、项目背景

蓬莱巨涛海洋工程重工有限公司是一家专业海洋油气装备和船舶建造工程服务公司。自成立以来，我们始终秉承“精心制作努力超越业主期望，持续创新争创一流品质”的理念。在新能源，矿产及上游油气工程等领域持续为业主提供优质钢结构及工艺设备建造服务。

公司投产以来，实现了成立初期的简单钢结构建造到集采办、建造、安装、调试等多专业、多领域，具备大型项目总包服务能力的跨越发展，先后为世界知名公司提供过优质服务。

蓬莱巨涛海洋工程通过与东岱软件公司合作，成功实施了FabCost(材料成本控制系统)管理软件，完成了企业的管理体系提升，降低了研发成本，促进企业发展。

二、调研

调研团队从客户需求出发，经过调研分析，认真总结了蓬莱巨涛海洋工程的特性和要求：

l  作为海工行业，从初步钢结构的建造到最后的安装调试过程中，整个产品生产周期冗长。

l 在产品计划过程中，如市场变动，如车间需一批材料，无法提前知道材料变更；

l  采用手工排样或老式排样软件，排样效率低、材料利用率较低，浪费严重；

l  材料采购、领发缺乏依据，流程混乱，经常出现材料多领，但缺乏有效评估机制

l 加工现场管理混乱，现场堆积大量边角料和余料，并且处于企业控制范围之外；

l 零件材料成本不准确，无法满足企业成本的核算和客户市场的竞争；

l  企业各部门分散，制造环节各部门之间加工信息无法实时共享，信息分散。

三、解决方案

根据合作方存在的弊端，为合作方选择了FabCost系统。下面介绍FabCost的主要优势为：

1、  批量的零件预处理

作为海工行业，产品所使用的零件特点集中在不规则。为此东岱公司设计了零件预处理功能，能够迅速的从工艺设计图纸中获取零件图形、属性信息，减少了设计人员的工作量。系统还带有还有规则零件（矩形、圆形、扇形、三角形）的自动参数化生成功能，可以大大减少了设计人员的绘图工作量。

然而零件库是FabCost自备的在线零件信息数据库，可以实现零件各种信息的查询、汇总。

2、  项目管理模块

按照生产订单组织项目，可以将多个生产订单中的零件放在一起排样，更加节省材料，减少余料的生成。项目生产流程的设置使得每张板材、每个零件的加工过程都得到精细的管理，对所有操作都得到有据可查，贴进企业生产流程，快速转化为实际生产应用；，实现信息的追溯性。

3、  材料管理

在产品制作过程中，材料特点：小件少、大件多，板材尺寸大。由此，通过FabCost系统的材料管理功能，实现对材料的集中管理，库房实时查询材料的使用情况，以及对余料的循环利用与管理，有效地节省了企业的生产加工成本。

4、 任务管理模块

每个排样任务数据都在系统中记录下来，便于统计分析，为企业的生产加工提供数据依据，为进一步提高材料利用率；方便企业规划采购计划、调整生产内容，以提供对市场的灵活响应，降低整个企业生产成本。

4、排样及加工代码生成模块

由计算机软件完成复杂的排样运算和加工代码的生成，大大降低了人工的工作量的同时材料的利用率提高。

5、 下料卡片及统计报表

系统根据得到的实际加工数据，生成下料卡片和各种统计报表，对材料消耗、零件定额、余料清单、边料清单自动生成，减少了人工统计的工作量，并且不存在人为错误的可能。为企业决策提供数据支撑。

灵活多样的卡片与统计报表，给使用者以及企业决策层提供完善的数据依据；

6、 角色权限

使用者角色和权限的控制，使得每一个生产环节数据都得到科学合理的管控，数据的安全性得到保障。

四、效果

基于数据库的管理平台，为企业海量生产数据提供了数据平台。经过东岱公司项目团队的努力，FabCost（材料成本控制系统）系统很快投入到实际使用中，简单便捷的操作、以及产出的价值得到了客户的好评。

FabCost系统缩短了产品生产周期，对材料套料优化、管理。，控制了企业的材料成本的投入，将产品设计、工艺计划以及企业资源计划集成，达到信息流畅达，直接降低材料成本，减少余料库存，使材料计划和材料消耗保持一致，实现现代制造企业的精良生产。

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