一、冲压模具的分类
+ o2 x$ _/ T! Y& f8 b1.根据工艺性质分类
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a.冲裁模:沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 b.弯曲模:使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。 c.拉深模:是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 d.成形模:是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。 e. 铆合模:是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起,进而形成一个整体 4 p: e) i# O# F* G N+ M
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2.根据工序组合程度分类
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a.单工序模:在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。 b.复合模:只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 c.级进模:(也称连续模) 在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 d.传递模:综合了单工序模和级进模的特点,利用机械手传递系统,实现产品的模内快速传递,可以大大提高产品的生产效率,减低产品的生产成本,节俭材料成本,并且质量稳定可靠。 - B" E% G" @ \. k& Q1 }
3.依产品的加工方法分类
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依产品加工方法的不同,可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。 a. 冲剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。 b.弯曲模具:是将平整的毛胚弯成一个角度的形状,视零件的形状、精度及生产量的多寡,乃有多种不同形式的模具,如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。 c.抽制模具:抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。 d.成形模具:指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状,其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。 e.压缩模具:是利用强大的压力,使金属毛胚流动变形,成为所需的形状,其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。 2 Q' [- A3 b* \
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二、冲压模具术语基础知识
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1、卷边:卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。 # K3 L; k0 k. y" C% ]6 E2 q% [) m! y8 X: H
2、卷缘:卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。
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3、拉延:拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序,曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
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4、拉弯:拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形,使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。
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5、胀形:胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。剖切剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。 8 L/ b8 @' \$ q
6、校平:校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。起伏成形
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7、起伏成形:依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的,即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的,不是设计指定的要求。 5 v# `9 L- f! F9 h! L0 q
8、弯曲:弯曲是利用压力使材料产生塑性变形,从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。
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9、凿切:凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模,垫在材料下面的只是平板,被冲材料绝大多数是非金属。 " t" R, O. ?2 J0 A V3 R( t
10、深孔冲裁:深孔冲裁是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。 ) _ q: F( H0 ?5 v5 }. k
11、落料:落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工序件,大多数是平面形的。
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12、缩口:缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。 6 {* v' \1 j7 u {
13、整形:整形是依靠材料流动,少量改变工序件形状和尺寸,以保证工件精度的一种冲压工序。 # I$ S' ^, h) W; k" V: f5 x
14、整修:整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料,从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。整修工序一般也同时提高尺寸精度。
15、翻孔:翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。 " ~% ?( `+ X+ u) K0 X, q" n8 ]
16、翻边:翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。 ( y0 }6 `+ B. Q' @" S, ^4 t3 g# {
17、拉深:拉深是把平直毛料或工序件变为空心件,或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。 % G% G n6 ]1 K# ` c' }0 Q# z4 A
18、连续拉深:连续拉深是在条料(卷料)上,用同一副模具(连续拉深模)通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。 5 E/ C. I8 M% v0 d
19、变薄拉深:变薄拉深是把空心工序件进一步改变形状和尺寸,意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。
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20、反拉深:反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。 ( m+ P j; g3 ^& v2 @" {. C E
21、差温拉深:差温拉深是利用加热、冷却手段,使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度,从而提高变形程度的一种拉深工序。 ' ?3 u! O7 w% {$ d k+ d
22、液压拉深:液压拉深是利用盛在刚性或柔性容器内的液体,代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。
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23、压筋:压筋是起伏成形的一种。当局部起伏以筋形式出现时,相应的起伏成形工序称为压筋。 $ }4 y( I# v; W" k# ]" i! s
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