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锻造时分为几个收缩阶段 锻造时的收缩特点及其影响锻造锻造和任何锻造合金一样,其收缩过程也分为几个互相联系的阶段,即液态收缩、凝固收缩和固态收缩。但是铸铁的碳、硅含量高,凝固过程中有石墨的析出而使铸铁的收缩情况比较复杂。
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1 f3 N( ]. F' N& I4 L- x( ^ 铸铁共晶转变时,共晶石墨的析出是铸铁具有缩前膨胀的特性。锻造的缩前膨胀不只影响固态自由线收缩率的大小,并且对于锻造缩孔、缩松的形成也有着重要影响。
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当锻造的膨胀收到外界阻碍,不能自由膨胀时,就发生于外界阻力相平衡的膨胀力,增大锻造的膨胀力,对正处于共晶转变阶段的锻造而言,意味着共晶团之间的共晶成分的液相受到更大的挤压而使这种液相提高了流动能力,也就提高了锻造凝固时期的自补缩能力。
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# v. m# R" `" n 锻造在机械加工的时候粗精加工应该分开,这是因为粗加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及加工表面有较显著的加工硬化现象,工件内部存在着较大的内应力,如果粗、粗加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。
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对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。0 c7 ~' \1 D) O
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