如果你爱他，送他去试模，那里是天堂；如果你恨他............

高凯UG

很喜欢《北京人在纽约》里面的台词：“如果你爱他，送他去纽约，那里是天堂；如果你恨他，送他去纽约，那里是地狱。”纽约，是一个竞争激烈又充满机遇的地方。在注塑厂，也有这样一个天堂与地狱并存的地方，那就是试模组。试模组既是一个工作艰苦、矛盾集聚的地方，也是一个增长知识与经验、能使人快速成长的地方。试模组就是侦察兵，通过试模侦察模具的制作情况；试模组就是先遣队，发现模具存在的问题要即时分析、反馈、解决，拓宽工艺调整范围，为后续的注塑生产创造有利条件。对于热爱注塑技术、有事业心的人，试模组是天堂，对于只想混日子，不思进取的人，试模组是地狱。

试模，重在一个“试”。就是要通过不同的工艺条件，来测试模具存在的缺陷，通过修模改善之。对于暂时不能修模的，要找出一个最合理的工艺参数，对后续的注塑生产作出指导。
试模时着重要注意如下内容：
8 {$ S: }; _# i; ]/ p; R一、流动平衡的检查：通过逐渐加大进胶量，观察产品的进胶情况。对于单型腔而言，流动平衡意味着熔胶的流动前锋同一时间到达型腔的末端，对于多型腔而言，流动平衡意味着熔胶的流动前锋同一时间到达各型腔的末端。注塑生产中出现多型腔模中产品重量不同，或者缩水程度不一致，一般都是因为流动不平衡造成的。
5 G( z- E% k; U# D, C- ^& ]2 w二、披锋的检查：
  F# t5 ~' d) f$ t1、检查产品充填完成99%时，分型面、行位、镶件结合线、顶针孔等部位有无披锋产生，如此时有披锋产生则是模具配合间隙过大，需要修模改善。
" F6 e4 Z. d2 J9 c& e) C* J2、检查产品没有缩水时分型面、行位、镶件结合线、顶针孔等部位有无披锋产生，如此时有披锋产生既可能是模具配合的问题，更多地需要调整注塑工艺、局部减胶、增加浇口或改变浇口位置来改善。
  Z- A0 f$ p; Y' e- B; J三、模具排气位置的确定：通过采用较快的注塑速度来发现产品出现烧焦、困气、夹水纹等排气不良出现的位置，然后据此在相应的位置开设排气槽。

四、注塑机螺杆关键位置的确定：通过改变注塑机螺杆的行程，来确定产品注塑时螺杆的关键位置。关键位置最起码要包括：
# j- p# ]8 b# T4 k) H1、流道刚好充填完成位置；
) }1 q5 x  `5 t2 a/ F( e6 b6 H3 f2、从第一个浇口充胶开始到最后一个浇口充胶完成位置（不平衡浇口设计）；
3、对产品有影响的夹水线、烧焦、困气等不良现象出现时的位置；
6 v- k0 O7 g1 q/ s4、产品充填99%时位置（即速度压力转换位置）。
, Z' o) [) T2 F2 U这些关键位置都是以后调整注塑工艺的关键。
- c% K* T3 s" f- j五、产品外观的检查：
& j4 e4 _- `6 G! _- W" P1、检查模具制造方面引起的外观不良现象，包括：披锋、模面不光、模面不平、模印、段差、蚀纹不良、顶白、拖伤、粘模等。
. q& z9 W9 c4 C2、检查注塑工艺引起的外观不良现象，包括：气纹、夹水线、射水印、烧焦、缩水、缺胶、顶白、拖伤、料花、变形等。
% f/ ~- @1 F. P9 c2 ^0 S  F3 H2 {1 n& f六、产品尺寸的检查：通过调整注塑工艺，在产品获得较好的外观情况下，对产品的外观尺寸进行初步的检查，在尺寸与外观相制约的情况下，遵循如下原则：
1、当产品尺寸偏小时，应调整注塑工艺，直到产品外观出现顶白、顶高、拖伤、粘模等不良现象出现，找出注塑工艺能够调整到的最大尺寸。
/ E8 u% m; a5 ^4 y; P) t5 ?2、当产品尺寸偏大时，应调整注塑工艺，直到产品外观出现缩水、缺胶等不良现象，找出注塑工艺能够调整到的最小尺寸。
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) o* [% N7 ]+ L9 I4 Z( b: g* n只要试模时能这样做，发现了模具存在的问题并解决之，将为后续的注塑生产提供巨大的便利。如果试模时不这样做，模具存在的问题未发现或未解决，模具带病生产，不仅生产不能顺利进行，而且生产成本也是非常高的。
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ugii

不错，又占了一个沙发！UG论坛我看好！