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ug流道加工方法有很多，这里我根据自己的经验在这里汇总一下。; y% B& t& J' L; g; e
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1 运用2D外形轮廓加工,每加工一刀都提刀，斜向进退刀，对刀具保护较好，适用于较短分流道以及加硬后加工( e9 b U2 @, |9 h! J! T b
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2 运用2D外形轮廓加工,利用螺旋线下刀功能在顶部螺旋到流道底部，下刀量需手动测试，螺旋始点到终点不能超过正常一刀加工量，只适合于较短的分流道加工，过长流道进刀量不好控制
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: ?2 x# }1 P# s3 运用2D外形轮廓加工,切削顺序用混合加工，进退刀用插铣，区域内移刀用直接,适合于所有2D流道加工，因采进退刀用插铣，所以对刀具保护不好，需采用较小的进刀量; U0 i2 S* f0 w" g- c
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. x0 N; V2 Y7 @7 K, G- d9 o4 3D流道加工方法1，运用3D线加工，设置方法与第3点加工方法一样，适合于所有2D与3D形状比较平坦的流道加工
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5 3D流道加工方法2，运用3D曲面加工，但需构建以一条流道中心拉伸起来一个面,适合所有的2D与3D形状的流道加工，通杀一切形状的流道!4 W" n+ f8 x& A L% _1 i
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发表于 2015-4-24 13:38
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