世界先进模具工业地域布局及国内各省情况解析

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一．海外模具产业发展概况
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（1）日本模具业

目前，日本的模具制造技术仍处于世界领先地位。据日本通产省工业统计，日本共有模具生产厂约10000家，其中20人以下的占91%以上，即日本模具业以中小企业为主，主要靠专业化分工，完成高质量的模具设计、加工。由于日本的专业化分工做得好，中小模具企业的整体制造水平高，使“日本制造”的模具成为一种品牌、优质的象征。

近年来，日本塑料模具、粉末冶金模具、压铸模具增长明显，冲压模具和锻造模具则相对呈减少趋势。

据了解，日本模具目前面临五大课题——缩短交货期、降低制造成本、提高模具质量和精度、劳动力不足以及迎接亚洲各国的挑战。针对此情况，日本许多模具厂家都在积极扩大设备投资。在加工方面，大量采用无人看管的加工单元，或者通过计算机进行联机控制；在设计制造部门，几乎都采用CAD/CAE/CAM技术，进行动作仿真分析、DNC（直接数字控制）加工。模具的技术开发主要向高精度、高速度、长寿命、复杂、大型、一体化和高性能诸方面发展。

（2）美国模具工业

美国现有约7000家模具企业，90%以上为少于50人的小型企业。由于工业化的高度发展，美国模具业早已成为成熟的高技术产业，处于世界前列。

美国模具钢已实现标准化生产供应，模具设计制造普遍应用CAD/CAE/CAM技术，加工工艺、检验检测配套了先进设备，大型、复杂、精密、长寿命、高性能模具的发展达到领先水平。但自上世纪90年代以来，美国经济面临后工业化时代的大调整、大变革，也面对强大的国际竞争——来自成本压力、时间压力和竞争压力。

（3）德国模具业

德国一向以精湛的加工技艺和出产精密机械、工具而著称，其模具业也充分体现了这一特点。对于模具这个内涵复杂的工业领域，经过多年的实践探索，德国模具制造厂商形成了一个共识：即全行业必须协调一致，群策群力，挖掘开发潜力，共同发扬创新精神，共同技术进步，取长补短，发挥好整体优势，才能取得行业的成功。

此外，为适应当今新产品快速发展的需求，在德国不仅大公司建立了新的开发中心，而且许多中小企业也都这样做，主动为客户做研发工作。

在研究方面，德国始终十分活跃，成为其在国际市场上保持不败的重要基础。在激烈竞争中，德国模具行业多年保持住了在国际市场中的强势地位，出口率一直稳定在33%左右。据德国工、模具行业组织——德国机械制造商联合会（VDMA）工模具协会统计，德国有模具企业约5000家，2003年德国模具产值达48亿欧元。其中（VDMA）会员模具企业有90家，这90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90%。

（4）新加坡模具产业

新加坡是一个只有300万人口的小国，在上世纪80到90年代，政府重视和支持精密模具的发展，出台了很多政策，使模具工业得到快速增长，促进了新加坡经济的快速发展。

新加坡拥有各种类型模具以及精密加工相关企业超过1000多家，模具年产值超过45亿人民币，在亚洲模具业中有着相当重要的影响力和作用。模具企业中上市的有10多家。

新加坡65%以上企业生产的模具都是为电子相关业配套的，生产的模具不是大型的，但都是高精密、高水平的模具。新加坡模具企业主要集中在半导体框架/封装模具、五金冲压模具、塑胶模具、硅橡胶模具等领域。

二．国内主要模具生产地简况

国内主要模具生产基地在广东、浙江、江苏、上海、安徽。

（1）广东

国内模具市场龙头、三资企业为主体。

广东省拥有模具制造企业10000多家，从业人员达30万人，企业数量、从业人员、完成的工业总产值和出口总值均居全国第一位。广东是当今中国最主要的模具市场，也是中国最大的模具出口与进口省。全国模具产值的40%多来自广东，且模具加工设备数控化率及设备的性能、模具加工工艺、生产专业化水平和标准程度领先国内其它省市。

（2）浙江

塑料模具比重大，民营企业为主体。

浙江省模具工业主要集中在宁波市和台州市。宁波市的宁海、余姚、慈溪及鄞州，主要生产塑料模具，北仑以压铸模为主，象山和舟山以铸造和冲压模具为主；台州市主要模具生产企业集中在黄岩和路桥，塑料模具占大多数。

（3）上海

信息产业和汽车行业模具为主导。

上海现有模具企业2000余家，从业人员10万多人，年产值近60亿元，年平均增长率超过20%。上海模具产业将面向6大产业和重点行业，特别是信息（IT）产业和汽车行业，大力发展IT行业的精密镁合金压铸模、精密注塑模、汽车业的覆盖件模具、大型零件压铸模、精密冲压件多工位级进模。

（4）江苏

外资、民营为主力，江苏模具主要集中在苏州和昆山。

苏州目前有各类模具厂1000多家，模具加工点1000多个，模具年销售额约50亿~60亿元，模具业成为该市新兴工业之一。日本、韩国、新加坡、德国、荷兰、美国及我国台湾、香港地区的独资、合资企业很多，民营模具企业也不少。

（5）安徽

正在崛起的新生力量。

目前，安徽省拥有一批国内知名度较高的模具产品，如洗衣机、空调器等大型注塑模、电冰箱吸塑发泡模、电机定转子叠片高速级进冲模等，有的市场占有率高达30％以上。模具标准件、模具材料基地也已形成。

此外，山东、福建、天津、辽宁、重庆、河北，近年的发展情况也比较好。

三．中国模具产业中的现存问题

近年来，我国模具行业结构，无论是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构，都在向着合理化的方向发展。为更新和提高装备水平，模具企业每年都需进口几十亿元的设备。业内人士认为，在创新开发方面的投入仍显不足，模具行业内综合研发能力的提升已严重滞后于生产能力的提高，主要问题体现在以下方面：

（1）创新能力薄弱；

（2）整体效率低；

（3）专业化、标准化、商品化的程度低、协作差；

（4）模具材料及模具相关技术落后；

（5）企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理；

（6）与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。

四．中国模具工业的发展趋势

未来十年，中国模具工业的发展趋势是：

（1）模具产品向着大型、精密、复杂、经济、快速的方向发展；

（2）模具的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短；

（3）模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展；

（4）模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。

模具技术的发展，集中在以下方面：

（1）模具结构日趋大型、精密、复杂，及寿命日益提高；

（2）CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造中的广泛应用；

（3）新技术在模具设计制造中的推广应用；

（4）提高模具标准化水平和模具标准件的使用率；

（5）开发优质模具材料和先进的表面处理技术；

（6）开发成形新工艺和新模具，培养新理念和新模式。