加工中心编程技巧

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一般编程技巧：
; S7 f6 K9 J' ]. j! m& B- }5 n6 qcnc加工中心中几组常用指令的区别及编程技巧：
/ Q5 M) _' `& E. ]( ^1 u
* A& [( K! ^/ U1 m0 ~随着科技的发展和社会的进步，人们对产品的性能和质量要求越来越高，从而使数控机床应
用已得到一定程度的普及，而高性能高效率的加工中心也逐渐成为社会所需。通过几年的加工
  b4 P1 m# n5 _5 [" D# ^中心实际应用和教学实践及摸索，笔者将自己的体会和经验总结出来，希望对广大读者有所启
迪。
: J3 r0 f$ w2 [1 x1． 暂停指令
G04X（U）_/P_ 是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时
间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值
不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。
" X: ?! K0 F8 W6 r- ^5 q例如，G04 X2.0;或G04 X2000;　　　暂停2秒
　　　G04 P2000;
% T, P! T# `4 G! b但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底
8 M" {2 `! A3 O8 K+ r* o% `时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行
执行。
例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;钻孔（100.0，100.0）至孔底暂停2秒
0 K  A% X7 [3 Z$ e* EG82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0；　　　 钻孔（2.0，100.0）至孔底不会暂停。
2． M00、M01、M02和M30的区别与联系
* R' F1 }  g( R/ w  }M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回?
1 V& a/ A3 m& {絁OG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序
。
M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OP STOP键才能执行，执行后的
效果与M00相同，要重新启动程序同上。
  v4 l# C9 A9 ?9 j7 g* KM00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。
! b! r  D4 H" }7 E& Y7 w9 `4 _M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在
程序末尾。
; F! C2 |* M4 r' dM30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有
9 y/ {! a( _1 }其他程序段。
3． 地址D、H的意义相同
# g6 x; V: y4 S  l1 J2 H4 A* a刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地
址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，
为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地
址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。
例如，G00G43H1Z100.0;
8 B7 Z% f; v# ]' \1 C3 v% t　　　G01G41D21X20.0Y35.0F200;
4． 镜像指令
0 C$ V; D+ V  Z- x. E镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣
+ t" C5 K1 `& S% ]2 A8 l3 g$ U），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反，如图1所示。当同时对X轴和Y轴进行镜像
时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。
3 Q/ H( g) @* F/ |- p注意：使用镜像指令后必须用M23进行取消，以免影响后面的程序。在G90模式下，使用镜像
或取消指令，都要回到工件坐标系原点才能使用。否则，数控系统无法计算后面的运动轨迹，
& b/ c! S- B0 }$ Z0 ?2 ], o会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化
。
5 B0 F  y; _# y2 D- {/ e图1 镜像时刀补、顺逆变化
: C7 R9 E: K: F5 e; e5． 圆弧插补指令
7 C5 C. c; c4 n0 K6 _! x, j7 i+ i- [3 LG02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G
03 X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆
弧半径，F为进给量。
( Z+ u8 V/ i5 w9 i在圆弧切削时注意，q≤180°，R为正值；q>180°，R为负值；I、K的指定也可用R指定，当
0 y' t* S7 j$ U( k两者同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程
. f2 j$ R3 y" i: [1 ]5 A，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个，如图2所示。
" Q* [+ D0 c6 \* ^$ v图2 经过同一点的圆
9 s- ^. r& x% p% @# I当有I、K为零时，就可以省略；无论G90还是G91方式，I、J、K都按相对坐标编程；圆弧插补
时，不能用刀补指令G41/G42。
# [* y( r/ ^4 M) `5 M' U6． G92与G54～G59之间的优缺点
G54～G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有
8 q3 e, r0 K# {$ w7 [( |9 o必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免，如表1所示。
1 U- M8 r) n1 Q; _+ f& P表1 G92与工作坐标系的区别
注意：（1）一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动
$ p. }/ i6 Z- V系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。（2）使用G92的程序结束后，若机床没有回?
. P. p' ^( {4 Y# I' |( p紾92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事
9 J1 m6 w6 g" S故。所以，希望广大读者慎用。
- u5 u8 U$ p0 b7． 编制换刀子程序。
在加工中心上，换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点，不在换刀位置，
便不能够换刀，而且换刀前，刀补和循环都必须取消掉，主轴停止，冷却液关闭。条件繁多，
* y7 ~/ `' D' m" J如果每次手动换刀前，都要保证这些条件，不但易出错而且效率低，因此我们可以编制一个换
4 S! K- M( ]+ ~刀程序保存谙低衬诖婺冢?诨坏妒保?贛DI状态下用M98调用就可以一次性完成换刀动作。
以PMC-10V20加工中心为例，程序如下：
. e  h* g( Y% |/ s　 O2002;　　　　　 (程序名)
　 G80G40G49　 ; （取消固定循环、刀补）
　 M05;　　　　　　(主轴停止)
　 M09;　　　　　　(冷却液关闭)
　 G91G30Z0;　　　（Z轴回到第二原点，即换刀点）
0 u9 n" q1 x: i- g6 l　 M06;　　　　　　（换刀）
　 M99;　　　　　　（子程序结束）
在需要换刀的时候，只需在MDI状态下，键入“T5M98P2002”，即可换上所需刀具T5，从而避

- [2 V+ L5 O/ v" f$ Y7 M" m$ `) ]免了许多不必要的失误。广大读者可根据自己机床的特点，编制相应的换刀子程序。
8．其他
程序段顺序号，用地址N表示。一般数控装置本身存储器空间有限（64K），为了节省存储空
间，程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号，可以方便查找编辑程序，对加工过程不
起任何作用，顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令，跳
4 l  {+ a! o* }5 K. |. C转指令，调用子程序及镜像指令时不可以省略。
  v  e  _) R2 L2 L9．同一条程序段中，相同指令（相同地址符）或同一组指令，后出现的起作用。
例如，换刀程序，T2M06T3; 换上的是T3而不是T2;
G01G00X50.0Y30.0F200;执行的是G00（虽有F值，但也不执行G01）。
/ I2 {& e/ Z# T* O' C不是同一组的指令代码，在同一程序段中互换先后顺序执行效果相同。
' d: D3 h2 M/ I7 ]G90G54G00X0Y0Z100.0;
5 Q( ?! ^/ f7 R2 XG00G90G54X0Y0Z100.0;
4 v; |& E- L8 i& n  N以上各项均在PMC-10V20（FANUC SYSTEM）加工中心上运行通过。在实际应用中，只有深刻理
解各种指令的用法和编程规律.