恐惧！塑胶产品缺陷一半以上是由于模具的温度控制不好造成的

ywx4qo

1模温控制形式

1、冷冻机： 8 ℃-15  ℃之间冷却，注意冒汗生锈之问题。

2、水温机： 96 ℃以内，直接补充水源。

3、油温机：150 ℃以内，油温循环间接用水冷却。

4、电热片、棒： 200℃以内，小心漏电。

  r, l  W* I; a9 W  u4 |2错误的模具温度产生的负面影响

1. 模具表面温度太低通常会导致成型零件外观不良，并且缺陷容易识别。模具表面温度太低，还会引致高温度下使用制品时发生尺寸变小。太低的模具表面温度使模具收缩降低，但成型后的制品收缩变大。

2. 工程塑料模具的收缩和成型后制品的收缩，与模具温度和产品的壁厚密切相关。模具内不均匀的热分布会导致不同的收缩，导致制件尺寸超标。

3. 如果制品尺寸稳定需要较长的冷却时间，表示模具的温度控制是不良的。这是由于模具温度上升达到平衡时间过长引致。

4. 模具表面区域热分布不均将引起成型循环周期延长，导致降低了生产效率，增加成型的成本。

) R1 o1 C" K, \. c9 u* ~: }3设定正确模具温度的建议

• 工程塑料制件的模具越来越复杂，使得设定合理有效的模具温度控制越来越困难。除了简单的零件，配备模具温度控制系统需认真对待。 对于模具温度控制，请参考下列建议：
  
  & Q0 X( O" M, q8 {$ ~/ a
  • 在模具设计阶段必须考虑成型品的模具温度控制；
  • 当设计的模具射出重量小而模具尺寸较大时，模具构造上良好的热传导很重要；
  • 模具的冷却液体流道要顺畅。尽量不要使用快速接头，可能会对模具冷却液体的流动造成阻碍；
  • 使用加压水作为模具冷却媒体时，软管和分叉歧管要能够抵抗高压和高温；
  • 选择合适的模具温度控制设备，模具资料表中应表明冷却介质和流动速率；
  • 在模具与成型机的定模板之间使用隔热板；
  • 模具的动模部分和定模部分使用不同的温度控制系统；
  • 模具的动模部分和模芯部分使用不同的温度控制系统。这样模具开始运作时，可产生不同的冷却温度；
  • 以串联方式连接不同的模具温度控制回路，禁止并联。回路是并联时，细微的流动阻力会引起冷却媒体体积流动率的差异，与串联回路的连接方式1
    模温控制形式
    

    1、冷冻机： 8 ℃-15  ℃之间冷却，注意冒汗生锈之问题。

    2、水温机： 96 ℃以内，直接补充水源。

    3、油温机：150 ℃以内，油温循环间接用水冷却。

    4、电热片、棒： 200℃以内，小心漏电。

    
    7 I$ Z7 g8 w+ ~: g5 m; C8 C5 a% a6 H; D+ v2错误的模具温度产生的负面影响
    # J; l) k4 I( T( [6 H

    1. 模具表面温度太低通常会导致成型零件外观不良，并且缺陷容易识别。模具表面温度太低，还会引致高温度下使用制品时发生尺寸变小。太低的模具表面温度使模具收缩降低，但成型后的制品收缩变大。

    2. 工程塑料模具的收缩和成型后制品的收缩，与模具温度和产品的壁厚密切相关。模具内不均匀的热分布会导致不同的收缩，导致制件尺寸超标。

    3. 如果制品尺寸稳定需要较长的冷却时间，表示模具的温度控制是不良的。这是由于模具温度上升达到平衡时间过长引致。

    4. 模具表面区域热分布不均将引起成型循环周期延长，导致降低了生产效率，增加成型的成本。

    
    $ R& L$ {; m3 @3设定正确模具温度的建议
    
    • 工程塑料制件的模具越来越复杂，使得设定合理有效的模具温度控制越来越困难。除了简单的零件，配备模具温度控制系统需认真对待。 对于模具温度控制，请参考下列建议：
      
      " L* G9 p, ^3 r8 u4 ]- R2 [
      • 在模具设计阶段必须考虑成型品的模具温度控制；
      • 当设计的模具射出重量小而模具尺寸较大时，模具构造上良好的热传导很重要；
      • 模具的冷却液体流道要顺畅。尽量不要使用快速接头，可能会对模具冷却液体的流动造成阻碍；
      • 使用加压水作为模具冷却媒体时，软管和分叉歧管要能够抵抗高压和高温；
      • 选择合适的模具温度控制设备，模具资料表中应表明冷却介质和流动速率；
      • 在模具与成型机的定模板之间使用隔热板；
      • 模具的动模部分和定模部分使用不同的温度控制系统；
      • 模具的动模部分和模芯部分使用不同的温度控制系统。这样模具开始运作时，可产生不同的冷却温度；
      • 以串联方式连接不同的模具温度控制回路，禁止并联。回路是并联时，细微的流动阻力会引起冷却媒体体积流动率的差异，与串联回路的连接方式相比产生更大的模具温度变动（并联回路连接在模具冷却流体进出口温差小于5℃时才能正常运作）；
      • 模具温度控制设备要有显示供给温度和返回温度的装置；
      • 为达到过程控制目的，建议在模具内装置温度传感器，检查控制实际生产时的模具温度。
      • 对成型零件分析测试，确定正确的模具温度。例如结构分析和热量扫描温差测定试验。
        
        7 @' q' o# O' g  s% ^* w
    • 多次射出周期循环之后模具才会达到热平衡，正常情况下最少要10模。平衡时的模具实际温度取决于许多因素。
    • 模具表面接触塑胶的实际温度可用在模具内的热电偶或更普遍的用手持式温度计量测。温度计的表面探针必须能够迅速反应，同时模具温度需要在许多位置量测，而不是仅在每一面测量一点。随后要修正设定温度控制系统以调整模具温度达到要求。各种不同的原材料数据表中通常提供建议的模具温度，这些建议模具温度是成型制品具有良好的外观质量、机械性质、收缩性和循环时间的最佳模具温度。
    • 注塑成型精密零件、光学性零件及安全性零件时，通常选择较高的模具温度（使成型件具有收缩低、表面光洁、材质均匀）；技术要求不高的零件，为尽可能地降低生产成本，通常选择较低的模具温度成型。要注意选择低温模具成型的缺陷，测试零件的强度，确认零件确实达到客户的规格要求。
      
      - q. {5 n8 H6 r" ]# o  W

    据统计，65%的塑胶缺陷产品是由于模具温度控制错误或模具温度控制不佳造成的。如果模具温度得不到有效控制，水路设计不能最大优化，将会导致企业产品质量下降，生产周期长，生产率低下等问题。随着3D打印随形水路在模具中的应用技术日趋成熟，困扰模具人模具温度控制的问题将会得到有效解决。目前，3D打印随形水路技术在欧洲已有十多年的历史，该技术在3D打印应用领域已相对成熟，新技术为企业带来的经济效益可见一斑，在我国3D打印技术在模具制造行业的应用才刚刚开始，这将意味着谁优先占有该技术，谁将在未来市场上占有主动权。

  • 相比产生更大的模具温度变动（并联回路连接在模具冷却流体进出口温差小于5℃时才能正常运作）；
  • 模具温度控制设备要有显示供给温度和返回温度的装置；
  • 为达到过程控制目的，建议在模具内装置温度传感器，检查控制实际生产时的模具温度。
  • 对成型零件分析测试，确定正确的模具温度。例如结构分析和热量扫描温差测定试验。
    
    1 k. {: j9 z  |* l  t
• 多次射出周期循环之后模具才会达到热平衡，正常情况下最少要10模。平衡时的模具实际温度取决于许多因素。
• 模具表面接触塑胶的实际温度可用在模具内的热电偶或更普遍的用手持式温度计量测。温度计的表面探针必须能够迅速反应，同时模具温度需要在许多位置量测，而不是仅在每一面测量一点。随后要修正设定温度控制系统以调整模具温度达到要求。各种不同的原材料数据表中通常提供建议的模具温度，这些建议模具温度是成型制品具有良好的外观质量、机械性质、收缩性和循环时间的最佳模具温度。
• 注塑成型精密零件、光学性零件及安全性零件时，通常选择较高的模具温度（使成型件具有收缩低、表面光洁、材质均匀）；技术要求不高的零件，为尽可能地降低生产成本，通常选择较低的模具温度成型。要注意选择低温模具成型的缺陷，测试零件的强度，确认零件确实达到客户的规格要求。
  
  , h6 M# R$ |4 a$ \% ~; c0 `

据统计，65%的塑胶缺陷产品是由于模具温度控制错误或模具温度控制不佳造成的。如果模具温度得不到有效控制，水路设计不能最大优化，将会导致企业产品质量下降，生产周期长，生产率低下等问题。随着3D打印随形水路在模具中的应用技术日趋成熟，困扰模具人模具温度控制的问题将会得到有效解决。目前，3D打印随形水路技术在欧洲已有十多年的历史，该技术在3D打印应用领域已相对成熟，新技术为企业带来的经济效益可见一斑，在我国3D打印技术在模具制造行业的应用才刚刚开始，这将意味着谁优先占有该技术，谁将在未来市场上占有主动权。