“输入钢铁，输出模具”真嘀没有人！不仅仅海尔多年前已实现无人自动化

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伴随中国市场形势的变化，中国模具企业以往所依赖的低成本竞争优势正在逐步消失，随着中国模具技术的进步，提升国际竞争力也成为中国大中型模具企业考虑的重要方向，那么市场对新产品的开发周期、产品的精度等方面都有了更高的要求，这势必推动了模具企业要去考虑更新的生产方式，来达到降低工人劳动强度、提升生产效率、提高产品的品质、减少人为因素对产品稳定性的影响等目的，那么，自动化生产成为现代模具加工的必然之路。

海尔模具是是世界上规模最大的模具制造商之一， 连续六年在中国模具行业排名第一。世界领先的瑞典System3R公司，是模具制造和精密机床加工业的治具和柔性生产系统制造商，海尔模具与System 3R公司的成功合作使得海尔模具成为中国第一条拥有石墨NC自动化生产单元的企业。今年年底，海尔模具将在System 3R公司的协助下，通过升级德国哈默C40U五轴加工中心自动化生产线，建设成中国第一条模具制造自动化生产线，实现“输入钢块，输出模具”的目标。
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走进海尔工业园，偌大的工业园俨然一座小城。在system3R公司区域总经理张朝晖先生的引荐下，我们采访了海尔模具家电事业部制造部长吕英杰先生。

在海尔模具部的前台，一个海尔兄弟的模型就映入眼帘。对于制造业不熟悉的人，也许会问模型为什么是灰蒙蒙的半成品？其实，这正好体现出一个工厂的工艺水平，看上去是用CNC加工中心加工出来的

据吕部长介绍： 海尔模具的产品分为四大类：家电模具、汽车模具、钣金模具、非标设备。其中家电模具占40%，就家电事业部而言，车间拥有先进的加工设备59台，如德国哈默五轴数控加工中心、沙迪克火花机、阿奇夏米尔线切割，家电模具现年产值能力达到3亿，整个海尔模具自制产能明年预计达到10亿。

家电模具方面主要是支持海尔集团的新品开发，最大程度的缩短交货期，为集团提供质量最优的模具。吕部长说“就生产方式而言，我们从传统的手工作业，到半自动，然后过渡到全自动化无人化工厂，目前我们处在自动化的前期阶段，标准化工厂前期主要推行自动化线样板车间，通过引入3R的三个自动化生产单元作为样板来推进，样板车间推行成功后，总结可复制的模式，推广到全公司。模具人杂志运营主编微信号：1828765339 非常感谢在引入自动化生产单元以来System 3R公司对我们的支持和帮助。”

“今年模具行业出现了用工荒的情况，用工紧张，人工成本比较高，而自动化生产能大大规避这一风险，通过推行标准化工厂，实现了员工零加班的目标，近年来我们在推动模具生产自动化过程中取得了很好的成绩。”