成型部分的设计

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一、分模面的确定
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9 ~7 ~0 \- {% e6 `& ?. J9 i' Z  @为了将塑件和浇注系统凝料等从密闭的模具内取出，以及为了安放嵌件，将模具适当地分成两个或若干个主要部分，这些可以分离的接触表面，通称为分模面。分模面的表示方法：

1.模具分开时，分模面两边的模板都作移动；
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7 [) u# i5 p8 C6 c  ^  A2.模具分开时，其中一方模板不动，另一方模板作移动
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A.分模面的数目有：单分模面、双分模面、多分模面
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0 s# H3 m8 }" o- O5 v) Q4 j% bB.分模面的形状有：平面、斜面、阶梯面、曲面

" h" M; m2 e% qC.分模面与开模方向关系有：平行于开模方向、垂直于开模方向、与开模方向成一斜角
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! F$ y5 t$ n: L- L; x1 u选择分模面考虑原则：

2 p" D, ^& ^4 u+ O' R' l: ?7 Q1.塑件质量考虑，

6 G  |- Y7 A  s9 J: @# U3 ^! g确保塑件尺寸精度
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A．同轴度要求的部份应在公模内成型，若放在公母模内成型，会因合模不准确而难于保证同轴度

B．选择分模面时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异，若模窝设在公模，会因脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异太大，当塑件不允许有较大的脱模斜度时，采用这种结构使脱模困难，若塑件外观无严格要求，可将分模选在塑件中部，它可采用较小的脱模斜度有利于脱模

确保塑件表面要求：分模面尽可能选择在不影响塑件外观的部位以及塑件外观的要求

2.注射机技术规格考虑：
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7 I* r. N3 o" v( P; i2 o' mA．锁模力考虑：尽可能减少塑件在分模面上的投影面积。当塑件在分型面上的投影面积接近接近于注射机的最大注射面积时，有产生溢料的可能，模具的分模面尺寸在保证不溢料的情况下，应尽可能减少分模面接触面积，以增加分模面的接触压力，防止溢料，并简化分模面的加工

B．模板间距考虑：分模面的确定要保证公母模开模行程最短

3. 模具结构考虑

A．尽量简化脱模部件
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a. 为便于塑件脱模，应使塑件在开模时尽可能留在公模，只要使塑件与公模的结合力大于塑件与母模的结合力即可，尽可能使塑难看与母模之间有一定的结合力，而不要把塑件与模具的结合力都放在公模

3 D6 ^5 K- k# U; @+ ab.当塑件的外形简单，但内形有较多的孔或复杂孔时，塑件成型后必然留在模仁上，此时模窝可设在母模上，开模后可用推板顶出塑件，若模窝设在公模上，使脱模困难
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c.当带有金属嵌件时，因为嵌件不会收缩包紧模仁，所以模窝应设在公模，否则开模后塑件留在母模，使脱模困难
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d.若塑件的模仁对称分布时，应迫使塑件留在公模上，采用顶管脱模
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+ q' h1 E4 H+ X) l: s$ me.若塑件有侧孔时，应尽可能将模仁设在公模部份，避免母模抽芯，否则造成脱模困难

B．侧抽芯机械考虑
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a.应尽量避免侧抽芯机构，若无法避免侧抽芯，应使抽芯尽量短
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b.由于斜滑块合模时锁紧力较小，对于投影面积较大的大型塑件，可将塑件投影面积大的分模面放在公母模合模的主平面上，而将投影面积较小的分模面作为侧向分模面，否则斜滑块的锁紧机构必须做得很庞大，或由于锁不紧而溢边
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+ |  l. C+ @3 o& HC．量方便浇注系统的布置：分模面的确定不妨碍浇注系统的正常开设

: e/ U3 o/ w  B& W# T2 P: wD．便于排气：为了有利于气体的排出，分模面尽可能与料流的末端重合

) Y' ?' U% a9 S  O8 l/ R, `E．便于嵌件的安放：当分模面开启后，要有一定的空间安放嵌件
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F． 模具总体结构简化，尽量减少分模面的数目，尽量采用平直分型面。还应考虑模具是否便于加工，便于成品取出，还有分模面应尽量选择在产品的棱线上面

, B; b9 s# _6 n6 R& C4.模具制造难易性考虑：能确保模具机械加工容易
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