成型部分的设计

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一、分模面的确定

4 {8 A8 d  g; B6 ?8 _- u为了将塑件和浇注系统凝料等从密闭的模具内取出，以及为了安放嵌件，将模具适当地分成两个或若干个主要部分，这些可以分离的接触表面，通称为分模面。分模面的表示方法：

1.模具分开时，分模面两边的模板都作移动；
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  F) s+ n/ D  O$ A4 v: k% J# a6 [2.模具分开时，其中一方模板不动，另一方模板作移动
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. y! d. \9 f5 u# b8 bA.分模面的数目有：单分模面、双分模面、多分模面
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, Q5 y8 s( m7 c5 W, x1 r: _B.分模面的形状有：平面、斜面、阶梯面、曲面
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# E) F) d; C4 M+ J# H* S6 `3 ZC.分模面与开模方向关系有：平行于开模方向、垂直于开模方向、与开模方向成一斜角

选择分模面考虑原则：
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1.塑件质量考虑，
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确保塑件尺寸精度

) C5 Q8 H% J( g3 S( q1 i$ n# u! ^% YA．同轴度要求的部份应在公模内成型，若放在公母模内成型，会因合模不准确而难于保证同轴度

( r& W" J& j# A3 T) _B．选择分模面时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异，若模窝设在公模，会因脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异太大，当塑件不允许有较大的脱模斜度时，采用这种结构使脱模困难，若塑件外观无严格要求，可将分模选在塑件中部，它可采用较小的脱模斜度有利于脱模
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确保塑件表面要求：分模面尽可能选择在不影响塑件外观的部位以及塑件外观的要求
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( ]7 C, y) x% I$ }" a! H8 C, a: h2.注射机技术规格考虑：
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1 @, k' `, C: Z) R0 P6 p# T) \4 xA．锁模力考虑：尽可能减少塑件在分模面上的投影面积。当塑件在分型面上的投影面积接近接近于注射机的最大注射面积时，有产生溢料的可能，模具的分模面尺寸在保证不溢料的情况下，应尽可能减少分模面接触面积，以增加分模面的接触压力，防止溢料，并简化分模面的加工
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7 {2 r* T. |6 d9 `B．模板间距考虑：分模面的确定要保证公母模开模行程最短

3. 模具结构考虑
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5 J' F" f: O# S$ eA．尽量简化脱模部件

a. 为便于塑件脱模，应使塑件在开模时尽可能留在公模，只要使塑件与公模的结合力大于塑件与母模的结合力即可，尽可能使塑难看与母模之间有一定的结合力，而不要把塑件与模具的结合力都放在公模
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) Z+ {* y$ Q4 a' @( Vb.当塑件的外形简单，但内形有较多的孔或复杂孔时，塑件成型后必然留在模仁上，此时模窝可设在母模上，开模后可用推板顶出塑件，若模窝设在公模上，使脱模困难

c.当带有金属嵌件时，因为嵌件不会收缩包紧模仁，所以模窝应设在公模，否则开模后塑件留在母模，使脱模困难

) C$ ]2 `! H: n# i. a5 P6 pd.若塑件的模仁对称分布时，应迫使塑件留在公模上，采用顶管脱模
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e.若塑件有侧孔时，应尽可能将模仁设在公模部份，避免母模抽芯，否则造成脱模困难
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B．侧抽芯机械考虑

a.应尽量避免侧抽芯机构，若无法避免侧抽芯，应使抽芯尽量短
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b.由于斜滑块合模时锁紧力较小，对于投影面积较大的大型塑件，可将塑件投影面积大的分模面放在公母模合模的主平面上，而将投影面积较小的分模面作为侧向分模面，否则斜滑块的锁紧机构必须做得很庞大，或由于锁不紧而溢边

; R+ \4 l# c' X, S  p, {& rC．量方便浇注系统的布置：分模面的确定不妨碍浇注系统的正常开设
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D．便于排气：为了有利于气体的排出，分模面尽可能与料流的末端重合

" _/ n+ C& Z- _) R4 M1 iE．便于嵌件的安放：当分模面开启后，要有一定的空间安放嵌件

& a4 I6 p2 c  e+ H( ~F． 模具总体结构简化，尽量减少分模面的数目，尽量采用平直分型面。还应考虑模具是否便于加工，便于成品取出，还有分模面应尽量选择在产品的棱线上面

' f1 ^6 E0 R3 G5 U0 s6 a4.模具制造难易性考虑：能确保模具机械加工容易