成型部分的设计

n4w71634

一、分模面的确定
2 f8 u; R1 y6 R4 o( h6 ]
! [7 {( E- |$ ^为了将塑件和浇注系统凝料等从密闭的模具内取出，以及为了安放嵌件，将模具适当地分成两个或若干个主要部分，这些可以分离的接触表面，通称为分模面。分模面的表示方法：

# {8 J( t  }' M3 N8 w1.模具分开时，分模面两边的模板都作移动；
9 H' V" F0 L8 T" i/ ~
9 k: ^% c0 e0 @8 |, w& K& l& k2.模具分开时，其中一方模板不动，另一方模板作移动

' Q% q7 j+ F, K/ zA.分模面的数目有：单分模面、双分模面、多分模面

B.分模面的形状有：平面、斜面、阶梯面、曲面
+ Q2 c$ X1 e* P2 \
C.分模面与开模方向关系有：平行于开模方向、垂直于开模方向、与开模方向成一斜角
5 I, @. m5 q+ i) Y7 U$ V$ R! Y% m
选择分模面考虑原则：
! l0 t" |8 E- ~2 `: p+ T( L
3 [6 `! M/ ?& g1.塑件质量考虑，

确保塑件尺寸精度
9 [* @9 a4 M' n$ T8 k
# W- c9 a% }. B- |A．同轴度要求的部份应在公模内成型，若放在公母模内成型，会因合模不准确而难于保证同轴度

B．选择分模面时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异，若模窝设在公模，会因脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异太大，当塑件不允许有较大的脱模斜度时，采用这种结构使脱模困难，若塑件外观无严格要求，可将分模选在塑件中部，它可采用较小的脱模斜度有利于脱模

4 O7 _; Y; V) E确保塑件表面要求：分模面尽可能选择在不影响塑件外观的部位以及塑件外观的要求

2.注射机技术规格考虑：

A．锁模力考虑：尽可能减少塑件在分模面上的投影面积。当塑件在分型面上的投影面积接近接近于注射机的最大注射面积时，有产生溢料的可能，模具的分模面尺寸在保证不溢料的情况下，应尽可能减少分模面接触面积，以增加分模面的接触压力，防止溢料，并简化分模面的加工

- Z- C; N* I+ o/ T7 `0 dB．模板间距考虑：分模面的确定要保证公母模开模行程最短

3. 模具结构考虑

% d$ ^2 I/ Z5 h8 r! K- _5 Q, I8 lA．尽量简化脱模部件
7 d; U* m  ^" f/ }" P+ |8 A
; H& m: n0 }; }5 k9 q6 s( Ja. 为便于塑件脱模，应使塑件在开模时尽可能留在公模，只要使塑件与公模的结合力大于塑件与母模的结合力即可，尽可能使塑难看与母模之间有一定的结合力，而不要把塑件与模具的结合力都放在公模
6 G/ W; x6 T+ p2 e+ `4 `! a0 D
b.当塑件的外形简单，但内形有较多的孔或复杂孔时，塑件成型后必然留在模仁上，此时模窝可设在母模上，开模后可用推板顶出塑件，若模窝设在公模上，使脱模困难

, s' ]0 j( V+ L- U' [% I# ^2 Rc.当带有金属嵌件时，因为嵌件不会收缩包紧模仁，所以模窝应设在公模，否则开模后塑件留在母模，使脱模困难

d.若塑件的模仁对称分布时，应迫使塑件留在公模上，采用顶管脱模

, ~. l1 z6 \. h- |e.若塑件有侧孔时，应尽可能将模仁设在公模部份，避免母模抽芯，否则造成脱模困难

; W7 _6 b5 R* `B．侧抽芯机械考虑

a.应尽量避免侧抽芯机构，若无法避免侧抽芯，应使抽芯尽量短

b.由于斜滑块合模时锁紧力较小，对于投影面积较大的大型塑件，可将塑件投影面积大的分模面放在公母模合模的主平面上，而将投影面积较小的分模面作为侧向分模面，否则斜滑块的锁紧机构必须做得很庞大，或由于锁不紧而溢边
- W6 p- e' [% C2 ]/ b+ E
# b& y$ o; {3 `( ~C．量方便浇注系统的布置：分模面的确定不妨碍浇注系统的正常开设

6 N! Z) x  M# c. e& {5 JD．便于排气：为了有利于气体的排出，分模面尽可能与料流的末端重合
. U0 }, m9 @( n: d
$ ^" `3 s9 N7 \6 G8 N$ EE．便于嵌件的安放：当分模面开启后，要有一定的空间安放嵌件

+ q* X; v- o& q- m; l  u) MF． 模具总体结构简化，尽量减少分模面的数目，尽量采用平直分型面。还应考虑模具是否便于加工，便于成品取出，还有分模面应尽量选择在产品的棱线上面

) }, W) J6 C9 j9 e( h6 D4.模具制造难易性考虑：能确保模具机械加工容易