|
一、分模面的确定6 G- |) k: S6 k0 I2 t
% Z5 \9 S+ o- j, c为了将塑件和浇注系统凝料等从密闭的模具内取出,以及为了安放嵌件,将模具适当地分成两个或若干个主要部分,这些可以分离的接触表面,通称为分模面。分模面的表示方法:
: h- w2 U4 x" B% L4 p+ t) f
3 @9 m" O0 M3 ^/ V/ E w1.模具分开时,分模面两边的模板都作移动;
( ]7 F& u1 K' G& H1 a
& L; v; W6 N! r& W Y# m2.模具分开时,其中一方模板不动,另一方模板作移动
; _& ]7 A( U3 Z8 E1 y) ]0 n7 P
& d6 T+ }- H9 jA.分模面的数目有:单分模面、双分模面、多分模面1 N" s; u8 J6 e0 c8 i) Y7 @9 l
8 B& o6 p( ^+ t* t& f, P$ s& t
B.分模面的形状有:平面、斜面、阶梯面、曲面
. T. d) Z T I k: U4 A+ H/ z$ x. F! \+ ~( M
C.分模面与开模方向关系有:平行于开模方向、垂直于开模方向、与开模方向成一斜角2 G0 d1 G! s; |1 H( O/ o- Y
; P; {+ M4 X x7 E( P
选择分模面考虑原则:
1 s. C4 \% U. ^6 V, I- f
: {! a- Z: ]' W0 C4 E0 I; n1 r1.塑件质量考虑,
8 R9 X( `+ |3 m4 ~" d2 [6 u
) T9 [7 e6 P/ A6 M. y z+ d确保塑件尺寸精度( z' P7 b" |7 N( E9 d/ m' H
+ J% Y0 H! s+ ~) }. d3 o
A.同轴度要求的部份应在公模内成型,若放在公母模内成型,会因合模不准确而难于保证同轴度: R J: [ S! Q0 j4 N
. C& u5 p( Y3 {B.选择分模面时,应考虑减小由于脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异,若模窝设在公模,会因脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异太大,当塑件不允许有较大的脱模斜度时,采用这种结构使脱模困难,若塑件外观无严格要求,可将分模选在塑件中部,它可采用较小的脱模斜度有利于脱模
6 v/ E# n0 g1 X: ^6 b
) |% r! Z' H& z3 Y! s, G确保塑件表面要求:分模面尽可能选择在不影响塑件外观的部位以及塑件外观的要求: G0 H# X% ~3 l# ^/ A! L
9 \; K5 c" o$ e$ |$ A& `/ N2.注射机技术规格考虑:3 U! O0 G( G. n5 S/ o) O7 }
" U9 j4 Q* [2 N" g+ M
A.锁模力考虑:尽可能减少塑件在分模面上的投影面积。当塑件在分型面上的投影面积接近接近于注射机的最大注射面积时,有产生溢料的可能,模具的分模面尺寸在保证不溢料的情况下,应尽可能减少分模面接触面积,以增加分模面的接触压力,防止溢料,并简化分模面的加工
7 M; }* Q& l( [$ S5 n# \7 ?2 W
" H2 l4 h' d$ ]- i- {, W0 u+ ?0 T4 SB.模板间距考虑:分模面的确定要保证公母模开模行程最短
6 G; u! L/ i* `$ E
: ^5 }/ Y0 J0 ?* C3. 模具结构考虑
6 \. U- N+ |/ m$ Z! \" R' D E, c& y* u6 x5 [9 j
A.尽量简化脱模部件
# E" c+ a) x7 ^9 w9 D" l T, i" ]' J2 W6 d( S
a. 为便于塑件脱模,应使塑件在开模时尽可能留在公模,只要使塑件与公模的结合力大于塑件与母模的结合力即可,尽可能使塑难看与母模之间有一定的结合力,而不要把塑件与模具的结合力都放在公模: q: V+ a( v) s6 Z( T- S6 [
0 q0 G7 M3 ?: i) @, z
b.当塑件的外形简单,但内形有较多的孔或复杂孔时,塑件成型后必然留在模仁上,此时模窝可设在母模上,开模后可用推板顶出塑件,若模窝设在公模上,使脱模困难
5 {0 s( T" i$ s3 E1 r4 G- L5 Y9 c6 [7 p; D" b9 h9 } ~4 q% [
c.当带有金属嵌件时,因为嵌件不会收缩包紧模仁,所以模窝应设在公模,否则开模后塑件留在母模,使脱模困难3 W* r; S0 _/ U, k( a& c
+ `/ t! [0 n. W( }3 _4 v
d.若塑件的模仁对称分布时,应迫使塑件留在公模上,采用顶管脱模( h% A; j& s& O3 d/ s; t
0 U& E9 j I3 }0 N) S
e.若塑件有侧孔时,应尽可能将模仁设在公模部份,避免母模抽芯,否则造成脱模困难& ], X7 ?; F8 s
0 S4 @( G$ h' i6 Q8 tB.侧抽芯机械考虑! r$ R- j1 c! F; u* e* d7 a
- W6 ?6 B5 w/ v5 b- q0 B
a.应尽量避免侧抽芯机构,若无法避免侧抽芯,应使抽芯尽量短* D/ a0 ~, o. w2 t
0 d3 r" _0 n* x% M" n
b.由于斜滑块合模时锁紧力较小,对于投影面积较大的大型塑件,可将塑件投影面积大的分模面放在公母模合模的主平面上,而将投影面积较小的分模面作为侧向分模面,否则斜滑块的锁紧机构必须做得很庞大,或由于锁不紧而溢边 v5 a( @$ t# D2 k: c' S9 e1 }- y7 V: G
l! B5 N* B7 x* M$ j# j/ y* d
C.量方便浇注系统的布置:分模面的确定不妨碍浇注系统的正常开设8 J4 g0 O: v8 U% n2 r. f3 p
( V3 S0 z% E, S
D.便于排气:为了有利于气体的排出,分模面尽可能与料流的末端重合* [, p( F0 Z7 x% C/ @, U
/ t8 N$ I% \+ v7 T( j( QE.便于嵌件的安放:当分模面开启后,要有一定的空间安放嵌件
. }1 R) E7 u7 `1 [. ^3 a7 `/ p" v) d' O5 d/ ^0 U7 Y
F. 模具总体结构简化,尽量减少分模面的数目,尽量采用平直分型面。还应考虑模具是否便于加工,便于成品取出,还有分模面应尽量选择在产品的棱线上面* B' i5 P0 T# t! q! F" ?6 V! w+ D
+ t. V% y `- T$ c( H3 x4 q3 L! g4.模具制造难易性考虑:能确保模具机械加工容易
1 b4 d. x) B! A* | |
|