工厂实战，优化加工程序的常见方法

UG编程-陈老师

       在加工过程中，经常会遇到各种类型的问题，特别是加工工艺，程序不够优化，导致加工效率和效果大打折扣，甚至出现严重后果，下面给大家分享一些加工程序的优化方法！

优化加工程序的常见方法

一，UG中几种加工方法的注意点：

  1，开粗和开粗清角刀路：

    A： NC程序R过小机床报警，不能加工。

         解决方法： 参数中“机床”选项全部调为“仅线性”输出，

    B：有时中间空一节无刀路，或是先加工下面再加工上面，

解决方法：调整下刀量，公差，更换刀具。一定要检查并解决，否则刀具，工件，机床都会有损伤。

     C：在用带R刀开粗时，特别是选面开粗，第一刀有时下刀量会很大，一般是R大

小的深度。

解决方法：尽量不要选面加工，使用几何体和边界限定，或者是把几何体偏高R值再选面加工。

D； 在开粗清角时，出无限大的圆圈刀路。

    解决方法：调整下刀量，公差，更换刀具。

2，铣平面刀路：

     A：  经常侧面会过切，把有凸台的几何体当平面切掉了，特别是有烂面时更易发生。

解决方法：复制几何体，然后简化，修正几何体。

     B： 有时是平面，编程时不出刀轨

解决方法：a,底部留几个微米的余量;  b,建一偏大的BOX相加后再偏小;  c,把几何体分成及块破除它内部参数，等等其它方法。

3，等高刀路：

   A: 有些情况退刀出会造成工件和刀具受损。

   解决方法：在等高加工局部部位时，退刀要注意，可把危险部位单独做几何体加以保护。在有些未开粗的地方以深度优先等高时，退刀不当刀具易损坏，可先去掉余料或用层优先。

  B： 等高铣也会从下而上加工。

解决方法：调整下刀量，公差，更换刀具。

C：有时单选面加工时，刀路会走面的两边。

解决方法：把顶部大的面一起选上。铜公加工时有时粗公无，精公有需注意。

4，曲面铣刀路：

A： 防止侧面有插刀痕.。

解决方法：可通过用不同的角度去调整来达到想要的状况。

B： 抬刀会造成横拉现象。

( v! J8 B) z; R. W8 F解决方法：主要出现在一个曲面铣程序与另一个曲面铣程序之间产生，或是在一个区域铣完到另一个区域时抬刀造成横拉，把进刀，分离，逼近调到相应的高度就可避免此问题发生。

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二， 其它方面：

   1，能等高时就不用开粗：如铜公的第一把刀开粗和加工比较小的一些沟槽时。

2，平面铣顶部时能一刀过就一刀；毛胚延展尽量给到60%；在加工平面时有一些大的下沉的孔或槽时不要勾上“忽略孔”。

3，加工一些狭窄部位时，不管是铜料或钢件都要先开粗，否则尺寸很难达到，特别加工内孔时要人为的加大-0.01至-0.02，才能达到想要的尺寸。

4，球刀加工一些平面跟曲面连接时，要抬高平面以免达不到立角效果而加工成R角。

5，加工薄而高的骨位时，开粗要留多余量，光刀时尽量选择小的平底刀。可减少变形的可能性。

6，能用线开粗的尽量用线开粗。可提高很大的效率。

7，永进机加工大的钢料铜公时，要把拐角速率调低，其它按目前正常转速进给调配。

8，所有钢料和比较复杂的铜公需做实体模拟和过切检查。

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jingfei0728

好东西啊 必须的看看

lizhengjiang

学习一下

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好东西啊 必须的看看
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naivespan

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waji1989

谢谢分享！！

zhouyuan

所有钢料和比较复杂的铜公需做实体模拟和过切检查。
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dusk010

感谢老师指点，经验之谈啊

lifushi

谢谢分享
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