数控编程中需要注意的一些细节问题

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1.图档转换到NX软件中，先确定其中X、Y、Z值（G54）与安全高度。加工电极的安全高度为10mm，钢件视大小取25mm或者50mm；同时根据机床、材料特性选择刀具并确定转速、进给、下刀量。
# z, D: H/ ^- S/ j2.工件加工摆放方向，原则上X方向为长尺寸，Y方向为短尺寸。如加工行位、斜顶等异型工件，则需要多方配合确认方可执行。
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( }" Z; A1 ]4 J/ L( B8 w3 R3.为了防止程式里未设置安全高度造成撞机，同时为了更直接反应刀具的加工深度，所以，工件最高点一律移动到Z零点（绝对座标）。
% z* s* }+ V5 u/ g5 r# Q" f$ A4.根据工件形状、尖角处或孔位应进行修补以改善加工，如薄骨位铜公做加强面，镶件线割位偏置曲面0.5mm以上进行保护，以免刀具加工到线割面，在程式中尖角可进行圆角处理，以免刀具在尖角处惯性过大而损坏刀具。
" w3 v- _5 t0 k/ o+ h' b/ W2 T1 c2 L5.碰穿、擦穿面留0.03-0.05mm余量飞模用，重要的小面积擦穿面可以留0.1mm余量；虎口及分型面直接加工到位，余量均留在后模。
6.使用30-60mm飞刀粗加工钢件，Z下刀量0.5-1mm。使用16以上刀具进行铜料粗加工，Z下刀量1-1.5mm（内部开粗1.0mm，基准边开粗1.5mm）；如加工异形基准座的铜公，胶位与基准应分开加工，基准位精加工时底部留1mm余量，以防开粗时铜公底部余量卷碰到铜公。
7.工件精加工前，必须用小刀具将角位的余量进行清角加工；无法清角的地方，必须做曲面挡住，避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏，保证均匀的余量，以后再进行精加工。
. Q) E0 }3 B* W8.任何工件在做岛屿底平面精加工时，侧壁需要留有大于上次加工的余量。
9.使用NX修剪刀路，必须确保有足够安全的进退刀，以及刀轨的连续性与完整性，否则容易撞刀，建议不采用或者单独后处理。
! Q6 ^4 t: s8 }$ N. p" b3 F10.多岛屿工件如使用跟随周边的切削方式进行粗加工，则必须使用岛清根参数，否则会因为岛屿周围部分材料未切削而给下次加工留下盲区，相对情况下建议用跟随工件方式加工。
11.粗/幼铜公的程式在文件中必须分开编写与后处理，程序单需要注明电极编号、材料尺寸、程序名称及火花位大小。
12.使用直径63R6、50R5、30R5飞刀开粗时，余量留侧壁单边0.6-0.8mm底面留0.3mm，禁止出现踩刀现象，不能使用63R6加工范围较小的内型框。使用直径32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8刀具半精加工，较大的平面保证底部留0.1mm，方便下一把刀可以直接精加工工件底部。
13.一般大小的钢件开粗时，优先使用30R5，材料去除量较大的钢件开粗尽量选用63R6或50R5的刀具。
) F, O7 ?# A% M4 l14.精加工钢件直角面使用合金刀时，Z下刀量0.5mm，使用飞刀时Z下刀量0.3-0.5mm。
15.铜公粗加工时，将素材Z正方向加2mm，XY方向单边加至3mm。
16.铜公开粗选刀原则：高度在45mm以下选用M12刀具，高度45-70mm以下选用M16刀具，高度在70-85mm之间选用M20刀具，高度在85-115mm之间选用M25刀具，超过115mm以上选用直径25R0.8、32R0.8的飞刀加工，如XY方向过大的电极可根据材料去除量的大小，在此原则上可选用较大刀具。
17.铜公2D外形精加工刀路，高度50mm以下选用M12刀具，高度在50-70mm之间选用M16刀具，高度在70-85mm之间选用M20刀具，高度在85-115mm之间选用M25刀具，超过115mm以上选用直径25R0.8、32R0.8的飞刀把加工。
+ |3 p! P$ [6 C) @( D18.工件在进行精加工之前的余量原则：钢料0.1-0.2mm，铜料0.2-0.5mm，禁止使用球刀精加工大面积平面。
# h! v% l1 H) h* c0 ?3 w/ T8 V19.在螺旋下刀和外部进刀的Z下刀，F速度1000mm/m，铜公2000mm/m；内部快速移动（横越）进给：钢料4000mm/m，铜料10000mm/m（必须直线G01）。
0 I3 [" [. [5 U; F- H4 c20.宽度在1mm以下的铜公，在粗加工时应留有1.5倍于宽度的侧边余量，防止变形。
21.所有铜公开粗程式均基于毛坯高度计算程式，减少操作员手工加工平面时间，以提高效率。钢件加工应该先测量材料高度，根据实际落差编写程式，铜公粗光留0.2mm余量，铜公最底部留0.25mm余量，以防铣到底面或工作台。
" z* `. i( g0 \) i- F9 O$ ~# V22.曲面落差较大的工件精铣时，建议优先选用“曲面+等高”加工方式切削，平行55度等高52度，需要有3度的重合距离进行接刀。
" b: J) y7 A; z! n4 i  C23.原则上铜公基准角须对应模具基准角倒斜角C4，其余三个角倒圆角R1。较大的铜工C角R角相应可以大些。
24.使用白钢刀加工铜公外形时，火花位参数应比实际要求加大0.015mm。
. g8 G$ {+ L9 l4 l25.骨位铜公加工时好防止变形，粗加工单边余量可以适当放大（余0.4mm），且无需做精加工（粗加工完可以直接精加工）。
26.电极直壁光刀用轮廓加工，使用可变步距的切削方式0.03/0.1两刀连续递增加工。
3 T7 |/ `) H# M% b! r# {- t27.电极粗加工余量为0.25/0.15mm，如使用飞刀加工，则余量相对平底刀要留大0.2mm，同时还需要做中粗。
28.程式计算的曲面公差设置：开粗0.05mm、中0.025mm、精（钢料）0.008mm、铜公0.005mm。
29.拆铜公考虑原则：加工可行性、实用性、强度大小、加工的优越性、铜公成本、外形美观、铜公数量。如有空位，可将2个或多个铜公做在一起移数加工，形状相似的铜公要注意区别（如多加一个斜角或R角）。
+ v) z& `- _) H5 ]30.无特殊情况，铜公必须做延伸位，大小为0.5-3mm左右，特别是外形铜公。
31.拆好的铜公要套进工件中仔细检查是否有干涉，近似的、对称的铜公要检查是否完全对称，平移旋转加工的铜公要检查是否可以平移或旋转加工。
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静似月

谢谢无私分享经验论坛有你们更美好

UG编程-陈老师

真不错，很详细，值得收藏！32个赞！

tianya123666

谢谢分享，看看