手机结构绘图十大要点

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第一部分：机壳类：塑胶壳、塑胶装饰件、塑胶电池盖
, M  V. J% Y' Z7 _) E* A% \一、材料：

1、常用GE的PC+ABS-1200HF和电镀级ABS塑胶料。PC+ABS这种材料的特性是韧性、密封性好，高机械强度，耐化学腐蚀，有质感，流动性高，易于注塑成型；电镀级ABS强度比PC+ABS低，主要用于电镀装饰件。目前已经有一种GE的PC+ABS（型号1300HF）既可以喷涂，又可以电镀。
! p* \# v/ j; K! n* o9 N% I2、其他可使用的材料还有：PC、玻纤加强的PC+ABS、LG和三星的PC+ABS。

1 D0 o% j1 L  {5 o8 O二、表面处理工艺：喷涂+UV、电镀、丝印、蚀纹、贴皮革
, T. k. h- p2 A' A% |, u* \$ k1、喷涂工艺：
  A/ R8 q. X; n7 Q2 _（1）、材料包括油漆、UV（加硬表面，起保护作用）、稀释剂。工厂（或油漆厂）根据客户的需求进行调漆，形成各种配色方案。喷涂方式有手喷和机喷（自动喷涂线）两种，手喷主要是用于给客户打样，确认配色方案，要注意的是，手喷的颜色效果会与机喷存在色差。机喷则是在量产时使用。自动喷涂线一般在80-400米长之间（两喷两涂、三喷三涂），产能在5000-200000件/圈。
. N. z* A7 ^1 e  A2 z7 i（2）、颜色控制：
, x3 K  s. [8 m7 _8 V8 BA、油漆稀释比例、喷漆厚度、UV的光亚度（即通常说的几分消）对颜色效果的影
响比较大；
B、素材的影响---原则上浅色油漆用浅色素材，深色油漆用深色素材；
C、某些特殊颜色必须先喷两次不同的底漆，再过UV，才能体现出好的颜色效果，
如红色，一般先喷银漆，再喷红漆。
2 s4 I( m6 @7 H% gD、浅色油漆喷涂的问题---浅色油漆的遮光率很低，直接喷在机壳上的话，素材的本色会透出来从而影响颜色效果（尤其是黑色素材），同时容易让主板上的灯光透映出内部结构的阴影；所以浅色油漆一般都要喷两次底漆。
" j# k' G( i/ S; k, I（3）喷涂的不良问题：流平---喷涂面积越大，流平越差；沉点---灰尘（不同颜
色油漆对缺陷的放大作用不同，如高光黑特别明显）；积油---与结构有关。
2、电镀工艺：（主要针对装饰件的水镀）
（1）电镀颜色一般有亮银色、枪色。对手机外壳而言，枪色易磨损刮花，且其加工的污染很大。另外，大结构件的电镀对手机信号的干扰非常大，需要采取适当的措施加以避免。
（2）亮雾面的实现---电铸模。颜色有亮银色、枪色、珍珠色。亮面一般为银色和深枪色，雾面可以是银色和珍珠色（看上去是雾白色）。
, G: |! E2 p) W2 O（3）不良现象：沉点---杂质；阻镀油堆积影响装配
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第二部分：金属结构件---不锈钢、铝装饰件、镍片装饰件
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( X: k; n  Z6 I! p  N8 E7 w0 j* z# U一、不锈钢、铝装饰件：由五金模具冲压成型，表面处理工艺有：表面机械拉丝（条纹）；整体表面氧化形成雾面（对铝材），颜色为金属本色和暗色；表面电镀（亮色、暗色、金色—成本高、须备案）；表面腐蚀字体图案（对不锈钢，成本高、效率比较低）；表面激光镭雕字体图案（对不锈钢，大面、小面均可）。装配工艺：热熔胶，背胶，结构上加强（如增加扣位）。
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二、镍片装饰件：
1、普通厚度镍片0.16-0.25mm：
" D( e5 B, b' d  D0 E（1）工艺：制作铜板模具（即母板，根据大小有1*1，1*2，1*4等规格）---镍块
7 T5 r' p) p/ ?* o! ^4 M% [" d( u. O在电解池里电解，镍离子附着在母板表面---剥离后形成第一块带有所需形状的镍
4 y+ I% O: |# s! [模板，而母板不再使用---对第一块镍模板打磨抛光---再放入电解池吸附镍离子在其表面，剥离后又形成第二块镍模板---重复前一步骤，形成大块的镍模板---进入量产---对产品进行电镀达到各种表面效果（亮银色、金色）---冲型（成品体积有大有小，如听筒装饰件，面壳装饰件）
# {: W5 S" v/ a$ [（2）产能：一个电解池可以放30多块镍模板，每块可以生产几十个镍片；镍离子
附着时间为2-3小时，电镀时间为5-10分钟。
2、超薄镍片0.05-0.08mm：
工艺：用特殊油墨在不锈钢板上丝印出结构形状---放入电解池---镍离子附着成型---电镀---成品（产品的厚度相当于油墨厚度）

第三部分：按键
一、P+R按键：
' n  F7 Q8 J2 h3 Y数字键，功能键，导航键，OK键
+ _! y0 j1 j$ X+ ~$ \材料：主要有PC和硅胶
! n. u, L- R$ B4 S. ?工艺：
1、喷涂+镭雕+UV：喷涂两次，底漆---字体颜色，面漆---表面颜色
3 W5 Z, o7 f! p* {! }- l2、电镀（水镀）；3、电镀+镭雕；
& @/ {. c, q. {# b7 \0 q4、背面丝印：品质要求比较高，尤其是丝印颜色对品质的影响很大，表面处理难度较大，某些颜色能将表面缺陷放大，如黑色（NP313）。


二、金属按键：
! G" [9 @$ l2 ]3 }3 X9 ]4 U' N1、材料：铜片、低温液态硅胶、AB胶、PET薄膜
2、工艺：铜片加工（0.2mm铜材）---菲林---显影---曝光---蚀刻---第一次电镀（主要是保护表面不被刮伤）---点胶（AB胶）---打磨机（打磨、抛光、CD纹处理）---第二次电镀（可根据不同需求进行表面电镀多种颜色）---表面金属烤漆（UV）
3、工艺特点：
+ h5 n4 i( z( ]# t, @（1）单层硅胶厚度0.05mm，导电柱0.25mm，PET0.075mm，用PET的目的是便于丝印；
（2）5号键盲点不用点胶，直接由硅胶成型；
（3）用铜材的目的是保持良好的延展性，易于压铸成型；
（4）不良率约50%；
（5）测试要求：耐磨、高低温、人工汗、百格
& T% F& W5 c  S（6）硅胶模具：三层板模具，中层板可以自由取出。加工时，先在PET上印好所需颜色效果，将液态硅胶放在PET上，上下模压铸成片状；打开上下模时，硅胶连同PET附在上模上，然后在中层板模具放上液态硅胶，上中下再合模压铸成型。


' W2 {( ?% L& t( T4 @6 }三、超薄P+R按键：
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1、PC部分一般是整片切割成型，主要工艺是背面丝印和背面电镀；背面电镀可以做成金属按键的效果；
  f! ~" z' z( U) b0 D5 B2、PC部分不能用亚克力代替，因为亚克力硬度高，易引起按键联动；
3、不良率高：PC切割有一定的难度，易起毛刺，其硬化、电镀不良率较高；
6 o6 [/ I7 v6 r9 }3 P+ c: D4、PC部分也可以用注塑成型的工艺，由于一般要求厚度为0.4mm，必须用高速注塑机加工。
8 `& m5 a6 r# z8 u! g3 L5、硅胶部分：两层硅胶，一层TPU（TPU位于两层硅胶之间，主要作用是保持按键不变形，易于丝印）
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5 T$ [5 A  O& n0 Q' b% I第四部分：镜片
* F& \6 ^2 T& w  L8 I7 K大屏镜片---切割、注塑、IML、IMD；
材料：亚克力（PMMA）和PC
+ J2 q3 }/ A& g摄像头镜片---玻璃，切割打磨成型
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一、切割镜片：
7 T) M: t! \; }  z0 i& m1、表面处理工艺：
（1）电镀（背面真镀）：背面真镀比水镀附着力低，易磨损，但镀在背面就不容
易磨损。真镀的材料有金属和非金属的，金属颜色一般有银色和枪色两种，亮度可以调节；非金属可以形成的颜色比较多，工艺相对复杂，尤其是要用光谱仪器进行光谱分析，根据光的波长过滤光线以达到所需的颜色效果。不同的颜色效果加工成本也不同。
（2）表面加硬：将镜片放进加了特殊添加剂的药水中浸泡，加硬后镜片的透光率可提高1-2%。
（3）丝印
% _  t/ N- H. V0 `+ U) S（4）贴镭射纸

2、加工工艺：
% a2 X& U% N: }2 W4 f: {9 R切割镜片的物料最初是片材，整版进行电镀再切割成型，然后进行褪镀。褪镀时把不需要褪镀的区域丝印上一层特殊油墨进行保护，褪镀完后，根据需要在背面丝印上不同颜色，形成不同的图案效果。
/ v$ m4 d7 L! X( L二、注塑镜片：主要用于形状不规则的镜片，如带弧面和台阶的镜片，表面处理工艺与切割镜片类似。
# J: e: H: }) z# V* s3 T' x# j三、IML和IMD镜片：
主要用于有特殊装配工艺要求的镜片，比如需将镜片通过热熔固定在机壳上，由于镜片背面有热熔柱，无法进行背面丝印和电镀，只能在正面进行表面处理。
. c. |% V2 s6 \0 g" Z! I6 X) U1、IML镜片：将PET片材薄膜电镀或丝印形成所需表面效果---把薄膜放入模具内--注塑亚克力成型---亚克力和薄膜合成一体，电镀和丝印介质位于两者之间。
这种工艺的不良率很高，主要原因在于加工时会产生气泡；亚克力和薄膜结合不紧密，会剥落起翘。
3 q0 e7 Q& |3 U; t; Y2、IMD镜片：工艺类似IML镜片，最后两步不同：薄膜与亚克力会分离开来，介质
6 B$ Z* \& {+ r' {0 t附在亚克力表面上，须过UV加以保护。
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青华产品刘老师

谢谢楼主共享很多干货

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