成型常见不良之浇口晕

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浇口晕，顾名思义，即有素材可写，一直是写博客的瓶颈。正巧前一段时间有人向我问起这个东东，让我又回想起一些基础知识和一些实际经验，故在此再宣导一下，也希望能够帮到一些人，就能感到欣慰了！

浇口晕产生的原因，从总体上来讲，分为2种，一个是模温过低导致，还有一个是浇口太小或进浇处型腔过薄导致

前一个好解释，模温过低会让塑胶降温过快导致冷料过多，然后冲到产品表面导致

后一种，是熔胶流量大，断面积小（浇口、型腔肉厚）的时候，剪切速率大，剪切应力也会跟着提高，并导致熔胶破折，从而产生了浇口晕现象，当然熔胶破折还会导致流痕、色变、雾斑等其它不良
所以一般针点式进浇都很容易在浇口半径10mm以内形成晕圈，浇口尽可能不要放在外观面上

潜伏式进浇如上图也最容易出现浇口晕，一般都是提高模料温、降低浇口处速度来改善，而这个小产品比较轻松能改善，黑色大产品又相对来说较难一些

在模具上，当然是需要适当的浇口尺寸以及位置，侧进浇和搭接式进浇就会比上面进浇方式好很多，一般不容易出现浇口晕的现象，因为浇口足够大到剪切应力很少，没有形成熔胶破折；当然，合理的冷料井布置也是需要的。

总之，就是尽可能的减少冷料并减少浇口处剪切会很有效的解决之！至于母模的咬花程度，当然是越粗越好，越亮越好,模具的光泽度一般做到16以上，60度的模温ABS的产品可以做到8左右，这个时候也可以在视觉效果上有效遮盖浇口晕

如果对光泽度要求不高的话，还有一个绝招，就是将模具咬花面用钢刷轻轻刷一下，可以做到浇口晕看不见的程度（哪怕咬花较细），同时也可以将结合线改善至肉眼看不见。不过此方法不可做在大量生产的模具，因为做了2W模以上就不行了，需要重新处理才好，这个是我的实际经验，绝对管用！

在浇口处有一圈发暗的晕，有时是椭圆，有时是圆，这个看进浇的方式以及大小。