绿色涂层工艺理念成模具行业的良药

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　　　提升产品质量和增加产品种类，缩短成型周期等成为当前市场经济形势下新的需求。为适应不同的加工环境，模具必须要承受着加倍的磨损、更高的温度和快速形成沉积的考验，与此相应，会加大出现粘着、模具损伤等风险。如果不采用高性能的涂层，仅依靠使用润滑剂或增加防护的方法来达到可靠的加工目的，已经不再是经济、有效的解决方案。
　　从市场反响来看，模具涂层在中国的使用状况并不理想，是何种因素制约了这一先进工艺在中国的发展?涂层在模具产业发展中扮演着什么样的角色?对于现状，作为涂层行业领军企业的欧瑞康巴尔查斯集团如何评价，又拥有怎样的解决方案呢?模具涂层中国区模具经理沈雷全面解读。
. ?; a" ]" m3 m6 [9 ?9 K　　一、双重制约造成产业被动
, S* O% L! z# f* y) ~' ^　　从世界范围来看，模具表面处理虽然是伴随着产业发展的一门新型工艺，但在欧洲等工业发达国家已经得到广泛的应用，仅涂层技术的使用率就高达30%，在亚洲，日、韩等国家模具行业也超过10%，反观中国模具制造市场，对于包括涂层、渗氮、TD等所有表面处理工艺的使用不足10%，其中涂层技术甚至不足5%，用任重道远来形容恰如其分。
. X8 P& ~! |/ ~, s+ x　　对于这种现状，沈雷先生认为是两方面的因素制约了在中国的发展：
/ ?6 V0 ^, r3 I- h4 }　　第一，对于模具涂层的工艺认识不够，对其产生的效果没有充分的了解;
　　第二，采购成本与实际生产的矛盾无法调和。在中国市场中有一种情况经常遇到，生产部门对于模具使用涂层工艺后的“提高生产效率，降低生产成本”的效果给予了充分肯定，但是在实际的采购中，采购部门更看重采购成本的缩减，也正是基于双重的制约，中国模具涂层仍处于起步阶段。
2 D7 U* ~3 m& O( S/ j6 L- D# Z' p　　二、锦上添花或雪中送炭
1 s2 v1 M1 h/ F　　对于模具涂层的使用，行业内一直存在两种期待：一种认为是成本太高，实际使用未取得功效，另一种把模具涂层当作模具质量的救命稻草。
　　沈雷先生认为，这两种方法都是偏颇的。打造真正高品质的模具，是一个系统的工程，是高水准的设计、高品质的原料，高端的加工设备、先进的加工工艺和涂层技术的使用综合作用的结果，寄希望于一个环节来提升质量的做法是不恰当的;关于成本太高，则是一种观念的转变，实际上，在欧洲、甚至是日本模具行业，会注重前期的投入，力求将后期的成本降到最低，在中国，更关注前期对于成本的管控，而忽略了因前期准备不足导致庞杂的维护成本。以模具涂层投入为例，占到全部投入的20%，在实际使用中能减少80%的投入。因此，对于模具行业来说，应该对于模具涂层的价值进行正确的评估。
　　三、绿色涂层取代传统工艺
　　巴尔查斯作为全球涂层行业的领导者，对于模具涂层技术的发展和技术的把握有着自己的理解。面对模具市场的特殊需求，巴尔查斯的绿色工艺理念和整体的解决方案，成为模具行业的一剂“良药”。
　　“绿色”、“环保”成为巴尔查斯模具涂层在履行传统使命外的另一大特色。全球独一无二的脉冲等离子渗透工艺，适合当今汽车覆盖件等铸铁类模具，取代传统的严重污染环境的镀硬铬工艺。
　　一方面可以终身解决模具磨损问题，另一方面也避免了因六价铬成分带来的对环境和人体的危害。创新的DUPLEX和ADVANCED系列涂层的综合解决方案，避免了TD工艺会导致模具变形需要重新磨配的问题，同时也杜绝了TD浴盐对环境的污染，其在PVD涂层处理前，采用模具表面化学热处理工艺，通过提高模具表面的支撑力，显著提升超硬涂层的表现，大幅提升模具的抗负载及抗磨损性能，尤其适用于厚板和高强板的冲压加工工艺。
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